第三节 石英原料
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石英化学成分为SiO2， 少量杂质成分，如A12O3、Fe2O3、CaO、
MgO、 TiO2等。 这些夹杂矿物主要有碳酸盐(白云石、方
解石、菱镁矿等)、长石、金红石、板铁矿、 云母、铁的氧化物等。此外，尚有一些微 量的液态和气态包裹物。
2.2 石英的晶型转化
石英是由硅氧四面体互相以顶点连接而成的三维空间架状结构。以共价键 连接，空隙很小 其他离子不易侵入网穴中， 致使晶体纯净，硬度与强度 高， 熔融温度也高。由于硅氧四面体之间的连接在不同的条件与温度下呈现不同的 连接方式，石英可以呈现不同的晶型。
光学水晶主要用于制造石英折射仪、红外线分析窗口、光谱仪及摄谱 仪等；
熔炼水晶主要用于制造各种石英玻璃及生产人造水晶； 工艺水晶用以制造眼镜片和各种工艺品。
石英类原料
（1）脉石英
致密结晶态，火成岩。脉石英常与水晶共生，国内外产水晶的地区都有 脉石英产出 。
外观特点：纯白，半透明，呈油脂光泽， 断口呈贝壳状。 SiO2>99%
对烧成的前期即坯体升温过程影响不大， 原因： 升温过程中，573 C附近晶型转化的膨胀可弥补坯 体本身的空隙。
石英类原料
（3）硅砖的生产 硅ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其中二氧化硅的含量大于70%，烧成时要控
制好升温速度，否则易炸裂。 （4）炻器、建材、彩釉砖，尽量减少石英用量，或使 石英颗粒尽量细，以适应快速烧成的特点。
世界各地均有广泛分布
古有钻燧取火
（5）石英砂
长石、花岗岩，伟晶岩风化的产物，做陶瓷原料 可简化工艺， 但杂质多（主要是黑云母和含铁化合物），成分变化波动较大，必须 淘洗拣选后才能使用。
河床砂用于墙地砖，可减小其变形。 目前应用在陶瓷工业中最大的难题是烧成时制品膨胀收缩太大容 易开裂。
硅砂：是理想的玻璃工业原料
二氧化硅在常压下有七种结晶态和一个玻璃态。它们是α-石英、β石英；α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英；α-方石英、β-方石英。
高温型缓慢转化
低温型快速转化
石英类原料
•石英晶型转变的特点 （1）高温型的缓慢转变（横向转变，又称一级转变）
转变由表及里缓慢进行，体积变化大，构型转变（涉及到 键的破裂和重组为重建型转变）。 （2）低温型的快速转变（纵向转变，又称二级转变） 转变表里瞬间同时进行，体积变化小，位移型转变（键之 间的角度稍做变动为位移型转变），可逆。 （3）石英多晶转变的体积效应：
+0.82 +2.0 +2.0
石英玻璃→ α方石英
1000
-0.09 β方石英→
150
α方石英
+2.80
石英类原料
一级转变的体积变化大，但由于其转化速度小，破坏作 用小且在高温下有液相存在，对坯体影响不大。 二级转变的体积变化小，但转化速度大，瞬间完成，破 坏作用大无液相对坯体影响大，必须严格控制。
主要的变体类型：
（1） 石英：常表现出六方晶形的透明大晶体。 常见的类型有： β -------石英，常温下是稳定的。 α ------石英，在自然界中找不到天然的。
（2） 磷石英：自然界以这种形式存在的石英为数极 少。石英很少直接转化为磷石英。
常见的类型有： α ------磷石英：自然界难找到。稳定范围为：870oC β ------磷石英：一种过渡形式的磷石英，存在的温度 范围很窄，为：1170---1630oC
