建筑工程施工素混凝土基础施工技术方案技术交底

素混凝土基础施工技术方案
一、施工前需做好准备工作
包括准备所需材料和机具。

可选择325号至425号硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥作为水泥材料。

砂子和石子应为中砂或粗砂，含泥量不超过5%。

石子粒径应为5~32mm，含泥量不超过2%，且无杂物。

使用自来水或不含有害物质的洁净水作为混凝土配制所需的水。

外加剂和掺合料的品种和掺量应根据需要进行试验确定。

施工所需的主要机具包括搅拌机、磅秤、手推车或翻斗车、平头和尖头铁锹、插入式和平板式振捣器、刮杠、木抹子、胶皮管、串桶或溜槽等。

二、施工时需要注意以下条件
基础轴线尺寸、基底标高和地质情况应经过检查，并办理了隐蔽工程检验手续。

安装的模板应经过检查，符合设计要求，并办理了预检手续。

在槽帮、墙面或模板上应做好混凝土上平的标志，并在大面积浇筑的基础上每隔约3米钉上水平桩。

埋在垫层中的暖卫、电气等管线应已安装完毕，并经相关部门验收。

混凝土配合比应经过校核，后台磅秤应进行检查，进行了技术交底。

同时，还要准备好混凝土试模。

三、施工操作流程
清理槽底或模板内部→混凝土拌制→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护。

清理工作是施工的关键步骤之一。

清理地基或基土时，要确保清除淤泥和杂物，并采取防水和排水措施。

对于干燥土壤，需用水进行湿润处理，保持表面无积水。

清理模板时，要清除垃圾、泥土等杂物，并用水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。

混凝土拌制是施工过程的重要环节。

投料时，要严格按照混凝土配合比的要求顺序投入石子、水泥、砂子（掺合料）和水（外加剂）。

严格控制用
水量，搅拌要均匀，最短时间不得少于90秒。

混凝土的浇筑也需要注意几点：混凝土的下料口距离浇筑表面高度不得超过2米。

如自由倾落超过2米，应采用串桶或溜槽。

浇筑混凝土时应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。

使用插入式振捣器时，应快速插入并缓慢拔出，插点应均匀排列，逐点移动，不得遗漏，确保振捣密实。

振捣上一层时，应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。

平板振捣器的移动间距应保证振动器的平板覆盖已振捣边缘。

若混凝土不能连续浇筑超过2小时，应按照施工缝处理。

在混凝土浇筑过程中，应时刻注意观察模板、支架、管道、预留孔和预埋件是否有移动情况。

一旦发现变形或位移，应立即停止浇筑，并及时处理后方可继续浇筑。

混凝土振捣密实后，应用木抹子将表面搓平。

混凝土浇筑完毕后，应在12小时内进行覆盖和浇水，保持混凝土充分湿润。

一般养护期不少于7个昼夜。

在雨季和冬季施工时，应制定季节性施工方案，采取有效措施确保混凝土质量。

四、施工完成后，需要保护混凝土成品。

只有在混凝土强度足以保证其表面和棱角不会因拆除模板而受损时，方可拆除侧面模板。

当混凝土强度达到1.2MPa后，方可允许人员行走和进行上部施工。

在施工过程中，要保护好暖卫、电气暗管以及预留洞口，避免碰撞。

在基础内部，要预留孔洞或安置螺栓和预埋件，以避免后期凿除混凝土。

冬季施工时，混凝土表面应覆盖保温材料，防止混凝土受冻。

五、施工过程中还需注意一些质量问题。

例如，混凝土不够密实，表面出现蜂窝麻面，可能是由于振捣不充分、漏振、配合比不准确或模板缝隙漏浆等原因引起的。

表面不平、标高不准、尺寸增大可能是由于水平标志线或木橛不准确、操作时未仔细找平或模板支撑不稳等原因引起的。

此外，还要注意施工缝处混凝土结合不良、出现夹渣层以及不规则裂缝的问题。

六、为了记录施工过程中的质量情况，需做好相应的质量记录工作。

包括水泥的出厂证明及复验证明、模板的预检记录、混凝土配合比通知单以及
混凝土试块28天标养抗压强度试验报告。

商用混凝土还需出具出厂合格证作为质量记录的一部分。

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