电烙铁焊接的实习心得

电烙铁焊接的实习心得
电烙铁焊接的实习心得
篇一:
焊接实训心得体会为期四周的实训结束了，我通过此次实习，自己一下子学到了不少知识，懂得了许多做人做事的道理，也懂得了时间的可贵，人生在于努力与进取，人生的道路有如逆水行舟不进则退。

我在收获经验的同时，还收获了许多阅历，收获了一些成熟，在这次实训当中，我不仅培养了独立思考的能力，在其他的能力上也都有所提高。

在这同时，我也学会了很多实用的方法，在以后的工作当中都用得上，这次实训真的是受益匪浅啊，以后面对社会的时候，我要吸取这次实训的经验教训，我也要不断的学习与实践，再学习，再实践。

以后在工作岗位中要勤于思考，主动动手动脑，有很多时候，是不会有人告诉我们一步步该怎么做的。

都需要我们自己去弄懂，需要自己一点点的努力，所以我们的每一步都需要独立思考的。

其中也许会遇到很多的困难，我们在这个时候除了寻找帮助，最重要的还是自己去思考，心中要相信自己，这样才能闯出一片天地，人的一生不可能都是一帆风顺的，只有勇敢去面对人生中的每一个困难，才能走出精彩的人生，这让我更清楚地感到了自己肩上的重任，看清了自己的人生方向，更要有一种平和的心态和不耻下问的精神，以后不管遇到什么事都要去思考，都要多听别人的建议，都要对自己所做事去负责了。

第一阶段是编写预焊接工艺规程的阶段，我们首先按照设计题目和要求，翻阅了相关资料，对这些数据进行查阅分析，在查阅的过程中，我们细心谨慎，通过我们大家大家一起动脑，我们做的是异种板之间的焊接。

对大小规格都相同的600mm×130mm×8mmq235r和q345r 的两种板进行熔化极气体保护焊焊接。

有两种焊接方法，一种是手工焊，一种是机器人
焊接，很荣幸，我们组抽到了机器人焊接，机器人焊接成型快，成型好，并且缺陷少，安全可靠。

首先我们预测了可能会在焊接过程中出现的各种问题和缺陷，对接母材焊缝焊件厚度范围、对接焊缝、焊缝金属厚度的确定根据nbt47014 对接焊缝试件与焊缝厚度规定确定，并且通过公式来确定材料的碳当量，以便分析它的焊接性如何，q345r是一种压力容器专用的低合金高强度钢，一般在热轧空冷状态下使用，不需要专门的热处理，但是q345r的焊接性与
q245r 相比，有很多不足之处，我们在选焊接参数的时候就根据q345r来选取了，焊条选择根据 nbt47015确定，选用er50-6焊丝。

并且我们根据国标选取了焊接速度、电流、电压等主要参数。

通过组员们的多次讨论，最后敲定用摆动的焊接方式进行打底和填充焊接，在焊接参数设定完之后，我们开始编写机器人的程序，我们对两板间的定位焊接示教和两条焊缝的摆动示教进行了程序的编写。

在焊接的过程中要随机应变，调整焊接参数，做到万无一失。

其中，我们在焊接前讨论了如果板间间隙的变化造成的未焊透、焊接穿等问题时，我们应该怎样进行适当的调整。

第二阶段就是去车间用焊接机器人进行焊接了，在打磨完两块钢板之后，将两块板在焊接试验台上固定好，按照我们事先编好的程序，进行一遍示教，然后开始焊接，尽管我们做过这样的试验，但是这次还是有点手足无措，程序编写的错误，导致我们第一次定位焊就出现了错误，导致试验无法继续进行，回去之后，虚心的向其他同学学习，终于弄明白我们失败的原因了。

第二天，在我们的共同努力下，终于完成了，因为两侧的定位焊不是同时进行的，我们板之间的间距就有问题，所以焊出来的效果不是很理想，这当然在第一天我们就已经心知肚明的了，但是正面焊的效果还是不错的。

