4-2010安环管理评审材料-装备部

1、山上洪水直接冲刷车间 后墙水沟，对车间有较大 隐患。 2、车间厂房后档墙转危为 安，不再担心洪水冲刷后 围墙，职工可以安心工作。
五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、
6、增设1250T基础坑护栏
1、原来地坑很深且闲置无护 栏、人员来往频繁，随时 有人会摔进地坑有较大安 全风险 2、现在消除安全隐患，消除 摔伤风险。
一、2010年1-9月主要指标及完成情况 年 月主要指标及完成情况
序 号 目标 指标 完成情况 备注
（1）分解实业公司KPI指标到各 相关部门，形成公司级的2、3级 KPI节能指标，具体涉及到每个岗 位，充分调动积极性； （2）制定年度节能措施和分项措 施； （3）修订能源管理细则，细化考 核和奖惩办法 （4）加强日常监管，反复不定期 查找隐患并治理，并定期通报能 源检查情况。 定期、不定期、反复查找并整改 各类装备隐患，特别关注特种危 险设备的情况。
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月安全环保类QCD改善绩效 四、2010年1-8月安全环保类 年 月安全环保类 改善绩效
序 号 9 项目名称 冲压后山防 洪挡水墙建 设 零件作业部 辅房屋顶漏 雨整改 生产管理部 门前阶梯护 栏改善 增设1250T基 础坑护栏 改善前 山上洪水直接冲刷车间后 墙水沟，对车间有较大隐 患,属公司级防洪控制重 点区域. 内部的等离子切割机设备 在雨天无法工作，且应漏 雨设备损坏严重，每次故 障损失56元以上。 拐弯无护栏，晚上人员从 此经过经常容易绊倒和发 生危险 地坑很深且闲置无护栏、 人员来往频繁，随时有人 会摔进地坑有较大安全风 险 改善后 车间厂房后档墙转危 为安，不再担心洪水 冲刷后围墙，职工可 以安心工作。 避免漏雨故障损失， 改善了工作环境，保 证了工作人员的安全。 在晚上、雨雪天气从 此经过安全无忧 消除安全隐患，消除 摔伤风险 经常紧固 护栏，检 查其安全 性 后序改进 措施 雨季巡查
加强日常 点检和润滑、防 微杜渐将小故障 消除在萌芽状态。
量循环使用含有 清洗尽机的水
4 零件作业部 压缩气总阀 改造
人站地面就能操作 的位置，不再攀高。
月安全环保类QCD改善绩效 四、2010年1-8月安全环保类 年 月安全环保类 改善绩效
序 项目名称 号 5 移位41K-ZH011,改善工 位焊接烟尘 贮气筒空压 站黑色遮阳 网改善 41K-Q-001和 41K-Q-003两 台剪床的漏 油治理 公司办公环 境的改善 改善前 改善后 后序改进措施
吸风罩虽然与设备外 设备向右移动400mm， 清理焊接左抢上 形尺寸很对应，但焊 焊接点更靠近吸风口，遗留的烟尘垃圾， 接在偏左方位，造成 焊接烟尘能抽走85% 减少焊枪电阻 焊接烟尘只能抽走40% 气温超过30℃的天气， 气温35℃的天气，空 空压机高温跳机4次/ 压机不跳机；机房温 天，机房温度与室外 度比室外温度低8 ℃. 温度无异。 设备漏油较重，每月 漏油得到治理，节约 浪费抗磨液压油400Kg。油料400Kg/月 ，缓 解地面油污染，保护 了环境。 1#办公楼办公面积、 厕所太拥挤，2#办公 楼面积富余。 整体办公环境明显改 善，公司形象提升。 加强日常巡视， 及早发现和治理 隐患。
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五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、
1、提高41K-ZH-001直缝焊机工作节拍 改造电气控制线路，改进直流 电机提高工作节拍，提高劳动 效率，原来同型号班产量220 件现在班产量390件，节拍是 原来的1.77倍。 ①月节省电能： 1440KWh,折 合电费1080元； ②年节约电能11520KWh，折合 电费8640元 ③节省劳动强度，提高工作效 率使操作工可以多休息。
节能 效果
11108 7 KWh 71320 元 29845 元 11520 KWh 4320K Wh
合计
分解KPI指标到各相关部门， 106.9 对车间下达万元产值电耗指标， KWh/万元 内部挖潜及时关闭开关、水、 产值 气阀门等 冲压零件正常生产时共用一台 空压机 压缩气治漏 提高直缝焊机工作节拍 改变三辊卷园机运转过程，减 少后辊电机运转时间 开展集中生产,提高同步化生 产程度 空调使用点安装温度计，宣传 节能法 217840m3/ 月 147840m3/ 月 3100KWh/ 月 2916KWh/ 月 30天/月
五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、
2、冲压零件正常生产时共用一台空压机
冲压总气 阀
冲压总压 力表
