台面加工作业指导书

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台面加工作业指导书
文件编号WI-JS-18 制订单
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研发部发行版
本
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2010-12-14 / 新建22 A/1 批准黄海山审核刘波制订人李启刚
台面加工作业指导书
称
文件编号WI-JS-18发行版本A/1页次2/22 1．目的：
通过对人造石台面的加工过程进行控制，严格控制人造石台面加工质量，满足公司规定的质量标准及客户要求。

2．范围：
适用于公司零售体系德意·丽博品牌的如意石、和氏璧（通称人造石），磐星石、铂金石（通称石英石）台面加工工作。

3. 标准台面规格
德意/丽博品牌橱柜台面标准宽度为600mm,标准后挡水高度为40mm，标准下挂高度为40mm和50mm。

4．台面边型
4. 1标准后挡水边型：1#、2# 、3#后挡水适用于人造石台面，3#后挡水适用于石英石台面；
1#后挡水2#后挡水3#后挡水
4. 2标准下挂边型：1#～6#下挂适用于人造石台面，1#、3#、7#、8#下挂适用于石英石台面；
R10 1#下挂2#下挂3#下挂
4#下挂5#下挂6#下挂
文件名称石英石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18发行版本A/1页次3/22
7#下挂8#下挂
4. 3非标准下挂边型：9#、10#、11#下挂边型仅适用于石英石台面使用
9#下挂10#下挂11#下挂
5 加工工艺
因人造石和石英石的物理性能关系，现确定：人造石台面加工作业指导书见附件1，
石英石台面加工作业指导书见附件2。

此文件经核准后实施。

原编号为WI-JS-16人造石台面加工作业指导书作废，以此文件为准。

RD-PZ-02 REV.02
附件1 杭州丽博橱柜有限公司
文件名
人造石台面加工作业指导书
称
文件编号WI-JS-18 制订单位研发部发行版本A/1 总页数9
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修订日期修订单号码修订内容摘要修订页数修订后版次2010-12-14 / 新建9 A/1
批准黄海山审核刘波制订人李启刚
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次5/22 1．目的：
通过对人造石台面的加工过程进行控制，严格控制人造石台面加工质量，满足公司规定的质量标准及客
户要求。

2．范围：
适用于公司零售体系德意·丽博品牌的人造石（如意石、和氏璧）台面加工工作。

3．内容
3．1 开料作业
3．1．1 选料：对照图纸，确定基材的品牌、花色，把加工成套产品所需的板材（同花色同批次，）在光线明亮处，用湿布擦拭干净及干燥后正反面进行对比，肉眼看不出色差后才能进行加工。

3．1．2拼接口选择：
3．1．2．1需转角45°拼接（内外角斜接），确保拼接口伸出转角80mm以上；确保拼接口距水槽边缘和灶台边缘100mm以上，如图1所示；
图1
3．1．2．2考虑现场安装因素，如整个厨房构造中的进门方式、管道布置、门套、柱子等，这些因素将会影响到台板的搬运和安装；
3．1．2．3尽可能避免在操作台（切菜位）即在水槽和灶台中间的位置进行拼接；
3．1．2．4一般情况下，一块台板的长度应≤2400mm；若有特殊要求，台面的长度可大于2400mm，但最长不
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次6/22 应超过2700mm，以便于台板的运输和搬运。

3．1．3开料
3．1．3．1分析台面图纸，根据选好的拼接口确定大料尺寸（以复测后的最大尺寸为准）；
3．1．3．2用切割机将所需大料开出，转角处必须用镂机修成圆角（R≥30mm），如图2所示；
图2
3．1．3．3剩余小料开成所需尺寸的条子，用来加工标准后挡、标准下挂和加固灶台孔；
3．1．3．4若有做特殊的后挡、下扣，所需的条子宽度会有所不同，此时应根据实际需要进行操作；3．1．3．5 开好的大料按复测的角度用镂机进行修整。