第三阶段我们开始进行无损探伤，对焊接完成后的焊件进行无损探伤，是工厂整个生产过程中最不可缺少的一步，同时这一步也综合的体现了我们的专业知识水平，检测出焊件中的各种缺陷，提高安全性能，确保生产出合格的产品，所以这一步是至关重要的。

射线探伤
的主要步骤分为拍片、洗片、审片。

首先我们要进行贴片，将贴片设置在待检钢板的外圆周上，暗袋盒紧贴在焊缝上，使暗袋盒内的胶片长度方向与焊缝方向一致，x射线拍摄射线照片时，焦点应尽可能对准受检焊缝的长度和宽度中心，胶片应有足够长度，所放位置应使焊缝末端自由边以外，胶片的宽度应使焊接接头所有部
分均摄入照片，包括热影响区，照片上还应有足够空间容纳线型象质计和胶片识别标记而不影响焊缝及热影响区的范围。

胶片的手工冲洗洗采用的是槽浸方式，评片的时候，在底片评定区域内不应有以下妨碍底片评定的假缺陷。

在大学里面学的不是知识，而是一种叫做自学的能力。

这次我们自己设计，自己动手，完成的这次实训，完完全全的都是靠我们自己所掌握的知识去做的，在以后参加工作后更能深刻体会这次实训的意义。

知识的日新月异，人们的物质文明也在不断的提高，我们不会满足于那种古老的手工焊接的老方法，全新的机器人焊接会逐渐的取代以往的手工焊接。

在机器人焊接的时候，我们程序设计是对我们的最大的考验，以后工作的时候会经常被要求在很短的时间内学会用一种新的语言对一些电子机器进行开发设计，我们只能在自己以前的基础上努力自学尽快掌握知识。

在这个信息爆炸的时代，知识更新太快，靠原有的一点知识肯定是不行的。

我们必须在工作中勤于动手慢慢琢磨，不断学习不断积累。

遇到不懂的地方，自己先想方设法解决，实在不行可以虚心请教他人，而没有自学能力的人迟早要被企业和社会所淘汰。

纸上得来终觉浅，绝知此事要躬行，在这短短的四周里，让我深深的感觉到自己在实际应用中所学专业知识的匮乏，让我真正领悟到学无止境这句话的含义，而老师在我们实训时所讲的，都是课本上没有而对我们又非常实用的东西，这又给我们的实训增加了浓墨淡彩的光辉，此外，老师还特意带我们去石岛重工的工厂里去做无损探伤的试验，在这过程中，我们懂得了实际生活中，专业知识是怎样应用于实践的，在这些过程中，我不仅收获了职业生涯所需
要的专业知识，而且让我深深的体会到一个团队中各成员合作的重要性，要善于团队合作，善于利用别人的智慧，这才是大智慧，靠单一的力量是很难完成一个大项目的，在进行团队合作的时候，还要耐心听取每个成员的意见，使我们的组合达到更完美。

人非生而知之，虽然我现在的知识结构还很差，但是我知道要学的知识，依靠努力学习，依靠潜心实践，学习就是无源之水，无木之本，这次实训让我在一瞬间长大，我们不可能永远呆在象牙塔中，过着一种无忧无虑的生活，我们总是要走向社会的，而社会，就是要靠我们这些年轻的一代来推动的，而不久后
的我，无论是面临就业压力，还是继续深造，我想我都应该充实自我，不要让自己的人生留下遗憾。

最后，还是那句话，只有坚持到最后才是真正的胜者，困难和彷徨只是暂时的，相信自己的努力上进才是我们实习生真正要去做的。

每个人都有长处和短处，社会和学校是不一样也是有很大差距的。

只有在包容别人的同时我们才可以取长补短，不断完善和不断进步，交到更多的朋友学到更多的知识。

学校为我们创造了这么好的条件，而我们自己则要以实际行动来去珍惜来去回报～祝愿我们每个实习生都能取得骄人的成绩，祝愿我们09材型的每个人以后都能在自己的实习岗位上做出更好的成绩，祝愿我们的母校在以后的发展和建设中一帆风顺。

