cks5116立车技术资料

CKS5116x12/8型数控立式车床技术参考资料
齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司
2008年1月
一、机床主要性能
数控立式车床是一种性能优良、工艺范围广泛、生产效率高的先进设备。

我公司自2005年开始研制生产数控车床，在借鉴国内外先进的机床设计制造技术的基础上，采用最新的设计理念，并结合齐二机床深厚的企业文化底蕴，研制出的一种集机电液一体化的精密机床设备。

定位为国内提供具世界一流水平的产品。

本产品主要适用于高速钢、硬质合金刀具及陶瓷刀具，对黑色金属、有色金属和部分非金属零件的内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、圆弧面及复杂曲面的粗精加工。

本产品具有精度高、刚度大、使用寿命长、抗震性好、可靠性高及适于高速切削等特点。

数控系统采用西门子、法那克、发格系统，或由用户选择其它系统。

主电机可以选用交流伺服电机，也可以选用交流变频电机。

二、
三、机床结构特点简介
本机床为数控单柱立式车床，主要由工作台、工作台底座、立柱、横梁、垂直刀架、电动刀台、数控系统、电柜、操纵站、液压系统、防护装置及排屑装置等部分组成。

机床采用高强度抗拉铸铁制造，工作台、工作台底座、立柱均采用热对称结构。

各主要零件均通过有限元进行优化设计，并进行充分的时效处理，同时采取了有效的隔振措施。

确保本机床具有高的精度、刚度及高的抗振性。

3.1. 工作台及底座
工作台及底座为整体热对称结构，采用优质铸铁精密铸造而成。

工作台采用经过预载的高精度滚动轴承做导轨，径向轴承采用高精度双列圆柱滚子轴承做定心轴承。

因此，工作台具有高的旋转精度和较大的承载能力。

主电机采用西门子1PH7交流主轴电机(或交流变频电机)加进口ZF减速器的传动方式，高速旋转零件均做动、静平衡。

控制每转进给量和车螺纹用的编码器装在工作台中心主轴上。

3.2. 立柱和横梁
立柱材料采用高强度低应力铸铁件。

立柱座落于工作台底座上，采用刚性连接，提高机床的刚度及精度。

横梁在立柱导轨上作垂直升降运动。

横梁升降采用普通双丝杆升降，通过立柱顶端的双轴电机同时带动两侧的减速箱来实现丝杆同步转动，横梁导轨面上装有防护罩。

横梁上置有分级定位的插销机构。

横梁采用贴塑导轨，夹紧机构为油缸—楔块夹紧机构。

3.3 垂直刀架
该机床配置一个垂直刀架，刀架由刀架滑座和滑枕两部分组成，刀架滑座水平移动(X轴)、滑枕上下移动(Z轴)，均采用西门子交流伺服电机直连滚珠丝杆螺母副分别驱动，并且X、Z轴可联动。

机床垂直刀架X轴、Z轴均采用直线导轨，滑座采用整体式结构。

3.3. 传动系统
3.3.1主传动机构
主传动采用交流主电机经电气无级调速，经两级齿轮变速箱，实现主轴无级变速，由电气识别齿轮箱换档的状态。

1档主轴转速2.5r/min～80r/min
2档主轴转速10r/min～400r/min
3.3.2 进给机构
本机床进给分为水平方向X轴进给，垂直方向Z轴进给。

两轴进给传动系统均由1FT6105交流伺服电机驱动，经电气调速后,使刀架X、Z轴得到相应的进给量
3.4.电动刀台
本机床配有烟台环球机床附件公司生产的四工位电动转位刀台。

