挖掘装载机操作的安全技术(二篇)

挖掘装载机操作的安全技术
挖掘装载机的挖掘及装载作业应严格按照挖掘装载机安全交底操作。

一般挖掘装载机的最大挖掘力低于单斗挖掘机，因此，只能挖掘二类及以下的土壤，不宜挖掘三类及以上土壤。

挖掘装载机挖掘前要将装载斗的斗口和支腿与地面固定，使前后轮稍离地面，并保持机身的水平，以提高机械的稳定性。

挖掘作业前应先将装载斗翻转，使斗口朝地，并使前轮稍离开地面，踏下并锁住制动踏板，然后伸出支腿，使后轮离地并保持水平位置。

动臂下降中途如突然制动，其惯性造成的冲击力将损坏挖掘装置，并能破坏机械的稳定性而造成倾翻事故。

作业时，操纵手柄应平稳，不得急剧移动;动臂下降时不得中途制动。

挖掘时不得使用高速档。

回转应平稳，不得撞击并用于砸实沟槽的侧面。

动臂后端的缓冲块应保持完好;如有损坏时，应修复后方可使用。

移位时，应将挖掘装置处于中间运输状态，收起支腿，提起提升臂后方可进行。

装载作业前，应将挖掘装置的回转机构置于中间位置，并用拉板固定。

在装载过程中，应使用低速档。

铲斗提升臂在举升时，不应使用阀的浮动位置。

液压操纵系统的分配阀有前四阀和后四阀之分，前四阀操纵支腿、提升臂和装载斗等，用于支腿伸缩和装载作业;后四阀操作铲斗、回转、动臂及斗柄等，用于回转和挖掘作业。

机械的动力性能和液压系统的能力都不允许也不可能同时进行装载和挖掘作业。

在前四阀工作时，后四阀不得同时进行工作。

在行驶或作业中，除驾驶室外，挖掘装载机任何地方均严禁乘坐或站立人员。

一般挖掘装载机系利用轮式拖拉机为主机，前后分别加装装载和挖掘装置，使机械长度和重量增加以上，因此，行驶中要避免高速或急转弯，以防止发生事故。

下坡时不得空挡滑行。

当铲斗和斗柄的液压活塞杆保持完全伸张位置时，能使铲斗靠拢动臂，挖掘装置处于最短状态，有利于行驶。

行驶时，支腿应完全收回，挖掘装置应固定牢靠，装载装置宜放低，铲斗和斗柄液压活塞杆应保持完全伸张位置。

轮式拖拉机改装成挖掘装载机后，机重增大不少，为减少轮胎在重载情况下的损伤，停放时采取后轮离地的措施。

当停放时间超过时，应支起支腿，使后轮离地;停放时间超过时，应使后轮离地，并应在后悬架下面用垫块支撑。

挖掘装载机操作的安全技术（二）
挖掘装载机是一种用于土石方工程的常见机械设备，安全操作是保障作业人员生命安全和设备正常运转的关键。

以下是挖掘装载机操作的一些安全技术。

1. 驾驶员培训：挖掘装载机操作需要专业的培训和资质证书。

驾驶员需要经过系统的培训，掌握挖掘装载机的操作和维护知识，并了解安全操作规程。

2. 熟悉设备：驾驶员在操作挖掘装载机前，需要熟悉设备的结构、功能和操作方式，了解每个控制杆的作用和操作方法。

3. 设备检查：驾驶员在操作挖掘装载机前，应检查设备的各项功能和安全装置是否正常。

检查项目包括液压油位、燃油、润滑油等液位，刹车、方向盘、驻车制动器的正常工作，以及电气系统和灯光的正常运转等。

4. 穿着防护装备：驾驶员在操作挖掘装载机时，应穿着符合安全要求的防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护鞋等。

这些装备可以保护驾驶员免受外部物体和碎片的伤害。

5. 安全驾驶：驾驶员在操作挖掘装载机时，应平稳用力，避免急转弯和急刹车，以免造成设备滑移、侧翻等意外。

在行车过程中，应注意观察路况，避免碰撞障碍物。

驾驶员应保持高度集中注意力，避免分心和疲劳驾驶。

6. 施工现场安全：在挖掘装载机操作过程中，驾驶员应注意周围的施工现场安全。

特别是要注意高压线和地下管线的位置，避免碰撞和损坏。

7. 维护保养：驾驶员应定期进行挖掘装载机的维护保养工作，包括更换润滑油和滤清器，检查液压系统和电气系统的工作情况，清洁和润滑设备等。

定期维护保养可以保证设备的安全运行和延长使用寿命。

8. 应急处理：如果在操作过程中发生故障或意外事故，驾驶员应立即中断操作，确保自身安全。

然后采取适当的紧急措施，如报警、通知相关人员、离开危险区域等，直到故障得到排除或事故得到处理。

以上是挖掘装载机操作的一些安全技术，驾驶员和管理人员应重视挖掘装载机的安全管理，确保设备和人员的安全。

同时，还应关注行业相关标准和政策，及时更新安全操作规程，提高挖掘装载机操作的安全性和效率。