瘠性原料
复习上节课的主要内容
1、粘土的工艺性质 粘土的可塑性 粘土的结合性 粘土的离子交换性 粘土的触变性 粘土的干燥性能和烧成收缩 粘土的烧结温度与烧结范围 耐火度
复习上节课的主要内容
2、粘土在陶瓷生产中的作用 ① 粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。 ② 粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 ③ 粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。 ④ 粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。 ⑤ 粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶
石英理论晶型转化的基础条件：慢升温。维持晶型转化在 平衡态下进行。 不同晶型有不同存在温度范围。
石英类原料
3、瓷胎中的石英变体
以标准硬瓷为例：
石英 20%—30%
粘土 50%—60%
烧成温度
长石 10%—30%
1300C—1400 C
相组成：
玻璃相 40%—60%
莫来石 10%—30%
残余石英 8%—12%
普通石英砂
精制石英砂
高纯石英砂
石英类原料
（6）硅藻土
溶于水的部分二氧化硅,被微细的硅藻类水 生物吸取,沉淀演变而 成为含水的非晶质二氧化 硅，具有多孔隙。可做绝热材料，多孔陶瓷 等。
石英类原料
2、石英的性质 2.1 物理和化学性质
（ 1）外观特性：石英的外观视其种类不同而异，大多 呈乳白色，有的呈灰白色，半透明状态，断面具有玻璃 光泽或脂肪光泽。
石英晶型体积转化时的效应
缓慢转化
计算转化时 体积变化率 快速转化
的温度
(%)
计算转化时 体积变化率
的温度
(%)
α石英→
1000
+16.00 β石英 →
573
α鳞石英
α石英
α石英→ α方石英
1000
+15.04 γ鳞石英→
117
β鳞石英
α石英→ α石英玻璃
1000
+15.05 β鳞石英→
163
α鳞石英
陶瓷中仅用的：硅质砂岩。SiO2 90%— 95%
石英类原料
（3）石英岩
硅质砂岩经变质作用，石英颗粒再结晶形 成的岩石。 外观特点：灰白色，光泽鲜明，断面致密， 强度大，硬度高。
SiO2>97%。
☻加热晶型转变困难 ；于制作 一般陶瓷，质量好的可做细瓷
石英类原料
（4）燧石
隐晶质SiO2，SiO2 液经化学沉积在岩石夹 层中，硬度高， 陶瓷工业做研磨用。可做球蘑 机内衬，研磨体球石用。 SiO2>98%
（ 2）莫氏硬度为7。 （ 3）密度：石英晶型不同密度不同，变动范围2.22—2.65。 （4）化学稳定性：具有强耐酸侵蚀力，除HF
与碱作用，生成可溶性硅酸盐。 与碱金属氧化物作用生成硅酸盐与玻璃态物质。 （5）熔融温度范围：1400C—1770C，由SiO2的形态和杂
质含量决定。
2.1 物理和化学性质
石英类原料
（一）石英的种类
二氧化硅（SiO2）在地壳中的丰度约为60％。含二氧化硅的 矿物种类很多，部分以硅酸盐化合物的状态存在，构成各种矿物、
岩石。另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体，其中
结晶态二氧化硅统称为石英。由于经历的地质作用及成矿条件不
同，石英呈现多种状态，并有不同的纯度。其中最纯的石英晶体
