室内给水管道安装施工工艺

室内给水工程施工工艺
、主要资料及配件要求
、复合管在外观方面的要求：
、表面面圆滑平坦，不一样意有伤痕或裂纹等。

不一样意有镀
层和涂层缺点。

、管材不该有影响使用的曲折，但两个端面与管轴线应垂
直。

、管材内表面不一样意有气泡、裂纹、脱皮、无显然痕纹、
凹陷、色彩不均及分解变色线。

、复合管在性能方面的要求：
、联合强度：冷、热水类管材的钢与内层塑料之间联合强度不该小于。

、曲折性能：公称直径小于等于50mm管材经曲折后不发生
裂缝，钢与塑之间不发生离层现象。

、压扁性能：大于50mm管材经压扁后不发生裂缝，钢与塑
之间不发生离层现象。

、耐冷热循环性能：热水类管材试样经三个周期冷热循环实验，衬塑层不变形裂纹等缺点：联合强度不低于。

、卫生性能：管材卫生性能切合卫生部《生活饮用水输配
水设施及防备资料的安全性评论规范》最新版的规定。

、PPR管材内表面面应圆滑、平坦，无凹陷、无气泡和其余影响性能的表面缺点，且冷水管、热水管一定有醒目的标记。

管材不该含有可见杂质。

管材端面应切割平坦并与轴线垂直,管材及管件均应有出厂合格证。

、PVC-U排水管用肉眼察看，无孔隙、缺点、裂口及其余影响性能的缺点。

管材及配件的储运要求以下：
、管材和管件在运输、装卸和挪动时应轻拿轻放、摆列整
齐，防止油污，不得遇到强烈撞击及尖利物件碰撞，不得抛、摔、滚、
拖，不得露天寄存和在阳光下长久暴晒，距热源不得小于1m。

、管材和管件均应放在平坦且夯实的地面上，公称直径dn
不大于200mm管的支垫间距不得大于1m，外悬端不得超出；堆放高度，不宜超出，插口及承口宜交替堆放，承口部分应悬出插口端部。

、当管材出现较深的划伤时，假如经历较大的冲击，管材易从划伤出断裂，这
类现象称为刻痕效应。

所以，在储运过程中应防止刻痕效应。

、PVC-U管材受紫外线辐射，会改变管道的颜色，这类现
象称之为紫外线降解。

这类现象会影响管道的抗冲击强度、拉伸强度、弹性模
量等性能。

、水表的规格应切合设计要求及自来水企业确认，热水系统采纳切合温度要求
的热水表。

表壳锻造规矩，无砂眼、裂纹，表玻璃盖无破坏，铅封完好，有出
厂合格证。

、阀门的规格型号应切合设计要求，热水系统阀门切合温度要求。

阀体锻造规矩，表面光洁，无裂纹、开关灵巧，封闭严实，填料密封完满无渗漏，手轮完
好无破坏，有出厂合格证。

、卫生用具的规格、型号一定切合设计要求，并有产品出厂合格证，卫生用具
外观应规矩，造型周正，表面圆滑雅观，无裂纹，边沿光滑，色彩一致。

、卫生用具部件规格应标准，质量应靠谱，表面圆滑，电镀平均，螺纹清楚，
锁母松紧适量，无砂眼、裂纹等缺点，其余附助资料等均应切合资料标准要求。

2、主要机具：
、机械：套丝机、砂轮锯、台钻、电锤、手电钻、电焊机、
电动试压泵等。

、工具：套丝板、管钳、压力钳、手锯、手锤、活扳手、链
钳、煨弯器、手压泵、捻凿、大锤、断管器等。

、其余：水平尺、线坠、钢卷尺、小线、压力表等。

3、作业条件：
、管道穿墙及楼梯处已预留洞或预埋套管，其洞口尺寸和套管规格切合要求，
坐标、标高正确。

、明装托、吊干管安装一定在安装层的结构顶板达成后进行，沿管线安装地点的模板及杂物清理干净，托、吊、卡件均已安装坚固，地点正确。

、立管安装宜在主体结构达成后进行，每层均应有明确的标线。

暗装在竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清理干净，并有防坠落举措。

、沿室内楼面敷设的暗埋管道须在结构顶板达成，室内杂物清理干净后方可进行。

、操作工艺
、工艺流程：
安装准备预制加工干管安装立管安装
支管安装阀门、洁具安装管道冲刷、打压
、安装准备：仔细熟习图纸，依据施工方案决定的施工方法
和技术交底的详细举措做好准备工作。

