潮汕梁场施工方案简介

潮安 2#（潮汕）梁场施工方案简介
一、梁场情况简介
潮汕梁场位于 DK206＋626.89 －DK207＋445.69 里程处，潮汕车站线路左侧, 占地面积140.8 亩，所处位置为潮州市沙溪镇，属韩江三角洲平原地貌，本段范围内村庄密集。

地表为第四系人工填土（厚约 1-3m,冲洪积相海路交互相成因淤泥及淤泥质粉质黏土（厚约io- 32m,其下为第四系
上更新统冲积层的粉质黏土、粉土、中细砂、粗砂、细圆砾土（厚约 30- 60m）。

该地区地震动峰值加速度 0.2g，对应原地震基本烈度为忸度，地震动反应谱特征周期为0.35s 。

梁场地处沿线属南亚热带海洋性季风气候。

年平均气温在21〜23 C之
间。

常年温度较高，日夜温差小，极端气温变幅不大。

沿线冬春季风风向主要为北东东向，夏季东南风盛行，平均风速为 2.7 米/ 秒。

常受热带气旋侵袭，热带气旋风力一般在 10级以上。

每年 5〜10月常有台风，风力在 8 级以上。

沿线地区年平均降水量在 1300〜2100毫米之间，地区差别颇大，降水量的年内分配很不均匀，主要集中在汛期 4〜9 月，占全年降水量的
81.7％。

降雨特点是春夏以峰面雨为主， 7〜 9月多台风雨。

水文地质条件：韩江三角洲平原地下水具有潜水和承压水双层结构。

本段地表水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀和弱溶出型侵蚀，地下水对混凝土有弱硫酸型酸性侵蚀和中等溶出型侵蚀。

潮汕梁场负责韩江大桥 377＃-522台和伍嘉陇特大桥的箱梁预制任务，
有32m箱梁201榀，24m箱梁41榀，20m箱梁1榀，共计243榀,其中5m 线间距有32m 箱梁164榀，24m箱梁24榀，20m箱梁1榀，合计189榀，其余的为4.6m线距的32m箱梁37榀，24m箱梁17榀，合计54榀。

二、梁场规划及地基处理
1、梁场规划
潮汕梁场采用纵列式布置，采用 2X 450t轮轨式提梁机提梁、移梁。

制梁场为分为龙门吊跨内生产线区、存梁区、混凝土拌和站区、生活办公区、钢筋存放加工区、钢绞线存放区、锅炉
房、浴室、堆煤场、实验室、沉淀池、污水池区、水洗区、备用存料场、变配电室和发电机房等。

梁场设置5个32m制梁台座（32/24m共用1个），1个24/20m共用制梁台座， 35 个存梁台座（为双层存梁），最大存梁 70 榀。

箱梁预制配备 2台120m3/h混凝土搅拌站、3台HBT80.16.130S输送泵，混凝土浇筑采用 2台24m液压布料杆，试验室一座。

为保证钢筋加工满足施工要求，钢筋加工场配备 15m跨10t龙门吊1 台。

生产区布置40t 龙门吊2台。

生产能力为1.5榀/日。

详见附图1〜4 《潮汕梁场平面布置图》，《潮汕梁场电力系统平面布置图》，《潮汕梁场蒸汽、供水平面布置图》，《潮汕梁场排水平面布置图》。

2、制梁台位
制梁台座由三道连续墙、地基板和 41 根桩基组成。

制梁台座采用钢筋混凝土结构，按箱梁自重荷载 820t、施工荷载和模板重量280t的荷载设计。

制梁台座长 33.4m,总高1.2m （地基板厚0.4m、连续墙高0.8m）,宽6.3m,露地部分高0.8m,宽5 m,全部采用C30混凝土。

地基梁下铺设20cm厚碎石垫层。

制梁台座基础根据制梁区范围内的地层特点，拟采用CFG桩加固,桩径 D400,桩长约20m （（古算）,目前正在请专家进行设计复核。

反拱按二次抛物线设置，在铺设底模时精调。

制梁台位施工时预埋底侧模安装使用的预埋件。

3、存梁台位
根据制梁周期及架设工艺要求，潮汕制梁场设存梁台座35个（24m存梁
台座8个，其中32m/24n共用2个, 24m/20n共用1个，余为32m台座24个）,均
为双层存梁。

