生产安全事故风险评估报告
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青岛 XXXX 有限公司2022 年 12 月 30 日
..........................................................
1.1 编制原则 (1)
1.2 编制依据 (1)
1.3 评估小组 (2)
1.4 评估过程 (3)
..........................................
2.1 基本情况 (3)
2.1.1 公司概况............................................
3.
2.1.2 主要客户及产品 (4)
2.1.3 主要生产设备 (4)
2.1.4 生产用原辅材料 (5)
2.1.5 企业周边情况 (6)
2.2 工艺流程 (6)
2.3 事故类型识别 (7)
2.4 重大危(wei)险源辨识 (8)
2.5 公司安全生产管理情况 (9)
..................................................
4.1 风险等级划分 (9)
4.2 风险程度分析法(MES) (10)
4.2.1 风险的定义 (10)
4.2.2 事故发生的可能性 L (10)
4.2.3 控制措施的状态 M (10)
4.2.4 人体暴露或者危(wei)险状态浮现的频繁程度 E (11)
4.2.5 事故的可能后果 S (11)
4.2.6 根据可能性和后果确定风险程度 R=L .S=MES (12)
4.3 事故可能性分析 (13)
4.4 事故后果分析 (14)
4.5 风险评价 (15)
.............................................
....................................................
........................................
1) 编制的规范性:编制生产安全事故风险评估报告必须依据法律、法规和标准的要求进行;
2)评估的科学性:评估报告应采取科学的评估方法进行分析与评估;
3)内容的准确性:风险评估内容应与公司实际结合,内容准确。
4) 评估的全面性:风险评估应对公司可能发生的各种可能引起的生产安全事故类型进行全面分析。
(1) 《中华人民共和国安全生产法》 (2022 年 8 月 31 日,主席令第 13 号发布)
(2) 《中华人民共和国突发事件应对法》 (2022 年 8 月 30 日,主席令第 69 号发布)
(3) 《中华人民共和国职业病防治法》 (2022 年 11 月 4 日,主席令第 81 号发布)
(4) 《中华人民共和国消防法》 (2022 年 10 月 28 日,主席令第 6 号发布)
(5) 《中华人民共和国劳动法》 (2022 年 8 月 27 日,主席令第 28 号发布)
(6) 《中华人民共和国环境保护法》 (2022 年 4 月 24 日,主席令第 9 号发布)
(7) 《中华人民共和国防震减灾法 (修订)》(2022 年 12 月 27 日,主席令第 7 号发布)
(8) 《中华人民共和国特种设备安全法》 (2022 年 6 月 29 日,主席令第 4 号发布)
(9) 《生产安全事故报告和调查处理条例》 (2022 年 4 月 9 日,国务院令第 493 号公布)
(10)《生产安全事故信息报告和处置办法》(2022 年 6 月 16 日,总局令第 21 号发布)
(11) 《生产经营单位生产安全事故应急救援预案编制导则》 (GB/T29639-2022)
(12) 《生产安全事故应急预案管理办法》 (2022 年 6 月 3 日,总局令第 88 号发布)
( 13) 《国务院办公厅关于印发 <突发事件应急预案管理办法 >的通知》 (国发办[2022]101 号)
(14)《国务院安委会关于进一步加强生产安全事故应急处置工作的通知》(安委[2022]8
号)
(15) 《危(wei)险化学品重大危(wei)险源辨识》 (GB18218-2022)
