制程工程师资料

制程工程师：
制程工程师是制定整个生产流程，分配各个部门的任务，负责制造过程中的各个细节，并制定WI或OI〔标准作业指导书〕的制程文件，对制程进行管理和控制。

制程工程师掌管整个生产各种装配元件及辅助材料的选型与验证，工治具的创造与制作。

制程工程师提高生产效率以及生产良率，降低报废率以及耗材与人力本钱。

属于整个制造过程的核心人物。

工作内容：
一、制作及更新新产品的BOM,并为新产品准备相应的物料；
二、制作新产品的生产工艺流程,标准工时的计算帮助PES〔product engineering service 产品工程效劳〕安装和调试新产品所需要的设备；
三、对IQC抽检不良的料件进行评审，然后对不良的料件或图纸提出E CR，并且对ECN〔Engineering Change Notice，工程变更通知书，〕的发行及追踪；-------〔ECR(Elficinet Consumer Responce)系统，是指为了给消费者提供更高利益，以提高商品供给效率为目标，广泛应用信息技术和沟通工具，在生产厂商、批发商、零售商相互协作的根底上而形成的一种新型流通体制。

由于ECR系统是通过生产厂商、批发商、零售商的联盟来提高商品供给效率，因而又可以称为连锁供给系统。

ECR 〔Efficient Consumer Response〕是一种观念，不是一种新技术。

它重新检讨上、中、下游企业间生产、物流、销售的流程，其主要目的在于消除整个供给链〔Supply Chain〕运作流程中没有为消费者加值的本钱，将供给推动的“push〞〔推〕式系统，转变成更有效率的需求拉动的“pul l〞〔拉〕式系统，并将这些效率化的成果回馈给消费者，期望能以更快、更好、更经济的方式把商品送到消费者的手中，满足消费者的需求。

因此ECR 的实施重点包括需求面的品类管理改善、供给面的物流配送方式改进等。

〕
四、整机的安装，然后通过做各种评估测试〔设备和物料方面〕，使其到达性能最正确；
五、不断改善工艺流程，提高产品的产量及质量，降低生产周期；
六、每天统计产品的良率，及时发现良率低的原因并提出解决方案；
七、各个部门进行沟通，了解产品的最新状况及各个部门遇到的问题，并帮助解决问题；
八、创造制作各种生产辅助工治具，提高作业效率良率。

九、撰写作业指导书〔OI或WI〕，用以指导产线作业；
撰写SOP以及各类制程管控文件，用以明确生产流程步骤，保证稳定生产，逐步提高。

SOP
SOP是Standard Operation Procedure三个单词中首字母的大写，即标准
作业程序，就是将某一事件的标准操作步骤和要求以统一的格式描述出来，用来指导和标准日常的工作。

SOP的精髓，就是将细节进行量化，用更通俗的话来说，SOP就是对某一程序中的关键控制点进行细化和量化。

从对SOP的上述根本界定来看，SOP具有以下一些内在的特征：
SOP是一种程序。

SOP是对一个过程的描述，不是一个结果的描述。

同时，SO
P又不是制度，也不是表单，是流程下面某个程序中关于控制点如何来标准的程序。

SOP是一种作业程序。

标准作业指导。

SOP是一种操作层面的程序，是实实在
在的，具体可操作的，不是理念层次上的东西。

如果结合ISO9000体系的标准，SO
P是属于三级文件，即作业性文件。

SOP是一种标准的作业程序。

所谓标准，在这里有最优化的概念，即不是随便
写出来的操作程序都可以称做SOP，而一定是经过不断实践总结出来的在当前条件
下可以实现的最优化的操作程序设计。

说得更通俗一些，所谓的标准，就是尽可能地
将相关操作步骤进行细化，量化和优化，细化，量化和优化的度就是在正常条件下大
家都能理解又不会产生歧义。

SOP不是单个的，是一个体系，虽然我们可以单独地定义每一个SOP，但真正从企业管理来看，SOP不可能只是单个的，必然是一个整体和体系，也是企业不可或缺的。

余世维在他的讲座中也特别提到：一个公司要有两本书，一本书是红皮书，是公司的策略，即作战指导纲领；另一本书是蓝皮书，即SOP，标准作业程序，而且这个标准作业程序一定是要做到细化和量化。