参看有关专业设施图和装饰建
筑图，查对各样管道的坐标、标高能否有交错，管道摆列所用空间是
否合理。

有问题及时与设计和有关人员研究解决，办妥更改洽谈记录。

、预制加工：按设计图纸画出管道分路、管径、变径、预留管口，阀门地点等施工草图，在实质安装的结构地点做上标记，按标记分段量出实质安装的正确尺寸，记录在施工草图上，而后按草图测得的尺寸预制加工（断管、套丝、上部件、调直、校订，按管段分组编号（工艺详见l-1）。

、干管安装：
、给水复合管管道安装：
⑴、装管前应去掉钢塑复合管材连结部位的复膜层。

⑵、检查钢塑复合管接口各附件能否齐备。

⑶、对DN50及以下管件，按钢塑复合管件装置说明书附图所示次序,将螺母、卡环、
垫圈、密封环挨次装在管材上,而后将管材插入
管件承插孔，最后用扳手将螺母拧紧即可。

⑷、对DN50以上的大管件连结时，先将接口、卡环、垫圈、密封骗局在管材上，而后与接头法兰盘连结，拧紧螺栓。

拧紧法兰盘螺栓时应付角同时紧固，防备偏斜造成密封不严。

⑸、室内钢塑复合管道敷设时，管道距墙面的距离应为12~15mm，
钢塑复合管道穿楼板时须设置钢套管，超出地面50~100mm。

在干管安装时，不得有塌腰、拱起的波涛现象及左右歪曲的现象，不得在衬塑钢管上套丝，管道系统的横管有2~5‰的坡度，坡向泄水孔。

⑹、埋地敷设的钢塑复合管和钢塑复合管件表面面途油漆或沥青进行防腐办理，但室内暗敷的可直接埋楼办入楼板中，埋设在墙槽的采纳1：2水泥沙浆填补。

室内陆坪以下管道铺设在土建工程夯实的土层中，敷设的沟底应平坦，必需时可铺100mm 厚砂垫层。

⑺、管道在敷设时应试虑因温差惹起的伸缩长度变化，并视计算状况采纳相应的赔偿伸缩举措。

、给水PPR管道安装：
⑴、热熔器接通电源，抵达温度指示灯亮后方能开始操作。

⑵、切割管材一定使端面垂直于管轴线，管材切割一般使用专用
管子剪，如为大管径，则用锯条切割，切割后断面去毛刺和毛边。

⑶、管格与管件连结端面一定洁净、干燥、无油。

⑷、用卡尺和适合的笔在管端丈量并标绘出热熔深度，热熔深度
应切合有关规定。

（注：若环境温度小于5℃，加热时间应延伸 50%。

）
⑸、熔接弯头或三通时，按设计图纸要求应注意其方向，在管件和管材的直线方向上，用协助标记标出其地点。

⑹、连结时，无旋转地把管端导入加热套管内，插入到所标记的深度，同时无旋转地把管件推到加热管上，达到规定标记处。

一般地可专心中默读数字法掌握加热时间，或察看管件、管材的加热程度，当模头上出现一圈PPR热熔凸缘时，即可将管材、管件从模头上取下进行下道工序。

⑺、达到加热时间后，立刻把管材、管件从加热套与加热头上同时取下，快速无旋转地直线平均插入到所标深度，使接头处形成平均凸缘。

⑻、在规准时间内，刚熔接好的接头还可校订，但禁止旋转。

、热水管道的穿墙处均按设计要求加好套管及固定支架，
安装伸缩器按规定做好预拉伸，待管道固定卡件安装完成后，除掉预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风、低点有泄水装置。

