什么是主生产计划
ERP课后的判断 简答
第一章绪论二、名词解释1、企业信息化所谓企业信息化，就是采用先进的管理理念，应用先进的计算机网络技术去整合企业现有的生产、经营、设计、制造、营销，及时地为企业的“三层决策”系统（战术层、战略层、决策层）提供准确而有效的数据信息，以便对需求做出迅速的反应，其本质是加强企业的“核心竞争力”。
2、ERPERP是建立在信息技术基础上，以先进的、系统化的企业管理理念，将企业各个方面的资源充分调配和平衡，为企业决策层、管理层和操作层提供解决方案，使企业在激烈的市场竞争中赢得竞争。
3、企业资源包括硬件资源和软件资源三、简答题1、ERP中体现的先进管理思想有哪些？1.1体现对企业供应链资源进行管理的思想1.2体现精益生产和敏捷制造的思想1.3体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想2、ERP中如何体现事先计划、事中控制和事后反馈分析的思想？书P63、简述“敏捷制造”的核心思想。
P6第二章ERP的结构原理三、判断题1、MRP-Ⅱ是第二代MRP（Material Requirements Planning）。
（F）2、在ERP的发展历程中，所经历的各阶段具有“向上兼容性”，即后一阶段是对于前一阶段的功能扩展和提升。
（T）3、闭环MRP中首次考虑了能力需求计划CRP（Capacity Pequirements Planning）,使物料需求计划成为可行的计划。
（T）4、闭环MRP包含了成本会计和财务功能，可以由生产活动直接产生财务数据，把实物形态的物料流动直接转换为价值形态的资金流动，保证生产和财务数据一致。
（F）5、ERP主要侧重对企业内部人、财、物等资源的管理，使得企业各种制造资源和产、供、销、财各个环节协调发展，并充分地发挥作用。
（F）四、简答题1、闭环MRP的基本思想和特点是什么？是一个完整的生产资源计划及执行控制计划。
它是面向整体的生产计划。
在MRP 的基础上考虑了RCP和CRP，同时将车间现场管理和采购管理也考虑的进来。
《生产管理》-主生产计划的理解
生产计划的概念
生产计划是企业对生产任务作出统筹安排， 具体拟定生产产品的品种、数量、质量和进 度的计划。 是企业经营计划的重要组成部分，是企业 进行生产管理的重要依据。
生产计划的内容
生产什么
产品名称、零件名称
生产多少
数量、重量
在哪里生产 什么时间完成
车间、工艺、工序
交货期
生产计划的种类
生产计划的指标
03
练习与思考
练一练
产品品种的确定
请用收入利润法确定产品品种。
想一想
产品品种确定的作用
结合公司实际，谈谈如果产品 是新产品，处于导入期，会出 现什么情况？
1.3 如何确定生产的产量
项目一 如何确定生产任务（MPS）
1
2
主要内容
3
CONTENTS
4
5
产量确定概述 盈亏平衡法 线性规划法 预测分析法 练习与思考
Qn 1
1
n
n
Qi
i 1
例：企业1～9月份产品实际销量见下表，试确定10月份的产量
时间（月） 1 2 3 4 5 6 7 8 9 销量（件） 851 831 848 874 868 870 868 873 876
Q10
1 9
9 i 1
Qi
851 831 876 9
862
预测分析法
2. 加权移动平均法
1. 概述
企业生产产品往往不是单一的，当多品种生产受到工时、原材料、动力、 资金等因素制约时，为取得最佳的经济效益，实现资源的最佳配置，可以 采用线性规划的方法来进行多品种产量决策问题。
2. 基本步骤
第一步，建立目标函数，如利润最大或成本最小。 第二步，在建立目标函数的基础上，确定约束条件。 第三步，求解各种待定参数的具体数值。
【工厂管理】MPS到底是什么
MPS到底是什么？在S&OP项目咨询过程中，经常发现一个被误解甚至被滥用的词叫做MPS（Master Production Schedule），中文习惯翻译为主生产计划，其实从字面上就混淆了计划与排程的区别。
MPS是生产排程的意思，是生产管理的基本概念，早在S&OP提出之前就已经被广泛使用。
有些公司把MPS等同于S&OP中的供应计划，庞大而又随时变动的文件使得准备工作变得混乱而缓慢，以至流程卡顿。
管理书籍上都说MPS是根据终端产品SKU的独立需求做的生产排程，用以驱动生产排程和物料计划MRP。
但由于SKU泛滥、销售预测离谱、急单频繁抢料以及BOM错误等多种因素，导致很多公司的MRP“带病运行”，甚至半瘫痪。
这样一来，MPS是否就成了“上穷碧落下黄泉”两头不靠的概念了呢？本文想通过梳理MPS和S&OP的关系，廓清概念，还其本来面目。
在S&OP管理流程里，在完成需求共识后，就要着手供应计划。
供应的主要途径有：库存、生产、外协以及进口（跨国公司同一体系下的兄弟工厂）。
其中一般以生产为主（消费电子行业比如手机的整机外包其实也可以看成是自产）。
供应计划的核心和结果是PSI：产量P（Production ）最优，发货S（Shipment，这里的S不是销售sales）交付最优，库存I（ Inventory）最优。
什么是最优就需要S&OP讨论。
因此供应计划是S&OP的核心文件之一。
这个供应计划，也可以叫生产大纲，通常是以月份为单位（可以做季度汇总），长度一般12到18个月，才是我们通常说的主生产计划（有的公司直接叫MPS其实不对）。
根据行业情况，可以选择设置计划和需求时界。
在以定制生产为特点的装备行业，由于单个订单货值较高，会在S&OP报表里看到bookings/backlog等字眼，指客户承诺的订单以及尚未交付的项目。
