工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制

工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制
发布时间：2023-03-24T03:54:34.855Z 来源：《科技潮》2022年36期作者：杜思美
[导读] 工艺管道的安装是机电设备安装过程的重要组成部分。

受到多种因素的影响，工艺管道安装十分复杂，施工周期长，质量要求高，而焊接又是管道施工过程中所占比例最大、周期最长的，所以保证了焊接的质量基本就保证了管道施工的质量。

因此，本文简要阐述了工艺管道，然后对工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制进行了研究，以供相关的工作人员参考借鉴，希望本文探讨的内容能够有效的提升焊接的质量，保证工程施工的顺利完成。

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摘要：工艺管道的安装是机电设备安装过程的重要组成部分。

受到多种因素的影响，工艺管道安装十分复杂，施工周期长，质量要求高，而焊接又是管道施工过程中所占比例最大、周期最长的，所以保证了焊接的质量基本就保证了管道施工的质量。

因此，本文简要阐述了工艺管道，然后对工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制进行了研究，以供相关的工作人员参考借鉴，希望本文探讨的内容能够有效的提升焊接的质量，保证工程施工的顺利完成。

关键词：工艺管道；预制安装；焊口；质量；控制；措施
工艺管道焊口的焊接质量对于管道运行有着重要作用，从工艺管道焊接实际情况来看，焊接较为复杂，耗时比较长，稍微没有处理好，就容易出现焊接质量问题，因此需要重视工艺管道焊接质量控制工作。

1工艺管道
工艺管道主要指的是为满足一定的生产工艺而连接起来的管道，并没有很明确的定义，一般民用建筑、工业厂房里除了生活给排水管道、消防管道、雨排水管道其它的都可以划到工艺管道里，比如生产循环水、压缩空气、蒸汽、氮气、煤气、硫酸、碱液、氨水、氨气等等。

2工艺管道预制安装过程中焊口质量的控制
2.1提高人员综合素质
在施工过程中，人员综合素质会对焊口质量造成很大的影响。

要保证焊口的质量和效率，必须对相关人员进行全面教育培训，并在平时的工作中进行定期的考核，建立科学、合理的培训计划，加强对人员的培训与教育，提高他们的理论知识水平，使其认识到自身工作的重要性和价值性。

2.2施工准备的质量控制
在施工准备阶段，有必要了解本项目工艺施工的特点，确定施工的难点和重点，并认真规划，实现事前控制。

安装前，要抓好施工工作，建立健全质量保证体系和质量管理体系，明确管理部门的责任质量，落实对人的责任。

对于本工程中使用的管材，如果是特殊材料，应制定焊接工艺规程，制定符合规范要求的焊接工艺评定资格，组织焊工培训，将获得相应的项目。

如果是普通材料，则必须具备相应的焊接工艺评定和焊接工作指导书，并检查焊工的焊接资质。

对于施工前技术资料的准备，熟悉施工图纸，了解施工设备的主要功能，熟悉设备间连接的工艺管线的介质，压力，材料，温度等参数，以确定质量控制本项目的主要内容是编制本项目过程管道施工质量控制的主要目标。

在审查施工组织设计或施工计划时，应在主要工程质量标准和施工方法的质量保证措施中提出明确和合理的要求。

根据备料计划的要求，检查和控制原材料，设备和备件等材料的质量，并选择具有加工制造能力和制造资质的供应商。

检查材料和设备时，必须对外观质量和外部尺寸进行现场检查。

外观必须没有生锈，夹层和其他表面缺陷。

测量管和配件弯头的椭圆度，壁厚和角度偏差不应超过规范要求；质量合格证应当是原件，符合物理和数据符合相应标准的；阀门到现场必须进行静水压试验；焊接材料包装外观不应损坏和潮湿，质量认证文件齐全。

由于工艺管道施工的主控项目是焊接，焊接设备，焊接设备，焊条库的要求必须严格；焊接设备必须确保本项目的焊接工艺要求，能够控制焊接电流，电压和焊接过程中的电压和电流是否稳定。

此外，工作电流和电压的详细参数需要准确显示。

烤箱烘箱应能保证电极的烘烤温度，并能控制烘烤温升速率，恒温时间和恒温。

全部都可以自动控制，时间和温度的显示必须灵敏准确；电极组的要求应该是通风良好的，并且可以控制库内的湿度。

努力为施工期间的人员组织，材料供应和机械设备施工等问题提供可预测的措施，使各施工过程由项目质量管理工作控制，然后才能使用。

事先解决了施工质量管理问题，避免了因未能做好事前控制而造成的施工质量返工问题。

2.3施工工序质量控制
对于重要部件，工程师应亲自进行测试或技术审查，并实施实时监控。

根据项目的建设特点，及时对已完成的各分部，子项目进行检查验收。

认真审查设计变更和图纸对工程质量的影响，并向有关部门和施工单位提出意见和建议。

组织定期或不定期的质量现场会议，及时发现问题，分析问题，报告工程质量状况，做好工程质量事故处理工作，检查处理效果，才能把施工质量问题在施工过程中。

在此过程中，实现及时控制。

施工开始时，工程技术人员需要向施工人员提供技术信息。

提交内容主要是施工方法，质量保证措施，质量标准等。

为保证工艺管道的预制质量，鼓励在车间进行预制以避免对焊接产生环境影响。

为了便于控制焊接质量，预制阶段一般应注意以下几个主要方面：（1）切削加工：主要控制切管长度，切口平整度，清洗闪光毛刺及加工槽DN100mm以下切管一般由砂轮切割机进行。

大口径中低压管材一般采用气割或等离子切割，可用手磨机，高压管切，坡口加工等进行打磨。

（2）成对：主控喷嘴组的不对中，直线度，法兰螺栓孔对齐，弯头角度，三通和异径管的直线度；管组质量常受到影响管材和管件的椭圆度和壁厚的影响过大；然而，一旦使用它，它必须通过修圆和研磨来调整。

确保喷嘴内口齐平，外口光滑；否则，焊接质量将受到影响。

（3）焊接：焊接质量的控制是工艺管道建设最重要的控制环节。

焊工必须严格遵守焊接工作指令；影响焊接质量的因素很多，除了喷嘴组和凹槽的影响外，还有焊接质量，焊接材料，气候等的影响；车间或地面的焊接工作，对环境的影响较小。

质量控制比较好，主要控制焊接材料的烘烤质量。

严格遵循烘烤和分配系统来控制焊工使用每个电极。

（4）检查：必须严格按照规范的要求进行无损检测。

对于每个焊机的每个焊机，应该对焊缝进行取样。

如果发现焊缝不完整，必须将其返回修理并加倍，直至合格。

否则，焊机焊接100％检测。

（5）标记：预制管道的每个焊接口必须标注焊接日期，焊工编号和焊接端口号。

根据单线图绘制每个管段的管线号和管段号。

为避免安装混淆，焊接端口不能跟踪，交货数据与实际产品不一致。

2.4施工竣工的质量控制
施工完成之后，首先需要施工单位进行作业质量的自检自查，尽量保证最后的质量验收可以一次性通过。

而且要进行相关质量检验的组织并出具检验、评估报告以及相关技术文件。

通过施工单位进行施工竣工图纸的提供，并且将此图纸作为维护单位的重要依据。

3结束语
焊接工序的顺利完成，不仅保证了管道的质量，更保证了项目进度的顺利实施。

工艺管道安装焊接的过程中，需要从施工准备、施工工序、施工竣工以及提高人员综合素质等方面对其质量进行控制，从而使得工程能安全、顺利、按期完工。

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