地下室地下车库渗水控制技术措施
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的间距、爱护层厚度等均要符合设计要求，假如钢筋有锈蚀现象，必需 派人进行除锈处理。
⑹、后浇带混凝土浇捣前，模板必需支撑坚固，其断面尺寸要符 合设计和规范要求。
⑺、后浇带混凝土前，必需经隐藏验收合格后，方可进行，并且 对于后浇带两侧混凝土要充分水潮湿，以利于新老混凝土的结合。
⑻、后浇带混凝土的浇捣要求同其它混凝土浇捣要求。 ⑼、后浇带混凝土浇捣后要加强早期养护，养护时间不得少于 14d。 总之，"以人为本，立足务实"是创建无渗漏工程的主要因素。只 有统一思想，提高认识，层层落实，严格把关，充分实施。实行严格的 工程质量掌握措施，才能确保创建"无渗漏"活动的正常开展。</P
⑷、涂料涂刷前应如今基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。
3、后浇带施工掌握
⑸、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层枯燥成膜后进行。
本工程除 12＃～16＃和 C 区地下车库外，其他单体工程设计均
⑹、每遍涂刷时应交替转变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭
按规范要求在基础底板外墙，顶板等结构部位设置了后浇带，故后浇
铺一层 20～50mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑 混凝土，认真振捣密实，使施工缝接槎处新旧混凝土竖密结合。
⑼、防水混凝土养护 防水混凝土浇筑完毕 12h 后即可覆盖浇水养护。浇水次数应能保 证混凝土外表处于潮湿状态，养护时间不少于 14d，防水混凝土不宜用 蒸气养护，冬期施工可实行保湿措施。 ⑽、拆模 防水混凝土应在其强度到达设计强度 70％，且混凝土外表温度 与四周环境温度之前小于 15℃时，方可拆模。不宜过早拆模。 ⑾、土方回填 地下室、地下车库防水混凝土拆模后应及回填土方，以利于混凝 土后期强度增长并获得预期的抗掺性能。回填土方前，可在结构混凝土 外面抹一道防水砂浆，附加防水层或粘贴一道防水卷材附加防水层，本 工程设计采纳增设一道 2mm 厚聚氨脂防水涂膜，并采纳水泥砂浆爱护
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地下室地下车库渗水控制技术措施
地下室、地下车库渗水掌握技术措施 本工程地下室、地下车库的基础底板、外墙、顶板设计均采纳混 凝土结构自防水，抗渗等级均为 S8。地下室、地下车库外墙、底板在 结构施工完，回填土前增设一道 2mm 厚聚氨脂防水涂膜，除 12＃～16 ＃楼地下室和 C 区地下车库外，其于单体工程地下室和地下车库均设置 了后浇带。 1、防水混凝土结构施工掌握 ⑴、原材料要求： ①水泥：采纳符合国家标准要求和设计选用，其强度等级不应低 于 32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥。 ②碎石或卵石的粒径宜为 5～40mm，含泥量不得大于 1.0％，泥 块含量不得大于 0.5％。
施工缝应留置在底板面上部 200～300mm 处。墙体垂直施工缝应留置在
度、含气量的损失及漏浆现象。
结构变形缝或后浇带处，墙体水平施工缝可做成企口缝，平缝加止水
⑸、防水混凝土浇筑
钢板或橡胶止水上。当墙厚≥300mm 时，宜用企口缝，本工程地下室、
浇筑混凝土的入模自由倾落高度不应超过 1.5m，否则应用串筒、 地下车库外墙板厚为 350mm，设计采纳企口缝。
魏
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①模板外表平整，拼缝严密、支撑坚固。
防水混凝土必需用机械振捣密实。振捣时间宜为 20S 左右，以
②地下室、地下车库外墙模板采纳对拉螺栓固定时，应在对拉螺
混凝土外表泛浆无气泡为止。避开漏振、欠振和超振。采纳插入式振
栓中间加焊止水钢板。
捣器振捣时，其间距不大于 40cm。振捣棒插入下层混凝土内不小于