供应计划首先需要确定的是供应策略：是恒定策略Level，还是追逐策略Chase。
物流管理论述题
1、论述仓库的规划与设计。
答：（1）仓库选择：企业应选择哪种类型的仓库，是自用仓库、公共仓库还是合同仓库，在综合考虑成本、形象协同作用、行业协同作用、作业灵活性、地点灵活性以及规模经济等因素后作出合理的选择。
（2）仓库数量的决策：一般而言，随着物流系统仓库数量的增加，运输成本和丧失销售的成本会减少，而存货成本和仓储成本将增加，在某一点总成本将达到低点。
（3）仓库规模的确定：仓库规模是指仓库能够容纳的货物的最大数量或总体积。
直接影响仓库规模的因素是仓库的商品储存量。
另外，商品储存的时间或商品周转的速度也影响仓库的规模。
（4）仓库的选址决策：仓库的选址对商品流转速度和流通费用产生直接的影响，并关系到企业对顾客的服务水平和服务质量，一般综合考虑如下因素：客户条件、自然地理条件、运输条件、用地条件、法规制度条件。
（5）仓库布局：仓库的布局决策是对仓库内部通道空间、货架位置、配备设备以及设施等实物布局进行决策，其目的是为了充分利用存储空间、提高存货的安全性、有效利用搬运设备、提高仓库运作效率和服务水平。
2、试比较五种常见运输方式的特点及适用范围。
（1）铁路运输优点：运量大、速度快、可靠性高、距离长、运费低、污染轻、受气候影响小。
缺点：灵活性差，只能在固定线路上实现运输，需其他运输手段的街接。
主要用于长距离、大批量的货运。
（2）水路运输：优点：运量大、能耗少、运费低、续航能力强。
缺点：受河道港口限制不够灵活，航速慢，易受季节和气候影响，可及性差。
主要用于运费负担能力较小的大量货物的运输。
（3）公路运输优点：机动灵活、速度快、换装环节少、能实现“门到门”的运输。
缺点：运量小、效率低、成本高、能耗大、污染环境、安全性差。
主要承担近距离、小批量的货运。
（4）航空运输：优点：速度最快、时间短、不受地形限制、舒适安全、对货物包装要求低、适用范围广、基建周期短、基建投资省、占地少、收效快。
缺点：载运量小、运输成本高、受天气影响大。
什么是主生产计划管理
什么是主生产计划管理？关键字：生产排程APS生产调度高级计划排程永凯软件永凯APS生产计划生产管理生产计划管理生产计划软件生产管理软件生产管理系统优化排程优化管理生产计划排程高级计划和生产排程PMC软件全面解决生产计划与物料控制APS精益生产敏捷制造高级智能快速自动柔性社会功能层排程计划生产订单意向销售订单制令制单工单派工单委外外协工令工序工艺BOM机台生产线车间班次作业计划任务工作排程生产指示甘特图流程图表进度MRPMPS物料替代模拟排产资源调度滚动一键式网络手动优化结果精益生产敏捷制造即时响应快速排程摘要：生产计划是关于企业生产运作系统总体方面的计划，是企业在计划期应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产任务的计划和对产品生产进度的安排。
它反映的并非某几个生产岗位或某一条生产线的生产活动，也并非产品生产的细节问题以及一些具体的机器设备、人力和其他生产资源的使用安排问题，而是指导企业计划期生产活动的纲领性方案。
关键词：主生产计划MPS 生产计划管理主生产计划生产计划是工厂管理内部运作的核心。
一个优秀的工厂，其内部管理应该是围绕着生产计划来进行的。
生产计划有月度计划、周计划、日计划。
不过随着MRP的使用，“主生产计划”成为控制工厂内部运做的核心了。
主生产计划（Master Production Schedule,简称MPS）一、MPS意义主生产计划是按时间分段方法，去计划企业将生产的最终产品的数量和交货期。
主生产计划是一种先期生产计划，它给出了特定的项目或产品在每个计划周期的生产数量。
一个有效的主生产计划是生产对客户需求的一种承诺，它充分利用企业资源，协调生产与市场，实现生产计划大纲中所表达的企业经营目标。
主生产计划在计划管理中起“龙头”模块作用，它决定了后续的所有计划及制造行为的目标。
在短期内作为物料需求计划、零件生产计划、订货优先级和短期能力需求计划的依据。
在长期内作为估计本厂生产能力、仓储能力、技术人员、资金等资源需求的依据。
MRP的基本原理和关键信息要素
MRP的基本原理和关键信息要素词条内容：所谓物料需求计划（materials requirement planning，简称MRP），就是要制定这样的原材料、零部件的生产与库存计划：决定外购什么、生产什么、什么物料必须在什么时候订货或开始生产、订多少、生产多少、每次的订货和生产的批量是多少，等等。
MRP（物料需求计划）的基本原理有两条：1、从最终产品的生产计划（MPS）导出相关物料（原材料、零部件、组件等）的需求量和需求时间；2、根据物料的需求时间和生产（订货）周期来确定其开始生产（订货）的时间。
例如，对于一个外构件来说，如第5周最终产品的装配要用到它，其订货周期为2周，则最晚第3周应开始订货；对于一个自加工件来说，如第5周需用于装配，而其本身的生产周期为1周，则最晚应第4周开工。
由此可见MRP（物料需求计划）的制定不是基于过去的统计数据，而是基于未来的需求。
因此，制定MRP所需的关键信息要素有三个：（1）主生产计划（MPS）。
即是每一最终产品的生产计划。
据此可以推算出所需的相关物料；（2）物料清单（bill of materials，简称BOM）。
它说明一个最终产品是由哪些零部件、原材料所构成的，这些零部件的时间数量上的相互关系是什么；（3）库存纪录。
它告诉计划人员，现在库存中有哪些物料，有多少，已经准备再进多少，从而在制定新的加工、采购计划时减掉相应的数量。