台座采用钢筋混凝土扩大基础，基础设计为9X 2.2 x 0.85m,
基础底面采用桩径40cm的CFGJ加固，桩间距为1.4 x 1.4米，梅花形布设，半边存梁台座设置 38根，单根桩长 20米。

梁体由基础上四个垫石支承，梁端两个垫石采用整体钢筋混凝土基础共同受力。

存梁台座结构示意见图 1-6 。

4、龙门吊走行轨道基础
450t 提梁机和 40t 龙门吊轨道均采用 50kg/m 钢轨， 40T 龙门吊轨道和提梁机走行内侧轨道是同一轨道。

轨道基础请专家正在进行设计。

5、混凝土拌和站
每榀箱梁混凝土量312.9m3（按照线距5m的32m梁），技术规范求在
6h 内浇注完毕，拌合站生产能力必须满足要求。

因施工期间不同季节混凝土的搅拌时间、生产效率因素影响，每小时生产能力不小于80m3/h,浇注
32m箱梁（312.9m3）按浇注时间6小时，拌合站的生产能力应满足施工要求，故选择2台120m3/h拌合站。

骨料存放区采取棚架结构，隔离堆放，全部予以围护，避免阳光直射
和雨水污染。

骨料存放区储存能力为 12000m3另设骨料储备区2000m3 为保证夏季高温气候下的混凝土施工质量，配备一台制冷能力为 8m3/h 的冷冻水制冷机组。

另设袋装水泥库，以满足梁体压浆、封端需要。

6、混凝土泵计算 :
采用HBT80.16.130s混凝土输送泵。

输送距离200m泵送压力16Mpa 实际浇注能力按40m3/h （单台工作效率的50%）,计算混凝土输送泵为2 台可以满足泵送需要。

考虑拖泵的检修、损坏问题，设计为 3台
7、梁场电力规划
制梁场施工用电电源由附近供电干线接至制梁场，采用两台630KVA变压器的变配电站，同时配备二台 250kw发电机组（当停电时，启动发电机组，并网发电），保证供电干线停电时施工正常进行。

为保证用电安全、避免和其他设施发生干扰，场内低压线路采用三相五线制穿管敷设。

电力设施、设备采取接地和接零保护，用电设备合理选择漏电保护器，一机一闸。

主要用电设备由混凝土拌合站、各类振动器、龙门吊、闪光对焊机、电焊机、弯曲机、切断机、机加工设备、锅炉、实验设备、照明、张拉设备、全液压自动化内模等组成。

沙溪梁场用电设备统计表
①按需用系数法确定计算负荷
需用系数法：将用电设备的设备功率 Ps乘以需用系数和同时系数，求出计算负荷。

根据以往施工经验及有关文献，确定梁场设备组需用系数和同时系数，进行负荷计算。

将以上设备按
性质分为不同用电设备组并确定设备功率。

用电设备铭牌标出的功率，是用电设备额定功率，是指额定输出功率。

由于各种用电设备的额定工作条件不同，有的长期工作，有的短期工作，因此在计算负荷时，不能将额定功率直接相加，而需将不同工作制的用电设备额定功率换算成统一规定条件下的功率，这个功率称为用电设备的设备功率，用P s表示。

②用电设备组负荷计算：
⑴拌和站设备组：R=720KW Kx=0.6; cos © =0.85 , tg © =0.62 ;
P JS=K X X F S=432KW
Q s二F JS X tg © =268KVA
⑵交流焊机、对焊机设备组：F S=660KW Kx=0.6;取cos© =0.6 tg ©
= 1.27; J c=0.6 ;
F JS=K X X P s=396KW
Q s二P JS X tg © =503 KVA
⑶龙门吊设备组：取 J c=0.4 ; cos © =0.5 ; tg © =1.5 ; Kx=0.4 ; P s=644KW
P JS=K X X F S=258 KW
Q s二P JS X tg © =386KVA
⑷锅炉房用电设备组：P s=50KW Kx=0.5 ; cos © =0.6 ; tg © =1.33 ;
P JS=K X X F S=25KW
Q J S=P JS X tg © =33KVA
⑸照明： P s=60KWKx=0.8；cos© =0.9；tg © =0.48； P js=KxX P s=48 KW
Q js= P js X tg © =23 KVA
⑹其他用电设备组： P s=152KW；Kx=0.4；cos©=0.5；tg©=1.73；
P js=KxX P s=61KW
Q js= P js X tg © =105KVA
⑺振动器 P s=144KW；Kx=0.3；cos©=0.5；tg©=1.73；
P js=KxX P s=43KW
Q js= P js X tg © =75KVA
取Kx=0.6 ,计算负荷F s为：
F s 二氐艺(Kx i F Si) =757.8kw
P js 为有用功负荷
Q S=心艺(KxPsXxi ) =835.8KVA
Q js 为无功负荷。