在宽度宜为 30～50mm。
带属于施工缝防渗漏的一个重要部位，其具体掌握措施如下：
⑺、涂料防水层的施工缝〔甩槎〕应留意爱护，搭接缝宽度应大
⑴、原材料要求同防水混凝土
于 100mm，接涂前应将其甩在外表处理洁净。
⑵、协作比要求：
⑻、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加
按设计要求，后浇带位置的混凝土要比原混凝土的设计强度提
③砂宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0%。 ④拌制混凝土所用的水，应采纳不含有害物资的干净水。 ⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质 量要求。 ⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 15％；硅粉掺量 不应大于 3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 ⑵、防水混凝土协作比掌握： ①试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa。 ②水泥用量不得少于 300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量 不得少于 280kg/m3。 ③砂宜为 35%～45％，灰砂宜为 1：2～1：2.5。 ④一般防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，泵送时入泵坍落度宜 为 100～140mm。 ⑶、防水混凝土模板掌握
⑵、协作比： 聚氨脂甲乙组分按 1：1.5～2.0 比例配制搅拌匀称。 ⑶、基层处理： ①混凝土基层枯燥后，将其外表突起物、杂物清理洁净。油污 应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。
魏
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②全部阴、阳转角均用水泥砂浆做成大于 2cm 的匀称光滑圆角。 小石子或尖锐颗粒，以免抹砂浆爱护层时损伤防水涂膜层。
当防水涂膜固化枯燥后，在其上抹 20mm 厚的水泥砂浆爱护层。
⑷、后浇带混凝土浇捣前，对后浇带内的杂物、垃圾、水泥浆
水泥砂浆的调度应小于一般砂浆，并压实抹光，应避开水泥砂浆中混入
必需清理洁净，并且用水冲洗洁净，对后浇带两侧松散的混凝土肯定
魏
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要清理洁净。 ⑸、后浇带浇捣前，对预留钢筋要按设计要求重新绑扎好，钢筋
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层，然后分层回填土方，分层夯实。 2、防水涂膜施工掌握： 本工程地下室、地下车库外墙、顶板防水抗渗在采纳自防水基
础上，均采纳增设一道 2mm 厚聚氨脂涂膜防水。 ⑴、原材料要求： 聚氨脂防水涂料是一种双组份化学反应型高弹性防水涂料，其
主要技术性能符合以下要求，拉伸强度 1.65～2.45N/mm2；断裂伸长 350％～450％；低温顺性，－30℃；不透水性，0.3N/mm2×30min 不 透水；固体含量≥94％；涂膜枯燥时间：表干 4h，实干 12h。
溜槽、溜管或在模板上开口下料，以免造成石子滚落积累现象。混凝土
⑻、施工缝处理：
在模板内应分段分层匀称连续浇筑，每层厚度 30～40cm。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将已硬化混凝土外表的水泥，
⑹、防水混凝土振捣：
薄膜和松动石子及脆弱混凝土层除掉，并用水冲洗洁净，不得积水，
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强层，后进行大面积涂刷。
高一级，并且要采纳无收缩补偿性
⑼、涂料防水中铺贴的胎体增添材料，同层相邻的搭接宽度应大
微膨胀混凝土，混凝土内增加掺入 14％UEA。其抗掺等级为 S8。