综上所述，MRP（物料需求计划）可以回答4各方面的问题：（1）要生产什么？（根据主生产计划）（2）要用到什么？（根据物料清单）（3）已经有了什么？（根据库存纪录）（4）还缺什么？何时生产或订购？（MRP运算后得出的结果）这四个问题是任何工业企业，不论其产品类型、生产规模、工艺过程如何，都必须回答的、带有普遍性的基本问题。
因此，MRP（物料需求计划）产生以后，很快就受到了广大企业的欢迎与应用。
第四章主生产计划MPS
MPS在不同生产类型企业的应用
• 面向库存生产 MAKE TO STOCK • 面向订单生产 MAKE TO ORDER • 面向订单设计 ENGINEERING TO ORDER • 混合型 HYBRID
四、 MPS在计划体系中的地位和作用
面向库存生产 MAKE TO STOCK
• 应用十分普遍，可以提高生产效率 • 预测准确性低，订单不稳定，交货期短，明显
MPS的质量将决定整个企业的生产 经营活动质量！！！！
六主生产计划员岗位工作要求
参见教材114页。
编制MPS练习 编制MPS练习
物料代码： 计划员： 计划日期： 物料代码：A009 计划员：LH 计划日期： 物品名称： 物品名称：VCD 型号： 可用库存量： 安全库存： 型号：XS-1 可用库存量：10 安全库存：5 生产提前期： 天 每批次批量： 批次最大为4批 生产提前期：7天 每批次批量：10 批次最大为 批 需求时界： 计划时界： 期计划接受量为20 需求时界：3 计划时界：7 第1期计划接受量为 计划按周编制 期计划接受量为
时区 毛需求量= 需求时区 计划时区 预测时区 合同订单量 MAX(预测量、 预测量 合同订单量)
基本概念与基本公式
2、计划接收量(SR: scheduled receipts)是 指前期已经下达的,目前正在执行中的订 单量,将来要在某个时段的产出数量. 即以 前计划的产出量。
3、预计可用库存量(PAB: projected available balance )初值 PAB初值=上期末预计可用库存量+本时段计划接 收量 -本时段毛需求量 上期末预计可用库存量=现有库存量-已分配量
四、 MPS在计划体系中的地位和作用
MPS和MRP二者的关系
什么是主生产计划
什么是主生产计划主生产计划（Master Production Schedule，MPS）是指企业根据市场需求和生产能力，制定的一种生产计划，用于指导生产部门的生产活动。
主生产计划是生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售计划、生产计划和库存水平，使企业能够在市场需求和生产能力之间取得平衡，实现生产和销售的最佳组合，从而提高生产效率和满足客户需求。
主生产计划通常由销售部门的销售预测和生产部门的生产能力共同决定。
销售预测是指企业根据市场需求和客户订单等信息，对未来一段时间内的产品销售情况进行预测。
而生产能力则是指企业在一定时间内能够生产的产品数量，受到设备、人力、原材料等因素的限制。
主生产计划的制定需要考虑多方面的因素，包括市场需求、生产能力、原材料供应、人力资源等。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑市场需求的波动性和不确定性，尽量减少因市场需求变化而导致的生产计划调整。
同时，企业还需要考虑生产能力的合理利用，避免因生产能力过剩或不足而导致资源浪费或无法满足市场需求的情况。
主生产计划的制定一般包括确定生产计划的时间范围、产品种类和数量、生产时间和地点等内容。
在制定主生产计划时，企业需要充分考虑产品的生产周期、原材料的供应周期、生产设备的利用率等因素，确保生产计划的合理性和可行性。
此外，企业还需要考虑产品的季节性需求、市场竞争状况等因素，以及政策法规、环境保护等外部因素对生产计划的影响。
主生产计划的制定对企业的生产管理具有重要意义。
通过制定合理的主生产计划，企业能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，降低库存水平，减少生产成本，提高产品质量，满足客户需求，提高企业竞争力，实现可持续发展。
总之，主生产计划是企业生产管理中的重要工具，能够有效地协调销售和生产活动，提高生产效率，满足客户需求，提高企业竞争力。
企业应充分重视主生产计划的制定和执行，不断优化主生产计划，以适应市场需求的变化，实现可持续发展。
ERP简答题
答：企业控制物料的需求通常采用控制库存物品数量的方法，为需求的每种物料设置一个最大库存量和安全库存量。
最大库存量为库存容量，库存占用资金的限制而设置。
意思是说，物料的消耗不能小于安全库存，因此必须在安全库存量的基础上增加一定数量的库存。
这个库存量作为定货点。
当物料的供应到货时，物料的消耗刚好到了安全库存量；它必须确定两个参数：订货点、订货批量。
订货量应用的条件：1、物料的消耗相对稳定。
2、物料的供应比较稳定。
3、物料的需求是独立的。
4、物料的价格不是太高。
对于某种物料或产品，由于生产或销售的原因而逐渐减少，当库存量降低到某一预先设定的点时，即开始发出订货单（采购单或加工单）来补充库存，直至库存量降低到安全库存时，发出的订单所定购的物料（产品）刚好到达仓库，补充前一时期的消耗，此一订货的数值点，即称为订货点。
订货点法也称为安全库存法。
订货点法局限性；物料库存量虽然降低到了订货点，但是可能在近一段时间企业没有收到新的订单，所以近期内没有新需求产生，暂时可以不用考虑补货。
故此订货点法也会造成一些较多的库存积压和资金占用.企业的生产活动，应该围绕着相应的需求来展开，在没有需求的时候，企业不应该盲目补货。