视在负荷：2is=V Q2+F s2=1128kw
负荷电流：I js=(S js/ V3/Ue) X 1000
=(1128/ V3/420) X 1000 =1550.6A
以上负荷和电流的计算是选择变压器容量和导线截面依据。

经计算用
电负荷为1128KVA负荷电流1550.6A。

③变压器选择
变压器容量选择，应满足在计算负荷通过时不致于过热损坏。

按 SeAS s 的原则选取，经计算S s = 1128KVA选择Se>1128KVA勺变压器。

故选择2台 630KVA（高压侧：630/ （1.732 X 10） =36.37A 低压侧：630/ （1.732 X 0.4 ） =909A）变压器，额定输出电流大于g = 1550.6A （S s-用电设备计算负荷；Se- 变压器额定容量；山-负荷电流）；并配备250KV发电机2台，作为备用电源。

8、生产和生活用水
梁体用水：C50混凝土配合比中用水量为 145kg/m3。

按照每天浇注2 榀32m梁计算（损耗系数按照15%考虑）总用水量为107t;养护用水量按照0.2t/m3 （损耗系数按照15%考虑）计算，每日用水64t;其它用水量（包括道路洒水、机械冷却用水、外加剂用水等）8t ;梁场施工总用水量约179t; 生活用水：20L/人.天，施工总人数按照300人计算（不平衡系数1.5 ），总用量9t;绿化用水按照每日1t考虑；合计189t。

考虑供水管路较长，压力损失大，无塔水供设计供水压力采用0.6Mpa。

为保证正常施工生产、生活供水，计划打一囗深井，出水量为60m3 /h
为保证供水的连续性和流量充足设置一个容积为200m的蓄水池，长10m
宽10m深2.5m。

供水主管路采用DN80的钢管，分别向制梁存梁区、锅炉房、搅拌站、生活区供水。

制梁存梁区内管路沿纵向布置。

9、场区排水场区内施工产生的污水及自然降水通过场内排水沟集中排放到污水处
理池（集水坑）内，拌合站内设三级沉淀池，经过沉淀后的水回收用于清洗混凝土搅拌设备和输送设备;在骨料水洗区内设三级沉淀池 , 经过沉淀后的水回收用于清洗及洒水降温;场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设置5%o坡度保证雨水和污水流入主排水沟。

场地四周的排水沟设计有沉淀池，经沉淀池沉淀，符合排放要求后，自然排放至场外水沟。

10、夏季施工措施
工程所在地潮州市属亚热带海洋性季风气候，日照充足，雨量充沛。

年平均气温在21〜23 C之间，常年温度较高，日夜温差小，日照为1986.1 小时，极端最高气温为39.6 C,极端最低气温为-0.5 C。

为保证箱梁混凝土浇注质量，杜绝温度裂纹和干缩裂纹，采取措施为：
一、原材料控制措施
（1 ）采用水化热较低的普通硅酸盐水泥，减少水泥的水化热；
（2）掺加粉煤灰等，减少水泥用量，降低水化热；
（3）夏季施工混凝土中的水份容易蒸发，造成坍落度减少，采取选用合适的外加剂的措施，以达到不增加用水、水泥量，满足泵送以及混凝土的质量要求。

