磷酸锌现场说明
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排出化学反应系统的之外。
Ｈ２
②
Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋
③
Ｈ２ Ｆｅ＋
工件表面
④
磷酸锌皮膜
皮膜生成的原理３
全酸度・・・・・・・
① 过低时， 皮膜生成反应的必要成分 ＦＡ/磷酸锌生成不足、 因此皮膜不能充分生成。
露出鉄表皮
工件表面
皮膜
皮膜
② 过高时， 皮膜不能够充分生成、 废渣产生量多，药剂的补给量也增多，产生不良。
• 成分
– 表面調整剂（ＰＬ－ＺＴ）是由钛盐和磷酸 钠等成分构成的、是微碱性的表調剂状的液 体。
表调液中钛表调剂在建浴后的状态
－ －
－
－
－
－
－
－
－
：Ti ：Ｐ２Ｏ７ ：Ｍｇ，Ｃａ ：Ｍｅｔａｌ
－
－
－
－
表调液中钛表调剂在建浴前的状态
：Ti ：Ｐ２Ｏ７ ：Ｍｇ，Ｃａ ：Ｍｅｔａｌ
表面調整剂的安定性
Ｈ２Ｏ
・ Ｆｅ ＋ ２Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２
Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ
＜钢板＞ ＜化成液＞ 〔Ｏ〕 ＜皮膜（Phosphophyllite）＞
＋２Ｈ３ＰＯ４ ＋ Ｈ２Ｏ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）
皮膜生成的原理１
磷酸锌处理液的内容
磷酸锌处理液是由下图的成分所构成的： 磷酸锌是以背负游离酸度(ＦＡ)的形式，溶于水里。
但是由于催化剂的作用,铁变为废渣。
ＮＯ2 ＋
ＴＡ(全酸)＝ ＦＡ(游离酸)＋磷酸锌
：ＦＡ
：磷酸锌 ＮＯ：2催化剂
皮膜生成的原理２ 磷酸锌生成 的原理
ＦＡ在工件(鉄)表面不停地挖掘(发生蚀刻反应)、在此工作中自身也不断地被消耗完毕。 其結果是、只是磷酸锌残留，变为固体，作为皮膜析出。
另外、在此项工作中也产生铁/Fe和Ｈ＋，、但是由于催化剂的作用,铁变为废渣，Ｈ＋ 作为气体被
皮膜生成的原理４ 处理时的温度・・・・・・・
① 温度过低时， 处理时的温度过低的话，ＦＡ就不 工作，化学反应就不能发生。
② 温度过高时， 温度过高，或者只是对液体进行加温 (虽然加温但对工件不进行表面处理)， 在液体中，FA就会把磷锌放走，必 须注意。(产生加水分解反应)
Ｈ２ Ｆｅ＋
工件表面
加水分解反应
磷酸锌处理工序
脱脂
水洗 表面调整 磷酸锌
水洗
表调的效果 有表调的结果
没有表调的
表面調整剂的C/P比比例及結晶的外观
SPC
C/P比 0.5
GA
Zn-Ni
C/P比 1.0（表调）的钢板表面、在特定的条 件下使它接触被调整的化成液体（喷涂，电 泳），通过化学反应使其金属表面生成皮膜。 利用该化成皮膜的特性，以提高产品涂装后 的耐腐蚀性，密着性为目的，作为涂装的底 层而使用的。
＋
磷酸锌 (废渣)
皮膜生成的原理５ 催化剂・・・・・・・
① 过低时
② 过高时，
ＦＡ四周存在过多的鉄，Ｈ＋，影响
使ＦＡ产生中和、会过多地产生废渣。
到ＦＡ的工作，使化学反应很难进行。 过多的话，液体就很容易变为蓝色。（在
浸泡处理比喷涂时液体更加容易变为蓝色）
Ｆｅ＋ Ｆｅ＋
Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋ Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋
PB-L3020 Std.
