箱梁支架、模板专项方案

目录

一、总体方案 1

二、满堂支架施工 1

1、地基处理1

2、搭设满堂支架2

三、工字钢门式支架施工 3

1、支架立杆地基处理3

2、搭设工字钢门式支架 3

四、箱梁模板施工 4

1、模板结构及支撑体系 1.1外模结构 4

2、模板安装与拆除 5

五、箱梁支架验算 6

1、设计说明6

1.1设计依据：6

1.2参考资料 6

1.3材料强度、弹性模量： 6

2、荷载计算7

2.1竖向荷载7

2.2水平荷载计算8

3、支架力学计算8

3.1最不利荷载位置计算（中横梁）8

3.2次不利荷载位置计算（梁端）11

3.3一般荷载位置计算（箱室）11

4、最不利荷载模板、纵横梁强度计算12

4.1底模强度计算13

4.2模板下10×10cm方木纵向分配梁检算（100×100 mm方木）14

4.3顶托纵向支承梁检算（100×100 mm方木）15

5、一般荷载模板、纵横梁强度计算16

5.1箱室底板处：16

5.2箱室翼板处：19

5.3箱室腹板处: 23

6、箱梁侧模检算26

7、顶板底模、纵横梁计算29

8、12-13#墩跨防洪堤门式支架检算32

9、支架预压35

箱梁支架、模板专项方案

一、总体方案

本标段连续箱梁施工，在不受交通影响的地段采用满堂支架法施工，跨越防洪堤处采用工字钢梁门式支架法施工。箱梁外模采用竹胶板、内模（芯模）采用胶合板；满堂支架采用υ48×3.5钢管进行搭设，箱梁墩柱端横梁位置支架间距60*60cm，腹板位置支架间距为60*90cm，翼缘板支架间距为90*90cm，步距为1.2m，依据搭设高度设置剪刀撑，钢管顶部采用可调支撑上托，支架下卧层为C25砼硬化地面；门洞采用υ48×3.5加密钢管立柱，其间距为30*30cm，主梁为I45a工字钢，，立柱基础为1.2m×1.2m C25钢筋砼条形基础。

体宽度为5.5/9.5m，两侧悬臂2m，梁高1.7m。箱梁标准段腹板厚50cm，顶板厚22cm，底板厚20cm，

箱梁采用二次浇注，张拉预应力后一次落架：具体方法是先浇筑底板和腹板，后浇筑顶板和两侧悬臂；待第二次浇注的砼强度达到设计的90%以上张拉预应力钢绞线。

二、满堂支架施工

1、地基处理

承台、系梁基坑回填前先抽干基坑内的积水并将表面松散浮土清除干净，回填灰土并用电动冲击夯夯实；箱梁平面内局部有软弱土层处应先挖除，然后回填片石并压实；在箱梁施工平面以外开挖排水侧沟以降低地下水位并确保排水畅通；场地平整后用压路机压实基面，在基面上浇注20cm厚C25素混凝土（幅宽为桥面两侧各外延1.5m）并留足混凝土硬化面双向排水坡度。

2、搭设满堂支架

碗扣采用壁厚3.5mm，直径48mm，木方采用10×10cm东北落叶松；支架搭设布置：墩柱、端横梁位置间距采用60cm×60cm,腹板及底板位置间距采用60cm×90cm,其余位置采用90×90cm。在桥面两侧设90cm宽人行道，平面铺木板，外侧面设钢管护栏（高度1.2m），并设安全网及安全标志。

因为满堂支架是整个箱梁施工最重要的受力体系，所以钢管支撑的杆件有锈蚀，弯曲、压扁或有裂缝的钢管严禁使用；使用的扣件不得有脆裂、变形、滑丝的等缺陷现象。

立杆：应注意安装要求，在竖立杆时要注意杆件的长短搭配使用。立杆上的上碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，杆件最上端应有防止上碗扣脱落的措施，立杆与立杆连接的连接孔处应能插入连接销。

横杆：在碗扣节点上同时安装1-4个横杆时，应使上碗扣均能锁紧。

斜杆：纵向支撑的斜杆与地面夹角宜在45º~60º范围内。斜杆的搭设是将一根斜杆扣在立杆上，并要落地；另一根斜杆扣在横杆的伸出部分上，这样可以避免两根斜杆相交时把钢管别弯。斜杆用扣件与脚手架扣紧的连接头两端距脚手架节点不大于200mm，除两端扣紧外，中间尚需增加2~4个扣结点。斜杆的最下面一个连接点距地面不宜大于500mm，以保证支架的稳定性。斜杆的接长宜采用对接扣件的对接连接。当采用搭接时，搭接长度不小于400mm，并用两只旋转扣件扣牢。

立杆纵横距和步距按支撑设计方案进行施工，立杆间设剪刀撑，剪刀撑应联系3~4根立杆，斜杆与地面夹角为45~60度，剪刀撑应沿步高连续布置，在相邻两排剪刀撑之间，设大斜撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或大横杆扣紧外，在其中间应增加2~4个扣结点。碗扣式脚手架的搭设顺序是：做好搭设的准备工作→按支撑施工图放线→按立杆间距排放可调底座→放置扫地杆→逐根拉立杆并随即与扫地杆扣牢→安装第一步横杆纵杆（与各立杆扣牢）→第二步横杆纵杆→第三、四步横杆和纵杆→安装可调托撑→加设剪刀撑。

