喷砼施工及安全技术交底

喷射混凝土施工及安全技术交底
披露内容：
1、总结
喷射混凝土强度等级为C20，厚度为100mm，钢筋网规格为
Φ6.5@200×200，采用Φ16钢筋土钉固定L＝1000＋500mm。

喷射混凝土采用湿喷工艺。

喷射混凝土中的砂、石、水泥应根据实验室提供的
比例手动混合，采用喷浆机进行喷射作业。

2、基坑壁喷混凝土支护施工工艺
铺设钢筋网->搅拌混凝土干燥材料->喷砼->修补、整平
->养护
3、工作准备
3.1、现场施工场地修整，施工机械进场到位、满足施工需要的人
员配置。

3.2、混凝土原材料的测试和检测，所有材料试验检测均满足设计、规范要求。

3.3、施工前组织技术人员认真学习实际施工组织设计，阅读、审
核图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准。

制定施工安全措施，提出应急预案。

对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格
后持证上岗。

3.4 、清除斜坡上的松散砌块和墙碴，并用压力水冲洗受喷面
（当面受水容易潮解、泥化时，只能用高压风清扫）；应从上部工作
面往下清洁。

3.5、设置标志控制喷射混凝土的厚度。

3.6、检查机具设备和风、水、电等管线路，并试运转，喷射机应
具有良好的密封性能，输料连续、均匀，辅助机具的技术条件应满足
喷涂作业的需要。

4、喷射混凝土施工方法
4.1、喷射操作程序：打开空压机→打开喷射机→缓慢打开压力风、压力水阀→将混合物添加到料斗中→喷射混凝土。

4.2、喷射混凝土作业应采用分段、分片、分层依次进行，对凹
漕面，先填平，并遵循先下后上。

当分层喷涂逐步加厚时，在前一层
中进行下一层。

喷射时先将低洼处大致喷平，再自下而上顺序分层、
往复喷射。

a.喷射混凝土分段施工时，上次喷射混凝土应预面，喷射混凝土前，用压力水冲洗和湿润保留表面。

b.分段喷射应自下而上进行，首先喷射桩间沟槽表面的混凝土，
再喷基坑壁桩面混凝土。

边墙喷混凝土应从墙脚开始向上喷射，使回
弹不致裹入最后喷层。

4.3、喷射速度要适当，以利于混凝土的压实。

风压、水流量过大，喷射速度增大，回弹量增加；风压、水流量过小，喷射速度过小，容
易出现堵管现象、压实力小，影响喷射混凝土强度。

因此，启动机器后，注意观察风压、水流量，起始风压达到0.5MPa后，才能开始操作，并据喷嘴出料情况调整风压、水流量。

一般工作风压：边墙0.3～
0.5MPa，具体参数由现场试验确定。

4.4、喷涂过程中，喷嘴与喷涂表面保持适当距离，喷射角度尽可
能接近90°，以使获得最大压实和最小回弹。

喷嘴与受喷面间距宜为0.7～1.5m（具体参数由现场操作确定）；喷嘴应连续、缓慢作横向环
行移动，一圈压半圈，喷射手所画的环形圈，横向40～60cm，高15～20cm；若受喷面被钢筋网覆盖时，可将喷嘴稍加偏斜，但不宜小于70°。

如果喷嘴与受喷面的角度大小，会形成混凝土物料在受喷面上
的滚动，产生出凹凸不平的波形喷面，增加回弹量，影响喷混凝土的
质量。

4.5、速凝剂掺加：添加加速器以确保精确测量，投放稳定。

4.6、喷涂厚度根据基坑设计进行控制，喷射混凝土表面应密实、
平整，无裂缝、脱落、漏喷、露筋、空鼓和渗漏水。

4.7对于渗水和大面积潮湿的路段，不容易与喷射混凝土粘结，为了增加粘结性，初喷在渗水面上的混凝土可适当增加水泥用量。

5、喷射混凝土施工注意事项
5.1、施工质量检查措施
5.1.1、喷射混凝土原材料先检验合格后才能使用，速凝剂应妥善
保管，防止受潮变质。

严格控制拌合物的水灰比，经常检查速凝剂注
入的工作状况。

喷射过程中应及时检查混凝土的回弹率和实际配合比。

喷射混凝土的回弹率：侧壁不应大于15%。

5.1.2、喷射混凝土的厚度应嵌入厚度控制标志，严格控制喷射砼
的厚度。

5.1.3、喷射前应仔细检查喷射面，如有松动土块应及时处理。

喷
射机应布置在安全地带，并尽量靠近喷射部位，操作员可以方便地接
触推料器，随时调整工作风压。

5.1.4、在喷射侧壁下部时，喷涂上半部分时，有必要清理回弹，
防止将回弹物卷入下部喷层中形成"蜂窝"而降低支护强度。

5.1.5、经常检查喷射器的排放弯头、输料管和管路接头，发现问
题及时处理。

管路堵塞时，必须先关闭喷射机，然后才能进行处理。