只有脱脂
汽车用阴离子电泳塗料（膜厚：20μm）
＜钢板＞ ＜化成液＞
〔Ｏ〕
Ｈ２Ｏ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
〔Ｏ〕
ＦｅＰＯ４↓ ＋ Ｈ３ＰＯ４ ＋ １／２Ｈ２Ｏ・・・・（３）
＜废渣＞
Ｈ２Ｏ
・３Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２
Ｚｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ ＋ ４Ｈ３ＰＯ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）
＜化成液＞
＜皮膜（Hopeite）＞
皮膜生成的原理
化成液构成
・游离磷酸
〔Ｈ３ＰＯ４〕
・第一磷酸锌 〔Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２〕
・酸化剂
〔Ｏ〕
Ｆｒｅｅ Ａｃｉｄ （游离酸度） Ｔｏｔａｌ Ａｃｉｄ （全酸度）
Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ（催化剂浓度）
化成反应
・ Ｆｅ ＋ ２Ｈ３ＰＯ４
Ｆｅ（Ｈ２ＰＯ４）２ ＋ ２Ｈ＋ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）
管理项目 T-AL ，F-AL，油分浓度， 温度 电导度，pH，供水量 T-AL ，pH，供水量
，供水量 TA，FA，AC，温度
電导度，pH，供水量
关于脱脂
• 目的 除去金属表面的氧化物、粉尘、防锈油、 冲压油等
脱脂剂的构成
脱脂剂
碱性清洁助剂 氢氧化钠
硅酸钠等
界面活性剂
脱脂的原理
通过热水洗除油
Ｈ２
Ｆｅ＋
工件表面
皮膜生成的原理６ 游离酸度・・・・・・・
① 过低时，
蚀刻反应不能够进行，另外磷酸锌多 变为废渣。
② 过高时，
蚀刻反应过多，阻碍磷酸锌的结晶。
Ｈ
２
Ｆｅ＋
废渣化
Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋ Ｈ２
工件表面
蚀刻能力弱
蚀刻能力强
磷酸盐皮膜对耐腐蚀性的効果
耐盐温水试验后的外观（5%-NaCl,55℃,240h,胶纸剥离试验)
通过搅拌力
和放锚效果
油
集油 ＲＣＯＯＮａ
８０～９０％的油能够 被除去
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱离
通过界面活性剂除油
亲水基 亲油基
排列
活性剂的亲油基 在油下溶解，降 低油的黏度
通过搅拌力
和放锚效果
油
集油
油脱离
有关表调剂
• 目的
– 为了使磷酸锌皮膜的結晶细密，合拢面的内 部的皮膜化成性更良好，进行材料表面的调 整。
PL-Z的主要成分:钛清洁助剂
---
-----
-
-
--
-
-
正常状态
-
- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
--
-
--
外部因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・随时间而变化
凝集
表调在钢板上的化学反应结构
• 分散的钛表调剂吸着在钢板的表面,以吸 着的钛表调剂为核心析出皮膜结晶。
钢板
：結晶 ：钛表调剂
表调剂的效果
钢油 板
热水喷淋
通过由喷淋产生的物 理性压力和温度降低 油的黏度
通过碱性清洁助剂除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
排列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
磷酸锌现场说明
磷酸盐处理工序及管理项目
热水 洗
脱脂 水洗 表调
化成
水洗
热水洗脱 脂 水洗 表调
皮膜化成
水洗
