008生产计划与作业计划

11 15 5
12 15 20 30
13 15 5
主生产计划的编制策略
包含可承诺能力的主生产计划 (1)
1 需求预测 5 收到订单 5 可用库存 15 可承诺能力ATP 10 主生产计划 期初库存 20 2 5 3 10 3 5 2 5 工作周编号 4 5 6 5 5 5 30 30 30 25 20 7 15 5 8 15 20 30 9 15 5 10 15 20 30 11 15 5 12 15 20 30 13 15 5
生产计划的对象和层次
生产计划的三类对象
产品品类 ( Types )，level 1：综合生产计划 产品或零件品种 ( Families )，level 2：主生产计划 MPS 产品或零件品目 ( Individual items ) ，level 3：MRP和详细作业 计划
分层生产计划系统(Hierarchical production planning) 分层生产计划系统
中期生产计划(又称为综合生产计划，Aggregate Planning) 需求管理(Demand Management) 需求管理应当积极影响顾客需求的变化模式 主生产计划(Master Production Scheduling, MPS) 主生产计划是生产计划系统的核心 物料需求计划(Material Requirements Planning, MRP) 能力计划(Rough Cut Capacity Panning) 只有不超出瓶颈环节生产能力约束的主生产计划才是可行 的 生产控制(Production Control) 生产计划系统必须形成一个“闭环”
材料 / 零件
材料 / 零件
主生产计划时间范围示意图
冻结期间 生产 能力 确认的顾客订单 品目Item 工程BOM 销售预测和 可用生产能力 品种Family 模块BOM 部分确认区间 预测区间
8 计划期（周）
15
26
主生产计划的编制
主生产计划的编制
均衡策略 ( Leveling strategy ) 追踪策略 ( Chase strategy ) 批量策略 ( Lot sizing ) 滚动计划 ( Rolling plan ) 可承诺能力 ATP ( Available-to-promise ) ATP0 = 期初库存 + MPS –下一个MPS之前的 订单之和 ATPn = MPS –下一个MPS之前的订单之和
需求预测 可用库存 主生产计划 期初库存
2 3 10 10 0 -10 10
采用滚动方式编制主生产计划 工作周编号 4 5 6 10 10 10 10 30 20 30
需求预测 可用库存 主生产计划 期初库存
2 10 30 30 10
3 10 20
7 15 5
8 15 20 30
9 15 5
10 15 20 30
包含可承诺能力主生产计划 (2)
2 10 5 30 28 30 10 3 10 5 20 工作周编号 4 5 6 10 10 10 2 10 30 20 25 30 7 15 5 8 15 20 0 30 9 15 35 5 10 15 20 30 11 15 5 12 15 20 30 13 15 5
需求预测 收到订单 可用库存 可承诺能力ATP 主生产计划 期初库存
粗能力计划
针对关键工作中心和瓶颈环节进行负荷平衡
产品资源清单 (Bill of Resources, BOR)
单个产品在标准批量下消耗工艺路线经过的各种 资源生产能力的一览表
工作中心负荷曲线 模拟不同的 MPS的效果 的效果
关键工作中心负荷图
工程BOM 销售BOM，制造BOM，计划BOM
模块物料清单 ( Modular BOM)
可构建的分装件或部件模块，它们是标准的，可用 于不同的最终品目，在模块内不存在可选择的零件。 尤其适用于 Assembly-to-order生产方式。 超级通用物料清单( Super Common BOM )。在模 块BOM基础上，将每个模块的通用件分离出来构成 通用BOM，以简化主生产计划工作。
主生产计划的编制示例
MPS
需求预测 选择预测 实际需求 全部需求 可用库存 可承诺能力 主生产计划 20 20 20 15 10 5 10 15 10 5 10 15 10 5 10 15 10 5 10 -5 期末 余额 期间 1 10 2 10 3 10 4 10 5 10 6 10 7 10 8 10
MRP
毛需求 计划订单入库 现有库存 计划订单下达
1 20
2
3 20 毛需求 计划订单入库 现有库存 计划订单下达
1 20
2
3 20 毛需求 计划订单入库 现有库存 计划订单下达
1 40
2
3 40
主生产计划的编制策略
采用均衡策略编制主生产计划 工作周编号 4 5 6 5 5 5 40 45 50 10 10 10 需求预测 可用库存 主生产计划 期初库存 1 5 25 10 20 2 5 30 10 3 5 35 10 7 15 45 10 8 15 40 10 9 15 35 10 10 15 30 10 11 15 25 10 12 15 20 10
最低累积生产要求 CRt
600 500 400 300 200 100 0 1 2 3 4 5 6
累计需求 累积生产 恒定计划
综合生产计划的图解法示例
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 1 2 3 4 5 6
系列1 系列2 系列3 系列4
综合生产计划的表上作业法
采用批量策略编制主生产计划 工作周编号 4 5 6 5 5 5 30 25 20 30
需求预测 可用库存 主生产计划 期初库存
1 5 15 20
2 5 10
3 5 5
7 15 5
8 15 20 30
9 15 5
10 15 20 30
11 15 5
12 15 20 30
主生产计划的编制策略
采用滚动方式编制主生产计划 ---需求的修订 需求的修订 工作周编号 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 10 10 10 15 15 15 15 15 15 15 10 0 -10 -25 -10 -25 -10 -25 -10 -25 30 30 30 30
MPS的作用 的作用
需求
