喷涂件检验指导书[方案]
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喷涂检验作业指导书
光源
一 目的和适用范围
为使公司静电塑料粉沫喷涂件的质量能否满足产品质量要求,特制订本规范。
本规范适用于本公司所有喷涂件的检验与试验。
二 检验要求及内容
1.表面等级(详见喷涂件检验补充规定)
1.1 A 级表面:能直接正视的外部表面如机柜正面,以下简称A 面。
A 级表面不允许出现外观不良现象。
1.2 B 级表面:不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面,简称B 面。
1.3 C 级表面:不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C 面。
2. 检验环境
2.1光度:200-300LX (相当于40W 日光灯距离为750MM )
2.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图),时间约10秒。
2.3检验者目视方向与等检产品表面距离如下:
A 级表面:400mm
B 级表面:500mm
C 级表面:800mm
3. 主要检验工具:
3.1测厚仪、百格刀、普通手术刀、3M 透明胶纸、99%工业酒精。
3.2白色软质棉布或脱脂及端面直径为6.3mm 、长40mm 的圆木棒。
3.3白色橡皮和硬度为2H 的中华牌铅笔。
4. 外观质量检验
检验前,用稍稍湿润的纯棉布将检验表面有的灰尘或其他脏物擦拭干净。
检验方法:目测 检验方式:机柜/箱/门板/顶、底框全检,其它抽检(检查水平II AQL=1.5)
4.1颜色要求:颜色与标准色板比较在色差范围内,在0.5M 内基本一致,如无标准色板,要求同一批颜色的色差基本一致,也可利用库存合格品及库存同一规格颜色作色板。
4.2喷涂无论大小产品挂钩处必须要求生产补漆,且对补漆产品重新检验,挂钩处不应有变形现象。
目视方向
4.3缺陷类
注:以上缺陷,如位于距商标丝印文字或图案外部边缘50mm的区域内则为不允许,如位于距其它丝印文
字或图案外部边缘20mm 的区域内则为不允许。
5.喷涂厚度
5.1在零件的平面区域使用涂层测厚仪检测其涂层厚度,读取正确数据。
5.2检验方式:送检数量小于50件,抽10件,数量大于50件,抽20件。
5.3检验方法:用测厚仪按其使用方法测量喷涂件的膜厚,正确读取测厚仪上的显示数值。
5.4涂层测量值在50-120um 范围之内为合格,返喷零件涂层厚度在200um 以下为合格。
5.5涂层厚度(T)测试示意
1、 L × W≥1200 mm× 500 mm, 涂层厚度T = (T 1+ T 2+ T 3+ T 4+ T 5+ T 6) / 6
25mm
2、150mm < L < 1200mm, 150mm < W < 500mm, 涂层厚度T= (T 1+ T 2+ T 3) / 3
3、有孔面板 150mm < L < 1200mm, 150mm < W < 500mm, 涂层厚度T=(T 1+ T 2) / 2
W
W
W
图1
图3
4、50mm ≤ L ≤ 150mm, 150mm ≤W ≤150mm
图4
5、L 或 W 任一面<50mm , 涂层厚度不做测试
图5
6.抗冲击试验
6.1检验方式:要求每批次送1-2件样板,以供检验员做试验用。
6.2检验方法:按GB/T1732-93进行试验,要求每一试样上的涂层都应达到50Kg.cm 。
7.硬度检验
7.1检验方法:削掉铅笔木质头部,使笔芯露出约3mm 且呈圆柱状,用砂纸将笔芯端面磨平,45度角垂直加载约1.6千克,以约每秒20cm 的速度在涂层表面上划线,划3-6处,然后用橡皮擦净:
出现划痕、划伤、涂层破裂等现象判为不合格。
7.2检验方式:每批次抽检1-2件,检验时抽取小零件,并且要求在小零件的内侧面做试验。
检验方式:要求每批次送1-2件样板,以供检验员做附着力试验。
8.附着力检验
8.1检验方式:要求每批次送1-2件样板,以供检验员做试验用。
8.2检验方法:
①、取表面喷涂清洁并干燥的样件。
②、用百格刀在涂层表面划1mm*1mm 的垂直交叉方格100个(切刀一定要切透涂层到金属表面),在交叉切割处涂层脱落面积不能大于5%,用宽大于20mm (25mm )的3M 压敏宽胶带中心放在切口交点处(胶带不能起皱),使胶带完全贴紧涂膜,用大拇指紧压来回反复搓10次,以45°方向瞬间拉起胶带,将胶带从膜上撕下来
W
判断依据:符合《附着力试验外观图》的2级规定。
8.3涂层附着力测试(A)示意图
1、L ×W≥1200 mm×500 mm
25mm
2、
图2
3
图3
4、
L
图4
5、L 或 W 任一面<50mm, 附着力不做测试
W
W
W
W
图5
注:1、每一测试点必须距零件边缘(包括折边处)大于25mm。
2、测试点必须距零件平面内有孔部位边缘大于25mm。
8.4 附着力试验后外观图
每批喷涂件经检验后,均应做好记录、整理,月底汇总交部门负责人统一管理。