(16) 《生产安全事故应急演练指南) (AQ/T 9007-2022)
(17) 《生产安全事故应急演练评估规范》 (AQ/T 9009-2022)
(18) 《企业职业伤亡事故分类标准》 (GB6441-1986)
(19) 《危(wei)险化学品安全管理条例》 (2022 年 12 月 7 日,国务院令第 645 号
发布)
(20) 《危(wei)险化学品目录(2022 版)》
(21) 《山东省生产安全事故应急预案管理办法实施细则》 (2022 年 12 月 4 日)
(22) 《山东省安全生产条例》 (2022 年 5 月 1 日实施)
(23) 《青岛市安全生产条例》 (2022 年 1 月 1 日起施行)
(24) 《山东省 <生产安全事故应急预案管理办法 >实施细则(试行) 》(鲁安监发[2022]124 号)
(25) 《青岛市生产安全事故应急预案管理办法》 (青安监规〔2022〕2 号)
(26) 《青岛西海岸新区突发事故总体应急预案》 (青西新管发〔2022〕22 号)
(27) 《青岛西海岸新区处置火灾事故应急预案》 (青西新管发〔2022〕37 号)
(28) 《危(wei)险化学品生产安全事故应急预案》 (青西新管办字〔2022〕11 号)
公司成立风险评估和预案编制小组,由公司总经理、创造部、安全卫生教育部等各部门负责人组成。
风险评估和预案编制小组成员名单,见下表。
组长总经理
副组长安全部长
安全课长
成员
安全班长
(1)成立风险评估小组;
(2)采集分析资料、现场勘察;
(3)组织进行风险识别和评估;
(4)评估汇总交公司主要负责人批准。
企业基本情况见下表。
山东省青岛市西海岸新区xxxx 办事处 xxx 路以南、 xxxx 路以西 东经 xxxxx ,北纬xxxxx
0532-8173xxxx-230
占地面积 xxxx 平方米,年产工程机械配件xxx 万吨/年(以切割件产能计)。
公司北邻 xxx 路,隔路为 xxxx 有限公司; 东侧为 xxx 路,隔路为 xxxxx 有限公司; 南侧为 xxxxxx 公司;西侧为 xxxxx 有限公司。
公司地理位置图见。
公司主要建设内容包括生产车间、原辅料仓库、成品仓库、办公楼、食堂等。
2022 年 12 月
安全工程师
人事课长
设备课长
创造课长
创造课长
创造课长
公司现有职工 xxxx 人。
年生产 xxxx 天, x 班制。
公司主要客户有 xxxxxxxxxx 等世界知名建机创造企业,目前公司的主要产品有xxxxxxxxxxxxx 等 6 种金属结构部件。
各机型年产总量约为xxxxxxx 台套,钢材切割总量约为 xxx 万吨每年。
公司主要生产设备,如下表所示
1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
18.
19.
20.
21.
22.
23.
生产用原辅材料,如下表所示。
原料
原料
原料
原料
原料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
辅料
公司厂址位于青岛市西海岸新区胶南街道办事处,东元路以南、大珠山中路以西。
企业北邻东元路,隔路为青岛宝利汇工贸有限公司;东侧为大珠山中路,隔路为金鼎机械有限公司;南侧为青岛五顺汽车模具部件公司;西侧为青岛中赢包装制品有限公司。
公司距离西海岸新区第一人民医院 6 公里,距离西海岸新区第二人民医院 5.9 公里,距离西海岸新区临港消防中队 3.2 公里,距离胶南街道派出所 2.2 公里,距离区政府相关部门5.1 公里(便民服务中心)。
工艺包括:钢板切割、机械加工、焊接、涂装等,拥有激光切割机、等离子切割机、开坡口机器人、焊接机器人等先进设备。
生产工艺流程图如下图所示。
根据公司的主要生产设备、生产用原辅材和工艺流程等信息进行分析,识别出公司可能发生的事故类型有以下几种:
(1)物体打击:在公司生产创造的各个环节中(如切割、二次加工、焊接等岗位),多处存在人为抛物、高处坠物等情形,可能导致物体打击事故的发生。