SOP的格式
1、明确职责：包括负责者、制定者、审定者、批准者。

2、格式：
每页SOP页眉处注明“标准操作规程〞字样；制定SOP单位全称；反映该份SOP属性的编码、总页数、所在页码；准确反映该工程SOP业务的具体题目；反映该项SOP主题的关键词，以利计算机检索；简述该份SOP的目的、背景知识和原理等；主体内容：具体内容简单明确，可操作性强，以能使具备专业知识和受过培训的工作人员理解和掌握为原那么；列出制定该份SOP的主要参考文献；每份SOP的脚注处有负责者、制定者、审定者、批准者的签名和签署日期；标明该份SOP的生效日期。

SOP的作用
1. 将企业积累下来的技术、经验，记录在标准文件中,以免因技术人员的流动而使技术流失；
2. 使操作人员经过短期培训，快速掌握较为先进合理的操作技术；
3. 根据作业标准，易于追查不良品产生之原因；
4. 树立良好的生产形象，取得客户信赖与满意。

5. 是贯彻ISO精神核心(说，写，做一致)之具体表达，实现生产管理标准化、生产流程条理化、标准化、形象化、简单化。

6.是企业最根本﹑最有效的管理工具和技术数据。

如何做SOP
做SOP的方式可能由于根本不同的管理模式和管理方式，会有一定的区别。

从国瑞公司的实际情况来看，我们大体上可以按以下几个步骤来进行：
1)先做流程和程序。

按照公司对SOP的分类，各相关职能部门应首先将相应的主流程图做出来，然后根据主流程图做出相应的子流程图，并依据每一子流程做出相应的程序。

在每一程序中，确定有哪些控制点，哪些控制点应当需要做SOP，哪些控制点不需要做SOP，哪些控制点是可以合起来做一个SOP的，包括每一个分类，都应当考虑清楚，并制定出来。

2) 确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤。

对于在程序中确定需要做SOP 的控制点，应先将相应的执行步骤列出来。

执行步骤的划分应有统一的标准，如按时间的先后顺序来划分。

如果对执行步骤没有把握，要及时和更专业的人员去交流和沟通，先把这些障碍扫除掉。

3) 套用公司模板，制定SOP。

在这些问题都搞清楚的前提下，可以着手编写S OP了。

按照公司的模板在编写SOP时，不要改动模板上的设置；对于一些SOP，可能除了一些文字描述外，还可以增加一些图片或其他图例，目的就是能将步骤中某些细节进行形象化和量化。

4) 用心去做，才能把SOP做好。

由于编写SOP本身是一个比拟繁杂的工作，往往很容易让人产生枯燥感觉，但SOP这项工作对于公司来说又非常重要，公司在这方面也准备进行必要的投放，特别是从时间用2到3年的时间来保证，因此我们必然用心去做，否那么不会取得真正好的效果，甚至走到形式主义的负面去了。

正象一位劳模所说，“认真做事只能把事情做对，用心做事才能把事情做好〞，并用这句话和大家共勉。

SOP案例分析
案例一:SOP在物流配送中心中实施应注意的问题不同模式的配送中心作业内容有所不同，一般来说配送中心执行如下作业流程进货、进货验收、入库储存、拣选或分拣．流通加工、包装、出货检查、装车配送等。

这些环节很多需要手工操作或手工辅助操作，所以可以借助于SOP的方法分析各个环节的作业内容、优化作业程序、形成标准操作规程。

由于各个物流配送中心的作业流程和工作方法有所差异，具体的SOP制定要根据各自作业的特点进行。

一、在物流配送中心中应用SOP时应注意的问题：
1.流程改进优先
在制定作业的SOP之前．要对整个系统流程进行分析和优化，如果系统流程过于繁琐，导致了很多浪费的程序．那么对浪费的程序也制定SOP对提高配送中心的效率意义就不大了。