在需要的时候提供需要的数量二、简述基本MRP的计划逻辑。
答：MRP的基本内容是编制零件的生产计划和采购计划。
然而，要正确编制零件计划，首先必须落实产品的出产进度计划，用MRPⅡ的术语就是主生产计划，这是MRP展开的依据。
MRP 还需要知道产品的零件结构，即物料清单，才能把主生产计划展开成零件计划；同时，必须知道库存数量才能准确计算出零件的采购数量。
因此，基本MRP的依据是：⑴主生产计划(MPS)；⑵物料清单(BOM)；⑶库存信息MRP是物料需求计划(Material Requirements Planning)的英文缩写，是一种既要保证生产又要控制库存的计划方法，它在产品结构的基础上运用网络计划原理，根据主生产计划和产品结构中各层次物料的从属和数量关系，以每个物料为计划对象，以（最迟）完工日期为时间基准到排计划，按提前长短区别各个物料（最迟）下达计划时间的先后顺序。
ERP课后思考题-简答题答案
1.9 什么是制造业的基本方程？造业的基本方程：A*B-C=D A.制造什么产品（主生产计划）B用什么原料（物料清单）C手中有什么原料（库存记录）D还要准备什么原料（物料需求计划）2.3 MRP与订货点法的区别？一是通过产品结构将所有物料的需求联系起来;二是将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别加以处理;三是对物料的库存状态数据引人了时间分段的概念。
订货点法是彼此孤立地推测每项物料的需求量，对每项物料分独立地确定它们的订货点，而不考虑它们之间的联系，从而造成库存压和物料短缺同时出现的不良局面。
因此，订货点法是面向零件的而不是面向产品的。
2.9 闭环MRP与基本MRP的区别是什么？闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
闭环MRP理论认为，只有在考虑能力的约束，或者对能力提出需求计划，在满足能力需求的前提下，物料需求计划（MRP）才能保证物料需求的执行和实现。
2.10 MRP2与闭环MRP的区别是什么？ERP使用更先进的网络或计算机技术；ERP 同BPR密切相关。
MRP2已经融入ERP并成为其有机组成。
2.12 什么是ERP?所谓ERP企业资源计划)。
是指建立在信息技术基础上，以系统化的管理思想，为企业决策层及员工提供决策运行手段的管理平台。
ERP系统集中信息技术与先进的管理思想於一身，成为现代企业的运行模式，反映时代对企业合理调配资源，最大化地创造社会财富的要求，成为企业在信息时代生存、发展的基石。
4.1 物料清单中包含那些信息？1.物料代码(每项物料均应有唯一的代码;简明,不要太长;无含义,只是标识符,不是描述符) 2 物料描述(包括但不仅限制随后几种:设计/物料管理/计划/成本等有关其他信息)4.2什么事物料清单？在ERP物料清单的准确度是多少？是描述企业产品组成的技术文件。
在加工资本式行业，它表明了产品的总装件、分装件、组件、部件、零件、直到原材料之间的结构关系，以及所需的数量。
管理信息系统答案12
名词解释1.信息化:指信息处理的计算机化，信息传输的网络化，信息资源管理的数据库化，信息应用的大众化，信息贡献的社会化和信息覆盖的全球化。
2.信息系统:是一个人机系统，它是由人、硬件、软件好数据资源组成，目的是及时、正确的收集、加工、存储、传递和提供信息，实现组织中各项活动的管理、调节和控制。
3.管理信息:综合运用计算机技术，信息技术，管理技术和决策技术，与现代化的管理思想、方法和手段结合起来，辅助管理人员进行管理和决策。
4.系统:是由处于一定环境中相互联系和相互作用的若干组成部分结合而成并为达到整体目的而存在的集合。
5.决策过程:在一定的人力、设备、材料、技术、资金和时间因素的制约下，人们实现特定目标，可以多种课供选择的策略中做出决策，以求得最优或较好效果的过程。
6.数据:是对客观事物的性质、状态以及相关联系等进行记载的物理符号或符号组合。
7.主生产计划(MPS):以生产计划大纲为依据，把最终产品的数量和交货日期分布于每一时间段上，并在生产计划于可用能力之间做出平衡。
8.企业资源计划(ERP):以先进管理思想为基础，应用现代信息技术的企业管理信息系统，它为企业提供了决策、计划、控制和经营业评估全方位的管理平台。
9.数据模型:是数据库系统设计中用于提供信息表示和操作手段的形式构架，是数据库系统实现的基础。
10.数据结构:是计算机存储、组织数据的一个重要概念，是相互之间存在一种或多种特定关系的数据元素集合，包括数据存储结构和结构运算操作。
11.数据库系统:是由计算机系统、数据、数据库管理系统和有关人员组成的具有高度组织的总体。
12.线性表:是指数据的结构形成本质是一维线性关系，其中的每个结点都是同一类型的数据结构。
13.树:是结点之间有分支和层次关系的结构，类似于自然界中的树。
14.数据文件:是为某一目的而形成的同类记录的集合。
15.管理业务流程图:是一种描述系统的各单位，人员之间的业务关系，业务顺序和管理信息流向的图表。
生产计划管理知识点,生产计划条件,产量规划、进度控制
生产计划
插单产量规划和应变六方法（请各位依照先后 顺序排列）
•增加机器台数 •利用库存调节生产能力（安全库存） •变动劳动时间调节生产能力（加班、放假及 培训）
•利用外部资源增加生产能力（外协加工） •推迟交货期（培训、增加员工、提升效率） •改善生产流程或工艺
其作用和主要内容如下：
一、综合计划
