咸旬高速填方路基强夯处理的应用

咸旬高速填方路基强夯处理的应用
姚亚龙
【摘要】近年来,我国高速公路迅猛发展,高速公路行车速度较高,路基的变形影响到公路运营的安全.成旬高速公路全线大部分为湿陷性黄土路基,对路基的处理更为重要.本文详细阐述了湿陷性黄土路基强夯的施工工艺及施工控制要点.%In recent years, with the rapid development of China's expressways, the deformation ol roadbed has impact on running speed and safety. Most of roadbed of Xianyang -Xunyi highway is collapsible loess, so subgrade treatment is more important. This paper describes the construction technology of dynamic compaction for collapsible loess foundation and construction control points.
【期刊名称】《价值工程》
【年(卷),期】2011(030)025
【总页数】1页(P85)
【关键词】湿陷性黄土;路基强夯;施工工艺;控制要点
【作者】姚亚龙
【作者单位】陕西兴通监理咨询有限公司,西安710065
【正文语种】中文
【中图分类】U41
1 概述
1.1 项目概况咸阳至旬邑高速公路路线全长94.0公里，按双向4车道高速公路标准建设，设计速度80km/h，路基宽度24.5米。

线路主要分布于黄土塬沟壑区，表层为马兰黄土，结构疏松，垂直节理发育，湿陷性较强，路基填方需大面积强夯处理。

1.2 湿陷性黄土路基设计原则及处理方案根据湿陷等级、湿陷土层厚度及湿陷起始压力、湿陷土层所处的地理位置、路基填挖情况，本工程项目湿陷性黄土路基设计的原则为：①设置完善的排水系统，对路基范围和附近坑、洞回填夯实。

②地基处治采用强夯等措施，消除黄土层的湿陷性和高压缩性。

2 强夯施工
2.1 强夯原理强夯法就是针对湿陷性黄土的特性，采用起重机将大吨位的夯锤提升到一定高度，使其自由下落，通过对地基施加很大的冲击能，使地基强度提高，土的压缩性降低，消除黄土的湿陷性。

2.2 强夯施工
2.2.1 施工准备①环境调查。

地基处理前，路基强夯范围内有隐蔽墓穴或坑洞时，应探明深度，并严格按照设计要求进行分层回填夯实。

同时应认真调查构造物和管线的位置及标高，采用必要措施，防止因强夯施工造成损坏。

②清理表土。

按照设计要求清理表层的草皮和腐殖土层（一般路段清表厚度不得小于30cm，腐殖土层较厚以及附着有非适用材料的路段应将其清除彻底），并挖除局部的淤泥、翻浆土层。

2.2.2 编制施工组织设计强夯前应编制强夯施工组织设计，内容应包括机具选择、人员组织以及强夯时起重机行走路线、强夯方法和施工总平面布置、计划进度等。

2.2.3 路基强夯施工
2.2.
3.1 路基强夯试验段应选择有代表性并不小于1000m2的场地进行工艺性试验，进行现场试夯，测试内容及方法应根据地质条件及设计要求确定。

试夯结束后应进行前后测试数据对比，确定有关工艺参数。

2.2.
3.2 测量放线强夯场地应定出控制轴线、强夯场地边线，标出夯点位置，报测量监理工程师验收。

并在强夯影响范围30m以外，布设若干个水准基点，水准基点要求用砼灌注，深度不小于50cm。

夯击点高程观测要求精度到1mm，并做好详细记录。

2.2.
3.3 强夯施工工艺
2.2.
3.3.1 确定施工参数①机械设备。

采用25t以上带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备，采用履带式起重机时，在臂杆端部设置辅助门架或采用其它安全措施，防止落锤时机架倾覆。

夯锤重150KN左右，底面采用圆形，直径约为⒉5m。

自动脱钩采用开钩法或用付卷筒开钩。

②夯点布置与夯锤落距确定。

夯点布置采用排夯，夯点间距为4m的正方形，第二遍夯击点位于第一遍夯击点之间。

夯击点布置与夯击点位置很据基底平面形状确定，采用正方形网络格排列，夯点布置完毕报监理工程师检查验收。

夯锤落距根据单击夯击能和锤重确定：即：锤重（KN）×落距（m）=夯击能KN·m。

③强夯试夯要求。

确定夯击次数、遍数、能量级别及影响深度等施工技术参数。

根据夯击遍数，各点的夯击次数，应按现场试夯得到的夯击次数与夯沉量关系曲线确定，并应同时满足：1）最后两击的平均夯沉量不大于50mm。

2）夯坑周围地面不发生过大的隆起。

3）不因夯坑过深而使
起锤困难。

④夯击遍数间隔时间。

强夯每遍间隔时间要等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍，一般不少于72小时，等超孔隙水压力大部分消散后，再夯下一遍。

每一遍夯完后经监理工程师检查同意后方可再夯下一遍。

2.2.
3.3.2 夯后平整一遍夯完后将地基土推平，用140推土机将作业面整平，确保夯锤落地不倾斜。

2.2.
3.3.3 施工检测和记录施工过程中应做好下列检测和记录工作：①开夯前检查锤重和落距，以保证单击夯击能量符合设计要求。

②每遍夯击前应对夯击点数放样进行复核，并报监理工程师检查。

③检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量。

④强夯施工的质量检验，查施工记录和各项技术参数，并应在夯击现场按每一强夯区段不少于3处的频率，通过现场原位测试（采用贯入或静力触深方法）和室内土工试验检验加固效果。

2.3 质量标准①主控项目、一般项目施工前应检查夯锤重量、尺寸，落距控制手段，排水设施及被夯地基的土质。

②施工中应检查落距、夯击遍数、夯点位置、夯击范围。

③施工结束后，检查被夯地基的强度并进行承载力检验。

④强夯地基质量检验标准应符合表1规定。

表1 强夯地基质量检验标准
3 施工质量控制要点
3.1 采用强夯法时，土的含水量控制十分重要。

当土的天然含水量低于10%时，应对其增湿至接近最佳含水量；当土的天然含水量大于塑限含水量3%以上时，应晾干降低其含水量。

3.2 施工过程中要严格控制锤重和落距，并按试验段确定的夯击遍数、各点的夯击次数进行夯击。

3.3 消除黄土层湿陷性的有效深度，应根据试夯结果确定。

在要求消除湿陷性的深度内，土的湿陷系数δs均应小于0.015。

3.4 严格按要求进行逐点夯击，每击一次，观测一次高程并记录。

同时要观测此夯点的总沉降量和高程。

3.5 强夯每遍间隔时间必须等超孔隙水压力大部分消散后方可再夯下一遍。