例如要通过信息管理系统的优化．防止对产品信息的重复录入作业。

或者优化拣选路径．防止多余的搬运作业。

2.系统的思考
在对各个程序制定SOP的时候还要注意该环节在系统流程中的地位。

根据水桶理论，单个环节的最优不代表整体的最优，所以对配送中心的～系列程序环节，要从一个系统的角度制定各个环节的改进目标，实现系统的平衡。

同时SOP的制定并不是一劳永逸，要随着操作内容的改变、工具设备的改变，管理方法的改变而改变，也就是注意系统的动态变化，及时根据系统需求进行调整。

3.考虑设备工具的使用
对每个作业制定SOP的时候要从人因工程的角度考虑能否借助一些简单低本钱的辅助工具来实现更高的作业效率。

例如对于繁重的搬运作业．应该根据不同的物品特性设计一些低本钱的搬运设备或搬运辅助工具．从而提高搬运的效率。

4.注重分拣作业的优化
分拣作业主要是根据分拣单的要求从仓库中选取产品，然后将产品搬运到指定的地点．完成拣选，或者批量拣选后再由后续的人员或者设备进行分拣作业。

有调查说明分拣作业占物流配送中心运营时间的30％～40％，搬运量的90％．本钱的40％．所以分拣作业的效率提高对于整个运营的效率提高有极其重要的意义。

在进行分拣作业的SOP制定的时候．可以参考〞六不原那么〞。

即不让等、不让碰、不让动、不让想、不让找、不让写。

5.工业工程人员的参加
SOP是一个科学的方法，集成了工作研究、质量管理、人因工程等工业工程的思想和方法，所以制定SOP的人员应该是一个具有工业工程背景知识的人员，从而帮助企业编制更有效地SOP文件。

二、物流配送中心应用SOP的意义
配送中心的各个环节的作业虽然简单，不需要工人有较高的技术水平，当时由于配送中心的工作量大，作业频繁，以一个工人一个工作日处理一万件产品为例。

借助于科学的SOP的制定，一个动作的节省一天就好似一万次，如此下来一个月、一年、整个物流配送中心的节省就非常客观了。

SOP在物流配送中心应用的意义具体表现在：
1.提高物流配送中心的运行效率
SOP是实践操作中不断进行总结，优化和完善的产物，在这一过程中积累例如系统的科学分析和许多人的共同智慧，因此能显著的提高工作的销量。

通过每个工作的销量的提高，必然会提高整体的运行效率。

2.为物流配送中心的作业提供统一指导
如果企业在操作上没有一个统一的作业规定，就导致不同时段不同操作人员的作业方式不一样，从而影响了整体的运作效率和运作质量。

由于物流企业的许多岗位的人员经常发生变动，优秀的工人走掉后会将一些好的作业方式也带走，新聘用的工人就要从头摸索更好的作业方式，这就浪费了很多时间和精力。

所以物流配送中心的S OP的建立和实行可以持续优化的流程和作业。

同时也可以为新聘用的工人提供作业培训的指导。

3.保证物流配送中心的运行质量
如果每个工人按照各自的方式进行作业。

在出现问题的时候就很难确定究竟是哪个工人在哪个环节的问题。

二SOP是对每个作业程序的控制点操作的优化，作业每位员工按照SOP的相关规定来惊喜作业，就不会出现大的失误。

即使出现失误也可以很快地通过SOP加以检查发现问题，并加以改进从而保证整个配送中心的运行质量
4.降低物流配送中心的运营本钱
由于SOP的作业优化实现运营销量提高和质量保证，从而可以使物流配送中心在降低人员雇佣数量，将少质量保证本钱和较少硬件投入本钱方面得到很大的改进，从而降低物流配送中心的整体运营本钱，保证物流配送中心的竞争优势。

SOP的制定对于企业来说是个庞大的工作内容，在制定初期会有较大的投入，当时SOP实施给企业带来效益是巨大的。

所以作为作业密集，对本钱控制有极高的要求的物流企业应该结合企业实际情况及早的制定SOP，为企业作业流程优化做一次大的改革，并在日后的运行不断改进，实现更高的效率和更低的本钱，从而获取竞争优势。

ECR的观念
1.但凡对消费者没有附加价值的所有浪费必须从供给通路上排除，以到达最正确效益。

2.确认供给链内的合作体制和结盟关系。

3.实现准确即时的信息流，以信息代替库存。

ECR的实施策略：有效的商品组合；有效的新品推介；有效补货和有效促销ECR推动重点〔ECR Focus Areas〕
目前ECR 的主要根底架构分为四大领域，包括：供给面管理、需求面管理和使QR/ECR 付诸实践的标准工具及整合力的应用，并据此形成ECR 全球评量表，可评估ECR 导入前程度与能力。