气孔0.5%
有些含6%—10%的方石英（石英总量达15%—20%）
石英类原料
石英实际转化示意图
半安定方石英 1470℃ —方石英
石
1050 ℃开始，
英
无 干 1200—1300 ℃强烈
矿转
化化
剂
有 矿湿
700—900 ℃开始，
石
化转 剂化
1200—1470 ℃明显
英
半安定方石英
—鳞石英
1200—1400°C明显
（1）实际转化时升温快，常出现过渡状态（半安定方石英） 但无论是否有矿化剂—石英的转化过程都经过半安定方 石英阶段。 （2）有矿化剂存在，最终有鳞石英形成。无矿化剂最终形 成方石英。
矿化剂：RO(CaO，MgO，FeO，Mn) R2O(Na2O，K2O)
矿化剂的来源：熔剂性原料。 但从实际的陶瓷瓷相显微结构看只有方石英而无鳞石英，
矿化剂的作用
在烧成时加速石英转变为鳞石英和方石英，而不显著 降低系统的耐火度；它还能防止在烧成时因坯体发生急剧 体积效应而产生的松散与开裂。
其矿化作用的机理是：β-石英在573/°C转变为α-石 英，在1200～1470/°C范围内，α-石英很快转变为亚 稳方石英使石英颗粒产生裂纹，同时α-石英、亚稳方石英 和矿化剂及杂质等相互作用形成液相，并沿着裂纹侵入颗 粒内部，促成α-石英和亚稳方石英不断地溶解于所形成的 液相中，使之成为硅氧的过饱和溶液，然后以稳定的鳞石 英形态不断地从溶液中结晶出来，完成由α-石英向α-鳞石 英的转变。同时，所形成的液相缓冲着由于体积效应而产 生的应力，防止烧成时制品的松散和开裂。
原因（鳞石英形成的条件）：
❖ 问题：为什么普通陶瓷胎体中无鳞石英？
▪ 矿化剂：游离的钾钠离子矿化作用最强，其次为钙镁离子。但 钾钠离子以 长石形式加入，钾钠离子与长石结合牢固，起不到 矿化剂的作用，所以无鳞石英。当长石和CaO同时加入做矿化剂， CaO取代长石中的钾离子，则钾离子游离出来，起到矿化剂的作 用。 ▪ 浓度：由于—石英 —鳞石英为析晶过程，必须有一个饱 和浓度，而半安定方石英溶解速度大，在陶瓷生产配方范围内难 达饱和，不可能形成鳞石英。 ▪ 在陶瓷实际生产过程中，无鳞石英产生的条件，所以在瓷相的 显微结构中无鳞石英。
指矿化剂添加量为1%，在1300°C保温1小时后石英的转变量。
矿化剂种类 转变量/% 矿化剂种类 转变量/%
Li2CO8 K2CO3 Na2CO3
FeO
Fe2O3 MnO2 B2O3
39
MgO
12
92
CaO
12
85
PbO
12
29
ZrO2
8
36
Cr2O3
6
14
Al2O3
3
14
TiO2
0
结论
石英类原料
γ ------ 鳞石英：呈半安定形态，能在常温下长久地 存在。但自然界很少见到。
（3） 方石英：石英在1200 0C 以上的温度下常时 间加热时便会转化成 方石英，
[6] 石英、鳞石英与方石英的鉴别方法有
[1] 比重； [2] 体积变化： [3] 沉降法： [4] 双折射率法： [5] 晶型比较法： [6] 差热法：
☻是目前陶瓷坯釉料中使用最多的 一种石英类原料。由于结晶颗粒大， 高温转变的体积膨胀剧烈，使用时， 一般经高温预烧后急冷，利用煅烧 和冷却时的体积变化，使结构疏松， 以利于粉碎加工。
第三节 石英类原料
（2）砂岩
碎屑沉积岩，石英颗粒由胶结物结合，据胶结物不同分为： 石灰质砂岩，粘土质砂岩，石膏质砂岩，云母质砂岩，硅质砂岩。
统称为水晶。
a.水晶 b.脉石英 c.砂岩 d.石英岩 e.石英砂 f.燧石 g.硅藻土
在建筑陶瓷业中 常用.