销售预测 客户订单 地区仓库 内部协作订单 顾客定制
供给
库存 供应状况 设备能力 劳动力 生产周期 资金占用
促销 折扣
MPS
冲击吸收器
库存 制造柔性
不同生产方式下MPS对象的选择 对象的选择 不同生产方式下
备货生产方式 MPS
标准产品
按订单装配方式
MPS
标准部件 和分装件 模块
对象的三种类型 决策的三个层次 组织的三个层次 计划及期限的三个层次 例：日产的生产计划系统
分层生产计划系统的决策顺序
工厂覆盖区域 和产品类的 年度预测 产品类、品种 和零部件的 月度预测 库存控制 子系统
工厂/产品 分配子系统
产品类综合 计划子系统
产品品种 进度计划 子系统
品目 进度计划 子系统
I t = I t −1 + Pt − D t −1
满足顾客需求（对综合生产计划来说主要是预测 的需求） 维持期末库存的合理水平 使总成本尽量低（通过合理确定生产率水平和期末 库存水平） 尽量使生产率保持恒定
综合生产计划考虑的成本项目
综合生产计划的成本项目
正常生产成本 加班成本 改变生产率成本 库存成本 缺货成本
运作管理
Operations Management
陈祥敏 副教授 海南大学三亚学院经管分院
第11章 综合生产计划与作业计划 章
一、生产计划系统框架 二、综合生产计划的图解法 三、综合生产计划的表上作业法 四、主生产计划MPS 五、物料需求计划MRP 六、ERP系统简介
生产计划系统框架
生产计划系统框架 生产计划系统框架
图解法的例子 图解法的例子
生产计划图解法基础数据
生产期间 需求预测 累计需求 累积生产 恒定计划 最低库存 初始库存 最优计划 MCP计划 1~2 30 30 60 90 30 30 60 70 3~4 60 30 120 180 60 70 70 5~6 180 120 240 270 60 80 70 7~8 270 90 300 360 30 60 70 9~10 330 60 360 450 30 60 70 11~12 360 30 390 540 30 30 70
主生产计划MPS 主生产计划
为什么要编制主生产计划MPS 为什么要编制主生产计划 主生产计划的对象 主生产计划的对象
end items的定位：对最少品目数进行排产原则
备货生产方式：对最终产品排产 备货生产方式 订单装配方式：对标准分装件和通用模块排产
主生产计划的时间范围 主生产计划的时间范围
计划期 ( Planning horizon ) 时间单位 (Time buckets ) 时间栏 ( Time fence ) 确认区间 ( Firm portion, Frozen ) 暂定区间 ( Tentative portion )
i =1 t
图解法的步骤： 图解法的步骤：
作出累积需求曲线 加上适当的安全库存，作出最低累积生产要求曲线 以初始库存为起点，作最低恒定生产率(Minimum constant production rate plan)曲线，与最低累积生产要求曲线相切，然 后检查其是否可行 选择介于最低恒定生产率曲线与最低累积生产要求曲线之间的 更好的计划方案，使总成本水平尽可能低
BOM的类型（续） 的类型（ 的类型
计划物料清单 ( Planning BOM or Percentage BOM)
在模块 BOM 基础上的、一般是单层的，每个子项零部件 附带备选件的平均需求百分率。又称为百分比BOM。 适用于销售预测和生产计划。 模 块 一 般 不 单 独 分 离 出 来 做 计 划 ， 都 是 从 属 于 end product的。
LPP
APP
产品品种和零 部件月度预测 与订单录入
MPS
品目和品种 轮番生产周期 子系统
MRP
品目 进度计划 车间决策
公司决策
Hale Waihona Puke 工厂决策综合生产计划的主要任务
生产计划的恒等式： 生产计划的恒等式：
I t = I 0 + ∑ Pi − ∑ D i
i =1 i =1 t t
综合生产计划的主要任务： 综合生产计划的主要任务：
表上作业法的例子 表上作业法的例子 表上作业法例子的解答 表上作业法例子的解答
物料需求计划(MRP) 物料需求计划
MRP系统框架 系统框架 系统
物料清单文件 库存纪录文件 最终品目 (end items )需求 主生产计划
物料清单(Bill of Material, BOM) 物料清单
物料清单( 物料清单 BOM )
生产计划策略 追踪策略 ( Chase strategy) 均衡策略 ( Level strategy )
综合生产计划的图解法
最低累积生产要求(Cumulative requirement) 最低累积生产要求
最低累积生产要求 = 最低限度期末库存 + 累积顾客需求 CR t = MI t + ∑ D i
BOM是对产品构造的完整描述，它不仅包括材料、 零件和部件，还包括产品构建的顺序。BOM文件 是MRP程序三个主要输入之一。
唯一标识码 BOM的唯一性
BOM的类型 的类型
BOM的不同构成和表达形式主要是为了MPS的预
测和计划要求而设立的
BOM的类型 的类型
工程物料清单 ( Engineering BOM, E-BOM )
采用追踪策略编制主生产计划 工作周编号 4 5 6 5 5 5 20 20 20 5 5 5
需求预测 可用库存 主生产计划 期初库存
1 5 20 5 20
2 5 20 5
3 5 20 5
7 15 20 15
8 15 20 15
9 15 20 15
10 15 20 15
11 15 20 15
12 15 20 15
250 标 准 工 时 150 100 50
#167 #158 #188 #150 #145 #126 #132 #146 #149 #153 #160 #140 #197 #180
200
#148 #162 #171 #201
9
10
11 计划期（周）
12
13
主生产计划员的职责
主生产计划员的职责
预测和确定 MPS的需求 将产品型号转换为物料清单的最终品目 编制 MPS，将需求订单从月度分解为 MPS要求的时间单 位 跟踪安全库存水平的变动 计算 FAS所要求的最终品目与MRP提供的最终品目及其 数量的差异 不断采取措施维护 MPS的时间性和有效性 降低原材料和产成品的库存水平 与市场、分销、制造和采购部门保持密切的联系