成型褶皱缺陷改善A3报告

每月按质量缺陷类别TOP2改善
班组问题点
多种产品褶皱废品较高
课题选定
成型褶皱缺陷降低改善
3.现状把握
a. 3月废品731根，褶皱缺陷157 根占总比的21.48%; b. 其中褶皱主要集中在 9675884280,1101970M03,1130027X KZ08A这3种产品，废品占比 68.79%；
改善前
改善后
9.反省与今后的课题
1、通过这次的改善，达到了改善目的，工序内加工褶皱缺陷得以降低， 提高了材料利用率以及降低了不良品浪费的成本； 2、当然我们也有做得不够的地方：解决问题的速度不够迅速，发现问题 滞后，不能及早的发现并解决问题，造成成本上的损失；.
今后课题： 成型管变形缺陷降低的改善
200 改1善50前 改1善00后
5‧活动计划 6‧要因解析
项目 NO
1 现状把握与目标设定 2 要因分析 3 对策与实施
4 效果确认 5 标准化与效果维持 6 反省与今后的课题
工具
人员
衬簧外径偏小
模具开槽走向不合理 装模过快，弯角部位拧劲
管段壁厚有下限 操作手法不一致
材料
方法
4‧目标设定
活动时间：2015-04--2015-05
4月第1周
许桂林 20144-4
皱 缺
装管时顺应型槽方向将管安
３
装模过快， 入型槽内，手腕会延径向拧 弯角部位拧 劲，大管径管体表面出现麻
是
许桂 2014-4林4
陷
操作手法
花状褶皱
作业员有左撇子，安装
4 不一致 手法不一致
否
许桂林 2014-44
5
管壁厚下 限或薄点
管壁厚下限或薄点经过加热
后骤冷，屈服应力较其他部 是
课题选定理由人员工具材料方法成型褶皱缺陷201541832015412技能培训装管时顺应型槽方向将管安入型槽内手腕会延径向拧劲大管径管体表面出现麻花状褶皱装模过快弯角部位拧劲22015415刘炳燕彭楠楠成型现场更换衬簧衬簧外径偏小装模后管体被模具压板挤出褶皱衬簧外径偏小1完成日负责人地点措施分析要因序号201444否作业员有左撇子安装手法不一致操作手法不一致4201444否模具型槽压板偏大拆装不方便开槽走向不合理2201443许桂林彭楠是衬簧外径偏小装模后管体被模具压板挤出褶皱衬簧外径偏小1201444许桂林是装模过快弯角部位拧3确认时间确认人要因判定要因分析问题点序序号号9
50 0
效果对比 褶皱
157 157
78
改善前 改善后
78
改善前
改善后
编号： GS-CH-04-01
改善专案报告
课題
成型褶皱缺陷降低改善
1.背景介绍 外径大于等于∮12，壁厚1mm的管段在成型时极易
在弯角处形成褶皱缺陷，褶皱缺陷不可返修，只能报废 处理。
leader： 许桂林
成员： 董志强、刘炳燕、彭楠楠
活动时间： 2015-04--2015-05
2.课题选定理由
部门任务目标
成型现 许桂林 场
完成日
20154-15
2015-412
3 许桂林
管壁厚下限或薄点
管壁厚下限或薄点经过加热后 骤冷，屈服应力较其他部位 小，产生应力集中，出现褶皱
将问题产品图号反馈至 挤出，要求加严壁厚公 差，从±0.1mm加严至 ±0.07mm；
挤出 邢怀煜
2015-4-18
8‧效果确认
1.根据4月成型废品统计数据对比，鼓包缺陷数量降至78根，降低了50.3%;
4月2周-3周
4月4周
序 号
问题点
要因分析
20% 达成期限:4月底
担当
许桂林
许桂林
刘炳燕 彭楠楠
董志强
刘炳燕
许桂林 董志强
要因 判定
确认人
确认 时间
成
１
衬簧外径
衬簧外径偏小，装模后管 体被模具压板挤出褶皱 是
偏小
许桂 林、 彭楠
20144-3
型 褶
开槽走向 ２ 不合理
模具型槽压板偏大，拆、否 装不方便
位小，产生应力集中，出现
褶皱
许桂 2014-4林4
7‧对策检讨与实施
序号
要因
1
衬簧外径偏小
分析
措施
衬簧外径偏小，装模后管体被 更换衬簧 模具压板挤出褶皱
2
技能培训
装管时顺应型槽方向将管安入
装模过快，弯角部位拧劲 型面出现麻花状褶
皱
地点 负责人
成型现
场
刘炳燕、 彭楠楠