于 100mm，上下层接缝应错开 1/3 幅度。
⑶、后浇带混凝土浇捣时间均为各自单体结构封顶后两个月后
⑽、爱护层施工：
浇捣。
③管道穿墙时，预埋套管上应加焊钢板止水环，并且必需满焊严
5cm。
密。
⑺、施工缝的留置：
⑷、防水混凝土输送：
防水混凝土结构应尽可能不留施工缝，假如必需留设施工缝时，
常温下 0.5h 运到现场，初凝前浇筑完毕。假如运距较远或气温
底板和顶板反允许在结构变形缝或后浇带处留垂直施工缝。墙体水平
较高时，可掺适量的缓凝，混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落
⑹、后浇带混凝土浇捣前，模板必需支撑坚固，其断面尺寸要符 合设计和规范要求。
⑺、后浇带混凝土前，必需经隐藏验收合格后，方可进行，并且 对于后浇带两侧混凝土要充分水潮湿，以利于新老混凝土的结合。
⑻、后浇带混凝土的浇捣要求同其它混凝土浇捣要求。 ⑼、后浇带混凝土浇捣后要加强早期养护，养护时间不得少于 14d。 总之，"以人为本，立足务实"是创建无渗漏工程的主要因素。只 有统一思想，提高认识，层层落实，严格把关，充分实施。实行严格的 工程质量掌握措施，才能确保创建"无渗漏"活动的正常开展。</P
⑷、涂料涂刷前应如今基面上涂一层与涂料相容的基层处理剂。
3、后浇带施工掌握
⑸、涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层枯燥成膜后进行。
本工程除 12＃～16＃和 C 区地下车库外，其他单体工程设计均
⑹、每遍涂刷时应交替转变涂层的涂刷方向，同层涂膜的先后搭
按规范要求在基础底板外墙，顶板等结构部位设置了后浇带，故后浇
铺一层 20～50mm 厚与混凝土内成分相同的水泥砂浆，然后再继续浇筑 混凝土，认真振捣密实，使施工缝接槎处新旧混凝土竖密结合。
⑼、防水混凝土养护 防水混凝土浇筑完毕 12h 后即可覆盖浇水养护。浇水次数应能保 证混凝土外表处于潮湿状态，养护时间不少于 14d，防水混凝土不宜用 蒸气养护，冬期施工可实行保湿措施。 ⑽、拆模 防水混凝土应在其强度到达设计强度 70％，且混凝土外表温度 与四周环境温度之前小于 15℃时，方可拆模。不宜过早拆模。 ⑾、土方回填 地下室、地下车库防水混凝土拆模后应及回填土方，以利于混凝 土后期强度增长并获得预期的抗掺性能。回填土方前，可在结构混凝土 外面抹一道防水砂浆，附加防水层或粘贴一道防水卷材附加防水层，本 工程设计采纳增设一道 2mm 厚聚氨脂防水涂膜，并采纳水泥砂浆爱护
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地下室地下车库渗水控制技术措施
地下室、地下车库渗水掌握技术措施 本工程地下室、地下车库的基础底板、外墙、顶板设计均采纳混 凝土结构自防水，抗渗等级均为 S8。地下室、地下车库外墙、底板在 结构施工完，回填土前增设一道 2mm 厚聚氨脂防水涂膜，除 12＃～16 ＃楼地下室和 C 区地下车库外，其于单体工程地下室和地下车库均设置 了后浇带。 1、防水混凝土结构施工掌握 ⑴、原材料要求： ①水泥：采纳符合国家标准要求和设计选用，其强度等级不应低 于 32.5 级，不得使用过期或受潮结块水泥。 ②碎石或卵石的粒径宜为 5～40mm，含泥量不得大于 1.0％，泥 块含量不得大于 0.5％。
施工缝应留置在底板面上部 200～300mm 处。墙体垂直施工缝应留置在
度、含气量的损失及漏浆现象。
结构变形缝或后浇带处，墙体水平施工缝可做成企口缝，平缝加止水
⑸、防水混凝土浇筑
钢板或橡胶止水上。当墙厚≥300mm 时，宜用企口缝，本工程地下室、
浇筑混凝土的入模自由倾落高度不应超过 1.5m，否则应用串筒、 地下车库外墙板厚为 350mm，设计采纳企口缝。
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①模板外表平整，拼缝严密、支撑坚固。
防水混凝土必需用机械振捣密实。振捣时间宜为 20S 左右，以
②地下室、地下车库外墙模板采纳对拉螺栓固定时，应在对拉螺
混凝土外表泛浆无气泡为止。避开漏振、欠振和超振。采纳插入式振