在教育事业中独领风骚。

篇二:
电子焊接实训心得体会电子焊接实训心得体会汽车电子转向灯姓名学号年级xx级专业 xxxxx 系(院)xx系指导教师 xxxx 201X年xx月 xx日汽车电子转向灯
一、实训目的
1) 熟悉焊接工艺，掌握焊接方法及焊接中的注意事项。

2)掌握电路的调试方法。

3)掌握555时基电路的原理及应用。

二、实训要求
1) 元件布局合理、美观，布线合理。

2)焊接美观，不允许出现虚焊、脱焊、断线等问题。

3)电路运行稳定可靠，调整方便。

4)电路要求的功能全部实现并达到规定的精度。

5) 可自由发挥增加新的功能。

三、焊接工艺及注意事项在电子制作中，元器件的连接处需要焊接。

焊接的质
量对制作的质量影响极大。

所以，学习电于制作技术，必须掌握焊接技术，练好
焊接基本功。

一、焊接工具
(一)电烙铁。

电烙铁是最常用的焊接工具。

我们使用20内热式电烙铁。

新烙
铁使用前，通电烧热，蘸上松香后用烙铁头刃面接触焊锡丝，使烙铁头上均匀地
镀上一层锡。

这样做，可以便于焊接和防止烙铁头表面氧化。

旧的烙铁头如严重
氧化而发黑，可用钢挫挫去表层氧化物，使其露出金属光泽后，重新镀锡，才能
使用。

电烙铁要用220v交流电源，使用时要特别注意安全。

应认真做到以下几点: 1(电烙铁插头最好使用三极插头。

要使外壳妥善接地。

2(使用前，应认真检查电源插头、电源线有无损坏。

并检查烙铁头是否松动。

3(电烙铁使用中，不能用力敲击。

要防止跌落。

烙铁头上焊锡过多时，可用布
擦掉。

不可乱甩，以防烫伤他人。

4(焊接过程中，烙铁不能到处乱放。

不焊时，应放在烙铁架上。

注意电源线不
可搭在烙铁头上，以防烫坏绝缘层而发生事故。

5.使用结束后，及时切断电源，拔下电源插头。

冷却后，再将电烙铁收回工具箱。

(二)焊锡和助焊剂焊接时，还需要焊锡和助焊剂。

1(焊锡。

焊接电子元件，一般采用有松香芯的焊锡丝。

这种焊锡丝，熔点较低，而且内含松香助焊剂，使用极为方便。

2(助焊剂。

常用的助焊剂是松香或松香水(将松香溶于酒精中)。

使用助焊剂，可以帮助清除金属表面的氧化物，利于焊接，又可保护烙铁头。

焊接较大元件或导线时，也可采用焊锡膏。

但它有一定腐蚀性，焊接后应及时清除残留物。

(三)辅助工具为了方便焊接操作常采用尖嘴钳、偏口钳、镊子和小刀等做为辅助工具。

二、焊前处理焊接前，应对元件引脚或电路板的焊接部位进行焊前处理。

(一)清除焊接部位的氧化层
1(可用断锯条制成小刀。

刮去金属引线表面的氧化层，使引脚露出金属光泽。

2(印刷电路板可用细纱纸将铜箔打光后，涂上一层松香酒精溶液。

(二)元件镀锡在刮净的引线上镀锡。

可将引线蘸一下松香酒精溶液后，将带锡的热烙铁头压在引线上，并转动引线。

即可使引线均匀地镀上一层很薄的锡层。

导线焊接前，应将绝缘外皮剥去，再经过上面两项处理，才能正式焊接。

若是多股金属丝的导线，打光后应先拧在一起，然后再镀锡。

三、焊接技术做好焊前处理之后，就可正式进行焊接。

(一)焊接方法
1(右手持电烙铁。

左手用尖嘴钳或镊子夹持元件或导线。

焊接前，电烙铁要充分预热。

烙铁头刃面上要吃锡，即带上一定量焊锡。

2(将烙铁头刃面紧贴在焊点处。