目的
主要成分
除去被处理物表面的油分，碱性清洁助剂、
脏污
界面活性剂
除去脱脂剂
工业用水
磷酸锌皮膜結晶的 细微化
钛表调剂，压縮磷酸
磷酸锌皮膜形成
磷酸，硝酸，F，
Zn，Ni，Ｍｎ
除去磷酸锌皮膜处理液 工业用水，纯水
Ｈ２
②
Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋
③
Ｈ２ Ｆｅ＋
工件表面
④
磷酸锌皮膜
皮膜生成的原理３
全酸度・・・・・・・
① 过低时， 皮膜生成反应的必要成分 ＦＡ/磷酸锌生成不足、 因此皮膜不能充分生成。
露出鉄表皮
工件表面
皮膜
皮膜
② 过高时， 皮膜不能够充分生成、 废渣产生量多，药剂的补给量也增多，产生不良。
• 成分
– 表面調整剂（ＰＬ－ＺＴ）是由钛盐和磷酸 钠等成分构成的、是微碱性的表調剂状的液 体。
表调液中钛表调剂在建浴后的状态
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：Ti ：Ｐ２Ｏ７ ：Ｍｇ，Ｃａ ：Ｍｅｔａｌ
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表调液中钛表调剂在建浴前的状态
：Ti ：Ｐ２Ｏ７ ：Ｍｇ，Ｃａ ：Ｍｅｔａｌ
表面調整剂的安定性
Ｈ２Ｏ
・ Ｆｅ ＋ ２Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２
Ｚｎ２Ｆｅ（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ
＜钢板＞ ＜化成液＞ 〔Ｏ〕 ＜皮膜（Phosphophyllite）＞
＋２Ｈ３ＰＯ４ ＋ Ｈ２Ｏ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（５）
皮膜生成的原理１
磷酸锌处理液的内容
磷酸锌处理液是由下图的成分所构成的： 磷酸锌是以背负游离酸度(ＦＡ)的形式，溶于水里。
但是由于催化剂的作用,铁变为废渣。
ＮＯ2 ＋
ＴＡ(全酸)＝ ＦＡ(游离酸)＋磷酸锌
：ＦＡ
：磷酸锌 ＮＯ：2催化剂
皮膜生成的原理２ 磷酸锌生成 的原理
ＦＡ在工件(鉄)表面不停地挖掘(发生蚀刻反应)、在此工作中自身也不断地被消耗完毕。 其結果是、只是磷酸锌残留，变为固体，作为皮膜析出。
另外、在此项工作中也产生铁/Fe和Ｈ＋，、但是由于催化剂的作用,铁变为废渣，Ｈ＋ 作为气体被
皮膜生成的原理４ 处理时的温度・・・・・・・
① 温度过低时， 处理时的温度过低的话，ＦＡ就不 工作，化学反应就不能发生。
② 温度过高时， 温度过高，或者只是对液体进行加温 (虽然加温但对工件不进行表面处理)， 在液体中，FA就会把磷锌放走，必 须注意。(产生加水分解反应)
Ｈ２ Ｆｅ＋
工件表面
加水分解反应
磷酸锌处理工序
脱脂
水洗 表面调整 磷酸锌
水洗
表调的效果 有表调的结果
没有表调的
表面調整剂的C/P比比例及結晶的外观
SPC
C/P比 0.5
GA
Zn-Ni
C/P比 1.0（表调）的钢板表面、在特定的条 件下使它接触被调整的化成液体（喷涂，电 泳），通过化学反应使其金属表面生成皮膜。 利用该化成皮膜的特性，以提高产品涂装后 的耐腐蚀性，密着性为目的，作为涂装的底 层而使用的。
＋
磷酸锌 (废渣)
皮膜生成的原理５ 催化剂・・・・・・・
① 过低时
② 过高时，
ＦＡ四周存在过多的鉄，Ｈ＋，影响
使ＦＡ产生中和、会过多地产生废渣。
到ＦＡ的工作，使化学反应很难进行。 过多的话，液体就很容易变为蓝色。（在
浸泡处理比喷涂时液体更加容易变为蓝色）
Ｆｅ＋ Ｆｅ＋
Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋ Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋
PB-L3020 Std.