（4）骨料降温措施：
①粗细料仓采用整体封闭遮阳，施工区温度最高的月份增设骨料输送带的遮阳篷，避免骨料运输中阳光直射升温，必要时对料仓和输送带的遮阳篷洒水降温。

②粗骨料在浇筑前 2h 用冷却水喷雾降温，混凝土拌制时注意控制用水量。

二、降低混凝土浇注温度的措施：
（1）尽量安排在当天的温度较低的晚间 19：00早上 7：00之间浇注混凝土，以混凝土水化热最高时处于当天的温度低点为宜。

（2）采用移动遮阳棚对制梁台座进行遮盖 , 避免阳光直接照射模板和
钢筋笼,必要时对外模外表面喷淋水降温，保证模板温度在35 C以下。

（3）用5C的冷却水拌制混凝土，降低混凝土温度，保证混凝土入模温度在30 C以下。

（ 4）加强养护。

混凝土在二次收光磨面后采用土工布覆盖保湿养护。

混凝土的自然养护，当环境湿度w 60%时，洒水养护时间不少于14d。

养护由专人负责，并由旁站员监督。

（5）加强混凝土养护温度监控，采用箱梁自动化蒸汽养护系统，当混凝土芯部温度达到50C时，自行启动内腔的通风机，同时打开喷淋系统进行降温，保证混凝土芯部温度不超过 60C，局部温度不超65C。

指定专人负责监控混凝土内部温度变化，结合养护方式，最终确定成熟的养护方式，形成严格的操控程序。

11、雨季施工措施本地区降雨多，且受台风影响雨量较大，根据施工计划将进行雨季施工，为避免因降雨造成工程损失和延误工期，在施工中进行统筹安排，尽量减少雨季对正常施工的影响，具体措施为：
⑴做好地面排水系统，疏通排水沟道，及时将地面积水排出施工场地。

尤其场区设备基础或台座基础等基坑开挖时，做好坑外围截水沟，避免雨水浸泡基坑。

⑵加强水泥的防潮保护。

晴天备足水泥，雨天停止水泥入库。

定期检查水泥的质量，受潮成团的水泥严禁用于本工程。

认真作好施工配合比的调整。

⑶集料堆采用全封闭，同时做好集料堆放场周围的防排水设施，避免集料受到地面脏水污染。

⑷钢筋制作的半成品放在棚内存放防止雨淋。

⑸搭设混凝土拌制棚和操作台上的防雨篷，做好电气设备的防雨设施和防雷电保护，保证雨季的正常施工。

⑹主要作业设备视需要搭设防雨棚或活动防雨设施。

⑺如雨天浇注混凝土，将制梁棚吊到制梁台座顶部，用于遮风挡雨。

⑻对施工人员配备雨天劳保用品。

人员活动区域设置防雷电保护，油库等处必须设避雷装置。

⑼临时设施充分考虑防雨要求，施工便道排水系统安排专人维护，指派专人负责，降雨前后巡逻检查，及时排险和采取防滑措施，并在危险地段设立明显标志。

⑽与当地气象部门保持经常的联系，做好近、中期天气预报接收工作，提前做好防雨准备，并在雨天安排专人值班
(11)加强调度值班，并根据气候变化短期调整施工计划，以适应施工需要。

12、冬季施工措施本地区冬季气温相对较高，主要考虑采取加热搅拌用水和蒸汽养护措施来保证混凝土浇注质量，具体措施为：
(1)砂石料、拌合站及浇注点均采用篷布封闭防护；
(2)拌和用水采用蒸汽加热，加热温度控制在 60C以内，根据实际外界气温计算确定。

(3)混凝土输送泵管采取适当的保温措施；
( 4)混凝土浇筑前对模板、钢筋等进行预热，控制好混凝土入模温度。

(5)加大实测外界温度的频率，及时沟通气象部门，同时梁体内部温控采用自动温控系统，及时调整养护、拆模温度，缓慢降温至外界温度。

三、劳动力组织
潮汕梁场：计划高峰期投入总劳动力 312 人，其中管理、技术人员占上场人数的 12%，工人技师占上场人数的 14%，技术工人占 70%，全部持证上岗。

施工人员安排如下表：
潮汕梁场主要施工人员投入数量表
四、进度计划
潮汕梁场进度计划表
五、潮汕梁场箱梁制、架进度计划
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潮安2#（潮汕）梁场设备购置表
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六、潮汕梁场设备及进场计划
潮汕梁场设备购置表
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17。