管桩工艺试验总结报告

目录
一、编制说明 (1)
（一）编制依据 (1)
（二）编制目的 (1)
二、工程概况 (2)
（一）总体概况 (2)
（二）水文地质概况 (2)
三、工艺试验段的选取及试桩施工时间 (3)
（一）试验段选取 (3)
（二）试桩施工时间及工作效率 (3)
四、工艺实施细则 (3)
（一）施工准备 (3)
（二）施工过程控制 (6)
（三）桩基质量检验 (8)
五、试验参数及相关数据 (9)
六、影像资料 (9)
七、工程小节 (14)
八、自评报告 (15)
（一）工艺试验自我评价 (15)
（二）自评结果 (16)
（三）存在的不足及下一步改进措施 (16)
九、综合评价及总结 (17)
管桩工艺试验总结报告
一、编制说明
（一）编制依据
1、本合同工程招标文件及补充说明、设计图纸及技术规范的相关要求；
2、新建上海至南通铁路（南通至安亭段）站前工程实施性施工组织设计；
3、《沪通铁路工艺试验管理办法》；
4、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
5、《铁路桥涵工程施工质量验收标准》（TB10415-2003 J286-2004）；
6、《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81）；
7、《预应力混凝土管桩首件施工方案》（HTZQ-4-0203）;
8、施工现场实际施工情况和施工记录。

（二）编制目的
通过开展样板引路，以点带面，全面创优的工作试验评估工作，对工程质量做到事前计划，过程控制、事后验收，统一工序工法，固定作业标准，为大规模施工提供支撑。

我项目选定DK86+215-240段进行标段管桩工艺试验，通过管桩的施工工艺和施工流程的组织实施，收集现场第一手资料，总结经验，改进不足，以便优化施工方案，以指导后续管桩的正常施工，确保我合同段内的管桩工程质量符合设计、技术标准及标准化要求。

二、工程概况
（一）总体概况
我标段路基施工里程为DK84+380 - DK87+496.7，该段位于冲海积平原区，地形平坦开阔，多为水田、苗圃、居民等；沟渠纵横，零星有水塘分布，路基多为软土路基，须进行加固处理，其中设计要求进行预应力管桩加固的位置如下：
DK84+380～DK85+170.28、DK85+664.23～DK85+761.78、DK86+187.5～DK87+496.7，地基采用PHC管桩加固，桩径0.40m，桩间距2.0m，正方形布置，桩长20.0～32.0m。

（二）水文地质概况
路基范围属北亚热带南部湿润气候区，四季分明，雨水充沛，气候温和，日照充沛，无霜期长。

冬季受北方冷空气控制，以寒冷少雨天气为主；夏季受副热带高压控制，天气炎热；春秋季是季风交替时期，天气冷暖多变、干湿相间。

年平均气温15.5℃。

地质情况如下：3.02-1.22m为a1+mQ4粉质黏土：褐黄色，地基基本承载力取σ0=120kPa，岩土施工工程分级为Ⅱ。

1.22～-14.98m为m Q4淤泥质粉质黏土：深灰，深灰色，流塑，地基基本承载力取σ0=70kPa，岩土施工工程分级为Ⅰ。

-14.98～-21.48m 为m+b Q4粉质黏土：灰色、褐灰色，软塑，地基基本承载力取σ0=110kPa，岩土施工工程分级为Ⅱ。

-21.48～-39.58 m为m+hQ4粉质粘土加粉砂：灰色，褐灰色，软塑，地基基本承载力取σ0=130kPa；岩土施工工程分级为Ⅱ。

-39.58m为al + mQ3粉砂：
褐黄色、中密~密实，饱和，地基基本承载力取σ0=180kPa，岩土施工工程分级为Ⅰ。

三、工艺试验段的选取及试桩施工时间
（一）试验段选取
经我标段组织人员详细调查并结合征地进展情况和设计院探孔位置情况，选择先期开工段DK86+215- DK86+240段进行预应力管桩工艺试验实施工点，该段管桩设计桩径0.4m，桩长26m-27m，桩间距2.0m，正方形布置。

（二）试桩施工时间及工作效率
2014年10月20日开始进行试桩，2014年10月23日完成试桩工作，具体时间如下：
86238-11：10月20日10：18——10：45
86238-12：10月20日14：45——15：14
86224-11～13：10月21日14：50——16：40
86224-1～10：10月22日8：12——15：55
86222-1～5：10月23日12：50——15：35
本次试桩共计完成管桩施工20根，平均每根管桩用时40分钟。

四、工艺实施细则
（一）施工准备
1、工艺试桩施工组织机构
工艺试验管理人员一览表
2、施工人员安排
工艺试验施工人员一览表
3、施工机具设备情况
工艺试验施工机具一览表
4、工艺试验施工仪器配置
工艺试验施工主要仪器配置一览表
5、现场准备
（1）施工用电
施工用电采用发电机发电。