3．2 开孔作业
3．2．1 灶具孔加工
3．2．1．1人造石台面的灶具孔一律在工厂加工完毕，不允许到安装现场开灶台孔；
3．2．1．2 加工流程及要求
3．2．1．2．1核对图纸，确认灶具的型号及其挖孔尺寸（含灶台孔四角的弧度）；
3．2．1．2．2对照图纸，确定灶台中心位置，并按挖孔尺寸画好线，把画好的开孔线向内偏移3mm画一开孔线；
3．2．1．2．3先在孔位四角用开孔器开圆孔，然后用角磨机或往复锯沿内线开孔；
3．2．1．2．4在开好孔的四个角下面用100*100废料加固，四周下面用人造石条子加固好，条子宽度为26mm，
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次7/22 且条子必须与孔边平齐；
3．2．1．2．5用螺机沿外线开孔；
3．2．1．2．6用砂纸在开好孔的四周上下边缘略微导圆；
3．2．1．3台面安装好后，必须做好灶具孔隔热措施，即灶具孔四周内层贴一层红斑纸，外层贴两层隔热铝泊纸（红斑纸、铝箔纸建材店有售）；
3．2．1．4注意事项：灶台孔四周下面的加固必须严格按人造石拼接工艺操作；
3．2．2 水槽孔加工
3．2．2．1 台下盆加工流程及注意事项
3．2．2．1．1对照图纸，确认水槽的型号及其挖孔尺寸（含水槽孔四角的弧度）；
3．2．2．1．2对照图纸，确定水槽中心位置，并按挖孔尺寸画好开孔线；
3．2．2．1．3先在孔位四角用开孔器开圆孔，然后用角磨机或往复锯沿开孔线开孔；
3．2．2．1．4将孔边缘按图纸铣出相应的边形；
3．2．2．1．5在水槽孔边沿（台面反面）均匀打上玻璃胶，将水槽对准开好的水槽孔放好，粘上加固块，等胶水固化即可；
3．2．2．1．6注意：在铣水槽孔边形和安装水槽时，必须分清台面的正反面；且水槽在台面的其它工序都完成后方可安上；
3．2．2．2台上盆加工流程及注意事项
3．2．2．2．1若水槽做台上盆，则台板在工厂加工过程中不需要处理；
3．2．2．2．2台面到现场安装时，根据水槽开孔模板画好开孔线，先在孔位四角用开孔器开圆孔，然后用往复锯或角磨机沿开孔线开孔；
3．2．2．2．3在水槽边沿下面均匀打上玻璃胶，对准开好的水槽孔安装好，将多余的玻璃胶清理干净，等胶固化即可；
3．3 拼接作业
3．3．1胶水的调配
3．3．1．1 根据不同的板材选用和调配胶水；
3．3．1．2必须根据公司提供的胶水和固化剂的比例进行配比（见每次所配送胶水的外包装）；
3．3．1．3胶水加入固化剂后充分搅拌均匀，并尽快使用完。

开始固化（结皮）的胶水不允许再使用；3．3．1．4 胶水必须在保质期内使用；
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次8/22 3．3．2接驳流程及注意事项
3．3．2．1多层接驳时板材必须面对背接驳，不允许面对面或背对背接驳；
3．3．2．2接驳前所有接驳口必须用天那水清洗干净；
3．3．2．3接驳时涂胶必须均匀、充分；
3．3．2．4接驳时必须用夹具（A型夹、F型夹、G型夹）固定要接驳的板材，且夹具的数量必须足够，夹具间的距离要求15—20cm。

在胶水固化过程中不允许移动所有的夹具；
3．3．2．5必须等胶水完全固化后才可进行下一步加工，且多余的胶水必须用角磨机磨去，不允许用铲刀铲多余的胶水；
3．4 后挡水加工作业
3. 4. 1标准后挡水高度为40mm 标准后挡水截面形状
1#后挡水2#后挡水3#后挡水
3．4．2后挡水加工注意事项
3．4．2．1 后挡水如需拼接，其拼接口与台面板的拼接口必须错开；且拼接口必须避开洗盆孔和灶具孔；3．4．2．2 后挡水必须保证直线度和平整度，不允许打磨后出现波浪状起伏、凹坑、崩口；
3．4．2．3 弧形后挡水的圆弧过渡必须顺滑，不允许出现胶水线、凹坑；
3．4．2．4特殊后挡水应根据图纸要求进行加工；
3．4．2．5 后挡水的拼接必须严格按人造石拼接工艺操作；
3．5 下挂加工作业
3．5．1 标准下挂高度可根据垫条调整做40mm和50mm两种规格，
3．5．1. 1标准台面配外置拉手标准柜时的下挂截面形状如下：
文件名称人造石台面加工作业指导书
文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次9/22 1#下挂2#下挂3#下挂
304
30
4
4#下挂5#下挂6#下挂3. 5. 1. 2标准台面配烤漆玻璃门免拉手、竹纹免拉手、H215拉手的标准柜时下挂截面图如下：
504
50
4
1#下挂2#下挂3#下挂
504
50
4
4#下挂5#下挂6#下挂
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次10/22 3. 5. 1. 3标准台面配H216拉手的标准柜时下挂截面图如下：
754 0
1#下挂2#下挂3#下挂
754
75
4
4#下挂5#下挂6#下挂
3．5．2 下挂加工注意事项
3．5．2．1下挂条子若需沿长度方向接驳，其接驳口必须避开水槽孔和灶具孔；
3．5．2．2 因转角处为圆弧，为保证底部美观，转角处下挂用两层76*76的小块铣成所需弧角后夹成，如图3。

