球面滚子直径车工检测方法的改进
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轴承 技术
２１ ００年第 ４期
・ ３・ ２
球 面滚子直径 车工检测方法 的改进
（ 众诚金切有 限公 司） 左玉琴
摘 要 ： 过对 车 加工不 对称 球 面滚 子 检 测 方 法 的 改进 ， 计 一 种 产 品标 准 件 。采 用产 品标 通 设
准件检 测数 据 直观 准确 ， 达到 提升产 品质 量的 目的 ， 富 了检 测手段 。 丰 关 键词 ： 面滚 子 ； 球 产品标 准件 设计 ； 测方 法 ； 检 改进
１ 前 言
不 对称 球 面滚 子 产 品测 量外 径 的方 法 ， 通 常 采用 仪表 测量 滚 子 直 径 的最 大点 ， 滚子 两 而
端（ 大小 头 ） 的直 径则 是 采用 位 置样 板 ， 透缝 看 大小 来 确 定 产 品 是 否 合 格 。在 检 测 过 程 中发
３ 以往的检 测方 法
宜 ） 的直径 数 值计 算 出来 ， 注 在 图纸 上 ， 处 标 采 用 Ｄ５ ０２仪器 ， 普 通 的直 径 标 准 件 对 表 检 测 用
此处 的直径 尺 寸 。经实 验 验 证 ， 种检 测 方法 这 虽然 直 观 ， 能读 出数 值 ， 不 对 称 球 面 滚 子 的 但 每一 点 直 径 都 在 发 生 着 变 化 ， 在仪 表调 整 中 ，
人 为因素影 响 ， 测量 结 果 不 准 确从 而 影 响产 品
质量 。
位置 Ｈ １．０ ００ ； ２＝ ９３５± ．３高度 Ｈ＝ ８４ ３． 一憾； 曲率 Ｒ ＝１５ ７一：； 品 最 大 直 径 Ｄ ４ ． ，产 ２＝３ ． １
４
一 ．
。
① 设定 距 离基 面 ＨＩ＝ ５±００ ．５为第 一Байду номын сангаас
量 点 ； 处 的直 径 Ｄ 此 １＝３ ． １ ４—２×［ ４ ． １５ ７一
４ 改进后 的检测 方法
４ １ 改 进 方 案 一 ．
了
可
］ ３。 ＝０
② 距离 基面 Ｈ ２＝１ ． ０ ０ ０ 第二测 ９ ３ ５± ．３为
把距产 品两 端面位 置 约 ５ ｍ（ 开 倒角 为 ｍ 避
量点 （ 进前 只检测该 点 的直 径 ） 即产 品最大 改 ； 直径 Ｄ ３ ． 一 ２＝ １ ４ ｏ ０
③ 设定距离基面 Ｈ ３：３ ． （ 离 非基 面 ３５ 距 约 ５ ｍ 处 ） 第三 测量 点 ； 径 Ｄ ｍ 为 直 ３＝３ ． １ ４—２
× １ ．一 ４７ ５
＝
丽
］
若测点 的高低 不 在 图纸 上 标 注 的理 想 点 ， 将会 导致 检 测 错 误 ， 比 改进 前 效 果 好 ， 虽 但仍 不 理
不直观、 无法读 出示值 ， 且易受人为 因素影响 ，
经常 出现 因测 量 不 准 而影 响产 品质 量 的 情况 。 在车 工工 序 和磨 工工 序 的质 量 反 馈 中 ， 子 两 滚
端外 径废 品较 多 ， 时 还 会 出现 整 批 产 品报 废 有 的现象 。因此 ， 品两端 （ 产 大小 头 ） 径 的检测 直 方法急 需解 决 。 ２ 产 品特 征描 述
面 的磨 量 为 ０ １ｍｍ， 点位 移后 ， 过计 算 第 ．６ 测 通
一
例） 图３ 如 。将 对 表 位 置 的 三个 高 度 尺 寸线 段
采 用线 切割技 术刻在 产 品标准 件 的外 径上 。
注 ：鉴 定 此 三 处 外 尺 ｑ
测 量点 的直 径 加 大 ０ ０ ． ２ｍｍ； 二 测 量 点 第
Ｈ± ０， ２ ０
正常现象 ， 产品的大小头直径是否合格全凭经
验看 透缝 大小 判断 ， 品位 置影 响测量 结果 。 产 （ ） 品 的几 何 精 度 如 椭 圆 、 率 等 是 客 ２产 曲
图１
・
２ ４・
轴 承技术
２１ ０ ０年第 ４期
观存在的 ， 位置样板检测大小头的直径 ， 用 产
不对 称 球 面 滚 子 产 品 的外 形 是 一 不 对 称