综合计划又称为生产大纲，它是对企业未来较长一 段时间内资源和需求之间的平衡所作的概括性设想，是 根据企业所拥有的生产能力各需求预测对企业未来较长 一段时间内的产出内容、产出量、劳动力水平、库存投
资等向题所作的决策性描述。
综合计划并不具体制定每一品种的生产数量，生产 时间，每一车间、人员的具体工作任务，而是按照以下
生产计划种类表
对象
期间
大日程（长期）
长期生产计划 年度生产计划
产品群 产品群、产品别
2～3年 1年
3～6月生产计划 中日程（中期）
月份生产计划
产品别 产品别、零件别
季、半年 月
周生产计划 产品别、零件别
周
小日程（短期）
日生产计划 产品别、零件别
日
期别 季 月 周、月 日 日 小时
生产计划类型
制造企业的生产计划一般来说可分为三种：综合计划、 主生产计划和物料需求计划，这是三种不同层次的计划，
生产计划
产量规划 生产能力 人力负荷 2.设定每周工作6天，每天工作时间为10小时，
则其人员需求为：总工时 （每人每天工作时间*每周工作 日）*（1+时间损耗率）
时间损耗＝1-工作时间目标百分比（假设为 90％）＝10％
主生产计划
主生产计划-作用对象
主生产计划MPS之作用象
主生产计划的计划对象主要是把生产规划中的产品系列具体化以后的出厂产品，通称最终项目，所谓“最终项目”通常是独立需求件，对它的需求不依赖于对其他物料的需求而独立存在。但是由于计划范围和销售环境不同，作为计划对象的最终项目其含义也不完全相同。
全面代表原则：计划的项目应尽可能全面代表企业的生产产品。MPS应覆盖被该MPS驱动的MRP程序中尽可能多数组件，反映关于制造设施，特别是瓶颈资源或关键工作中心尽可能多的信息。
适当裕量原则：留有适当余地，并考虑预防性维修设备的时间。可把预防性维修作为一个项目安排在MPS中，也可以按预防性维修的时间，减少工作中心的能力。
其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购作业等微观作业计划的工具。无论是企业战略，还是经营规划、企业生产计划大纲，都是描述企业未来发展或者长期发展的一个目标，这个目标不是具体的目标，而是一个概括性的目标。例如，飞龙自行车制造有限公司将在2100年以前发展成为中国最大的自行车制造商和出口商，无论是生产和销售的自行车种类还是自行车数量，都雄踞中国自行车市场首位。这种目标显然是一个战略目标。如果飞龙自行车制造有限公司2008年度的销售计划收入是20,000万元人民币，那么这种计划属于经营规划的内容。如果进一步细分，飞龙自行车制造有限公司将在2008年10月份完成8000辆电动类自行车的生产，那么这种计划是生产计划大纲中的主要内容。如果生产计划大纲进一步细分，这种细分后的生产计划就是本章所要研究的MPS。根据MPS的基本原理，可以得到企业的采购作业计划和生产作业计划。采购作业计划和生产作业计划都是企业实际执行的微观作业计划。从这个角度来看，MPS是把宏观计划转变成微观计划的重要工具。?
管理信息系统复习题
管理信息系统复习题管理信息系统复习题⼀、名词解释MIS：管理信息系统（Management Information System ,MIS）是⼀个以⼈为主导，利⽤计算机硬件、软件、⽹络通信设备以及其他办公设备，进⾏信息的收集、传输、加⼯、存储、更新和维护，以企业战略竞优、提⾼效益和效率为⽬的，⽀持企业⾼层决策、中层控制、基层运作的集成化的⼈机系统。
专家系统?专家系统(Expert System, ES)是由类似于⼈类专家的能储存知识及进⾏推理的硬件和软件组成的，可以像某个特定领域的⼈类专家⼀样⾏动,⼀种智能计算机程序TPS:它是狭义管理信息系统、决策⽀持系统（Decision Support System， DSS）赖以存在的基础，它的输出是MIS最主要的数据来源.事务处理系统TPS是所有信息系统中最底层、最基础的系统事务处理系统(TPS)指处理组织的⽇常业务时，记录、更新有关详细数据，将物流转换成信息流，以反映组织的当前情况。
⽐如订单录⼊，存货控制，⼯资单、应付账款、应收账款和总分类账处理等。
决策⽀持系统:⼴义的DSS认为任何对决策制定有贡献的信息系统都是决策⽀持系统，⽽不考虑其⽀持⼿段、决策⽅法如何。
狭义的也是⽐较⼴泛被接受的DSS则指能利⽤数据和模型帮助决策者解决⾮结构化问题的⾼度灵活、交互式的计算机信息系统。
BOM物料清单（Bill of Materials，简称BOM）是描述企业产品组成的技术⽂件。
BOM是将⽤图表⽰的产品组成改⽤数据表格的形式表⽰出来，它是MRPII系统中计算MRP过程中的重要控制⽂件。
能⼒需求计划：能⼒需求计划(Capacity Requirement Planning，CRP)是对物料需求计划(MRP)所需能⼒进⾏核算的⼀种计划管理⽅法。
具体地讲，CRP就是对各⽣产阶段和各⼯作中⼼所需的各种资源进⾏精确计算，得出⼈⼒负荷、设备负荷等资源负荷情况，并做好⽣产能⼒负荷的平衡⼯作。
主生产计划名词解释
主生产计划名词解释1. 主生产计划呀，就像是一个大管家！比如说，一家工厂要生产各种产品，主生产计划就是来安排啥时候生产啥，生产多少。
就像你要组织一场聚会，得计划好先准备啥食物，准备多少，这就是主生产计划在发挥作用呀！2. 嘿，主生产计划就如同战场上的作战方案！比如一个汽车制造企业，它要根据市场需求和自身能力来决定每个月生产哪些车型、多少辆，这可不就是在制定战略嘛，这就是主生产计划的厉害之处哟！3. 主生产计划啊，你可以把它想象成是乐队的指挥！在一个大型制造企业里，各个部门就像不同的乐器，主生产计划指挥着它们何时奏响、怎么配合。
