碳化工段滤过岗位考试复习题.

碳化工段滤过岗位考试复习题.
1. 稳定生产责任制要求，氨母液I α=
2.20～2.35
3. 稳定生产责任制要求，氨母液Ⅱ β= 0.96～1.02
稳定生产责任制要求，氨耗≤345kg/t
5. 稳定生产责任制要求，重碱盐份0.60-0.90%
6. 稳定生产责任制要求，重碱水份≤19.5%
7. 稳定生产责任制要求，高真空度≥-32kPa
8. 稳定生产责任制要求，重碱烧成率≥50%
9. 稳定生产责任制要求，AⅠCNH3 ≥79.2tt
10. 滤过岗位有滤碱机9 台、
11. 滤过岗位有重碱皮带 5 条
12. 稳定生产责任制要求，滤过岗位洗水当量要求控制在≤0.78t/t
13. 回转真空滤过机是固液分离的主要设备。

14. 滤过机其主要结构由滤鼓、滤篦子、错气盘碱液槽、压辊、刮刀、洒水板、搅拌器和传动装置等部件组成。

15. 滤过机的错气盘由旋转错气盘和固定错气盘两部分构成。

16. 滤鼓上的刮刀长度与滤饼宽度相同，刮刀与滤网之间的距离为3--5 mm。

17. 碳化反应的化学方程式NH3＋NaCL＋H2O＋CO2=NaHCO3＋NH4CL
18. 滤过岗位目前使用的综合回收塔有3 个
19. 设备润滑的五定是：定人，定点，定时，定量，定质
20. 三过滤是：油桶-油箱-油壶- 加油点
21. 稳定生产责任制要求重碱盐份控制在0.26-0.42%
22. 稳定生产责任制要求滤过洗水温度控制范围：38-42℃，
23. 稳定生产责任制要求洗水含FNH3≤10tt
24. 稳定生产责任制要求：氨母液Iα2.15-2.35
25. 稳定生产责任制要求：氨母液Iβ：0.95-1.02
26. 稳定生产责任制要求：AIIFNH3：68-70tt，
27. 稳定生产责任制要求：AIFNH3：≥42.4tt
28. 稳定生产责任制要求：取出CNH3≥83.2tt，
29. 稳定生产责任制要求：废淡液含FNH3 ≤ 2 tt.。

29、纯碱的化学名称碳酸钠，分子式：Na2CO3。

30、双环公司联合制碱工艺流程特点:采用一次碳化、二次吸氨、一次加盐、冰机致冷的联合制碱工艺流程。

31、过滤母液氯差一般控制在4 tt。

32、1-4#滤过机的过滤面积是：13.42 m2。

33、5-6#滤过机的过滤面积是：20.4 m2。

34、纯碱盐份、重碱盐份、烧成率三者的关系式：纯碱盐份%=重碱盐份%/烧成率%×100%
35、滤过MI管配置成“U”型管的目的是形成水封，防止母液倒吸，破坏真空。

36、过滤速度是指：单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积。

37、滤过机车头的分离罐作用是把真空过滤时抽吸的气体和液体分离。

38、滤过MI“U” 型管与分离罐的高度差一般不小于6 米。

39、滤鼓上的刮刀长度与滤饼宽度相同。

40、以提高真空度的方式来提高真空过滤机的过滤速度。

41、碳化III系统滤过机的过滤面积是：20 m2。

42、滤过机的生产原理：利用真空泵抽真空的作用在回转式过滤机内抽成负压，形成过滤介质在滤布两面的压力差，而将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒则留在滤布上，从而达到固液分离的目的。