（2）地下管线探查
对路基范围内地下管线进行详细了解，施工前采取挖探坑查明有没有管线。

（3）施工现场布置
①场地平整
进行场地整理和场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地，排干积水。

施工便道采用建筑垃圾摊铺并压实，能保证晴雨通车，以便施工机械、材料等的运输。

②施工现场平整及安全防护
施工场地四周已做好排水工作，施工现场做好标示、标牌，同时做好现场临时交通围护、安全等工作。

6、技术准备
（1）组织有关施工管理人员和技术人员学习施工图纸、施工规范、工艺试桩方案以及建设单位标准化相关要求。

（2）编制工艺试桩方案、作业指导书并完成审批，编制物质设备计划。

（3）组织施工管理人员、现场作业人员、特种作业人员分别进行技术交底和安全交底。

（二）施工过程控制
1、桩位测放
根据设计图，放出路线中心线及管桩施工边线，用钢尺,按照设计间距及形式布置桩位，用竹条定出中心点，再用白灰按桩直径大小画出桩轮廓线，作为桩定位标准。

2、管桩材料准备与堆放
预应力PHC管桩采用先张法高强预应力混凝土管桩。

委托具有资质的专业厂家生产，并负责运至施工现场，管桩预制前项目部技术人员根据施工现场桩长情况，合理配置桩长，将配桩情况书面通知厂家，厂家据此预制管桩，管桩进场后将厂家资质证明材料报请监理审核确认。

对管桩材料规格、型号及外观质量进行检查验收。

检查管桩出厂合格证明；外观检查：重点检查管桩表面平整，密实、无蜂窝、露筋裂缝，桩顶无孔隙，预应力钢筋无断筋、脱头，合缝及包箍处不得漏浆。

验收合格方可施工。

管桩的堆放场地平整坚实，在距桩端1/5L(L为桩长)处设置枕木支点，上下枕木对齐设置，并采楔形木块支承边部管桩，防止滚落和滑动，堆放层数不得超过5层。

桩在起吊和搬运时，必须做到平衡并不得损坏且应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚垛等。

水平吊运时采用两端钩吊，吊装绳索与桩身轴线水平夹角不得小于45度。

3、桩机就位
桩机运至工地后，先安装调试，设备运转正常后开始就位。

4、沉桩
底桩就位前，在桩身上划出单位长度标记，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩击数。

吊桩就位用单点吊将管桩吊直，使桩底插在白灰圈内，桩头部插入锤下面的桩帽套内就位，并对中和调直，使桩身、桩帽和桩锤三者的中心线重合，保持桩身垂直，其垂直度偏差不大于0.5%。

桩垂直度观测包括打桩架导杆的垂直度。

垂直度控制采用2台水准仪成90°观测桩身侧边线。

桩插入桩位后，将铊帽压到桩顶上，桩身与锤轴线相重合即可压铊，待桩锤将桩身压入土中不再下沉后，方可开始锤击，先用低锤击一二下，待桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定。

在稳桩过程中如发现桩不垂直应及时纠正。

桩压入一定深度发生严重倾斜时，不宜采用移架方法来校正，如发现桩顶不平，应加垫麻袋，使桩锤平稳的压于桩头上。

打桩过程调整软厚适宜的木桩垫，锤击沉桩采取低锤轻击，以有效降低锤击应力，同时特别注意保持底桩垂直，在锤击沉桩的全过程中都应使桩锤、桩帽和桩身的中心线重合，防止桩受到偏心锤打，以免桩受弯受扭。

桩帽与桩周围留有5-10mm间隙，以便锤击时桩可以在桩帽内做微小的自由松动，避免桩身产生过大的扭转应力；沉桩过程中注意防止桩的偏移，遇到下列情况应立即暂停，分析原因，采取适当措施后方可继续沉桩。

5、接桩
（1）桩的连接采用焊接。

（2）焊接钢板采用低碳钢；符合现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81要求。

（3）下节桩段的桩头宜高出地面0.5-1.0m。

（4）下节桩的桩头处设导向箍；接桩时上下桩头保持顺直，错位偏差不大于2mm。

（5）焊接在四周对称进行，配备2名焊工对称焊接，待上下桩节固定后拆除导向箍再施焊；焊接采用CO2气体保护焊，焊缝应连续饱满。

（6）焊好后的桩头自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不小于8min，严禁采用水冷却或焊好即施打。