此外，ECR 可鼓励供给链相关业者能在以下四个范畴〔14个工程〕中不断地做改善。

(一) 需求面管理(Demand Management)
涉及有关商品与效劳需求方面的认知与管理，并直接影响到消费者的满足，销售额〔量〕以及市场占有率等。

其内容包括：
·需求策略与能力(Demand Strategy & Capabilities)
分析企业组织内执行需求面管理的能力，包含人员、系统、策略方面的配合与准备，以达更有效率的销售与及时响应消费者需求。

·商品组合最正确化(Optimise Assortments)
确保供货商与零售商充分地协同合作，评估符合市场上需求的商品组合策略，并确实执行。

意即在最正确时间将最适当的商品数量展示在消费者面前，并以合理的价格吸引消费者的购置，和改善库存问题。

·促销最正确化(Optimise Promotions)
拟定符合市场目标的商品促销策略，并规划促销策略执行面与评估本钱效益，并随时审视促销的模式以及频率是否刺激到消费者的购置欲望以及购置的数量。

·新商品导入最正确化(Optimise New Product Introductions)
由于商品开发之前不易评估商品成功率，在交易伙伴间存在旧有的障碍与缺乏信任感，商品仿冒的问题等，使得新商品导入最正确化是ECR 概念中最难执行的部份，因此ECR 概念的目标那么是希望透由供给链伙伴间的策略合作，有效地了解消费者的需求与欲望，改善新商品的研发失败率与缩短新商品上市时间。

·合作创造消费者的价值( Collaborative Shopper Value Creation)
Collaborative Shopper Value Creation 此概念是2004年5月新添加的领域，除了延伸之前Consumer Value Creation 的想法，并结合协同式客户关系管理的观念。

合作创造消费者的价值是来自于供给链上交易伙伴的协同过程，锁定目标消费群与建立提升消费者价值差异化解决方案为目标。

其包含三个主要要素：
1、协同式情报管理Collaborative Information Management
一种收集消费者商品购置决策与使用商品信息的流程。

2、锁定目标消费者Shopper Targeting
一种零售商应该吸引何种的客户上门购置商品与安排商品类别的程序。

3、差异化方案Differentiated Solutions
整合商品、信息与效劳能符合目标消费者需求的完整解决方案。

(二) 供给面管理(Supply Management)
快速消费响应〔ECR〕所提及的供给端，其焦点主要集中在以下4个改善供给链上商品流动的概念，从不同方向来说明满足整个供给链快速及有效商品补货模式的需求。

·供给策略与能力(Supply Strategies & Capabilities)
主要检视商品流〔product flow〕在整条供给链中从原料、组成、生产、包装、到配销以及仓储等流程的效率，企业需有明确的策略，改进现有组织架构，配合信息科技，并针对整个供给链效劳作绩效衡量。

·有效供给〔Responsive Supply〕
供给端补货管理是改善配销方法来简化商品从生产端配送至零售点货架上的补
货作业，并响应实际客户需求与平衡管理本钱及存货水平。

而其关键要素那么是包含有：自动订货〔Automated Store Ordering〕、持续补货〔CRP〕等技术；进阶要素那么有：合理运输规划与有效仓储。

·整合需求导向的供给(Integrated Demand Driven Supply)
规划与控制方法是依照供给链上原料、包装、成分与商品供给频率与数量的实际状况作出调整。

其包含主要两个概念：同步化生产Synchronized Production、供货商的整合Integrated Suppliers。

所谓同步化生产是商品生产规划依据消费者需求，防止不必要的本钱与存货，进而可不断改善生产周期的天数；另一方面供货商的角色更是不容无视的，由于原料与包装的本钱占整体供给链总本钱30-50 %，会影响到下游厂商的效劳水平，需切实执行ECR的概念，以应付的新品导入、季节因素等变动情况。