石英
水晶－结晶良好的 石英
玛瑙——二氧化硅胶化脱水后；
水晶
水晶是透明的石英晶体，按其特性和用途可分为压电水晶、光学水晶、 熔炼水晶及工艺水晶四种。
压电水晶是指具有压电效应特性的水晶，用其单晶片制成的谐振器、 滤波器是现代国防、电子工业不可缺少的重要部件之一，广泛应用于 自动武器、超音速飞机、导弹、核武器、大功率电子显微镜、计时仪、 电子计算机、人造卫星等科学技术的导航、遥控遥测、电子电讯设备 之中；
5、石英的作用
•（1）烧成前石英为瘠性料，调节泥料的可塑性，降低坯体的 干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。 •（2）烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩。当 玻璃质大量出现时，石英部分溶解于液相，增加熔体的粘度， 未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。 •（3）石英可提高坯体的机械强度，透光度，白度（高石英 配方中，石英料中含Fe量低时）。 •（4）釉料中，玻璃质的主要成分。
提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。 提高釉料的熔融温度与粘度。
石英类原料
石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶 瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。我国优 质石英资源储量丰富，以湖南、江西、河北、福建等省 最丰富。
石英类原料
•1、石英原料的种类 •2、石英原料的性质 • 2.1 石英的物理和化学性质 • 2.2 石英的多晶转变的特性 • 2.3石英的膨胀性 •3、瓷胎中的石英变体 •4、晶型转化与实际生产 •5、石英在陶瓷生产中的作用 •6、石英的质量控制 •7、思考题
体的主要来源。
复习上节课的主要内容
3、国内的粘土原料 国内北方的粘土 南方的粘土
第三节 石英类原料
瘠性原料
在墙地砖生产中常用石英、废砖粉作为 瘠性原料。它们的加入有助于降低坯体的 干燥收缩和变形，加速干燥和减少制品开 裂。
α－石英
β－石英
石英是硅酸盐工业一种主要的不可缺少的基本原料。
第三节 石英类原料
4、晶型转化与生产
（1）石英煅烧，易于粉碎。 1000 C煅烧 急冷 变松 （利用石英573 C晶型转
化。利用石英各向异性，在600 C到800 C时在两个方向上 体积效应不同。垂直于c 轴 1.7%—2%，平行 c轴 0.8%— 1.2%) （2）烧成后冷却阶段，到573 C附近晶型转化， 坯体易 开裂。如日用瓷彩烤冷却。
MgO、 TiO2等。 这些夹杂矿物主要有碳酸盐(白云石、方
解石、菱镁矿等)、长石、金红石、板铁矿、 云母、铁的氧化物等。此外，尚有一些微 量的液态和气态包裹物。
2.2 石英的晶型转化
石英是由硅氧四面体互相以顶点连接而成的三维空间架状结构。以共价键 连接，空隙很小 其他离子不易侵入网穴中， 致使晶体纯净，硬度与强度 高， 熔融温度也高。由于硅氧四面体之间的连接在不同的条件与温度下呈现不同的 连接方式，石英可以呈现不同的晶型。
光学水晶主要用于制造石英折射仪、红外线分析窗口、光谱仪及摄谱 仪等；
熔炼水晶主要用于制造各种石英玻璃及生产人造水晶； 工艺水晶用以制造眼镜片和各种工艺品。
石英类原料
（1）脉石英
致密结晶态，火成岩。脉石英常与水晶共生，国内外产水晶的地区都有 脉石英产出 。
外观特点：纯白，半透明，呈油脂光泽， 断口呈贝壳状。 SiO2>99%
对烧成的前期即坯体升温过程影响不大， 原因： 升温过程中，573 C附近晶型转化的膨胀可弥补坯 体本身的空隙。
石英类原料
（3）硅砖的生产 硅ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ其中二氧化硅的含量大于70%，烧成时要控
制好升温速度，否则易炸裂。 （4）炻器、建材、彩釉砖，尽量减少石英用量，或使 石英颗粒尽量细，以适应快速烧成的特点。
