模板分项工程交底卡

渐增大，且不超过表中规定的值。

2、支模架技术参数表见附图
满堂支撑架高宽比大于2时，应在支架的四周和中部与结构柱进行刚性连接，连墙件水平间距应为6m~9m，竖向间距应为2m~3m。

在无结构柱部位应采取预埋钢管等措施与建筑结构进行刚性连接，在有空间部位，满堂支撑架宜超出顶部加载区投影范围向外延伸布置(2~3)跨。

支撑架高宽比不应大于3。

1-J~1-L轴/1-4~1-5轴范围梁板支撑结构示意图
1-A~1-B轴/1-6~1-9轴范围梁板支撑结构示意图1-A~1-B轴/1-1~1-3轴范围梁板支撑结构示意图
1-A~1-B轴/1-9~1-10、1-c~1-d/1-1~1-3轴范围梁板支撑结构示意图1-A~1-B轴/1-1~1-3轴范围梁板支撑结构示意图
140mm板支撑结构示意图
200mm板支撑结构示意图4.工艺流程
4.1支模架搭设流程
4.2支模架拆除流程
拆安全网拆板下横杆拆梁下横杆拆立杆
拆板下横杆
传送至地面
清除基础的调节丝杠、木枋、木跳板
5.搭设要求
5.1可调托座
模板支架可调托座伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，且丝杆外漏长度严禁超过400mm，可调托座插入立杆不得小于150mm，安装时应保证上下同心。

如下图：
可调托座架设示意图
5.2支撑架可调底座丝杆插人立杆长度不得小于 150mm，丝杆外露长度不宜大于 30Omm，作为扫地杆的最底层水平杆中心线距离可调底座的底板不应大于 550mm。

5.3基底不同标高处构造
可采用扣件式钢管每步拉结成整体（向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆），如上图所示：
5.4支模架不符合模数处理方式
（1）模数不匹配时，在板的位置设置调节跨，
（2）调节跨应设置在板下承受荷载较小部位。

用普通扣件钢管每步拉结成整体，
（3）水平杆向两端延伸至少扣接2根定型支架的立杆。

如下图所示：
板下调节跨搭设示意图
5.5抱柱处理方式
5.6混凝土浇筑
采用先立柱后梁板，自中间向两端进行浇筑，浇筑过程中针对冲击力做好反向支撑。

质量要求
(1)非盘扣钢管有产品质量合格证，普通钢管采用Φ48.3mm，壁厚3.2mm，每根钢管质量不大于25.8kg；扣件式钢管架钢管采用48.3mm*3.2mm的钢管，外径允许偏差应为±0.5mm，壁厚偏差不应为负公差。

(2)扣件按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831-2023）的规定抽样检测。

量、安全负责人会签，项目部生产经理（项目总工）对技术交底进行审核，再由项目总工程师负责批准。

当地方主管部门对技术交底表格另有规定时，按地方规定执行。