(2)车辆伤害:公司拥有 1.5t 电动叉车、 3t 电动叉车、 3t 燃油叉车、 5t 燃油叉车等多个类型的厂内机动车辆用作工件的流转、运输,可能导致车辆伤害事故的发生。
(3) 机械伤害:公司存在多种类型的机械加工设备 (如油压设备、机床设备、切割设备、工业机器人等) ,可能导致机械伤害事故的发生。
(4) 起重伤害:公司车间内部岗位与岗位之间的工件流转大部份依靠厂房上方安装的起重机(主要为桥式起重机)来实现,可能导致起重伤害事故的发生。
(5)触电:电作为公司绝大部份设备的动力能源,全部的生产岗位都伴有电源路线、电源开关等,可能导致触电事故的发生。
(6)灼烫:在瓦斯切割、瓦斯开坡口、热整形、焊接等岗位,工作过程中都伴有明火或者者熔融金属渣的飞溅,可能导致灼烫事故的发生。
(7)火灾:使用易燃易爆液体、气体的岗位和产生明火或者散发火花的岗位(切割、开坡口、焊接、涂装线、校形),各类储存可燃气体和液体的瓶或者仓库,用电设备、配电室
等都有可能发生火灾事故。
(8) 高处坠落:使用升降平台或者到梯子等登高装置时,可能导致高处坠落事故的发生。
(9)容器爆炸:公司存在空气储罐、氧气储罐、二氧化碳储罐、氩气储罐、混合气储罐等压力容器,可能发生压力容器爆炸事故。
(10)其它爆炸:使用或者储存易燃易爆气体、液体的岗位(切割、校形、喷漆、食堂、油漆稀料库、瓦斯房等)都有可能发生其它爆炸事故。
(11)中毒和窒息:公司压力容器、喷漆室、烘干炉、除尘管道等被识别为有限空间,
进入有限空间作业,中毒和窒息是主要的事故伤害类型之一。
(12)其它伤害:储罐的换热器和储罐在充装时会有大量的低温向周边散发,不小心触
及管道时,就可能导致冻伤事故。
根据《危(wei)险化学品重大危(wei)险源辨识》 (GB18218-2022),公司列入
在内的风险物质包括柴油、液态天然气(甲烷)、液化石油气(丙烷)、油漆及稀释剂等。
上述物质临界贮量及项目实际贮量,如下表所示。
0.00111
否
0.00068
否
0.00006
根据 GB18218-2022 规定,长期的或者暂时的储存危(wei )险化学品,且危(wei )险化学品的数量等
于或者超过规定的临界量的单元,即被定为重大危(wei )险源。
根据上表,公司不构成重大危(wei )险源。
公司安全管理机构为安全卫生教育部,安全教育课具体负责全公司的安全和教育培训工 作,内设专职安全管理人员 4 人。
公司已创建安全标准化体系,公司各项安全管理工作依据 标准化规范进行。
逐级落实安全生产责任制,安全目标责任书的签订横到边、纵到底。
各课 室都设有安全生产负责人,实行“一岗双责”,一、二、三课负责人及设备课负责人都参预 安全管理人员培训及考核持证上岗,单位主要负责人和安全管理人员经考核合格取得了安全 管理资格证书,其它从业人员经本单位内部培训合格后上岗,特种作业人员均持证上岗。
公司制定了法律法规要求的各项安全管理规章制度、操作规程,并制定了公司安全生产 责任制,逐层签订安全目标责任书。
公司安全培训包括入厂三级安全培训、日常安全培训、 管理人员培训、外来人员培训等,培训学时符合法律法规的要求。
公司职业健康管理、特殊 作业管理、隐患排查管理、安全检查、应急预案与演练、安全投入等环节均依据安全标准化 的要求进行。
根据《安全生产风险分级管控管理制度》分析公司事故风险等级,如下表所示。
0.00005
0.0144
0.0192
0.0355 注:
重大危(wei )险源辨识临界量按照《危(wei )险化学品重大危(wei )险源辨识》(GB18218-2022)中规定的数值计算,该 标准中未列入的物质临界量,参照《企业突发环境事件风险分级方法》(HJ-2022)附录 A 中的临界量 确定。
否
否
否
否
合计
(2)风险分级管控原则
——五级\蓝色\可接受危(wei )险:属于可接受风险,岗位管控。
—— 四级\蓝色\轻度危(wei )险:属于低风险,班组、岗位管控。
——三级\黄色\显著危(wei )险:属于普通风险,课室、班组、岗位管控,需要控制整改。
——二级\橙色\高度危(wei )险:属于较大风险,部门、课室、班组、岗位管控,应制定建议 改进措施进行控制管理。