·操作最正确化(Operational Excellence)
采用管理的方法增加营运的信赖度，如缺货管理、瑕疵货品与延迟交货处理以及行政上失误。

(三) 驱动力(Enablers)
为使需求面管理和供给面管理能真正落实，商品识别与数据管理能力的支持是主要的驱动力，例如交易伙伴间的商品交易流程，都须要有标准格式或讯息，才能保证正确和实时的信息响应。

驱动力包含三个领域，共同识别标准、交换信息标准、全球数据同步。

(四) 整合力(Integrator)
需求与供给管理的策略能力结合新科技的应用和开展，改变原有的商业模式，形成协同式电子商务并持续增加与交易伙伴的互动和价值提升。

包含两个领域，协同方案与预测〔CPF〕及本钱/利润与价值计量。

ECR 预期效益(Benefits of ECR)
·减少存货本钱
通过ECR实施方案技巧的运用，如计算机自动订货系统〔Computer Assisted Ordering〕、自动补货程序〔CRP, Continuous Replenishment Programme〕、E 供货商库存管理系统〔VMI, Vendor Management Inventory〕、接驳式运转〔Cros s Docking〕等。

·较低的商品售价
整个供给链的作业本钱因效率的提升而降低。

·降低缺货率
因为供货商以及零售商能够通过系统间的整合快速提供商品于架上给消费者。

·销售额〔量〕提升
因为卖场内效劳质量的改善以及合理的商品售价，提升消费者对卖场的忠诚度。

ECR (Engineering Change Request)工程变更申请：更改请求用来详细描述解决产品问题或改善产品质量所需进行的更改及其影响，并进行更改授权。

更改请求说明正式的更改进程已经开始。

一个更改请求可以解决多个问题报告中描述的问题.。

ECN：在更改请求获得批准后，更改请求的提交者或其他设计师将接到“创立EC N〞的任务，根据此任务，设计师可以创立ECN，进行更改。

工程变更(Engineering Change)是企业活动重要的管制工程之一，依照实施的时间、目的不同，其管制细分如下：ECR (Engineering Change Request)工程变更申请：通常使用於新产品完成后，非工程单位就本身之需要发出工程变更申请，交工程单位研究，工程单位假设同意那么发出ECO ，交各单位会签，会签同意后导入。

ECN (Engineering Change Notice)工程变更通知：通常使用於新产品开发过程中之工程变更，工程部门确认变更后发出，通知相关单位。

ECO (Engineering Chan ge Order)工程变更命令：通常使用於新产品开发完成后的工程变更，工程部门确认必要的变更后，发出文件交相关单位会签，以确保库存品、在制品被妥善处理，是立即变更、使用完毕后变更等，销售单位、制造单位、物料单位都要同意且采取必要行
动，通常ECO 牵涉范围大，导入时程长，需要严谨之系统管理之。

ECA (Enginee ring Change Authority)工程变更授权：有些时候工程变更需要经过客户的授权，此时那么需要发出ECA要求客户签回，作为ECO的依据
ECA也有这种译法：(Engineering Change Activity) 工程变更活动。