只有脱脂
汽车用阴离子电泳塗料（膜厚：20μm）
＜钢板＞ ＜化成液＞
〔Ｏ〕
Ｈ２Ｏ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（２）
〔Ｏ〕
ＦｅＰＯ４↓ ＋ Ｈ３ＰＯ４ ＋ １／２Ｈ２Ｏ・・・・（３）
＜废渣＞
Ｈ２Ｏ
・３Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２
Ｚｎ３（ＰＯ４）２・４Ｈ２Ｏ ＋ ４Ｈ３ＰＯ４・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（４）
＜化成液＞
＜皮膜（Hopeite）＞
皮膜生成的原理
化成液构成
・游离磷酸
〔Ｈ３ＰＯ４〕
・第一磷酸锌 〔Ｚｎ（Ｈ２ＰＯ４）２〕
・酸化剂
〔Ｏ〕
Ｆｒｅｅ Ａｃｉｄ （游离酸度） Ｔｏｔａｌ Ａｃｉｄ （全酸度）
Ａｃｃｅｌｅｒａｔｏｒ（催化剂浓度）
化成反应
・ Ｆｅ ＋ ２Ｈ３ＰＯ４
Ｆｅ（Ｈ２ＰＯ４）２ ＋ ２Ｈ＋ ・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・（１）
管理项目 T-AL ，F-AL，油分浓度， 温度 电导度，pH，供水量 T-AL ，pH，供水量
，供水量 TA，FA，AC，温度
電导度，pH，供水量
关于脱脂
• 目的 除去金属表面的氧化物、粉尘、防锈油、 冲压油等
脱脂剂的构成
脱脂剂
碱性清洁助剂 氢氧化钠
硅酸钠等
界面活性剂
脱脂的原理
通过热水洗除油
Ｈ２
Ｆｅ＋
工件表面
皮膜生成的原理６ 游离酸度・・・・・・・
① 过低时，
蚀刻反应不能够进行，另外磷酸锌多 变为废渣。
② 过高时，
蚀刻反应过多，阻碍磷酸锌的结晶。
Ｈ
２
Ｆｅ＋
废渣化
Ｈ２
Ｆｅ＋
Ｆｅ＋ Ｈ２
工件表面
蚀刻能力弱
蚀刻能力强
磷酸盐皮膜对耐腐蚀性的効果
耐盐温水试验后的外观（5%-NaCl,55℃,240h,胶纸剥离试验)
通过搅拌力
和放锚效果
油
集油 ＲＣＯＯＮａ
８０～９０％的油能够 被除去
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
油脱离
通过界面活性剂除油
亲水基 亲油基
排列
活性剂的亲油基 在油下溶解，降 低油的黏度
通过搅拌力
和放锚效果
油
集油
油脱离
有关表调剂
• 目的
– 为了使磷酸锌皮膜的結晶细密，合拢面的内 部的皮膜化成性更良好，进行材料表面的调 整。
PL-Z的主要成分:钛清洁助剂
---
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正常状态
-
- -- Mg2+
Ca2+
-
H+
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外部因素
・水质（Mg2+,Ca2+,pH） ・随时间而变化
凝集
表调在钢板上的化学反应结构
• 分散的钛表调剂吸着在钢板的表面,以吸 着的钛表调剂为核心析出皮膜结晶。
钢板
：結晶 ：钛表调剂
表调剂的效果
钢油 板
热水喷淋
通过由喷淋产生的物 理性压力和温度降低 油的黏度
通过碱性清洁助剂除油
ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ ＲＣＯＯＨ
排列
Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ Ｒ ＣＯＯＮａ
ＮａＯＨ Ｎａ3ＰＯ
碱化
ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ ＲＣＯＯＮａ
磷酸锌现场说明
磷酸盐处理工序及管理项目
热水 洗
脱脂 水洗 表调
化成
水洗
热水洗脱 脂 水洗 表调
皮膜化成
水洗
目的
主要成分
除去被处理物表面的油分，碱性清洁助剂、
脏污
界面活性剂
除去脱脂剂
工业用水
磷酸锌皮膜結晶的 细微化
钛表调剂，压縮磷酸
磷酸锌皮膜形成
磷酸，硝酸，F，
Zn，Ni，Ｍｎ
除去磷酸锌皮膜处理液 工业用水，纯水