43、真空泵的生产原理是：利用水环真空泵运转时在局部所形成的一定的减压而产生真空，供滤过机分离重碱使用。

44、通常见到的固体与液体分离的方法有：沉降分离，压滤分离，离心过滤分离和真空过滤分离等方法。

45、真空过滤机的优点是：生产能力大，自动化程度高，适合于大规模连续生产。

46、过滤速度是指：单位时间内通过单位过滤面积的滤液体积。

47、过滤的阻力大小取决于滤饼厚度及物料颗粒的大小。

48、重碱烧成率，即重碱煅烧后得到纯碱的质量百分数。

49、重碱结晶颗粒大，含水分少，则烧成率高。

50、洗水分配槽安装的水平度要有较高要求，一般在水平线上方45-60°之间。

51、洗水分配槽的长度与滤饼的宽度相同。

52、滤过机分离罐的作用是：把真空过滤式抽吸的气体与液体分离。

53、滤过净氨段洗水含氯的原因：1、抽气带走母液，2、母液管线内
流动不畅或漏气。

54、降低母液氯差的首要条件是：要求碳化志取粒度大的碳酸氢钠结晶。

55、稳定生产责任制要求：各贮桶液位控制在50-60%。

56、纯碱的化学名称碳酸钠，分子式：Na2CO3。

57、联合制碱法的优点：原料利用率高，减少了对环境的污染，与合成氨工业联合起来。

58、联合制碱法的缺点：母液循环量大，设备容积利用系数偏低，输送动力消耗较大，母液难以平衡，氯化铵的腐蚀性较强。

59、α值是：AⅠFNH3/CO2
60、β值是：AⅡFNH3/ NaCL
61、滤过工艺操作要点：随时分析重碱盐份，以便调节相应的洗水量、洗水温度。

高位槽的液位控制在正常指标之内。

62、滤过工艺操作要点：经常检查滤过净氨段液面、水量及洗水成份。

控制真空压力差在6～8KPa范围之内.
63、控制碱槽液面高度，不低于棱柱部分的1/3,不高于棱柱部分的2/3。

64、稳定生产责任制要求：吹风压力≥20kPa。

65、过滤母液带碱的原因：1.滤布有破漏处2. 滤网用时间过久。

66、滴度是以当量浓度(N)1/20为单位来表示浓度,即1N= 20 tt。

67、滤过岗位目前使用的综合回收塔有3个
68、洗水含氯的原因：1、吸氨塔泛液，2、综合回收塔MI分离罐下液管不畅。

69、为降低氨耗，考虑环保在蒸氨和滤过水储桶中，如果溢流应考虑最应该溢流的是一次洗水桶、老蒸氨塔储桶。

70、综合回收塔分为四段：清水净氨段、滤过净氨段、碳化尾气净氨段、储桶。

71、纯碱是基本化工原料。

主要用于冶金、玻璃、化工、纺织、造纸、印染、石油、医药、食品、洗涤剂等工业。

72、隔膜阀使用于工作温度≤60 ℃氨液和工作温度≤120 ℃的水蒸气，适用于工作温度≤85℃的一般腐蚀性流体管路上作为控制介质流动的启闭机构。

73、隔膜阀有阀体，阀盖，阀杆，阀瓣，隔膜和驱动零件等组成。

74、隔膜阀阀门的启闭靠旋转手轮而达到的，当顺时针旋转手轮时阀瓣下降使通路截断，逆时针旋转手轮则开启。

75、隔膜阀手轮转动不灵活,其原因有：1、阀体上积有污垢或螺纹损伤2、阀杆螺母，磨损或拉裂3、阀杆弯曲4、轴承损裂。

76、隔膜阀阀体与阀盖链接处渗漏的原因：1、链接螺栓紧固不均匀2、阀体衬胶层脱落
77、隔膜阀密封面间渗漏的原因：1、密封面间积有污垢2、密封面间损伤或封面衬胶脱3、膜片拧的过紧或过松。

78、综合回收塔滤过净氨段的作用是：回收淡液洗涤回收滤过尾气中的氨。

79、重碱含氯化钠的高低直接影响纯碱含氯化钠的高低。

80、洗涤滤饼的洗水主要是炉气洗涤液，因其含少量的碳酸钠、氨、
CO2。

可减少对重碱的溶解损失，当洗涤液不足时，补充部分软水或清水，保证高位槽液位和洗水温度正常。

81、AII碳酸化过程，包括吸收，结晶和传热。

82、真空度就是表示低于大气压力的程度。

83、凡低于大气压力的压力就称为真空。

84、碳化反应是一个放热反应。

85、要使液体通过过滤介质，介质两面形成压力差是必要条件，这个压力差称为过滤压力。

86、推动过滤进行的主要因素是：过滤压力。

87、过滤压力越大，液体通过过滤介质的速度也越大，过滤机的生产能力也就越大。

88、过滤层的阻力越大，过滤速度越小。

89、当滤饼的厚度增加时，阻力也增加；物料颗粒越小，相互间的空隙越小。

90、在保证纯碱产品质量的前提系，洗涤滤饼的水量应尽可能的少，这不仅是为了节约用水量和减少重碱溶解损失，更重要的事减轻洗水冲淡母液，并且防止母液总存量增加而难以处理。