该刀台具有定位精度高、精度保持性好、刚性大、可承受大的切削力等优点。

3.5. 电气系统
3.5.1 数控系统：
•采用SIEMENS 802D系统。

•显示屏：液晶10.4″彩色（中/英文界面）。

•标准面板及键盘配置软驱，带西门子MIN型手持单元一个。

•按802D数控系统标准配置。

用PC卡进行数据备份和调试。

采用PROFIBUS总线进行
I/O连接及伺服系统控制。

3.5.2电柜
电柜采用IP54防护标准，单体柜，强制风冷，内外全部隔离。

强电元件采用合资厂生产，装配采用国际标准。

机床导线采用电缆通讯方式，抗干扰力强，保证机床控制信号的通讯质量。

3.6 液压与润滑
本机床润滑方式是根据机床各部特点选取的，主要采用自动润滑、循环润滑、浸油润滑等几种润滑方式。

机床主传动润滑采用油泵将工作台底座油箱中的润滑油送到主传动系统，用来润滑齿轮、轴承的循环润滑方式。

并设有电、液互锁装置，当流量小于规定值时，流量发讯器报警，主电机不能起动。

机床上的垂直刀架、横梁上均设有自动润滑站，对横梁、横梁滑座导轨进行自动润滑。

通过自动润滑定量分配器，将润滑油送到立柱导轨面和横梁升降螺母。

横梁升降箱为浸油润滑。

另外，在润滑主干路上设有管路滤油器，管路滤油器带有滤芯堵塞报警装置，当管路堵塞时发出报警信号，机床停止运行，这时应及时更换滤芯。

3.7机床配有专业厂制造全封闭防护罩及排屑装置。

3.8机床使用环境
•电源：交流三相380±10%，50HZ±1•温度：0～40℃；
•污染：无有害气液体；无粉尘；无强烈震源机加车间；
四、机床执行标准
1．本机床制造执行GB9061—88金属切削机床通用技术条件，
GB5226.1—96机床电气设备通用技术条件，
ZBJ50016—89金属切削机床液压系统通用技术条件。

2．机床几何精度、工作精度、数控精度执行
JB/T 9934.1—9934.2-1999数控立式车床精度标准及技术条件。

3．机床选配附件精度按现行相关标准执行。

4．机床定位精度
X、Z轴定位精度：0.03mm
X、Z轴重复定位精度：0.015mm
X、Z轴反向偏差：0.01mm
5．机床工作精度
车削尺寸精度（数控指令）达到标准试件尺寸精度
车削平面度允差：0.02mm/1000mm
车削圆度允差：0.01mm
车削柱度允差：0.01mm/500mm
车削球面度允差：0.03mm
车削锥度允差：0.02mm/500mm
车削光洁度：平面Ra1.6 圆弧Ra3.2
五、随机技术文件
1．机床机械使用说明书一套
2．机床电气使用说明书（含原理图及元件清单）一套
3．机床合格证明书（即出厂检验单）一套
4．机床地基图一套
5．电气原理图、梯形图、装配连接图光盘。

一套
6．机床选用的进口部件、元器件生产厂家和合格证书一套
7．系统编程、操作、维修说明书一套
六、机床的安装、调试及售后服务
我公司派机械、电气、等技术工人2-3人，到买方安装现场进行安装、调试工作，费用自理。

买方承担二次倒运，现场吊车及吊具（包括操作工人）。

并提供工作方便。

2. 机床的质量保证及承诺
我公司是由机床工具协会牵头，全国机床厂发表的《质量保证声明》承诺单位之一，对所生产的产品采用“交钥匙工程”，对产品质量实行“三包”并负责到底。

我公司的市场营销部接受用户的技术咨询，详细介绍产品的主要技术参数，技术性能、结构特点、提供必要的技术资料，针对用户的产品特点及工艺要求帮助用户进行设备选型。

我公司本着对用户负责的精神，在产品设计、制造、验收过程中允许用户派员监督制造。

产品在装配的过程中，用户可以派操作、维修人员到我公司现场进行学习；在产品交付用户使用前，我们将对用户的有关人员进行系统的技术培训，以保证产品在用户使用的过程中，能够熟练掌握机床的操作方法和各项功能。

凡购我公司生产的设备，设备在用户厂安装、调试合格后，我公司将派指导安装、调试人员，（机械和电气各一名）免费为用户在设备使用现场服务7天。

如设备在使用期间出现故障，24小时内有回复，必要时将在48小时内赶到现场处理故障。

设备在三包期内出现质量问题，我们将及时到现场免费服务并免费更换损坏零件。

机床保修期满后,能终生提供广泛、优惠的技术服务和及时提供所需的备品配件。

机床保修期过后，我公司能终身提供广泛优惠的技术支持和服务以及优先的备件供应。

积极配合买方做好维修技术指导、提供零、配件等服务，收费优惠合理，并及时提供所需件或适用替代品。

我公司的质量方针是坚持质量第一、深化质量管理、加速技术创新、争创名优品牌，提供用户满意的“齐二”产品和服务。

八、其它
随机配备机床安装用垫铁、地脚螺栓等一系列涉及安装调试之配件。

随机附件清单。