电烙铁与水平面大约成60?角。

以便于熔化的锡从烙铁头上流到焊点上。

烙铁头在焊点处停留的时间控制在2,3秒钟。

3(抬开烙铁头。

左手仍持元件不动。

待焊点处的锡冷却凝固后，才可松开左手。

4(用镊子转动引线，确认不松动，然后可用偏口钳剪去多余的引线。

(二)焊接质量焊接时，要保证每个焊点焊接牢固、接触良好。

要保证焊接质量。

好的焊点应是锡点光亮，圆滑而无毛刺，锡量适中。

锡和被焊物融合牢固。

不应有虚焊和假焊。

虚焊是焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。

假焊是指表面上好像焊住了，但实际上并没有焊上，有时用手一拔，引线就可以从焊点中拔出。

这两种情况将给电子制作的调试和检修带来极大的困难。

只有经过大量的、认真的焊接实践，才能避免这两种情况。

焊接电路板时，一定要控制好时间，不要太长，电路板将被烧焦，或造成铜箔脱落。

从电路板上拆卸元件时，可将电烙铁头贴在焊点上，待焊点上的锡熔化后，将元件拔出。

四、焊接时常见问题常见锡点问题与处理方法:
1.焊剂与底板面接触不良;底板与焊料的角度不当。

助焊剂比重太高或者太低。

3.预热温度太高或者太低;进行焊锡前，标准温度为75-100度。

4.预热温度太高或者太低;标准温度为245-255度，太低时焊点呈细尖状且有光泽;太高时焊点呈稍圆且短粗状。

5.组件插脚方向以及排列不良。

6.原底板，引线处理不当。

四、555时基电路原理555集成时基电路称为集成定时器，是一种数字、模拟混合型的中规模集成电路，其应用十分广泛。

从555时基电路的内部等效电路图中可看到，vtl-vt
4、vt
5、vt7组成上比较器al，vt7 的基极电位接在由三个5kω电阻组成的分压器的上端，电压为?vdd;vt9-vt13组成下比较器 a
2，vtl3的基极接分压器的下端，参考电位为?vdd。

在电路设计时，要求组成分压器的三个5kω电阻的阻值严格相等，以便给出比较精确的两个参考电位?vdd 和?vdd。

vtl4-vtl7与一个
4.7kω的正反馈电阻组合成一个双稳态触发电路。

vtl8-vt21组成一个推挽式功率输出级，能输出约200ma的电流。

vt8为复位放大级，vt6是一个能承受
50ma以上电流的放电晶体三极管。

双稳态触发电路的工作状态由比较器a
1、a2的输出决定。

555时基电路的工作过程如下:
当2脚，即比较器a2的反相输入端加进电位低于?vdd 的触发信号时，则vt
9、vtll导通，给双稳态触发器中的vtl4提供一偏流，使vtl4饱和导通，它的饱和压降ves箝制vtl5的基极处于低电平，使vtl5
截止，vtl7饱和，从而使vtl8 截止，vtl9导通，vt20完全饱和导通，vt21截止。

因此，输出端3脚输出高电平。

此时，不管6端为何种电平，由于双稳态触发器中的
4(7kω电阻的正反馈作用，3脚输出高电平状态一直保持到6脚出现高
于?vdd的电平为止。

当触发信号消失后，即比较器a2反相输入端2脚的电位高于?vdd，则 vt
9、vtll截止，vtl4因无偏流而截止，此时若6脚无触发输入，则vtl7的ves 饱和压降通过
4.7kω电阻维持vtl3截止，使vtl7饱和稳态不变，故输出端3脚仍维持高电平。