栓中间加焊止水钢板。
捣器振捣时，其间距不大于 40cm。振捣棒插入下层混凝土内不小于
在宽度宜为 30～50mm。
带属于施工缝防渗漏的一个重要部位，其具体掌握措施如下：
⑺、涂料防水层的施工缝〔甩槎〕应留意爱护，搭接缝宽度应大
⑴、原材料要求同防水混凝土
于 100mm，接涂前应将其甩在外表处理洁净。
⑵、协作比要求：
⑻、涂刷程序应先做转角处、穿墙管道、变形缝等部位的涂料加
按设计要求，后浇带位置的混凝土要比原混凝土的设计强度提
③砂宜用中砂，含泥量不得大于 3.0%，泥块含量不得大于 1.0%。 ④拌制混凝土所用的水，应采纳不含有害物资的干净水。 ⑤外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上质 量要求。 ⑥粉煤灰的级别不应低于二级，掺量不宜大于 15％；硅粉掺量 不应大于 3％，其他掺合料的掺量应通过试验确定。 ⑵、防水混凝土协作比掌握： ①试配要求的抗渗水压值应比设计值提高 0.2MPa。 ②水泥用量不得少于 300kg/m3，掺有活性掺合料时，水泥用量 不得少于 280kg/m3。 ③砂宜为 35%～45％，灰砂宜为 1：2～1：2.5。 ④一般防水混凝土坍落度不宜大于 50mm，泵送时入泵坍落度宜 为 100～140mm。 ⑶、防水混凝土模板掌握
⑵、协作比： 聚氨脂甲乙组分按 1：1.5～2.0 比例配制搅拌匀称。 ⑶、基层处理： ①混凝土基层枯燥后，将其外表突起物、杂物清理洁净。油污 应清洗掉，并用清洁湿布擦一遍。
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②全部阴、阳转角均用水泥砂浆做成大于 2cm 的匀称光滑圆角。 小石子或尖锐颗粒，以免抹砂浆爱护层时损伤防水涂膜层。
当防水涂膜固化枯燥后，在其上抹 20mm 厚的水泥砂浆爱护层。
⑷、后浇带混凝土浇捣前，对后浇带内的杂物、垃圾、水泥浆
水泥砂浆的调度应小于一般砂浆，并压实抹光，应避开水泥砂浆中混入
必需清理洁净，并且用水冲洗洁净，对后浇带两侧松散的混凝土肯定
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要清理洁净。 ⑸、后浇带浇捣前，对预留钢筋要按设计要求重新绑扎好，钢筋
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层，然后分层回填土方，分层夯实。 2、防水涂膜施工掌握： 本工程地下室、地下车库外墙、顶板防水抗渗在采纳自防水基
础上，均采纳增设一道 2mm 厚聚氨脂涂膜防水。 ⑴、原材料要求： 聚氨脂防水涂料是一种双组份化学反应型高弹性防水涂料，其
主要技术性能符合以下要求，拉伸强度 1.65～2.45N/mm2；断裂伸长 350％～450％；低温顺性，－30℃；不透水性，0.3N/mm2×30min 不 透水；固体含量≥94％；涂膜枯燥时间：表干 4h，实干 12h。
溜槽、溜管或在模板上开口下料，以免造成石子滚落积累现象。混凝土
⑻、施工缝处理：
在模板内应分段分层匀称连续浇筑，每层厚度 30～40cm。
在施工缝处继续浇筑混凝土前，应将已硬化混凝土外表的水泥，
⑹、防水混凝土振捣：
薄膜和松动石子及脆弱混凝土层除掉，并用水冲洗洁净，不得积水，
魏
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强层，后进行大面积涂刷。
高一级，并且要采纳无收缩补偿性
⑼、涂料防水中铺贴的胎体增添材料，同层相邻的搭接宽度应大
微膨胀混凝土，混凝土内增加掺入 14％UEA。其抗掺等级为 S8。
于 100mm，上下层接缝应错开 1/3 幅度。
⑶、后浇带混凝土浇捣时间均为各自单体结构封顶后两个月后
⑽、爱护层施工：
浇捣。
③管道穿墙时，预埋套管上应加焊钢板止水环，并且必需满焊严
5cm。
密。
⑺、施工缝的留置：
⑷、防水混凝土输送：
防水混凝土结构应尽可能不留施工缝，假如必需留设施工缝时，
常温下 0.5h 运到现场，初凝前浇筑完毕。假如运距较远或气温
底板和顶板反允许在结构变形缝或后浇带处留垂直施工缝。墙体水平
较高时，可掺适量的缓凝，混凝土运输过程中，要防止产生离析和坍落