世界各地均有广泛分布
古有钻燧取火
（5）石英砂
长石、花岗岩，伟晶岩风化的产物，做陶瓷原料 可简化工艺， 但杂质多（主要是黑云母和含铁化合物），成分变化波动较大，必须 淘洗拣选后才能使用。
河床砂用于墙地砖，可减小其变形。 目前应用在陶瓷工业中最大的难题是烧成时制品膨胀收缩太大容 易开裂。
硅砂：是理想的玻璃工业原料
二氧化硅在常压下有七种结晶态和一个玻璃态。它们是α-石英、β石英；α-鳞石英、β-鳞石英、γ-鳞石英；α-方石英、β-方石英。
高温型缓慢转化
低温型快速转化
石英类原料
•石英晶型转变的特点 （1）高温型的缓慢转变（横向转变，又称一级转变）
转变由表及里缓慢进行，体积变化大，构型转变（涉及到 键的破裂和重组为重建型转变）。 （2）低温型的快速转变（纵向转变，又称二级转变） 转变表里瞬间同时进行，体积变化小，位移型转变（键之 间的角度稍做变动为位移型转变），可逆。 （3）石英多晶转变的体积效应：
+0.82 +2.0 +2.0
石英玻璃→ α方石英
1000
-0.09 β方石英→
150
α方石英
+2.80
石英类原料
一级转变的体积变化大，但由于其转化速度小，破坏作 用小且在高温下有液相存在，对坯体影响不大。 二级转变的体积变化小，但转化速度大，瞬间完成，破 坏作用大无液相对坯体影响大，必须严格控制。
主要的变体类型：
（1） 石英：常表现出六方晶形的透明大晶体。 常见的类型有： β -------石英，常温下是稳定的。 α ------石英，在自然界中找不到天然的。
（2） 磷石英：自然界以这种形式存在的石英为数极 少。石英很少直接转化为磷石英。
常见的类型有： α ------磷石英：自然界难找到。稳定范围为：870oC β ------磷石英：一种过渡形式的磷石英，存在的温度 范围很窄，为：1170---1630oC
瘠性原料
复习上节课的主要内容
1、粘土的工艺性质 粘土的可塑性 粘土的结合性 粘土的离子交换性 粘土的触变性 粘土的干燥性能和烧成收缩 粘土的烧结温度与烧结范围 耐火度
复习上节课的主要内容
2、粘土在陶瓷生产中的作用 ① 粘土的可塑性是陶瓷坯泥赖以成型的基础。 ② 粘土使注浆泥料与釉料具有悬浮性与稳定性。 ③ 粘土一般呈细分散颗粒，同时具有结合性。 ④ 粘土是陶瓷坯体烧结时的主体。 ⑤ 粘土是形成陶器主体结构和瓷器中莫来石晶
石英理论晶型转化的基础条件：慢升温。维持晶型转化在 平衡态下进行。 不同晶型有不同存在温度范围。
石英类原料
3、瓷胎中的石英变体
以标准硬瓷为例：
石英 20%—30%
粘土 50%—60%
烧成温度
长石 10%—30%
1300C—1400 C
相组成：
玻璃相 40%—60%
莫来石 10%—30%
残余石英 8%—12%
普通石英砂
精制石英砂
高纯石英砂
石英类原料
（6）硅藻土
溶于水的部分二氧化硅,被微细的硅藻类水 生物吸取,沉淀演变而 成为含水的非晶质二氧化 硅，具有多孔隙。可做绝热材料，多孔陶瓷 等。
石英类原料
2、石英的性质 2.1 物理和化学性质
（ 1）外观特性：石英的外观视其种类不同而异，大多 呈乳白色，有的呈灰白色，半透明状态，断面具有玻璃 光泽或脂肪光泽。
石英晶型体积转化时的效应
缓慢转化
计算转化时 体积变化率 快速转化
的温度
(%)
计算转化时 体积变化率
的温度
(%)
α石英→
1000
+16.00 β石英 →
573
α鳞石英
α石英
α石英→ α方石英
1000
+15.04 γ鳞石英→
117
β鳞石英
α石英→ α石英玻璃
1000
+15.05 β鳞石英→
163
α鳞石英
陶瓷中仅用的：硅质砂岩。SiO2 90%— 95%
石英类原料
（3）石英岩
硅质砂岩经变质作用，石英颗粒再结晶形 成的岩石。 外观特点：灰白色，光泽鲜明，断面致密， 强度大，硬度高。
SiO2>97%。
☻加热晶型转变困难 ；于制作 一般陶瓷，质量好的可做细瓷
石英类原料
（4）燧石
隐晶质SiO2，SiO2 液经化学沉积在岩石夹 层中，硬度高， 陶瓷工业做研磨用。可做球蘑 机内衬，研磨体球石用。 SiO2>98%
