机械设计加工中应注意的几个问题思考

机械设计加工中应注意的几个问题思考
随着我国科学技术的不断创新和改革开放的不断深化，市场经济呈现出一种愈发激烈的竞争生存模式，低成本、高质量的产品是企业可以占据一席之地的根本。

机械设计加工是一项集技巧性、流程性和技术性为一体的操作，在各个环节都有可能出现加工不细等质量问题。

因而，改进和完善机械设计加工的流程与技巧十分具有必要性。

标签：机械设计加工；问题；解决措施
机械加工主要分为单件生产、批量生产和大批量生产三大类，其加工流程包括设计图分析、毛坯确定、工艺路线确定及基面的选择定位等步骤，是一项复杂性的工程，机械的实际使用效果也与机械的加工设计密切相关，也关系着加工人员的人身财产安全。

当前我国的机械加工无论在设计环节、加工材料和施工过程中都出现了这样或那样的问题，文章针对这些问题提出了详尽的解决措施。

1 机械设计加工中出现的问题
通过对以往相关资料的分析和对实际效果的调查，发现我国企业在机械的设计加工中经常出现精度不达标、质量不合格、产品性价比低等问题，具体表现为以下几个方面：
1.1 关于机械精度
在机械的设计加工环节，机械精度容易受到加工工具、工艺流程、加工材料及加工人员个人素质的影响，通过实际调查，发现外力的干扰是引起机械精度较低的主要原因。

机械在加工过程中一旦遭遇高温、挤压或打磨等意外情况的出现，会使得机械零部件与原设计图纸产生不可忽视的误差，加工工具在长期的生产使用中会受到必然的磨损，这也是造成误差的原因之一，除此之外，机械精度还会受到加工人员操作熟练度和个人素质的影响。

1.2 关于加工材料
在机械零件的设计加工过程中，加工材料的选择直接影响到零件的使用性能和寿命，并关系到整个机械加工的质量。

在实际加工中如果遇到材料的选择问题，加工者首先会选择相同零件或相似零件的加工材料，俗称为“经验选材法”，当没有相似选择时加工者会根据机械的加工要求和简单的计算来选择一种适应度较高的材料，大多数机械工程师忽视了材料选择的重要性。

在机械加工中，对材料的不同选择主要表现在硬度、强度、耐磨性、热处理性能、可延展性等相关特点，有的材料虽然适应度较高但是某一方面存在着缺陷，加工人员的稍加不注意就会因小失大，造成不可避免的损失。

1.3 关于零件质量
机械的零部件质量与机械本身的使用寿命和质量息息相关。

零部件的质量首先需要有高质量的加工材料，其次需要企业对机械设计环节的严格把关。

在实际加工过程中，很多企业还没有对机械的设计进行验证就大意投入生产，而且由于一味的追求经济效益也忽视了对加工过程的监督。

随着社会经济的发展，加工工艺相对而言显得比较落后，加工人员往往只是根据设计要求对加工材料进行简单的打磨、抛光或切割等措施，在一定程度上降低了机械整体的使用性能。

1.4 关于机械性能
机械的设计加工不是一项简单的体力活，更多的是要求加工人员的操作能力和综合素质。

在长期的工作状态下，加工人员的精神状态感到疲惫是很正常的事情，因此而造成的工作疏忽也不在少数。

而且一部分加工人员自身技术不娴熟还对零部件私自打磨，给机械加工带来了混乱和损失，这是缺乏责任感的表现。

从加工人员身上所反映出来的一系列问题严重降低了机械的使用性能，还会造成加工材料和加工设备的浪费，在加大成本的同时无疑增大了企业的销售负担。

2 机械设计加工的改进措施
通过前面所讲，不难发现机械设计加工过程中所暴露出的问题表现在方方面面，只有全方面的从根本上分析问题找出解决措施，才能真正消除这些不利影响，下面将从加工材料、工艺流程以及某些加工技巧等方面来进行阐述。

2.1 合理选择加工材料
机械设计加工的原材料是影响零件质量的直接因素，合理选择最优加工材料，不仅可以减少加工成本，更能保证机械加工的产品质量，在使用寿命和使用性能等方面更好的满足人们所需。

在进行材料选择时，首先要考虑到材料的性价比、质量、价格和工艺性能等因素，在此基础上，根据机械加工设计的工艺要求和加工过程中产品可能会发射红的物理性能，选择性价比最高的零件材料以此来降低设计加工的成本，以原料的绝佳优势来尽量规避加工工艺的不成熟，争取提升企业自身的核心竞争力。

只有实现了解好市场需求综合考虑加工过程中可能会出现的意外情况，才能为机械加工找到最为符合的原材料。

2.2 严格规范加工工序
开头大体提到过机械设计加工的主要工序，企业生产加工出来的同一产品一般是采用同一流程，关于加工流程的顺序和指标都有着严格的规定。

目前已经基本固定的一种加工工序为分析研究产品的设计图（包括装配图和零件图）-确定毛坯-拟定工艺路线-选择定位基面-确定各工序所采用的设备-确定各工序所采用的工具-计算工序尺寸和公差-确定切削用量-确定工时定额。

在这个经济飞速发展的时代，机械设计者应该多补充知识提高自己的知识面，同时借鉴国内外的先进设计经验来锻炼自己，在提高加工效率的基础上更加适应现代化的生产需求。

在这里需要注意的是：由于机械设计加工过程中会对零部件留下一定程度的残余应
力，这些残余会直接影响到零件的加工质量，这也是建议加工者对加工工序进行创新的一个原因，要根据加工过程中的变化随时做好准备，才能真正保证产品的质量。

2.3 关于切削和润滑剂
切削用量是机械设计加工过程中的重要参数，切削的深度和速度对于零部件的质量有着直接的影响。

因此在切削时要根据加工零件的属性和材料的特性来合理设置切削参数，所谓合理就是避免在零部件表面堆积屑瘤，可以在加工过程中适量使用切削液，以此来降低切削过程中温度和力度不均匀带来的影响。

关于润滑剂的使用需要注意的问题是；在速度较高的零部件切削过程中，如果使用的工具是硬质的合金材料，最好选择水溶性的润滑剂；在一些较为特殊的切削区域建议采用纯油性的润滑剂；在速度较低的切削操作中，如果使用高速的钢材质刀具建议采用水溶性的润滑剂。

润滑剂的选择必须要根基实际的加工情况来选择，而且要考虑到加工零件的设计精度、材料性质及加工流程中可能会出现的意外情况，从细节到整体保证机械的加工质量。

3 结束语
就机械设计加工这一操作流程而言，由于问题暴露在各个环节所以需要做到具体问题具体分析，根据加工过程中出现的问题在进行措施改进时一定要注意切合实际，需要企业和相关工作人员积极学习补充先进的加工技能，企业可以定时定期的安排加工人员的学习培训，为企业的长期发展培养一支核心技术队伍，从加工材料、工艺流程、使用工具及人员管理等方面严格进行控制和管理，不断提高我国机械设计加工的质量来满足社会需求。

参考文献
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