同时， vtl8的截止使vt6也截止。

当触发信号加到6脚时，且电位高于?vdd 时，则vtl、vt
2、vt3 皆导通。

此时，若2脚无外加触发信号使vt
9、vtl4截止，则vt3的集电极电流供给vtl5 偏流，使该级饱和导通，导致vtl7截止，进而vtl8导通，vtl
9、vt2。

都截止，vt21饱和导通，故3脚输出低电平。

当6脚的触发信号消失后，即该脚电位降至低于?vdd时，则vtl、 vt
2、vt3皆截止，使vtl5得不到偏流。

此时，若2脚仍无触发信号，则vtl5通过
4.7kω电阻得到偏流，使vtl5维持饱和导通，vtl7截止的稳态，使3脚输出端维持在低电平状态。

同时，vtl8的导通，使放电级vt6饱和导通。

通过上面两种状态的分析，可以发现:
只要2 脚的电位低于?vdd，即有触发信号加入时，必使输出端3脚为高电平;而当6脚的电位高于?vdd 时，即有触发信号加进时，且同时2脚的电位高于?vdd 时，才能使输出端3脚有低电平输出。

4脚为复位端。

当在该脚加有触发信号，即其电位低于导通的饱和压降0.3v时，vt8导通，其发射极电位低于lv，因有d3接入，vtl7为截止状态，vtl
8、vt21饱和导通，输出端3脚为低电平。

此时，不管2脚、6脚为何电位，均不能改变这种状态。

因vt8的发射极通过d3 及vtl7的发射极到地，故vt8的发射极电位任何情况下不会比
1.4v电压高。

因此，当复位端4脚电位高于
1.4v时，vt8处于反偏状态而不起作用，也就是说，此时输出端3脚的电平
只取决于2脚、6脚的电位。

根据上面的分析，555时基电路的内部等效电路可简化为如下图所示的等效功能电路。

显然，555电路内含两个比较器a1和a
2、一个触发器、一个驱动器和一个放电晶体管。

五、电路设计汽车上的转向灯传统上采用继电器控制，其触点易损坏。

若采用电子同，可增加其使用寿命。

汽车电子转向灯电路如图所示，555时基电路接成自激多谐振荡器，3脚输出方波脉冲经vt
1、vt2放大通过转向开关s可分别驱动左转灯或右转灯闪亮，调节电位器rp 可以改变转向灯的闪烁频率。

电源电压6,24v，若电源超过24v，则应在电源输入端加7812型三端稳压模块，将电压稳压在12v。

电路中所用元件及型号如图中所标。

六、电路调试为防止因电流过大使led烧坏，在每个led上串联10k的电阻。

将电路焊接完成后，检查电路得焊接情况，连线是否接错，是否出现虚焊、假焊，如果有上述情况，应该将其改正，直到满足要求。

检查无误后，将电路连接至直流电源，最初电压可调至6v，如果电路工作正常则可慢慢将电压增至
12v。

接入电源后，按下左面开关，可以看见左面的两个led闪烁，同样，按下右面开关可见右面的两个led闪烁，led闪烁的频率可以通过调节变阻器rp来实现。

七、实训体会与心得通过了一周的电子电工实训，我学到了很多课本上没有的知识，比如说焊接技术、故障排除能力、元件的外表识别等等，拓展了自己的的视野。

在实训中我认识到虽然有的电路看起来很简单，但是实际操作起来确是很容易出错，通过反复的排除和检查才能将故障找出，这使我认识到自己经验的不足。

在这次实训的项目里用到了一些常用的电子元器件，所以通过了实训，我能够识别相关的电子元器件，如电阻器、电位器、电容器、二极管、晶体管和三端集成稳压器等常有的电子元器件，知道了它们的形状、它们的分类、它们的型号规格、正负极的区分、它们的用法以及如何检测这些电子元器件的好坏。