原来冲压、零件各自开自己 的空压机两车间每月共用 217840m³压缩气； 正常生产时两车间可以共用 一台空压机。 改善后两车间每月合计用气 量下降为167440m3。 ① 月减少50400m3 压缩气 ②1-8月共节约71320元 。 改善后压力流量能满足设备 使用要求。
3 4 5
202207 元Leabharlann 6 728.5天/月
1.5天/月； 22912 2864 KWh/ KWh 月 每月1870 5610 KWh KWh
月安全环保类QCD改善绩效 四、2010年1-8月安全环保类 年 月安全环保类 改善绩效
序 项目名称 号 改善前 改善后 后序改进措施
1 41K-J-032压 无单次行程、无双保按钮、有单次行程和双手 床大修 设备滑车存在安全隐患、 按钮、基本消除不 设备噪音大、漏油。 正常噪音、漏油得 到治理。 2 41K-J-019压 无单次行程、无双保按钮、有单次行程和双手 无单次行程、无双保按钮、有单次行程和双手 床大修 连杆瓦间隙大存在安全隐 按钮、连杆瓦间隙 患、设备内部漏气严重。 得到治理、漏气已 改善。 3 架设贮气筒 蒸汽清洗端 盖专线 用电加热，加热2小时以 上太慢，水温低，只得大 量使用清洗剂，造成水中 COD含量猛增。 每天开关总阀至少要4次 爬高3米的高度，存在较 大安全隐患。 只需10分钟就达到 温度，省清洗剂 55%，水中COD含量 降低55%。节电 890KWh/月。
后辊轴 后辊电机
五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、
4、架设贮气筒端盖清洗蒸汽专线
DN25 蒸 汽 管 道 ， 转供洗铝 镁合金端盖
1、原来用电加热，加热时间2小 时以上，水温仍较低，只得大 量使用清洗剂，造成水中COD 含量猛增。 2、蒸汽加热只需10分钟就达到温 度，省清洗剂55%，水中COD含 量降低55%。月节电890KWh。 3、1-8月累计节电7120KWh，年节 约10680KWh。 4、年减少COD排放640Kg。
五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、
7、生产管理部门前阶梯护栏改善
1、原来拐弯无护栏，晚上及 雨雪天气人员从此经过经 常容易绊倒和发生危险 2、现在消除安全隐患，消除 摔伤风险，从此经过安全 无忧。
六、即将实施的零件打磨工位烟尘治理
将打磨工位和增加的焊接工位 全部定置到有焊接工位一侧， 全部定置到有焊接工位一侧， 打磨工位两侧制作隔挡， 打磨工位两侧制作隔挡，防止 切割时炫光与磨光时噪声飞屑 相互影响。 相互影响。 打磨工位和增加的等离子切割 工位重新制作通风除尘管道， 工位重新制作通风除尘管道， 与现有的通风系统连接为一个 大系统，更换为大功率风机， 大系统，更换为大功率风机， 以确保风量负荷。 以确保风量负荷。 给打磨工位制作专用操作台， 给打磨工位制作专用操作台， 增加活动式废屑收集斗， 增加活动式废屑收集斗，以便 于控制清理砂轮屑和金属屑。 于控制清理砂轮屑和金属屑。
五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、
3、改变三辊卷园机后辊运动方式减少故障时间 原来后辊电机的运动量很大，是设备 上4个电机运动量最大的。后辊电机 上升到限位.停--卷圆—后辊电机下 降到限位.停—开启倒头电机--下一 个循环。 现在，定位后辊电机的升降位置，只 有在更换材料厚度材质时再重调后辊 电机的升降位置，其他时间后辊电机 不运转。 ①月节省后辊电机用电量540 KWh； ②8-12月更节约2700KWh ③月减少后辊电机故障480分钟，减 少故障连带损失1750元。 ④年度共节约费用10505元。
0.109 0.089 0.074 0.085 0.083 0.079 0.0780.0805
二、2010年1-9月装备事故指标完成情况 年 月装备事故指标完成情况
0.5 0.4 0.3 0.2 0.1 0 -0.1 -0.2 -0.3
0
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0
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0
1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 装备事故实际完成值 0 0 装备事故指标 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
五、节能改善、安全环保改善绩效及图片 节能改善、
5、冲压后山防洪挡水墙建设
1.內防洪沟 米泥清理疏通 內防洪沟22米泥清理疏通 內防洪沟 米泥清理疏通. 2.建此挡水墙防止主水量流 建此挡水墙防止主水量流 入下方毛石墙造成水士流失 入下方毛石墙造成水士流失 空鼓. 空鼓 3.淸除杂草外露毛石填修 淸除杂草外露毛石填修