拆除顺序和搭设顺序相反。先拆横杆，后拆纵杆，先拆翼板，后拆腹底板，纵向从跨中向两侧墩顶分期分批拆除。先从钢管支架顶端拆起。拆除顺序为：剪刀撑→小横杆→大横杆→立杆→……。

满堂支撑需待砼达到设计强度预应力钢绞线张拉、压浆后方可拆除。

三、工字钢门式支架施工

1、支架立杆地基处理

箱梁跨防洪堤施工设立单门洞工字钢门式支架，支架立柱基础二、三幅为1.2×1.2×14.25m；

一、四幅为1.2×1.2×11.00m的钢筋砼条形基础，鉴于防洪堤既有原地面为碎石路面，承载力满足要求，基础开挖后及时立模,绑扎υ12@20cm的钢筋骨架,浇注C25砼条形基础。

2、搭设工字钢门式支架

度10m；支架立柱采用υ48×3.5钢管，单侧为30cm间距加密三排，立柱顶托上放置两层枕木（16×22cm），工字钢主梁上承模板背楞采用100×100mm木方@300mm横向布置，立柱下设高1.2m的钢筋混凝土防撞基础。在每个防撞墩迎车面1.5m处设置三根υ10的钢管（钢管中间浇注混凝土），并设置反光警示标志，在工字钢主梁中间设置限高4.5m警示牌。同时于门洞顺路方向前后10m的位置，设置临永结合的钢管限高架，并设置相关限高、限宽、限速等标志。

四、箱梁模板施工

1、模板结构及支撑体系

1.1外模结构

模板结构是否合适将直接影响梁体的外观，外模面板均采用厚为15mm的竹胶板，面板尺寸1.2m×2.4m，以适应立杆布置间距，面板直接钉在横桥向方木上，横桥向方木采用100×100mm 方木，间距30cm（端横梁20cm）；横向方木置于纵向100×100mm方木上，纵向方木间距应与立杆横向间距一致。在钉面板时，每块面板应从一端赶向另一端，以保证面板表面平整。腹板及翼板面板分别固定在竖向和横向100×100mm方木上，方木间距30cm。为保证箱梁底板倒角处砼线型顺畅，在竖向支撑内与腹板底部顺桥向布置一条100×160mm方木，方木钉在底模横桥向方木上，并与斜支撑顶紧。

1.2内模结构

预应力连续箱梁内模均采用方木作骨架支撑，高压竹胶板作面板。由于箱梁内净空高度仅为126cm，内模骨架设计尽量少占净空，以利于箱梁底板混凝土的散料、振捣及内模的拆除。内模上、下面板骨架采用70×100mm方木，间距0.3m。上下模板间设四个100×100mm竖向方木托撑及四个斜向方木托撑，上、下方木间均用扒钉固定，通过顺桥向上、下方木形成内模空间骨架。

2、模板安装与拆除

模板安装顺序为先铺设底模，侧模，待底板与腹板钢筋绑扎好后再安装内模。采用20t吊机配合安装。

底模安装：竹胶板铺设，当支架安装并调整好后，横向按铺设10×10cm方木，接着在分配梁上顺桥向铺设10×10cm方木，然后将已加工好的竹胶板铺设在方木上，调整后用小钉将竹胶板固定在纵向方木上，竹胶板接缝用玻璃胶密封抹平，保证接缝严密、平整无错台，侧模安装：事先进行箱梁边线测量放样，并在底模上用墨斗弹出边线，按照边线进行安装侧模。侧模的加固采用撑拉结合的方式，在侧模外部的顶和底分别采用钢丝绳拉紧，同时在侧模外部的顶和底分别采用方木进行支撑，内、外侧模间用拉杆进行联接固定，保证侧模稳定、牢固。

内模安装：箱梁腹底板钢筋施工完毕后，进行内模安装。箱梁内模分段安装，事先按照现浇箱梁底板混凝土的设计厚度加工内模底板钢筋支架，按梅花状布置，将内模吊装座落在该支架上，调整内模达到要求后，将其固定。

端模安装：箱梁混凝土为分联现浇梁段，每联两端均需制作端模板，端模板用竹胶模板。封端混凝土在预应力施作完成，管道压浆之后立模、浇注。

内模拆除：在每跨内箱梁空心模顶处，开一个100cm×100cm进人孔，以便拆除内模。在混凝土强度达到设计强度的60%以上时松开内模；初张拉完成后拆除内模。

端模拆除：当梁体混凝土强度达到设计强度的60%，混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层温度与环境温度之差均不大于15℃，且能保证构件棱角完成整时方可拆除端模。气温急剧变化时不宜进行拆模作业。

侧模及底模拆除：初张拉完成后方可拆除侧模和底模。

五、箱梁支架验算

1、设计说明