（ 2）莫氏硬度为7。 （ 3）密度：石英晶型不同密度不同，变动范围2.22—2.65。 （4）化学稳定性：具有强耐酸侵蚀力，除HF
与碱作用，生成可溶性硅酸盐。 与碱金属氧化物作用生成硅酸盐与玻璃态物质。 （5）熔融温度范围：1400C—1770C，由SiO2的形态和杂
质含量决定。
2.1 物理和化学性质
石英类原料
（一）石英的种类
二氧化硅（SiO2）在地壳中的丰度约为60％。含二氧化硅的 矿物种类很多，部分以硅酸盐化合物的状态存在，构成各种矿物、
岩石。另一部分则以独立状态存在，成为单独的矿物实体，其中
结晶态二氧化硅统称为石英。由于经历的地质作用及成矿条件不
同，石英呈现多种状态，并有不同的纯度。其中最纯的石英晶体
气孔0.5%
有些含6%—10%的方石英（石英总量达15%—20%）
石英类原料
石英实际转化示意图
半安定方石英 1470℃ —方石英
石
1050 ℃开始，
英
无 干 1200—1300 ℃强烈
矿转
化化
剂
有 矿湿
700—900 ℃开始，
石
化转 剂化
1200—1470 ℃明显
英
半安定方石英
—鳞石英
1200—1400°C明显
（1）实际转化时升温快，常出现过渡状态（半安定方石英） 但无论是否有矿化剂—石英的转化过程都经过半安定方 石英阶段。 （2）有矿化剂存在，最终有鳞石英形成。无矿化剂最终形 成方石英。
矿化剂：RO(CaO，MgO，FeO，Mn) R2O(Na2O，K2O)
矿化剂的来源：熔剂性原料。 但从实际的陶瓷瓷相显微结构看只有方石英而无鳞石英，
矿化剂的作用
在烧成时加速石英转变为鳞石英和方石英，而不显著 降低系统的耐火度；它还能防止在烧成时因坯体发生急剧 体积效应而产生的松散与开裂。
其矿化作用的机理是：β-石英在573/°C转变为α-石 英，在1200～1470/°C范围内，α-石英很快转变为亚 稳方石英使石英颗粒产生裂纹，同时α-石英、亚稳方石英 和矿化剂及杂质等相互作用形成液相，并沿着裂纹侵入颗 粒内部，促成α-石英和亚稳方石英不断地溶解于所形成的 液相中，使之成为硅氧的过饱和溶液，然后以稳定的鳞石 英形态不断地从溶液中结晶出来，完成由α-石英向α-鳞石 英的转变。同时，所形成的液相缓冲着由于体积效应而产 生的应力，防止烧成时制品的松散和开裂。
原因（鳞石英形成的条件）：
❖ 问题：为什么普通陶瓷胎体中无鳞石英？
▪ 矿化剂：游离的钾钠离子矿化作用最强，其次为钙镁离子。但 钾钠离子以 长石形式加入，钾钠离子与长石结合牢固，起不到 矿化剂的作用，所以无鳞石英。当长石和CaO同时加入做矿化剂， CaO取代长石中的钾离子，则钾离子游离出来，起到矿化剂的作 用。 ▪ 浓度：由于—石英 —鳞石英为析晶过程，必须有一个饱 和浓度，而半安定方石英溶解速度大，在陶瓷生产配方范围内难 达饱和，不可能形成鳞石英。 ▪ 在陶瓷实际生产过程中，无鳞石英产生的条件，所以在瓷相的 显微结构中无鳞石英。
指矿化剂添加量为1%，在1300°C保温1小时后石英的转变量。
矿化剂种类 转变量/% 矿化剂种类 转变量/%
Li2CO8 K2CO3 Na2CO3
FeO
Fe2O3 MnO2 B2O3
39
MgO
12
92
CaO
12
85
PbO
12
29
ZrO2
8
36
Cr2O3
6
14
Al2O3
3
14
TiO2
0
结论
石英类原料
γ ------ 鳞石英：呈半安定形态，能在常温下长久地 存在。但自然界很少见到。
（3） 方石英：石英在1200 0C 以上的温度下常时 间加热时便会转化成 方石英，
[6] 石英、鳞石英与方石英的鉴别方法有
[1] 比重； [2] 体积变化： [3] 沉降法： [4] 双折射率法： [5] 晶型比较法： [6] 差热法：
☻是目前陶瓷坯釉料中使用最多的 一种石英类原料。由于结晶颗粒大， 高温转变的体积膨胀剧烈，使用时， 一般经高温预烧后急冷，利用煅烧 和冷却时的体积变化，使结构疏松， 以利于粉碎加工。
第三节 石英类原料
（2）砂岩
碎屑沉积岩，石英颗粒由胶结物结合，据胶结物不同分为： 石灰质砂岩，粘土质砂岩，石膏质砂岩，云母质砂岩，硅质砂岩。
统称为水晶。
a.水晶 b.脉石英 c.砂岩 d.石英岩 e.石英砂 f.燧石 g.硅藻土
在建筑陶瓷业中 常用.