008900740085008300790078008050005011月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月008900740085008300790078008050005011月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月二2010年19月装备事故指标完成情况0000000000000000000010203040501020304050302010302010装备事故实际完成值000000000装备事故实际完成值000000000装备事故指标0000000000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月装备事故指标0000000000001月2月3月4月5月6月7月8月9月10月11月12月三2010年19月节能减排实现的绩效序号节能措施改善前改善后节约量节能效果合计1分解kpi指标到各相关部门对车间下达万元产值电耗指标内部挖潜及时关闭开关水气阀门等1069kwh万元产值9772kwh万元产值918kwh万元产值111087kwh2冲压零件正常生产时共用一台空压机217840m3月167440m3月50400m3月71320元202207元3压缩气治漏147840m3月124704m3月23136m3月29845元4提高直缝焊机工作节拍3100kwh月1700kwh月1440kwh月11520kwh5改变三辊卷园机运转过程减少后辊电机运转时间2916kwh月2376kwh月540kwh月4320kwh6开展集中生产提高同步化生产程度30天月285天月15天月
说明(1)年初公司已将实业公司KPI指标分解到各相关单位，且制定了年度事业计划。 说明(1)年初公司已将实业公司KPI指标分解到各相关单位，且制定了年度事业计划。 (1)年初公司已将实业公司KPI指标分解到各相关单位 月份，万元增加值能耗总体呈下降趋势。 （2）1-9月份，万元增加值能耗总体呈下降趋势。
2010年基本情况概述 2010年基本情况概述
根据公司下达的年度指标，全面开展装备自主保全、全
环保节能减排工作，主要有以下成果： (1)万元增加值能耗指标、装备事故指标、QCD指标都已完成。 (2)在日常各项安全检查”安全生产月”和“百日安全无事故”活动中， 部门履行装备保障管理职责从严要求，逐台检查各类设备，共集中开 展安全隐患查找7次、合计91项隐患，实施91项，均都按要求、按进 度完成了整改工作。 (3)在节能减排工作中，部门年初分解指标、制定降耗措施，将责任落实 到部门或个人。 (4)主要开展了7项节能减排活动，实施12项QCD现场改善，节能减排活动 和QCD改善共取得经济效益总计金额29.22万元。
1
以2009年为基数， 万元增加值能耗下 降1.2%
0.22T标煤/ 万元增加值
0.078吨标煤/ 万元增加值
2
消除事故隐患，降 低各类事故
各类装备事 故为0
0
一、2010年1-9月主要指标及完成情况 年 月主要指标及完成情况
0.25 0.2 0.15 0.135 0.1 0.05 0 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 10月 11月 12月 9 月 10 月 11 月 12 月
2010年基本情况概述 2010年基本情况概述
在公司范围内，对操作工进行清扫、点检、润滑基准书的培训， 要求培训率达到60%，培训时间不低于12小时，班组长以上的管理人 员进行TPM培训，要求培训率达到50%，培训时间不低于8小时。装 备保障部每周一次组织开展设备保养检查，经过培训和保养检查，设 备、工装有了一定的改变。并对自己管辖范围内危险因素和危险源， 重大危险因素和重大危险源进行全面识别辨认，共识别出重大危险因 素8项和重大危险源8项。针对各个不同危险源制定不同的防范措施， 如特种设备每月搞一次自查自评活动，高压设备进行全面日点检、周 点检等。大家真正的把环境/安全贯标知识融入到自己的工作中，尽 量避免安全事件、事故的发生。
10 月 0
11 12 月 月 0 0
三、2010年1-9月节能减排实现的绩效 年 月节能减排实现的绩效
序 号
1 2
节能措施
改善前
改善后
97.72KWh/ 万元产值 167440m3/ 月 124704 m3/ 月 1700KWh/月 2376KWh/月
节约量
9.18KWh/ 万元产值 50400m3 / 月 23136 m3/ 月 1440 KWh/ 月 540 KWh/ 月
装备保障部安全环保管理评审 汇报会材料
汇报人: 曾法平 日期：2010年9月15日
目
录
一、2010年1-9月主要指标及完成情况 年 月主要指标及完成情况 二、2010年1-9月装备事故指标完成情况 年 月装备事故指标完成情况 三、2010年1-9月节能减排实现的绩效 年 月节能减排实现的绩效 月安全环保类QCD改善绩效 四、2010年1-9月安全环保类 年 月安全环保类 改善绩效 五、节能改善、安全环保改善绩效 节能改善、 六、即将实施的零件打磨工位烟尘治理 七、下一步措施和计划 八、改进建议