排水PVC-R管管道安装：
第一依据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。

埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。

采纳托吊
管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。

施工条件具备时，
将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。

各管段粘连时一定按粘接工艺挨次进行。

所有粘连后，管道要直，坡度平均，各预
留口地点正确。

干管安装完后应做闭水实验，出口用充气橡胶堵闭，
达到不渗漏、水位不降落为合格。

地下埋设管道应先用细砂回填至管
上皮100mm，上覆过筛土，夯及时勿碰损管道。

托吊管粘牢后再按水
流方向找坡度。

最后将预留口封严和堵洞。

伸缩节
固定管卡
小于4000
、立管安装：
、给水立管明装：每层从上至下一致吊线安装卡件，将预
制好的立管按编号分层排开，次序安装，对好调直时的印记，丝扣外
露2至3扣，消除麻头，校核预留甩口的高度、方向能否正确。

外露丝扣和镀锌层损坏处刷好防锈漆。

支管甩口均加好暂时丝堵。

立管截
门安装朝向应便于操作和维修。

安装完后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。

、给水立管暗装：竖井内立管安装的卡件宜在管并口设置型测，上下一致吊线安装卡件。

安装在墙内的立管应在结构施工中须留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。

支管的甩口应露明并加好暂时丝堵。

、热水立管：按设计要求加好套管。

立管与导管连结要采
用2个弯头。

立管直线长度大于15m时，要采纳3个弯头。

立管若有伸缩器安装同干管。

、排水立管安装：
第一按设计坐标要求，将洞口预留或
后剔，洞口尺寸不得过大，更不行损害
受力钢筋。

安装前清理场所，依据需要
支搭操作平台。

将已预制好的立管运到
安装部位。

第一清理已预留的伸缩节，
将锁母拧下，拿出U形橡胶圈，清理杂
伸缩节
物。

复查上层洞口能否适合。

立管插入
滑动支承
端
应先划
好插入
长度标
记，而
后涂上
肥
皂液，
套上锁
母及U
形橡胶
圈。

安
装时
先将立
管上端
伸入上
一层洞
口内，
垂直检
查口使
劲插入
至标记
为止(一
般预留
胀缩量
排水立
管
为20－30mm)。

适合后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。

而后找正找直，并丈量顶板距三通口中心能否切合要求。

穿楼板的管段须做防水办理，无误后即可堵洞，并将上
层预留伸缩节封严。

⑴、立管在基层和在楼层转弯处应排水立管表示设置立管检查口，消能装置处在有卫
生
用具的最高层的立管上也应设置立管检查口。

其安装高度距地面1m，检查口地点和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。

在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或打扫口。

公共建筑内，
在连结4个以上的大便器的污水横管上宜设置打扫口。

横管、排水管
直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或打扫口。

检查口（打扫口）或检查井的最大距离
DN（）507590110
1
25160
距离（m）101212152
020
⑵、立管及非埋地管都应设置伸缩节。

当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H 大于或等于4m时，应依据计算确立；悬吊管设置伸缩节应联合支撑状况确立，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超出4m时，应依据管道设计伸缩量和伸缩节最大同意的伸缩量计算确立。

管道设计伸缩量不该大于下表中伸缩节的最大同意伸缩量。

伸缩节最大同意伸缩量表
DN(mm)50759
11
1
25
1
60
最大同意伸缩
量
1215
2
02020
2
5
(mm)
⑶、为了使立管连结支管处位移最小,伸缩节应尽量设在凑近水
流集合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间一定设置一个固定支架.
⑷、固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管
道的自重，当层高H小于4m（DN50小于H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于
4m（DN小于50H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。