注意：转角处下挂夹好后，必须与边上下挂修平；
图3
3．5．2．3特殊形状的下挂根据图纸的要求制作；
3．5．2．4无止水线时，台板前沿上下边必须打磨圆滑，使之不致锋利伤人；
3. 5. 3台面反收口注意事项
3. 5. 3. 1 标准台面（宽600mm）反收口以3. 5. 1为准；
3. 5. 3. 2非标准台面反收口以现场尺寸为准；具体计算方式：反收口尺寸≥台面深度－柜体（不含门板）顶端最前沿到墙体距离；
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次11/22 3．6 磨砂作业
3．6．1磨砂所用的砂纸型号依次为240#、360#、600#、800#、1200#，其中前4种砂纸在工厂制作时完成（干磨），1200#砂纸在安装现场完成（水磨）；
3．6．2每一种砂纸在打磨时，都必须按横向、纵向、斜向三个步骤进行，如下图4所示：
图4
3．6．3在进行每一方向的打磨时，后一动作打磨到的面积必须有1/3以上与前一动作打磨到的面积重叠，如
下图5所示：
图5
3．6．4每一型号砂纸打磨完毕，必须把台面上的打磨粉尘清理干净后，方可换成更高型号砂纸进行打磨；3．6．5台板在安装现场拼接后，拼接处的最终打磨效果要与其它部位一致
3．7 抛光打腊作业
3．7．1抛光机在抛光时的转速必须大于等于2200转/分钟；
3．7．2抛光前把腊用抛光轮均匀地涂抹在整块台板上；
3．7．3抛光时的操作步骤同磨砂一样，必须按横向、纵向、斜向三个步骤进行；
3．7．4在进行每一方向的抛光时，后一动作抛到的面积必须有1/3以上与前一动作抛到的面积重叠；
3．7．5 一般建议在安装现场完成台面安装后再进行抛光作业，如在工厂进行抛光作业，则在台面安装完成后需再次进行抛光，且保证拼接处的表面质量与其它地方相同；
文件名称人造石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18 发行版本A/1 页次12/22 3．8 安装作业
3．8．1检查安装现场
3．8．1．1检查待安装台面是否与现场相符,确认相符后方可进行下一步工作；
3．8．1．2检查安装台面的柜体是否安装水平,确认水平后方可进行下一步工作；
3．8．1．3检查灶具和水槽孔位置是否与现场相符；
3．8．2垫条
3．8．2．1标准高度台面的垫条统一用27mm×38mm的PVC塑料垫条，该型号垫条由公司根据客户需求发货。

3．8．2．2标准宽度的台面垫垫条方式为柜体四周垫满，柜体侧板处垫垫条，如图6所示：
图6
3．8．2．3如台面下方没有柜子，必须把垫条长度延伸至台面下挂边缘，且垫条之间的距离不能大于50mm。

3．8．2．4如果地柜转角处放空，垫条必须伸入转角，且在转角处墙上必须安装托架以固定台面垫条。

3．8．3 拼接：参见3.3拼接作业；
3．8．4 磨砂和抛光
3．8．4．1除拼接处外，其它部位的磨砂工作必须在工厂完成；
3．8．4．2其它参见3.6磨砂作业和3.7抛光打腊作业；
3．8．5 打胶作业
3．8．5．1 台面靠墙处必须均匀打上玻璃胶；
3．8．5．2 多余的玻璃胶必须清理干净；
3．8．6 清理卫生及防护工作
3．8．6．1 将台面磨砂产生的灰尘清理干净（含柜门和柜内，特别是地柜内五金、转角、滑轨上的灰尘）；3．8．6．2台面防护：用纸皮或珍珠棉将台面及柜体盖住，用纸胶带固定好。

附件2 杭州丽博厨柜有限公司
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石英石台面加工作业指导书
文件编号
WI-JS-18
发行版本
A/1
页次
14/22
1．目的：
通过对石英石台面的加工过程进行控制，严格控制石英石台面加工质量，满足公司规定的质量标准及客户要求。

2．范围：
适用于公司零售体系德意\丽博 品牌的石英石（磐星石、铂金石）台面加工工作。

3．内容 3．1 开料作业
3．1．1 选料：对照图纸，确定基材的品牌、花色，把加工成套产品所需的板材（同花色同批次）放置在光线明亮处，用湿布擦拭干净及干燥后正反面进行对比，肉眼看不出色差后才能进行加工。