6、收锤
软基管桩收锤采用设计桩长和桩底标高控制。

打桩时应由专职记录员做好施工记录。

开始打桩时，应记录每沉落1m所需的锤击数并记录桩锤下落的平均高度、桩位置的偏斜。

当下沉接近设计标高和贯入度要求时，应在一定的落锤高度下，以每落锤十击为一阵击阶段，测量其贯入度并登记入表。

（三）桩基质量检验
管桩施工完成28天后进行质量检验。

检验项目有单桩载荷试验和低应变无损检测，检测数量为3根。

静压试验时最大加荷量为桩的承载力的2倍即2Pmax（主力控制情况下），具体检测桩位如下图。

五、试验参数及相关数据
1、PHC管桩型号为：PHC-AB-400-95型，强度C80。

2、桩径均为φ0.4m，桩长26m，采用2节13m管节连接。

3、桩间距2m，正方形布置。

4、柴油导杆打桩锤机型号为DD63型，锤重6.3t。

5、采用不设桩尖进行试桩。

6、焊接采用CO2气体保护焊。

7、垂直度调整采用2台经纬仪垂直方向调整。

六、影像资料
图1：管理人员与技术人员研讨工艺试验方案
图2：对现场作业人员进行工艺试验技术和安全培训
图3：进场施工便道
图4：作业场地平整
图5：施工现场文明施工布置
图6：准备开始试桩施工
图7：管桩吊装
图8：管桩吊装就位
图9：管桩锤击沉桩
图10：管桩焊接
图11：低应变检测
图12：单桩承载力检测
七、工程小节
（一）本标段于2014年10月20日至23日进行了DK86+215至DK86+240段管桩工艺试验施工，严格按照设计图纸和技术规范要求进行施工，通过工艺试桩的施工，施工人员对整个施工环境、施工流程都有了充分的了解，确定了施工机械设备，人员配置，完善了自检、报检程序，完成了施工中各种参数的确定，为后续大规模管桩施工积累了经验。

（二）本管桩工程采取的施工工艺为：采用锤击沉桩，经纬仪控制垂直度，CO2气体保护焊进行接桩，以施工桩长和桩底标高控制收锤标准。

（三）通过本工艺试验试桩工程的施工，从整个施工过程来看施工过程受控，本标段的组织机构，质量安全保证体系运行正常，施工机械、人员、材料满足施工要求。

同时通过试桩施工我们也发现了存
在的不足之处，我们将在以后的施工中不断的总结和改进，确保管桩保质保量进行。

八、自评报告
（一）工艺试验自我评价
通过工艺试验各环节全过程的监控和记录，形成评估内容如下：
1、机械设备配置满足管桩施工要求，如下表。

2、作业班组人员配置满足作业要求，如下表。

3、施工工艺及参数
（1）后续施工过程中，桩位GPS放样偏差不大于5cm。

（2）根据现场施工记录和单桩承载力试验报告，总锤击数达到65次以上，最后1m锤击数不小于3次,单桩承载力就满足设计要求。

（3）根据实际地质情况，管桩采用不设桩尖的施打方式。

（4）焊接时桩头高出地面0.5-1m，便于焊接和质量控制。

（5）管桩施打过程中垂直度控制在0.5%以内就能满足成桩后管桩垂直度的要求。

（6）接桩采用CO2气体保护焊，2名焊工先四周对称焊接4个点固定管桩，再四周对称连续施打，能有效保证接桩质量。

（7）施打顺序为每排管桩连续由一端向另一端施打。

（二）自评结果
施工中严格执行施工规范以及路局下发各项文件要求。

施工质量满足设计及施工规范要求。

通过本次工艺试验，收集和整理了现场第一手资料，检测发现本试桩施工工艺可以满足设计及规范要求，为合理科学的施工工艺，可以用于后续管桩的大批量施工，确保我合同段内的管桩施工质量符合设计、技术标准及标准化要求。

（三）存在的不足及下一步改进措施
工艺试验完成后，项目部组织召开了管桩工艺试验施工总结会，参与工艺试验施工的管理、试验、工程、安质、施工人员参加了此次会议，会议上提出了很多待改进的建设性意见。

1、施工管理和技术人员普遍年轻，工作经验不足。

改进措施：不定期的聘请有经验的专家对施工管理和技术人员进行专项的技术培训，不断的提高其业务能力。

2、施工现场分工较混乱，责任不明。

改进措施：根据管桩作业内容对管理和技术人员进行明确分工，签订责任状，明确责任，各负其责。

3、管桩吊装过程中缺少必要的防护。

改进措施：加强管桩施工吊装的安全管理，管桩施工安排专职安全员进行监控，确保管桩作业安全进行。

九、综合评价及总结
通过管桩工艺试验的整个施工过程来看，施工工艺满足管桩施工要求，可以用于全标段的管桩施工，通过对整个施工过程的全过程质量把控，其各项指标符合设计及规范要求，能够指导后续施工。

通过工艺试桩施工，使全体人员加深了对管桩施工工艺的理解，增强了质量意识。

通过工艺试验我们也发现了在施工过程中存在的问题，针对这些问题我们提出了改进措施。

在后续施工中我们将发扬工艺试桩中的优点，继续改进或优化施工方案，杜绝在工艺试桩中的问题再次发生，优质、安全的完成我标段所有管桩的施工。

附件：1、打（压）入桩施工记录表；
2、预应力管桩检桩报告。