91、水的粘度是随温度的升高而降低。

92、烧成率即分析出重碱中相当于碳酸氢钠的质量百分数和氯化钠的质量百分数，烧成率则为二者之和。

93、在过滤操作中，降低中间水份以提高烧成率的方法是：调节滤过机的转速，防止滤饼过厚并保持一定的过滤时间，控制滤过机液面得
高度，保持较高真空度和吹风压力，调节适宜洗水温度及流量。

94、蒸氨塔分为：蒸馏段，冷却段，储液段三段。

95、鼓塔是出现在不能取出的情况下，例如皮带事故。

96、碳化反应是个可逆反应，在碳化塔底部位置的碳化反应是接近平衡状态。

97、重碱含氯化钠的计算公式：NaCL%= N/20 X V X 0.585 /G X 100%
98、碳化度是指：溶液碳酸化的程度。

99、I系统单个MI桶体积是：400 m3
100、II系统MI桶体积是：700 m3
二、问答题
1、滤过岗位的工作任务是什么？
答：本岗位的任务是利用连续式回转真空过滤机，将碳化取出液中的碳酸氢钠结晶（重碱）与母液I分离，并在滤过机上洗涤，洗掉残存在重碱中的母液I，以使重碱氯化钠的含量不超过规定指标，并进行脱水和相当程度的干燥，使重碱中的含水量降至工艺要求。

同时还负责真空泵、吹风机的正常操作。

2、简述滤碱机的生产原理。

答：利用真空泵抽真空的作用在回转式过滤机内抽成负压，形成过滤介质在滤布两面的压力差，而将悬浮液中的液体抽走，固体颗粒则留在滤布上，从而达到固液分离的目的。

3、重碱含氯化物高的原因有哪些？
答：（1）重碱结晶太细
（2）洗水量不足、洗水分布不均匀或断洗水
（3）挂碱不均或起疙瘩
（4）真空度太低
（5）碱液喷到重碱上
（6）洗水含氯离子高或分析溶液有问题。

4、重碱烧成率低的原因有哪些？
答：（1）重碱结晶细
（2）真空度低或吹气压力低
（3）滤布（网）堵塞
（4）滤饼过厚或过滤机转速太快
（5）洗水温度过低或加洗水位置距刮刀较近
（6）压辊失效。

5、重碱氯差大的原因有哪些？
答：（1）重碱结晶细，用洗水量多
（2）洗水分布不均匀，洗水量大
（3）碱液槽液面低，或操作波动大
（4）洗水含盐分（Cl-）高。

6、滤过岗位总管真度突然下降的原因有哪些？
答：（1）真空系统漏气（如净氨塔或真空管道漏气，盲板损坏等）（2）停车真空阀未关
（3）滤布破损或碱液槽液面太低
（4）滤布破损或碱液槽液面太低
（5）真空泵水量不足或故障。

7、真空泵的生产原理？
答:利用水环真空泵运转时在局部所形成的一定的减压而产生真空，供滤碱机分离重碱用。

8、可能造成滤饼起疙瘩的设备原因及处理方法？
答:1、刮刀距离太大。

处理方法：调节刮刀距离。

2、搅拌停止运转。

处理方法：联系检修工检查处理。

3、碱槽液位低，处理方法：提高液位。

4、车速过慢。

处理方法：加快车速。

9、滤过机倒车应注意那些事项，确保不冒槽引起环保超标？
答：①检查、轮换滤过机的真空度，吹风是否正常。

②应提前和碳化联系控制好取出量。

10、滤过机更换滤网无法断电应采取哪些安全措施？
答：①设专人监控现场开关不准离开。

②设专人监护。

③保证联系畅通。

④专人指挥协调滤过机的开停。

11、重碱盐分控制的高低有何影响？
答：重碱含氯化钠量的高低直接影响纯碱含氯化钠的高低；但过分追求降低重碱含氯化钠量以提高纯碱质量，势必需要加入大量的洗水，冲淡母液，并且影响系统母液平衡；因此正确控制重碱含氯化钠量，是过滤操作的中心工作。