球体 ， 中间大两头小 ， 品位置（ 产 是指球 面曲率 的中心线 与基 面 之 间 的距 离 ） 在 中间 。车 工 不
不对 称球 面滚 子如 图 １ 。
Ｈ１ ０ Ｏ ＋ ． ２
１ ．位 置 样 板
２ ．球 面 滚 子
图２
图 ３所示 ， ２ １８产 品标准 件 ， 品 图纸 是 ３３ 产 上 给定 的尺 寸有 ：
品的几何 精度 影响检 测结果 。 综上所 述 ， 以位 置 样 板 来检 测 产 品 的大 小 头直 径 ， 凭经 验看 缝 隙 大 小来 判 断 产 品是 否 是 合格 。一 是 不 直 观 、 法 读 出示 值 ， 则 易 受 无 二
而采 用位 置样 板检 测则 存在 以下 问题 ： （ ） 图 ２所 示 ， 品处 在 理 想 状 态 下 的 １如 产 检 测情况 ， 即产 品 的 位 置 在 Ｈ１±０时 的示 意
ｅ
图， 位置样 板 与 产 品 完全 吻合 。在 日常 的检 测 中 ， 常 遇 到 产 品 位 置 在 工 艺 要 求 Ｈ１±０ ０ 经 ．３ 范 围 内变 化 ， 置 样 板 的 基 面 或非 基 面透 缝 属 位
不对 称球 面滚 子最 大直 径 的检 测 ， Ｄ ５ 在 ０２ 仪器 上采 用 外 径 标 件 比较 法 打 表 检 测 不 存 在
问题 。产 品大 小 头 的直 径 检 测 如 图 ２ 用 位 置 ，
现 ， 于这 种 检 测 方 法 是 凭 经 验 看 缝 隙 大 小 ， 由
样 板 检测产 品大小 头 的直 径 ， 透 缝 大 小 判断 看 产 品是 否合 格 。
想。
４ ２ 改 进 方 案 二 ．
３ ０１。 ０．
④ 考 虑产 品经过磨 加工 工 序磨 端 面后 ， 三
个 测 点 的位 置将 发 生 变化 ， 点 直 径 也 随着 基 测 准端 面 的磨 量增 大或减 小 。产 品 ２ １ ８基准 端 ３３
设计 一 种 产 品 标 准 件 （ ２ １ ８产 品 为 以 ３３
２１ ００年第 ４期
・ ３・ ２
球 面滚子直径 车工检测方法 的改进
（ 众诚金切有 限公 司） 左玉琴
摘 要 ： 过对 车 加工不 对称 球 面滚 子 检 测 方 法 的 改进 ， 计 一 种 产 品标 准 件 。采 用产 品标 通 设
准件检 测数 据 直观 准确 ， 达到 提升产 品质 量的 目的 ， 富 了检 测手段 。 丰 关 键词 ： 面滚 子 ； 球 产品标 准件 设计 ； 测方 法 ； 检 改进
１ 前 言
不 对称 球 面滚 子 产 品测 量外 径 的方 法 ， 通 常 采用 仪表 测量 滚 子 直 径 的最 大点 ， 滚子 两 而
端（ 大小 头 ） 的直 径则 是 采用 位 置样 板 ， 透缝 看 大小 来 确 定 产 品 是 否 合 格 。在 检 测 过 程 中发
３ 以往的检 测方 法
宜 ） 的直径 数 值计 算 出来 ， 注 在 图纸 上 ， 处 标 采 用 Ｄ５ ０２仪器 ， 普 通 的直 径 标 准 件 对 表 检 测 用
此处 的直径 尺 寸 。经实 验 验 证 ， 种检 测 方法 这 虽然 直 观 ， 能读 出数 值 ， 不 对 称 球 面 滚 子 的 但 每一 点 直 径 都 在 发 生 着 变 化 ， 在仪 表调 整 中 ，
人 为因素影 响 ， 测量 结 果 不 准 确从 而 影 响产 品
质量 。
位置 Ｈ １．０ ００ ； ２＝ ９３５± ．３高度 Ｈ＝ ８４ ３． 一憾； 曲率 Ｒ ＝１５ ７一：； 品 最 大 直 径 Ｄ ４ ． ，产 ２＝３ ． １
４
一 ．
。
① 设定 距 离基 面 ＨＩ＝ ５±００ ．５为第 一Байду номын сангаас
量 点 ； 处 的直 径 Ｄ 此 １＝３ ． １ ４—２×［ ４ ． １５ ７一
４ 改进后 的检测 方法
４ １ 改 进 方 案 一 ．
了
可
］ ３。 ＝０
② 距离 基面 Ｈ ２＝１ ． ０ ０ ０ 第二测 ９ ３ ５± ．３为
把距产 品两 端面位 置 约 ５ ｍ（ 开 倒角 为 ｍ 避