石英
水晶－结晶良好的 石英
玛瑙——二氧化硅胶化脱水后；
水晶
水晶是透明的石英晶体，按其特性和用途可分为压电水晶、光学水晶、 熔炼水晶及工艺水晶四种。
压电水晶是指具有压电效应特性的水晶，用其单晶片制成的谐振器、 滤波器是现代国防、电子工业不可缺少的重要部件之一，广泛应用于 自动武器、超音速飞机、导弹、核武器、大功率电子显微镜、计时仪、 电子计算机、人造卫星等科学技术的导航、遥控遥测、电子电讯设备 之中；
5、石英的作用
•（1）烧成前石英为瘠性料，调节泥料的可塑性，降低坯体的 干燥收缩，缩短干燥时间，防止坯体变形。 •（2）烧成时，石英的加热膨胀可部分抵消坯体的收缩。当 玻璃质大量出现时，石英部分溶解于液相，增加熔体的粘度， 未溶解的石英颗粒构成坯体的骨架，防止坯体软化变形。 •（3）石英可提高坯体的机械强度，透光度，白度（高石英 配方中，石英料中含Fe量低时）。 •（4）釉料中，玻璃质的主要成分。
提高釉料的机械强度，硬度，耐磨性，耐化学侵蚀性。 提高釉料的熔融温度与粘度。
石英类原料
石英在地球上储量多，在陶瓷工业中属于非可塑性陶 瓷原料，可用于陶瓷产品的坯体、釉料等配方。我国优 质石英资源储量丰富，以湖南、江西、河北、福建等省 最丰富。
石英类原料
•1、石英原料的种类 •2、石英原料的性质 • 2.1 石英的物理和化学性质 • 2.2 石英的多晶转变的特性 • 2.3石英的膨胀性 •3、瓷胎中的石英变体 •4、晶型转化与实际生产 •5、石英在陶瓷生产中的作用 •6、石英的质量控制 •7、思考题
体的主要来源。
复习上节课的主要内容
3、国内的粘土原料 国内北方的粘土 南方的粘土
第三节 石英类原料
瘠性原料
在墙地砖生产中常用石英、废砖粉作为 瘠性原料。它们的加入有助于降低坯体的 干燥收缩和变形，加速干燥和减少制品开 裂。
α－石英
β－石英
石英是硅酸盐工业一种主要的不可缺少的基本原料。
第三节 石英类原料
4、晶型转化与生产
（1）石英煅烧，易于粉碎。 1000 C煅烧 急冷 变松 （利用石英573 C晶型转
化。利用石英各向异性，在600 C到800 C时在两个方向上 体积效应不同。垂直于c 轴 1.7%—2%，平行 c轴 0.8%— 1.2%) （2）烧成后冷却阶段，到573 C附近晶型转化， 坯体易 开裂。如日用瓷彩烤冷却。