好比要生产一部手机，屏幕、电池等的生产安排都靠主生产计划来协调，神奇吧！4. 哇塞，主生产计划简直就是航海中的指南针！就像一艘大船在海上航行，得知道往哪儿走、什么时候走，企业也是一样呀，要靠主生产计划来指明生产的方向和进度呢。
5. 主生产计划呀，它好比是一场比赛的赛程安排！比如一场运动会，什么时候比什么项目，谁先谁后，这都是有计划的。
企业生产中，主生产计划决定了产品生产的先后顺序和时间节点，很重要的哦！6. 主生产计划啊，它就像建造大楼的蓝图！当要盖一栋大楼时，得按照蓝图来安排施工顺序和进度。
在企业里，主生产计划就是那张引导生产的蓝图呀！7. 哎呀呀，主生产计划不就是旅行的行程表嘛！就像你出去旅游，每天去哪儿玩、住哪儿，都得提前规划好。
企业生产也需要主生产计划来详细安排呢，懂了吧！8. 主生产计划呢，就跟厨师的菜谱一样！一个好厨师得按照菜谱来做菜，企业也得根据主生产计划来组织生产呀，不然不就乱套啦！9. 主生产计划呀，它仿佛是一场演出的节目单！一场精彩的演出靠的就是节目单来安排顺序和节奏。
企业的生产也是靠主生产计划来让一切有条不紊地进行呢！10. 嘿，主生产计划不就是学校的课程表嘛！学校根据课程表来安排教学活动，企业也根据主生产计划来进行生产运作呀，这就是它的魅力所在呀！我的观点结论：主生产计划在企业生产中起着至关重要的作用，它是组织生产的核心依据，能让生产活动有序、高效地进行。
什么是闭环MRP 与开环MRP 有什么区别联系
什么是闭环MRP?与开环MRP有什么区别联系？闭环MRP和开环MRP的计算过程是一样的，只不过闭环MRP在生产物料需求计划后，还会依据生产工艺，推算出生产这些物料所需的生产能力。
然后与现有的生产能力进行对比，检查该计划的可行性。
若不可行，则返回修改物料需求计划或主生产计划，直至达到满意平衡。
什么是开环MRP 开环MRP是指物料需求计划，主要是通过三种信息即主生产计划、库存状态以及产品结构依息的输入来实现物流需求计算的。
主生产计划是—个综合性计划，由它确定最终产品的出产时间和出产数量。
产品结构文件也称B0lM 物料清单，它是生产某最终产品所需的零部件、辅助材料或材料的目录。
库存状态信息保存所有产品、零部件、在制品、原材料的库存状态等信息。
开环MRP的工作过程如下图所示：开环MRP的结构原理 开环MRP的结构原理如图所示；开环MRP的局限性[1] (1)已有了主生产计划，并且主生产计划是可行的； (2)生产能力是可行的，即生产设备和人力能保证生产计划的实现； (3)物料采购计划是可行的，即供贷能力和运输能力能保证完成物料的采购计划； (4)MRP的运行结果还需要人工介入进行判断，不具反馈调节功能。
开环MRP和闭环MRP区别 开环MRP和闭环MRP区别是在于开环MRP没有考虑物料需求计划是否有可能按时完成。
相关条目闭环MRP参考文献1.↑马风才著.运营管理.ISBN:7-111-21526-5/F270机械工业出版社,2007.06################################################################################################# #################################################################################################什么是闭环MRP 闭环MRP是在物料需求计划（MRP）的基础上，增加对投入与产出的控制，也就是对企业的能力进行校检、执行和控制。
MPS生产计划管理概论
需求的起 MPS 点
BOM
MRP
库存信息
6. 物料需求计划（MRP）
低层码（low-level code，简称LLC）
概念：物料的低层码是系统分配给物料清单 上的每个物品一个从0至N的数字码。在产品 结构中，最上层的层级码为0，下一层的部 件的层级码则为1，依此类推。一个物品只 能有一个MRP低层码，当一个物品在多个产 品中所处的产品结构层次不同或即使处于同 一产品结构中的但却处于不同产品结构层次 时，则取处在最低层的层级码作为该物品的 低层码，也既取数字最小的层级码。
主生产计划的可行性主要通过粗能力计划进行校 验。
RCCP
• 怎样计算能力是否能满足产出的要求？
• 总供给 VS 总需求
RCCP计算
• 首先需要的信息是
产品需要的所有CWC，以及需要占用的时 间（占用能力）
•然后，汇总所有使用到的CWC的总需求时间（总需求）
以及CWC的能力（总供给）
建立关键工作中心的资源清单。以取得 CWC的占用情况
主计划制订流程
销售计划
MPS方案
RCCP清单
关键能力平衡
NO
YES MPS确认
MPS系统
• MPS的 • 输入和计算依据
• 处理过程
• 输出信息
MPS 输出
要求的功能是：
• 什么时候某种商品必须准备好以满足需 求（最好是JIT）。
• 给出一个产品的产出时间表，并且这个 时间表是要能够完成的。
（产品的投入生产时间由MRP完成）
示。 您认为MRP的输出报表应有哪些吗？ 试着列举一个运算MRP的计算例子。
9、静夜四无邻，荒居旧业贫。。21.3.621.3.6Saturday, March 06, 2021 10、雨中黄叶树，灯下白头人。。12:28:1612:28:1612:283/6/2021 12:28:16 PM
2023关于mrp是什么
2023关于mrp是什么2023关于mrp是什么物料需求计划(MRP)的制定需要三个关键信息：MPS、BOM、库存记录。
MPS 是指主生产计划，BOM是指物料清单。