——一级\红色\极其危(wei )险:属于重大风险,公司、部门、课室、班组、岗位管控,应立 即整改,视具体情况决定是否停产整改,需要停产整改的,惟独当风险降至可接受后,才干 开始或者继续工作。
指特定危害性事件发生的可能性和后果的结合。
人们往往将可能性L 的大小和后果 S 的 严重程度分别用表明相对差距的数值来表示,然后用两者的乘积反映风险程度 R 的大小,即 R =LS 。
人身伤害事故和职业相关病症发生的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和人体暴露于危害(危(wei )险状态)的频繁程度 E1;单纯财产损失事故和环境污染事故发生
的可能性主要取决于对于特定危害的控制措施的状态 M 和危害 (危(wei )险状态) 浮现的频次 E2。
风险等级
评价方法
采用 MES 评价方法
危(wei )险色度
可接受危(wei )险
五级
蓝色
极其危(wei )险
一级
红色 显著危(wei )险
三级
黄色 轻度危(wei )险
四级
蓝色
高度危(wei )险
二级
橙色
对于特定危害引起特定事故(这里“特定事故”一词既包含“类型”的含义,如碰伤、灼伤、轧入、高处坠落、触电、火灾、爆炸等;也包含“程度”的含义,如死亡、永久性部
分丧失劳动能力、暂时性全部丧失劳动能力、仅需急救、轻微设备损失等)而言,无控制措 施时发生的可能性较大,有减轻后果的应急措施时发生的可能性较小,有预防措施时发生的 可能性最小。
控制措施的状态 M 的赋值如下表所示。
分数值
5
3
1
控制措施的状态
无控制措施
有减轻后果的应急措施,如警报系统、个体防护用品
有预防措施,如机器防护装置等,但须保证有效
人体暴露于危(wei )险状态的频繁程度越大,发生伤害事故的可能性越大;危(wei )险状态浮现的频 次越高,发生财产损失的可能性越大。
人体暴露的频繁程度或者危(wei )险状态浮现的频次 E 的赋值 如下表所示。
E2 (财产损失和环境污染):
危(wei )险状态浮现的频次
常态
每天工作时间浮现
每周一次,或者偶然浮现
每月一次浮现
每年几次浮现
更少的浮现
注 1:8 小时不离工作岗位,算“连续暴露”;危(wei )险状态常存,算“常态”。
注 2:8 小时暴露一至几次,算“每天工作时间暴露”;危(wei )险状态浮现一至几次,算“每天 工作时间浮现”。
按伤害、职业相关病症、财产损失、环境影响等方面不同事故后果的分档赋值,如下表
所示。
E1 (人身伤害和职业相关病症): 人体暴露于危(wei )险状态的频繁程度
连续暴露
每天工作时间内暴露
每周一次,或者偶然暴露
每月一次暴露
每年几次暴露
10
6
3
2
1
0.5
分数值
事故的可能后果
财产损失(元)
>1 千万
100 万— 1000 万
10 万— 100 万
1 万— 10 万
< 1 万
注:表中财产损失一栏的分档赋值,可根据行业和本公司的特点进行适当调整。
将控制措施的状态 M 、暴露的频繁程度 E (E1 或者 E2)、一旦发生事故会造成的损失后 果 S 分别分为若干等级, 并赋予一定的相应分值。
风险程度 R 为三者的乘积。
将 R 亦分为若 干等级。
针对特定的作业条件,恰当选取 M 、E 、S 的值,根据相乘后的积确定风险程度 R 的级别。
风险程度的分级,如下表所示。
风险程度(等级)
1 级
2 级
3 级
4 级
5 级
注:风险程度是可能性和后果的二元函数。
当用两者的乘积反映风险程度的大小 时,从数学上讲,乘积前面应当有一系数。
但系数仅是乘积的一个倍数,不影响 不同乘积间的比值;也就是说,不影响风险程度的相对照值。
因此,为简单起见, 将系数取为 1。
R=
MES
>180 90-150 50-80 20-48 ≤18
环境影响
有重大环境影响的不可控排
放
有中等环境影响的不可控排
放
有较轻环境影响的不可控排
放
有局部环境影响的可控排放
无环境影响
伤害
有多人死亡
有一人死亡或者多 人永久失能
永久失能(一人)
需医院治疗,缺
工
职业相关病症
/
职业病 (多人)
职业病 (一人)
职业性多发病
职业因素引起
的身体不适
分
数 值
10
2
8
4