3．1．2拼接口选择：
3. 1. 2. 1在台面呈L 形或U 形的厨房案例中，台面的拼接位置应该选择在角落。

L 形的台面应由两块条形台面拼接而成，严禁加工成一体性固块，应如图1或图2所示方式拼接；
3．1．2．2如因管道布置、门套、柱子等因素必须加工成一体性固块时，严禁以交叉切割的方式将内角切割成直角。

切割内角时请使用岩心钻（小直径孔钻）在内角处钻孔后再进行切割，切割刀片不能损坏钻孔区域；
3．1．2．3考虑现场安装因素，如整个厨房构造中的进门方式、管道布置、门套、柱子等，这些因素将会影响到台板的搬运和安装；
3．1．2．4尽可能避免在操作台（切菜位）即在水槽和灶台中间的位置进行拼接. 3．1．2．5一般情况下，一块台板的长度应≤2400mm ；若有特殊要求，台面的长度可大于2400mm ，但最长不应超过3000mm ，以便于台板的运输和搬运。

3．1．3开料
3．1．3．1分析台面图纸，根据选好的拼接口确定大料尺寸（以复测后的最大尺寸为准） 3．1．3．2开料必须使用水冷工具进行开料。

W
W
图1
图2
W
拼缝
拼缝
A
B
C
D
W
文件名称石英石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18发行版本A/1 页次15/22 3．1．3．4若有做特殊的后挡、下挂，所需的条子宽度会有所不同，此时应根据实际需要进行操作；
3．1．3．5 开好的大料按复测的角度用镂机水冷修整。

3．2 开孔作业
3．2．1 灶具孔加工
3．2．1．1石英石台面的灶具孔一律在加工厂加工完毕，不允许到安装现场开灶台孔；
3．2．1．2 加工流程及要求
3．2．1．2．1核对图纸，确认灶具的型号及其挖孔尺寸（含灶台孔四角的弧度）；
3．2．1．2．2如果开孔部位与台面拼缝之间的距离小于150mm，该区域需要支撑加固。

这可以通过确保所有接缝都位于橱柜的梁柱位置或者在接缝下方垫木条来实现。

3．2．1．2．3严禁以交叉切割的方式将内角切割成直角。

切割内角时请使用岩心钻（大直径孔钻），严禁切割刀片损坏钻孔区域。

如图3所示：
图3
3．2．1．2．4请在开孔切割边缘与钻孔边缘切线之间留有3mm的距离，以满足将来开孔扩大的可能。

3．2．2 水槽孔加工
3．2．2．1 台下盆加工流程及注意事项
3．2．2．1．1对照图纸，确认水槽的型号及其挖孔尺寸（含水槽孔四角的弧度）；
3．2．2．1．2对照图纸，确定水槽中心位置，并按挖孔尺寸画好开孔线；
3．2．2．1．3先在孔位四角用岩心钻开孔，然后用切割机水冷切割。

3．2．2．1．4将孔边缘按图纸铣出相应的边形；
3．2．2．1．5在水槽孔边沿（台面反面）均匀打上玻璃胶，将水槽对准开好的水槽孔放好，等胶水固化；3．2．2．1．6用石英石条子沿水槽边缘加固，每个加固点之间的距离要≤15mm，等加固点固化即可；3．2．2．2台上盆加工流程及注意事项
文件编号WI-JS-18发行版本A/1 页次16/22 3．2．2．2．1若水槽做台上盆，则台板在工厂加工过程中不需要处理；
3．2．2．2．2台面到现场安装时，根据水槽开孔模板画好开孔线，用岩心钻开孔，然后用切割机水冷切割。

3．2．2．2．3在水槽边沿下面均匀打上玻璃胶，对准开好的水槽孔安装好，将多余的玻璃胶清理干净，等胶固化即可；
3. 3胶水调配
3. 3. 1石英石在粘接时可使用的胶水与天然石所使用的粘接胶水一样。

3. 3. 2云石胶。

要求用不饱和树脂类云石胶，石材店有售，具体使用一定要按照使用说明书中的要求进行。

3. 3. 3石英石专用胶水。

石英石厂配制，必须根据公司提供的胶水和固化剂的比例进行配比（见每次所配送胶
水的外包装），
3. 3. 4石英石专用胶水可与不饱和树脂类云石胶混合使用，严禁和人造石胶水及固化剂混合使用；
3. 3. 5胶水加入固化剂后充分搅拌均匀，并尽快使用完。