在MRP的制定过程中，库存记录的计算方法构成了MRP的基本计算模型。
所以，我们主要介绍一下MRP中的库存记录形式、以及如何计算和使用MRP的库存记录。
MRP中的库存记录又称为MRP表格。
MRP表格在很多方面都与MPS记录表格类似。
它所包括的内容有：计划因子、粗需求量、预计入库量、现有库存量、计划订货入库量和计划发出订货量等。
它与MPS类似，将未来的需求分成一个个时间段来表示，这种时间段的.单位通常是周，但有时也用日或月来表示。
为了便于理解，下面结合一个例子来说明MRP表格的计算过程。
某办公家具公司，其两种主要产品(即企业要出厂的最终产品)是办公用椅A 和B，其需求大致稳定：产品A每周需30个，产品B每周需20个。
这两种产品都需要用到一种支架部件C。
因此，对C的平均需求量是每周50个。
A和B的装配期是1周。
这种表格没有标准格式，该例所用的是一种常见格式。
部分完成的部件C的MRP库存记录在这种格式中，左上方通常要标出产品名称及其性质，右上方表示计划因子，通常包括三项：生产批量、生产周期和安全库存量。
在本例中，C的批量是230个，生产周期为2周，安全库存量为50个。
这些计划因子的量都需要预先选定。
当这些值发生变化以后，管理人员必须及时更新库存记录。
下面首先来看库存记录的内容和确定方法。
一、库存记录要素及其计算1、粗需求量。
上例中未来8周的粗需求量。
其需求量是根据C的最终产品A和B的主生产计划所决定的，但有时候需要加上一些作为配件(更换件)使用的量。
对C的需求之所以比MPS中A、B的时间提前1周，是因为MPS中所表示的各周的量实际上是指当周应该完成的量。
但由于生产或装配是需要一个周期的，因此该生产指令的发出必须给出这部分时间的提前量。
在该例中，第2周需150个A，其装配周期为1周，故第1周应发出生产订单，开始装配。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
派工单（又称工票或传票）是指生产管 理人员向生产人员派发生产指令之单据。 派工单往往是生产调度人员、工作中心 操作人员工作的依据。工业企业中对工 人分配生产任务并记录其生产活动的原 始记录。一种面向工作中心说明加工工 序优先级的文件，说明工作中心的工序 在一周或一个时期内要完成的生产任务。
MPS 的编制步骤
确定MPS需求数据
编制MPS初步计划 编制粗能力计划
评估MPS初步计划
否
合理
是
批准下达MPS计划
计划对象与方法
销售环境 备货生产 （MTS） MPS计划对象 最终产品 计划方法 说明
单层MPS，制造 可与分销资源计 BOM、计划BOM 划接口
原材料和部件 订货生产 （MTO） 工程生产（ETO）
生产作业计划
生产作业计划是多个生产作业步骤的合 理序列。有些人也把生产作业计划称为 生产计划订单。 生产作业计划必须经过确认之后才能真 正有效地指导生产作业活动的开展，这 是因为生产作业计划是基于各种定额数 据计算得到的，这些定额数据是否与实 际情况相符，必须经过确认。
生产作业计划的内容
是对物料进行处理的过程
生产作业的首要表现形式是操作人员通 过各种手段对物料进行处理的过程。 这里的操作人员主要是指生产作业中的 直接操作人员，例如，车工、铣工、刨 工、磨工、钳工、表面处理工、钣金工、 焊接工、铸造工和装配工等。 各种加工手段既可以是简单的台钳、车 床，也可以是复杂的数控加工中心、流 水生产线等。
它还说明什么时间开始加工，什么时间 完成，计划加工数量是多少，计划加工 时数是多少，在制的生产货位是什么， 计时的费率，计件的费率，加班的费率， 外协的费率。这些没有信息集成系统， 这样的报表靠手工管理是不可能实现的。 派工单是最基本的生产凭证之一。它除 了有开始作业、发料、搬运、检验等生 产指令的作用外，还有为控制在制品数 量、检查生产进度、核算生产成本做凭 证等作用。
净需求量（Net Requirement）：在任意给定的计划周期内，某项目实际需求 数量； 净需求量＝本周期毛需求量－前一周期末的可用库存量－本周期计划接 收量＋安全库存量 批量规则（Lot Sizing） 最大批量：计划下达数量大于此批量时，系统取此批量作为计划下达量； 最小批量：计划下达数量小于此批量时，系统取此批量作为计划下达量； 固定批量(Fixed Quantity)：每次订货计划数量按一个固定值下达，或取其 倍数，但间隔周期不一样，一般用于订货费用较大的物品； 直接批量（Lot for Lot）：完全根据计划（或实际）需求量来决定订货量； 固定周期法(Fixed Time)：MPS下达的间隔周期相同，但其计划量不尽相 同；
内容特征及来源
首先，MPS是描述企业生产什么、生产多少以 及什么时段完成的生产计划。这是MPS的主要 内容，也是MPS的主要特征 其次，MPS是把企业战略目标、经营规划和企 业生产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和 采购作业等微观作业计划的工具。 主生产计划的来源：
客户订单 对市场的预测 备品备件 厂际间需求 客户选择件及附加件 计划维修件
概述
MPS是主生产计划(master production schedule) 的简称 MPS是描述企业生产什么、生产多少以及什么 时段完成的生产计划，是把企业战略、企业生 产计划大纲等宏观计划转化为生产作业和采购 作业等微观作业计划的工具，是企业物料需求 计划的直接来源，是粗略平衡企业生产负荷和 生产能力的方法，是联系市场销售和生产制造 的纽带，是指导企业生产管理部门开展生产管 理和调度活动的权威性文件。
作业排序和派工单