1
物体打击
车辆伤害
机械伤害
起重伤害
触电
灼烫
火灾
高处坠落
容器爆炸
其它爆炸
窒息和中毒
其它伤害(冻伤) 有预防措施:安全手柄、警示标志、培训教育、个体
防护等。
有预防措施:声光报警、厂区限速、拐角凸透镜、检
测备案、上岗证书、培训教育等。
有预防措施:安全光栅、限位开关、安全防护罩、防
碰撞感应、个体防护、警示标志、培训教育等。
有减轻后果的措施:警示标志、培训教育、个体防护
等。
有预防措施: TN-S 接线系统、接地保护、漏电保护、
培训教育等。
有预防措施:个体防护(防护面罩、防护服、绑腿、
防护眼镜)、防飞溅挡板等。
有预防措施:可燃气体报警器、防爆电器、静电释放
装置、防静电个体防护、泄漏检查等。
有预防措施:个体防护、登高护栏、培训教育、监护
制度等。
有预防措施:爆破片、安全阀、防护栏、培训教育、
静电连接报警装置等。
有预防措施:可燃气体报警器、防爆电器、静电释放
装置、防静电个体防护、泄漏检查等。
有预防措施:可燃气体报警器、氧气浓度检测仪、审
批制度、监护制度、通风净化系统等。
有预防措施:专人管理、警示标志、培训教育、个体
防护、防护栏等。
每天接触
每天接触
每天接触
每天接触
每天接触
每天接触
每天接触
每天接触
每周接触
每天接触
每天接触
每周接触
事故后果分析,见下表。
物体打击车辆伤害机械伤害起重伤害
触电
灼烫
火灾高处坠落容器爆炸其它爆炸
窒息和中
毒
其它伤害(冻伤) F 夹、各种锤子、
千斤顶
叉车、运输车辆
设备作业
行车
配电设施及电气
路线
高温工件、熔融
金属渣
天然气
瓦斯气(丙烷)
柴油库
油漆、稀料
固体可燃物
电器火灾
升降平台、梯子、
登高架
压力容器
天然气
瓦斯气(丙烷)
油漆、稀料
易爆粉尘
有毒气体
氧气浓度不足
西北角罐区
1.本身缺陷(裂纹、强度不够等);
2.违章指挥、违章操作
1.车辆故障;
2.超速、超重等违规行为
违反操作规程、设备故障等
1.违章操作引起事故;
2.行车存在缺陷发生事故
1.接地或者绝缘防护失效;
2.漏电保护器等原件损坏;
3.违章指挥、违章操作
1.防护不全;
2.误操作
1.开关、阀门、管道、包装物失效,
发生泄漏;
2.可燃物违规放置;
3.电器设备、电源路线故障;
4.静电接地失效;
5.雷击等自然灾害;
6.违章指挥、违章作业
1.架子、梯子缺陷
2.未按规定穿戴安全带;
3.违章指挥,违章作业
1.压力容器存在缺陷;
2.超压、违规搬等运违章作业;
3.雷击、火灾、高温等外部因素
1.开关、阀门、管道、包装物失效,
发生泄漏;
2.静电接地失效;
3.雷击等自然灾害;
4.违章指挥、违章作业等
1.通风不良;
2.防护不全;
3.违章指挥、违章作业等
1.防护不全;
2.违章指挥、违章作业等
事故区域
事故区域
事故区域
事故区域
事故区域
事故区域
事故区域
周边岗位
事故区域
事故区域
厂区
事故区域
周边岗位
事故区域
事故区域
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
人员伤亡
永久失能
人员伤亡、财产
损失、环境污染
人员伤亡
人员伤亡、财产
损失
人员伤亡、财产
损失、环境污染
人员伤亡
人员受伤
依据以上分级标准,公司事故风险等级分析,如下表所示。
事故风险防控措施,见下表。
技术措施1. 物体打击
管理措施M 值 E 值S 值R 值等级
1. 物体打击 1 6 8 48 四级
2. 车辆伤害 1 6 8 48 四级
3. 机械伤害 1 6 8 48 四级
4. 起重伤害 3 6 8 144 二级
5. 触电 1 3 8 24 四级
6. 灼烫 1 6 2 12 五级
7. 火灾 1 6 10 60 三级
8. 高处坠落 1 6 8 48 四级
9. 容器爆炸 1 3 10 30 四级
10. 其它爆炸 1 6 10 60 三级
11. 窒息和中毒 1 6 10 60 三级
12. 其它伤害(冻伤) 1 3 4 12 五级
1.将容易弹出的压块安装上安全手柄
2.可能打手的钢印号焊接上安全手柄
3.部份岗位配备钢印号自动打印机
制定岗位安全操作规程,张贴警示标志
2.