通过这一周的电子工艺实训，也培养
了我的胆大、心细、谨慎的工作作风。

也要求操作的时候要心细、谨慎，避免触电及意外的受伤。

在实训中令我感触最大的是电烙铁的使用，虽然看起来很简单，但是初次使用非常容易烫伤，开始时焊接的电路也不合格，常常出现虚焊、假焊、拉尖现象，从而影
篇二:
学生焊接体会学生:
学生体会实习过程中最挑战我动手能力的一项训练就是焊接。

焊接是金属加工的基本方法之一。

其基本操作“五步法”——准备施焊，加热焊件，熔化焊料，移开焊锡，移开烙铁(又“三步法”)——看似容易，实则需要长时间练习才能掌握。

刚开始的焊点只能用“丑不忍睹”这四个字来形容，要完成焊接实践必须要有质的飞跃，于是我耐下心思，戒骄戒躁，慢慢来。

在不断挑战自我的过程中，我拿着烙铁的手不抖了，送焊锡的手基本能掌握用量了，焊接技术日趋成熟。

当我终于能用最短时间完成一个合格焊点时，对焊接的恐惧早已消散，取而代之的是对自己动手能力的信心。

在这一过程当中深深的感觉到，看似简单的，实际上可能并非如此。

在对焊接实习的过程中我学到了许多以前我不知道的东西，比如，像实习前我只知道有电烙铁，不知道它还有好多种类，有单用式、两用式、调温式、恒温式、直热式、感应式、内热式和外热式，种类这么多。

还有就是在挂锡以前不能用松香去擦拭电烙铁，等等。

但是我也遇到了很多不明白的地方，如: 我在焊接的过程中经常出现焊不化的状况，而采用后者不是加快它的腐蚀并且减少空气污染吗，不明白。

这次实践培养了我的动手能力及严谨的工作作风，也为我以后的工作学学习打下了良好的基础。

学生体会对于电焊，虽然一点都不陌生，但是亲手操作还真的是第一次，因此我很庆幸我能够有这样的机会进行这样的实践，通这次实践我学到了很多平时在课本上学不到的东西。

我的体会如下:
1、在了解、熟悉和掌握一定的焊接基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的实践能力、创新意识和创新能力。

使理论与实际相结合，巩固了我的所学的知识。

2、培养和锻炼了我的劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

3、在整个实践过程中，对纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理场地、遵守各种的安全操作规程等要求，对学生的综合素质培养起到了较好的促进作用。

4、实习过程中大家相互帮助相互学习，学会了如何团结合作，增强了同学间的友谊。

5、在实习过程中我们取得的劳动成果，让我们有种自豪感、成就感，这是难以用语言来表达的。

这次实践让久在课堂的我切身的感受到作为一名工人的苦与乐，同时检验了自己所学的知识。

更让我深深地体会到人生的意义，实践是真理的检验标准，通过这次实践，我了解到很多工作常识，也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，这是我学生生活中的又一笔宝贵的财富，对我以后的学习和工作将有很大的影响。

学生体会这次实践是我人生中弥足珍贵的经历，也给我留下了精彩而美好的回忆。

每次的实践我都会有不一样的体会，我觉得只有在不断学习和亲身实践的过程中我们才能更好的适应社会，才能更好的适应生活～通过这次的实践，使我对焊接技能有了更深入的理解和运用。

在实习过程中要不怕苦、不怕累，努力克服在焊接实习过程中遇到的困难，当我克服困难完成一件作品时，那种快乐是来自内心最深处的。

我相信通过自己的不断努力我的明天一定会更加美好～而且经过这段时间后，我给了自己一些新目标，充分认识到还有哪些地方不足，明确了改进的方向和方法。

在这次实践中不但学习到了很多知识，并且带给了我很多问题去思考，去引导我下一步的学习。

在今后的工作中，我将努力提高自身素质，克服不足，朝着以下几个方向努力:
1、学无止镜，时代的发展瞬息万变，各种学科知识日新月异。

我
将坚持不懈地努力学习各种家装相关知识，并用于指导实践。

2、“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中不断学习业务知识，通过多看、多学、多练来不断的提高自己的各项业务技能。