、支管安装
、支管明装：将预制好的支管从立管甩口挨次逐段进行安装，有截门应将截门盖卸掉再安装，
依据管道长度适合加好暂时固定卡，审定不一样卫生用具的冷热水预留口高度、地点能否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉暂时固定卡，上好暂时丝堵。

支管如装有水表先装上连结收，试
压后在交工前拆下连结收，安装水表。

、支管暗装：确立支管高度后画线定位，剔出管槽，将预
制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。

卫生用具的冷热
水预留口要做在明处，加好丝堵。

、热水支管：热水支管穿墙处按规范要求做好套管。

热水
支管应做在冷水支管的上方，支管预留口地点应为左热右冷。

其余安
装方法同冷水支管。

、用水用具的给水甩口尺寸
、坐便器：按图集要求为中心偏左130mm，但因为洁具型号不一，甩口标高应按图集尺寸作些调整才能知足使用功能。

一般地讲，角阀中心以偏左200mm，中心距地面100~120mm为宜，在施工中已经实践过，完好切合要求。

、台式洗面器：角阀中心标高450mm，两角阀中心距离为160mm，台面距离地面800mm。

、清洗盆：角阀中心标高450mm，两阀中心距离为150mm，台面距离地面800mm。

、淋浴器：角阀中心标高为1150mm，喷淋头中心标高2100mm。

角阀中心距离在市场上一般有95mm、150mm两种单柄淋浴器，往常预留时按150mm进行安装；若为组合淋浴器，则可依据设计要求进行施工。

、管道试压：铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前做好单
项水压实验。

管道系统安装完后进行综合水压实验。

水压实验时放净
空气，充满水后进行加压，当压力升到规定要求时停止加压，进行检
查，如各接口和阀门均无渗漏，连续到规准时间，察看其压力降落在
同意范围内，通知有关人员查收，办理交接手续。

而后把水泄净，被
损坏的镀锌层和外露丝扣处做好防腐办理，再进行隐蔽工作。

、管道冲刷：管道在试压达成后即可做冲刷，冲刷应用自来
水连续进行，应保证有充分的流量。

冲刷干净后办理查罢手续。

、管道防腐和保温：
、管道防腐：给水管道铺设与安装的防腐均按设计要求及国家查收规范施工，所有型钢支架及管道镀锌层损坏处和外露丝扣要补刷防锈漆。

、管道保温：给水管道明装暗装的保温有三种形式：管道防冻保温、管道防热损失保温、管道防结露保温。

其保温材质及厚度均按设计要求，质量达到国家查收规范标准。

、质量标准
、主控工程：
、隐蔽管道和给水系统的水压实验结果一定切合设计要乞降施
工规范规定。

查验方法：检查系统或分区（段）实验记录。

、隐蔽管道及管道支座（墩）禁止铺设在未经办理的松懈基层
上。

检查方法：察看或检查隐蔽工程记录。

、给水系统完工后或交托使用前，一定进行吹洗。

检查方法：检查吹洗记录。

、一般工程：
、管道坡度的正负误差切合设计要求。

查验方法；用水平仪（水平尺）拉线和尺量检查或检查隐蔽工程记录。

、管材的螺纹加工精度切合国际《管螺纹》规定，螺纹洁净规整，无断丝或缺丝，连结坚固，管螺纹根部有外露螺纹，，螺纹露出部分防腐化优秀，接口处无外露油麻等缺点。

查验方法：察看或解体检查。

、金属管道的承插和套箍接口结构及所有填料切合设计要乞降
施工规范规定，灰口密实饱满，胶圈接口平直无歪曲，对口空隙正确，环缝空隙平均，灰口平坦、圆滑，保养优秀，胶圈接口回弹空隙切合施工规范规定。