3.
4.
5.
6. 车辆伤害
机械伤害
起重伤害
触电
灼烫
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.在厂区视线不良的位置安装凸透镜
2.在部份通道、弯道位置安装防撞栏
3.叉车上安装声光提示系统
1.叉车定期检测、备案
2.叉车作业人员持证上岗
3.设置厂区和车间内限速标志
4.制定特种设备管理制度和岗位安全操作规程
5.外协车辆进厂许可,与相关方签订安全合同
1.按计划实施岗位安全教育
2.每年组织一次外协相关方安全培训教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.部份岗位安装安全光栅、限位开关、急停开关等安全联锁装置
2.自动设备设置安全防护栏,实行专人作业管理
3.油缸、气缸开关设置误操作防护栏
1.制定安全管理规章制度和岗位安全操作规程
2.岗位张贴警示标志
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.将部份操控手柄改装为无线操控,保证安全距离
2.统一手柄操作开关,设置绝对方向按键,预防误操作
1.制定行车操作安全操作规程
2.3t 以上行车定期检测、备案
1.新员工上岗设置行车考核
2.按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.厂区供电采用 TN-S 系统,降低触电风险
2.设备连接端全部使用漏电保护器
3.设备电源线使用电源线盒桥架
4.配电箱、用电设备桥架盒全部规范接地
1.制定暂时用电审批制度
2.带电作业由具有资质的专人实施
按计划实施岗位安全教育
1.提供高压绝缘工具(绝缘手套、绝缘靴、绝缘棒)
2.提供低压绝缘工具(绝缘手套、低压验电笔、低压绝缘鞋)
1.由全自动机器人代替大部份人工焊接
2.开坡口工序作业平台上设置挡板,减少熔融金属渣飞溅
1.制定岗位安全操作规程
2.焊接岗位人员持证上岗
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋、防护服、绑腿、头套等防护用品
7.
8.
9.
10.
11. 火灾
高处坠落
容器爆炸
其它爆炸
中毒和窒息
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
技术措施
管理措施
教育措施
个体防护
1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆
间等位置安装可燃气体泄露报警器,监控气体泄漏
2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器,防止回火
3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防
爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器
4.设置静电导线和人体静电释放装置
1.制定岗位安全操作规程,张贴警示标志
2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、
整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理,每月巡检一次
3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品
1.配备戴防护栏和具有防倾倒支架的升降平台
2.为抛丸机制作检修作业平台
3.超过两米的登高扶梯安装防护栏
4.为机器人设计专用登高扶梯和升降平台
设备检修升降平台实施双人作业管理,设置监护人员和警戒区
按计划实施岗位安全教育
为设备检修人员配备登高安全带
1.压力储罐外设置防雷、防静电装置
2.压力容器主管道上安装安全阀
3.压力容器罐体安装爆破片
1.制定岗位安全操作规程、警示标志
2.配备特种设备管理员
3.操作人员持证上岗
按计划实施内部和外部岗位安全教育
配备安全帽、防护手套、安全鞋等防护用品
1.在瓦斯库、天然气站、食堂、油漆库、柴油库、涂装线、整备房、调漆
间等位置安装可燃气体泄露报警器,监控气体泄漏
2.在切割机、烤火枪、火焰切割器末端安装回火器,防止回火
3.在瓦斯库、天然气站、油漆库、涂装线、整备房、调漆间等位置使用防
爆灯、防爆开关、防爆风机、防爆秤等防爆电器
4.设置静电导线和人体静电释放装置
1.制定岗位安全操作规程,张贴警示标志
2.对瓦斯库、天然气站、食堂、瓦斯切割机、油漆库、柴油库、涂装线、
整备房、调漆间等位置实施动火作业审批管理,每月巡检一次
3.在开坡口工序、焊接工序、热整形工序实施工序可燃物管理
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品
喷漆室内设置负压式通风除尘系统
1.制定岗位安全操作规程,张贴警示标志
2.实施有限空间作业审批制度
按计划实施岗位安全教育
配备安全帽、静电手套、静电鞋、静电防护服、防毒面具等防护用品。