在某个时段，当多个生产作业到达同一 个工作中心加工时，需要确定这些作业 的加工顺序，即对这些作业进行排序， 确定作业的优先级，保证作业按期完成。 从本质上来看，作业排序是一个核实是 否有是紧迫系 数、最小单个工序平均时差、最早订单 完工日期和先来先服务等。
谢谢观看
生产作业是一个增值步骤，无论是操作人员的 劳动，还是机器设备、工装工具的消耗和折旧， 甚至是管理人员的工作，其劳动价值都随着生 产作业的进行逐步转移到了生产作业的成果中， 最终以产成品的价格表现出来。 例如，一根棒材物料的价格是10元，但是加工 后的后轴的价格是25元，这里增加的15元正是 生产作业的劳动创造，是操作人员、管理人员 和工装设备等价值转移的结果。
3.有生产定额
生产定额是指根据生产设备、装置的容积容量、 运转速度、质量检验标准和技术要求等数据， 采用一定的方法，为大、中型连续生产设备、 装置制定的日产(或班产)实物量标准。
4.制定生产周期
产品从开始投产至产出的全部时间。在工业中， 指该产品从原材料投入生产开始，经过加工， 到产品完成、验收入库为止的全部时间
经济批量法（Economic Order Quantity）：物料的订购费用和保管 费之和为最低时的最佳批量法； 计划产出量：系统计算得到的供应数量； 计划投入量：根据计划产出量、物品的提前期及物品的合格率等计 算出的投入量； 可供销售量＝某期间的计划产出量（包括计划接收量）－该期间的 订单（合同）量总和
5.综合平衡
生产任务和加工订单
当生产作业计划被确认之后，就可以作为可行 的生产任务来实施。可行的生产任务的表现形 式是加工订单。 加工订单有时也被称为制令单、制造令、工令、 加工单、工单或生产任务指令单等。 加工订单明细主要是描述各个加工订单的基本 属性 加工订单工序明细主要用于描述指定的加工订 单包含的工序编码、工序名称、额定时间和工 作中心等属性 加工订单用料明细从物料角度描述加工订单
主生产计划制定程序及原则
主生产计划制定程序
销售计划 MPS方案 RCCP清单
关键能力平衡
否
是 MPS确认
基本原则
第一，最少项目原则，对最少的项目数进行排 产。 第二，只列出可构造项目原则，MPS应该只列 出实际的、独立的可构造项目，而不是项目组。 第三，列出对生产能力和财务数据(成本高、费 用高和价值昂贵等)有重大影响的项目。 第四，对有多种选择性的产品，宜将MPS设在 基本部件级。 第五，安排有机器设备的预防性维修时间，并 且把预防维修作为MPS中的一个项目。
单层MPS，制 造BOM
在ETO环境下会 用到网络技术计 划（关键路线法 CPM、计划评审 技术PERT）
订货组装（ATO） 子装配件
多层MPS，制造 BOM,计划BOM， 总装进度FAS
主生产计划的计算流程
开始 收集整理需求数据 确定展望期和计划 周期并划分时区 计算毛需求量
计算净需求量
净需求>0?
生产作业计划中包括了计划编码、物料 编码、物料数量、工艺路线编码、计划 开始日期和计划完成日期等数据。其中， 工艺路线由工序编码、工序名称、定额 时间、工作中心编码和工作中心名称等 数据组成。根据物料编码、物料数量和 对应的工作中心编码，可以计算出该工 作中心的工作负荷。
如何做好生产作业计划
接收生产作业计划 明确生产作业计划内容：物料数量和完成日期 明确该物料加工的工艺路线 明确该工艺路线包含的工序 明确工序需要的加工手段：计算其负荷 核实当前物料的可用数量 核实当前加工手段的可用能力 核实当前的可用时间 解决生产技术准备工作中发现的各种问题 N
是否依然存在问题？ Y 确认生产作业计划 发放生产加工手段 发放技术图纸、文档 发放物料、组织生产人员
生产作业概述
生产作业是指借助于工装、工具和设备 等手段对物料进行加工、表面处理和装 配等操作的活动，是改变物料形态和属 性的过程，是实现产品设计、工艺设计 以及向客户提交产成品的关键环节，是 归集、分摊生产成本和实现价值转移的 不可缺少的步骤，是生产管理、调度、 协作、监控、分析和决策等管理活动的 目标对象。
否
是
产生MPS计划
进入下一个计划周期
否
展望期结束？
是
结束
编制MPS的有关术语
计划接收量：在任意给定的计划周期内，项目预计完成的数量； 毛需求量：在任意给定的计划周期内，项目总的需求量。（MPS只 考虑独立需求）。 1. 在需求时间区内，毛需求量就是客户订单数量； 2. 在计划时间区内，毛需求量为取实际需求与预测数值中的较大者； 3. 在预测时间区内，毛需求量为预测值。 预计可用库存量（Projected Available Balance）：在某个时段的期末 库存量，扣除用于需求的数量，平衡库存与计划。 ＝前一周期末的可用库存量＋本周期计划接收量－本周期毛需 求量＋本周期计划产出量 安全库存量（Safety Stock ）：库存量的最低线
是改变物料形态和属性的过程
生产作业是改变物料形态和属性的过程。 例如，一根棒材未加工处理时，仅仅是 原材料库中的棒材物料。这根棒材经过 加工、表面处理之后，是一根自行车的 后轴，成为零件库中可以用于自行车装 配的后轴零件。 这种从原材料到零件的物料形态转换过 程是通过生产作业完成的。
是一个增值步骤
1.确定以产定销原则
根据企业的生产能力来确定企业的生产任务并 制订计划，再根据生产任务及前期产品的结存； 确定销售量和销售计划。以产定销主要考虑的 是能生产产什么就销售什么，而不是需要什么 生产什么。
2.了解生产能力
生产能力是指在计划期内，企业参与生产的全 部固定资产，在既定的组织技术条件下，所能 生产的产品数量，或者能够处理的原材料数量。