检查方法：察看和尺量检查。

、管道支（吊、托）架及管座（墩）的安装应结构正确，埋设
公正坚固，摆列齐整。

支架与管道接触密切。

查验方法：察看或用手扳检查。

、阀门安装：型号、规格、耐压和严实性实验切合设计要乞降
施工规范规定。

地点、出入口方向正确，连结坚固、密切，启闭灵巧，朝向合理，表面干净。

检查方法：手扳检查和检查出厂合格证、实验单。

、管道、金属支架的油漆种类和涂刷遍数切合设计要求，附着
优秀，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度平均，色彩一致，无流淌及污染现象。

查验方法：察看检查。

6、成品保护
、所有管道资料进场时，应堆放在干燥无积水的地方，管道资料表面的塑料薄膜包装暂时不要拆掉，待安装完成后完工查收前载拆掉，以防备管道表面受损。

、明装立管，需在土建达成墙面抹灰后方可进行施工，以防
止土建在抹灰过程中沙浆等资料污染管道表面。

、无表面包装的管道安装完成后，采纳塑料薄膜包裹好，防
止管材被后续施工污染。

、安装好的管道不得用做支撑或放脚手板，不得踏压，其支
托卡架不得做为其余用途的受力点。

、水表应有保护举措，为防备破坏，可一致在交工前装好。

、应注意的质量问题
、套管预留预埋
、套管预埋尺寸错位，立管安装时管道不正，需要增添弯
头来改正或直接敲掉套管从头安装；
、预埋套管尺寸不适合。

套管过小，无足够空间填补填料。

套管过大，不雅观。

可选择比穿管管径大2号钢管作为套管。

、套管预留长度过长或太短，太短可能会在装饰面层达成后套管口低于装饰面层，过长不雅观。

需依据设计图纸最后装饰达成面标高确立套管长度。

、PPR管施工常有的质量问题
、后开槽埋管开槽深度及宽度不够，造成管道出墙面及补
槽时管道没有足够的保护面层。

、PPR管焊接压力、热熔常有问题：焊接压力过大或过小，加热时间过长或太短都会形成翻边量过大或过小形成假焊。

特别是手动焊机，压力不好控制。

、热熔的冷却：冷却时间不够（一般为抢工期和进度经常把冷却时间大大缩短，这样当时看焊口无缺点，但会给予后的工程质
量带来隐患）。

、管道未保护。

好多PPR管都是埋地安装，一般都是在垫层施工前敷设在地面上，后打保护垫层。

若PPR管安装后，不进行保护斗车及施工人员等往返走动会对PPR管壁造成破坏，在未通水时极难觉察。

、PPR水头不正，倾斜，嵌入或突出，淋浴水头之间距离
不够。

后期装饰贴砖后安装五金时没法安装。

阀门施工常有质量问题
、阀门安装后，手柄开启空间不够，造成阀门不可以全开。

、阀体方向装反。

如阀体上标了然水流方向的，需依据水
流方向安装。

、给水冲刷试压施工常有质量问题
、管道不进行冲刷。

管道内杂物会对闸阀、精细阀门如减
压阀造成拥塞，影响使用功能。

、试压时管内有空气，以致压力表读数不稳固。

应在排气
达成后再试压。

、用分区控制阀门作为区段试压的隔绝手段，常因阀门渗
漏以致试压失败。

应用堵板或丝堵作为暂时隔绝。

、压力表不合格。

监察人应先检查压力表可否复零位，最
好装两个合格压力表作比较。

、试压时间不够，造成试压检测结果不正确。

、洗手间PVC管道施工常有质量问题
、下管口距离不对。

若有些座便器排水口离墙面过近，卫
生间装饰面层达成准备安装卫生坐便器时，发现没法安置。

、管口与水头距离。

座便器或小便斗安置后，接水软管没
有空间安装。

、地漏口安装过高过低。

、存水弯未保护。

直接结果就是存水弯堵住，单地砖已铺
贴，维修代价大。

、资料查收常有质量问题
、管道公称压力混杂。

如与管道压力使用
错误。

、PPR管材与管件非一致质量标准，造成热熔接头质量差，易漏水。

、骨干管闸阀未查验直接使用。