是ECO 中的一个变更活动。

ECR系统自提出以来，在美国得到较为广泛的采用。

欧洲、日本等许多国家也纷纷引用该系统的技术，来改变本国陈旧的商品供给系统，并已出现了许多成功事例。

因此利用ECR系统使流通过程合理化是今后不容回避的课题。

但在实施过程中应注意以下问题。

1.高层决策者的作用至关重要。

ECR系统是改善企业经营管理工作的大工程，系统涉及产、供、销多个企业部门，任何部门出现错误都会对整个系统的启动产生很大影响。

因此，各部门的高层决策者的热情和决心对于推动这项工作非常重要，其积极支持和倡导有利于明确目标，提高业务改革速度，排除浪费，增强ECR系统的应用质量。

2.正确地把握顾客的价值和需求。

ECR系统自始至终把增加消费者的利益和满足消费者的需求为根本宗旨，所有的业务改善和效率提高都是围绕这一宗旨展开的。

只有正确地把握顾客价值和需求，才能制定出ECR系统的工作目标，增强对顾客的适应能力。

正确判断消费者的利益追求，把消费者的利益放在何种位置是开展ECR工作的第一步。

当前超市消费趋向于商品品质、鲜度、营养、包装、价格等方面，在品种结构上，顾客大多带有一次购妥的愿望。

掌握了这些信息，ECR 系统才能真正发挥他的优越性。

3.制定明确的目标和标准。

作为一项系统改善工作，ECR要有明确的目标和工作标准。

通过这些目标和标准，可以对照成果进行正确的评价。

同时，有了目标和标准，员工才能明确需要完成的任务和达成的尺度。

4.积极改革组织机构。

ECR系统的有效开展必须获得相应的组织和机构保障。

ECR系统的根本思想是从流通过程和业务活动中寻求改革方案，因而传统职能划分的组织形式是不适应的，应构筑起新型的组织形式。

ECR系统可视为一种广泛的连锁系统，因而可按照连锁的模式来建立组织机构。

BOM
产品要经过工程设计、工艺制造设计、生产制造3个阶段，相应的在这3个过程中分别产生了名称十分相似但却内容差异很大的物料清单EBOM、PBOM、CBOM。

这是三个主要的BOM概念。

工程BOM——E-BOM(Engineering BOM)：
产品工程设计管理中使用的数据结构，它通常精确地描述了产品的设计指标和零件与零件之间的设计关系。

对应文件形式主要有产品明细表、图样目录、材料定额明细表、产品各种分类明细表等等。

E-BOM通常仅限于图纸零件明细表出现的物料，说明图纸的层次和附属关系，做好技术文档管理，虽然也有指导采购和估算报价的功能，但主要是为了管理图纸。

方案BOM——P-BOM(Plan BOM)：
是工艺工程师根据工厂的加工水平和能力，对EBOM再设计出来的。

它用于工艺设计和生产制造管理，使用它可以明确地了解零件与零件之间的制造关系，跟踪零件是如何制造出来的，在哪里制造、由谁制造、用什么制造等信息。

同时，PBOM也是MRPⅡ/ERP生产管理的关键管理数据结构之一。

实际上BOM是一个广泛的概念，根据不同的用途，BOM有许多种类;设计图纸上的BOM，方案BOM，计算最终产品装配的制造BOM，计算本钱的本钱BOM，保养维修BOM等。

根据在不同阶段应用侧重点不同，我们常常见到不同的BOM提法，常见的有：
设计BOM——D-BOM(Design BOM)：
设计部门的DBOM是产品的总体信息，对应常见文本格式表现形式包括产品明细表、图样目录、材料定额明细表等等。

设计BOM信息来源一般是设计部门提供的成套设计图纸中标题栏和明细栏信息。

有时候也涉及工艺部门编制的工艺卡片上局部信息。

设计BOM一般在设计结束时汇总产生，如果存在大量借用关系的设计情况可以在设计阶段开始就根本将设计BOM汇总出来，然后根据新产生的零部件安排设计任务。

对应电子视图往往是产品结构树的形式，树上每个节点关联各类属性或图形信息。

主要在PDM软件中作为产品管理和图档管理的根底数据出现。

虚拟BOM〔虚零件〕：
虚拟件表示一种并不存在的物品，图纸上与加工过程都不出现，属于“虚构〞的物品。

其作用只是为了到达一定的管理目的，如组合采购、组合存储、组合发料，这样在处理业务时，计算机查询时只需要对虚拟件操作，就可以自动生成实际的业务单据。

甚至也可以查询到它的库存量与金额，但存货核算只针对实际的物料。

虚拟件能简化产品的结构的管理。

为了简化对物料清单的管理，在产品结构中虚构一个物品。

如下页图所示。

如果对A产品BOM的定义采用左图的方式，那么，子件B、C的B OM文件定义过程会重复引用到D、E与F物料，加大工作量，并且数据库的存储空间也会增加。

而采用右图的定义方式，增加一个“虚拟件〞物料K，并定义K的BOM 文件，而B、C的BOM中只需要参加一个子件K，无须重复参加子件D、E与F物料，从而到达简化BOM的目的，特别是在多个BOM中有大量的相同子件重复出现，这种定义方式的优越性就更加明显。

另外，如果当虚拟件的子件发生工程改变时，只影响到虚拟件这一层，不会影响此虚拟件以上的所有父项。

配置BOM和方案BOM 也是出于相同的思想和考虑产生的。

配置BOM〔产品配置〕：
见图
方案BOM〔产品家族〕
见图。