量点 （ 进前 只检测该 点 的直 径 ） 即产 品最大 改 ； 直径 Ｄ ３ ． 一 ２＝ １ ４ ｏ ０
③ 设定距离基面 Ｈ ３：３ ． （ 离 非基 面 ３５ 距 约 ５ ｍ 处 ） 第三 测量 点 ； 径 Ｄ ｍ 为 直 ３＝３ ． １ ４—２
× １ ．一 ４７ ５
＝
丽
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若测点 的高低 不 在 图纸 上 标 注 的理 想 点 ， 将会 导致 检 测 错 误 ， 比 改进 前 效 果 好 ， 虽 但仍 不 理
不直观、 无法读 出示值 ， 且易受人为 因素影响 ，
经常 出现 因测 量 不 准 而影 响产 品质 量 的 情况 。 在车 工工 序 和磨 工工 序 的质 量 反 馈 中 ， 子 两 滚
端外 径废 品较 多 ， 时 还 会 出现 整 批 产 品报 废 有 的现象 。因此 ， 品两端 （ 产 大小 头 ） 径 的检测 直 方法急 需解 决 。 ２ 产 品特 征描 述
面 的磨 量 为 ０ １ｍｍ， 点位 移后 ， 过计 算 第 ．６ 测 通
一
例） 图３ 如 。将 对 表 位 置 的 三个 高 度 尺 寸线 段
采 用线 切割技 术刻在 产 品标准 件 的外 径上 。
注 ：鉴 定 此 三 处 外 尺 ｑ
测 量点 的直 径 加 大 ０ ０ ． ２ｍｍ； 二 测 量 点 第
Ｈ± ０， ２ ０
正常现象 ， 产品的大小头直径是否合格全凭经
验看 透缝 大小 判断 ， 品位 置影 响测量 结果 。 产 （ ） 品 的几 何 精 度 如 椭 圆 、 率 等 是 客 ２产 曲
图１
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２ ４・
轴 承技术
２１ ０ ０年第 ４期
观存在的 ， 位置样板检测大小头的直径 ， 用 产
不对 称 球 面 滚 子 产 品 的外 形 是 一 不 对 称
球体 ， 中间大两头小 ， 品位置（ 产 是指球 面曲率 的中心线 与基 面 之 间 的距 离 ） 在 中间 。车 工 不
不对 称球 面滚 子如 图 １ 。
Ｈ１ ０ Ｏ ＋ ． ２
１ ．位 置 样 板
２ ．球 面 滚 子
图２
图 ３所示 ， ２ １８产 品标准 件 ， 品 图纸 是 ３３ 产 上 给定 的尺 寸有 ：
品的几何 精度 影响检 测结果 。 综上所 述 ， 以位 置 样 板 来检 测 产 品 的大 小 头直 径 ， 凭经 验看 缝 隙 大 小来 判 断 产 品是 否 是 合格 。一 是 不 直 观 、 法 读 出示 值 ， 则 易 受 无 二
而采 用位 置样 板检 测则 存在 以下 问题 ： （ ） 图 ２所 示 ， 品处 在 理 想 状 态 下 的 １如 产 检 测情况 ， 即产 品 的 位 置 在 Ｈ１±０时 的示 意
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图， 位置样 板 与 产 品 完全 吻合 。在 日常 的检 测 中 ， 常 遇 到 产 品 位 置 在 工 艺 要 求 Ｈ１±０ ０ 经 ．３ 范 围 内变 化 ， 置 样 板 的 基 面 或非 基 面透 缝 属 位
不对 称球 面滚 子最 大直 径 的检 测 ， Ｄ ５ 在 ０２ 仪器 上采 用 外 径 标 件 比较 法 打 表 检 测 不 存 在
问题 。产 品大 小 头 的直 径 检 测 如 图 ２ 用 位 置 ，
现 ， 于这 种 检 测 方 法 是 凭 经 验 看 缝 隙 大 小 ， 由
样 板 检测产 品大小 头 的直 径 ， 透 缝 大 小 判断 看 产 品是 否合 格 。
想。
４ ２ 改 进 方 案 二 ．
３ ０１。 ０．
④ 考 虑产 品经过磨 加工 工 序磨 端 面后 ， 三
个 测 点 的位 置将 发 生 变化 ， 点 直 径 也 随着 基 测 准端 面 的磨 量增 大或减 小 。产 品 ２ １ ８基准 端 ３３
设计 一 种 产 品 标 准 件 （ ２ １ ８产 品 为 以 ３３