开始固化（结皮）的胶水不允许再使用；
3. 3. 6胶水必须在保质期内使用；
3. 4接驳流程及注意事项
3．4. 1多层接驳时板材必须面对背接驳，不允许面对面或背对背接驳；
3．4. 2平面接驳时接驳口用镂机水冷修理整齐，并用砂纸打磨干净，以保证接缝美观；
3．4. 3接驳前所有接驳口必须用天那水清洗干净；
3. 4．4接驳时涂胶必须均匀、充分；
3.3 3.
4. 5接驳时必须用夹具（A型夹、F型夹、G型夹）固定要接驳的板材，且夹具的数量必须足够，夹具间
的距离要求15—20cm。

在胶水固化过程中不允许移动所有的夹具；
3．4．5必须等胶水完全固化后才可进行下一步加工，且多余的胶水必须用刀片刮干净；
3．5后挡水加工作业
3．5．1 标准后挡水截面形状
3#后挡水
3．5．2后挡水加工注意事项
3．5．2．1 后挡水如需拼接，其拼接口与台面板的拼接口必须错开；且拼接口必须避开洗盆孔和灶具孔；
文件编号WI-JS-18发行版本A/1 页次17/22 3．5．2．2 后挡水必须保证直线度和平整度，不允许打磨后出现波浪状起伏、凹坑、崩口；
3．5下挂加工作业
3．5．1制作1#下挂时下挂上沿与台面接驳处必须以45°接驳，且边角磨成R2的圆弧，具体方式如图4所示：
图4
3．5．2然后按图5定型固化；
图5
3．5．3标准下挂高度可根据垫条调整做40mm和50mm两种规格，板材宽度规格为720mm、770mm、1500mm；3．5．3. 1根据板材节约及充分利用的原则，720mm宽的板材做标准台面配外置拉手标准柜的台面，770mm宽的板材做标准台面配烤漆玻璃门免拉手、竹纹免拉手、H215拉手、H216拉手的标准柜台面，1500mm宽板材适合做超宽台面、吧台；
3. 5. 3. 2板材宽度选择：台面宽度＋后挡水高度＋下挂及边条展开宽度＋切割损耗（每切一刀按5mm计算）
≤板材宽度；
3．5．3. 3标准台面配外置拉手标准柜时下挂高度为40mm的1#、3#、7#、8#下挂，截面及粘接形状如下（虚线为粘接线）：
1#下挂3#下挂7# 下挂
文件名称石英石台面加工作业指导书文件编号WI-JS-18发行版本A/1 页次18/22
8#下挂
3．5．3. 4标准台面配外置拉手标准柜下挂高度50mm时只适合做1#、3#下挂，截面形状如下（虚线为粘接线）：
1#下挂3#下挂
3．5．3. 5标准台面配烤漆玻璃门免拉手、竹纹免拉手、H215拉手的标准柜时下挂高度40mm适合做1#、3#、7#、8#下挂截面图如下（虚线为粘接线）：
1#下挂3#下挂7#下挂
8#下挂
RD-PZ-02 REV.02
文件编号WI-JS-18发行版本A/1 页次19/22 3．5．3. 6标准台面配烤漆玻璃门免拉手、竹纹免拉手、H215拉手的标准柜时下挂高度50mm适合做1#、3#、7#、8#下挂，截面图如下（虚线为粘接线）：
1#下挂3#下挂7#下挂
8#下挂
3．5．3. 7标准台面配H216拉手的标准柜时下挂高度40mm适合做1#、3#、7#、8#下挂截面图如下（虚线为粘接线）：
1#下挂3#下挂7#下挂
8#下挂
文件编号 WI-JS-18
发行版本
A/1
页次
20/22
3．5．3. 8标准台面配H216拉手的标准柜下挂高度50mm 时只适合做1#、3#下挂，截面图如下（虚线为粘接
线）：
1#下挂
3#下挂
3．5．3. 9石英石非标准下挂
3. 5. 3. 9. 1以下下挂要求用专业刀具或磨具制作；计算台面深度要量到凸起部分最前沿；
3. 5. 3. 9. 2因加工石英石的刀具和磨头的关系，以下下挂高度只能做40mm,反收口尺寸要求≥30mm ，具体
截面图如下（虚线为粘接线）：
9#下挂 10#下挂 11#下挂
3. 5. 3. 9. 3如制作9#、10#、11#边型需额外收费，具体费用由各门店自行核定。

3. 5. 3. 9. 4如制作9#、10#、11#边型下挂时L 型台面的拼接方式如下图6所示（U 型台面原理相同）：
图6
A
B
C
D E
F。