12、重碱烧成率及重碱水份的控制对煅烧有何影响？
答：重碱结晶颗粒大、含水份少，则烧成率高。

烧成率的高低对煅烧的操作影响很大，烧成率高的重碱在煅烧炉内结垢较轻，需要返碱量也少，煅烧炉的生产能力较大，并且煅烧出每吨纯碱所消耗的蒸汽亦较少。

因此要求碳化过程提高重碱结晶质量；过滤时精心操作，降低重碱水份，以提高烧成率。

13、洗水温度控制的高低对操作有何影响？
答：洗水温度控制在38-42℃。

洗水温度过高时，挥发氨量增加，恶化劳动环境，并且重碱的溶解损失增加；洗水温度低则粘度大，渗透力差，滤饼洗不好。

即洗水用量大，氯差大，重碱含水份也较高对煅烧的操作。

14、过滤母液氯差为什么控制在4tt范围？
答：过滤母液氯差控制在≤4tt。

碳化取出液中的全氯与过滤母液中的全氯之差，称之为过滤母液氯差。

过滤洗涤滤饼的洗水一部分被重碱带出，另一部分则进入过滤母液中。

进入过滤母液中的洗水量多，则母液氯差大，这样不但增加重碱的溶解损失，而且洗水冲淡母液，使母液中的氯化铵等浓度降低，影响产量；值得注意的是，大量洗水进入母液中，使联碱系统母液的总存量增加而难以处理。

因此，要求在保证纯碱产品含氯化钠不超过规定的情况下，降低过滤母液氯差。

母液氯差一般控制在4tt以下。

15、重碱过滤的目的和意义是什么？
答：重碱过滤是将碳酸化取出液中的碳酸氢钠结晶与母液分离的过程。

其操作好坏直接影响纯碱产量、质量及煅烧炉能否正常操作、并
且对降低原材料、动力的消耗定额关系极大；减少过滤的洗水量，对保证母液组成，降低母液当量，保持联碱系统母液的平衡起重要作用。

16、重碱过滤的基本原理是什么?
答:重碱过滤的基本原理是利用多孔的过滤介质（隔层）将碳酸化取出液中的悬浮固体（含大量NaHCO3）颗粒挡住，而让液体通过，从而使液体与固体分离。

17、过滤母液氯差大的原因是什么？
答：原因：
①进人过滤母液中的洗水量多，则母液氯差大
②洗水含盐分过高；
③碱液槽波动大
18滤碱机碱液槽碱液飞溅、滤鼓挂碱薄的原因
答①重碱结晶细，过滤网有堵塞情况.
②滤网长时间没有洗涤彻底.
③吹风压力和真空度不足.
④出碱液及洗水中的钙镁杂质过高.
19、在真空过滤操作过程中,降低重碱水分的操作有哪些?
答：①保持适当的碱液槽高度、碱液槽液位高度．以滤碱机前方碱液不吹溅到重碱上及碱液不溢流为原则，在出碱液总量确定后，以滤碱机转速进行调整.
②保持适当的滤饼厚度，滤饼厚度的决定与滤碱机能力、重碱结晶质量、出碱液含碱量、滤饼的洗涤、真空度的控制、重碱水分有关，滤
饼不宜太厚，发现洗涤困难时，应适当加快转鼓转速减薄滤饼.
③保证压辊运转良好，不偏压，压力合适，滤饼表面平整光滑防止开裂.
④适当控制洗水量，在完成氯化钠指标的条件下，尽量少用洗水，洗水温度应控制在指标范围内，为了少用洗水应加强氯化钠含量的分析.
⑤加强与碳酸化联系，保证重碱结晶合乎要求，结晶变坏时应采取相应的补救措施.
⑥提高真空泵的抽气效率，防止真空系统漏气，滤网破损时应及时补修，出现错气漏气或串气时及时倒车.
⑦及时洗车清洗滤网，消除滤网堵塞.
⑧调节刮刀与滤鼓的距离合适，保证滤碱机生产能力.
20、如何控制重碱中的氯化钠含量?
答：重碱含氯化钠的高低直接影响纯碱含氯化钠的高低，重碱含氯化钠的控制又与重碱烧成率有关，因此，重碱氯化钠的控制应与纯碱含氯化钠结合起来进行，主要有以下几点
①每15分钟分析一次重碱含氯化钠量，根据含氯化钠高低适当调节洗水量。

②经常检查碱液槽液面，保持液面适当，防止碱液吹出，造成盐分波动过大。

③经常检查滤碱机洗水分布情况，消除因水槽不平，洒水不均，造成重碱含氯化钠波动过大的现象，严防中断洗水事故的发生。

④发现重碱含氯化钠突然升高时，除及时加大洗水量之外，还要检查洗水含Cl-情况，如发现洗水含Cl一超过1.5tt，应及时报告，并查明原因，同时还要立即停用洗水，改用软水。

⑤如果由于重碱结晶细，造成滤碱机过滤后重碱含氯化钠及水分高，应及时与碳化岗位联系设法改善。

6。