泵站管理楼桩基础钻孔灌注桩施工方案

目录
1．概述 (1)
1。

1 编制依据 (1)
1.2 工程概况 (1)
1。

3 地质条件 (1)
2．主要技术要求 (2)
3．施工布置 (2)
3.1 施工用水 (2)
3。

2 施工用电 (2)
3。

3 拌和系统 (2)
3.4 施工平台 (2)
3.5钢筋加工场 (3)
4．施工工艺及方法 (3)
4。

1施工方法 (3)
4.2 施工工艺 (3)
5。

施工措施 (7)
5。

1桩孔施工应急措施 (7)
5。

2 特殊天气施工措施 (8)
6. 进度计划安排 (9)
7。

主要施工设备及劳动力配置 (9)
8. 施工质量控制措施 (10)
8。

1 施工技术措施 (10)
8.2 原材料控制措施 (11)
8。

3 过程监控措施 (11)
8。

4 质量检查 (11)
9。

安全文明施工控制措施 (11)
9。

1安全措施 (11)
9。

2文明施工 (12)
泵站管理楼桩基础钻孔灌注桩施工方案
1．概述
1.1 编制依据
（1）泵站管理楼桩基础布置图;
(2）《建筑桩基技术规范》(JGJ94—2008）;
（3）《水利水电工程施工质量检验与评定规程》(SL176-2007)；
（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》(JB50202—2002）；
(5）其他相关技术规程规范及现场踏勘情况。

1.2 工程概况
＊＊*＊供水工程位于＊***,本工程是以生产用水、生活用水为主的供水程，供水对象为茂名市东南部滨海新区。

泵站管理楼属于永久建筑物，钻孔灌注桩为管理楼施工的重要一部分。

泵站管理楼桩基础钻孔灌注桩分4排布置，共17根，桩径1.0m,桩长25m，桩间距为3。

5至6.6m之间，设计桩顶标高为▽—0。

8m，桩端持力层底部高程要求嵌入强风化岩不少于1。

5m.
1.3 地质条件
泵站管理楼位于取水泵站下游侧,施工地面高程约5.0m,上部为厚约3。

0m的回填土层及砂土层，其下为淤泥层，厚约1.5m～2。

5m,下部为中粗砂层，厚约3m～6.0m，稍密状，在向下为含粘粒砂层、粘土层、岩石层。

2．主要技术要求
(1）相邻灌注桩中心距小于2。

5D时,应采取跳钻的方式进行施工,并应在灌注砼24小时后，并且砼强度通过砼试块检验达到设计强度的70％后,方可进行邻桩成孔施工。

(2)钻孔灌注桩端持力层嵌入强风化岩深度必须大于1.5m以上。

（3）桩顶砼灌注标高应超过桩顶设计标高0。

5～1。

0m。

(4）桩端支承于强风化花岗岩层，桩端阻力特征值为1200kpa,施工必须保证设计图纸中设计桩长,桩端终孔标高的决定以设计桩长为主，以成孔进尺速度为辅.
（5）桩孔形成后必须将孔底沉渣清理干净，清孔后孔底沉渣厚度不得大于100mm，桩孔质检合格后立即安放钢筋笼,灌注水下混凝土.
（6）钻孔灌注桩的质量检验，按相关规程规范执行。

3．施工布置
3。

1 施工用水
施工用水采用潜水泵自内抽水,并于现场制作简易集水池，再从集水池抽水以满足现场泥浆拌制、灌注桩施工、砼浇筑管路冲洗等要求。

3。

2 施工用电
采用系统电,从取水泵站施工区总电源箱处架设电缆至施工现场电源箱，再分线至各作业面。

3。

3 拌和系统
采用二级加压泵站拌和楼,自拌和楼拌制混凝土运至现场浇筑.
3。

4 施工平台
本着方便施工，合理布置的原则对各灌注桩进行逐个施工。

施工平台由钻机平台、孔口护筒、倒浆平台、排浆沟、施工临时便道等组成。

灌注桩施工泥浆输送管、水管及施工电缆等管线结合场地情况，按安全文明施工要求,统一规划布置，。

灌注桩施工平台场地要求平整，无明显坡度，并采取硬化措施,具有一定承载力，并铺设20cm×20cm×450cm方枕木作为钻机支承底座.
钻机施工平台前侧设置倒浆平台与排浆沟,倒浆平台至排浆沟为6%的斜坡，以便于浆液自流.钻机后侧摆放施工机组材料和配电柜等.
从进场道路至灌注桩孔口修建临时便道，以方便吊车安放钢筋笼，混凝土搅拌车入场浇筑。

3。

5钢筋加工场
钢筋加工厂位于管理楼附近,占地面积约200 m2.场内布置切割机1台、弯曲机1台、调直机1台、电焊机2台。

4．施工工艺及方法
4.1施工方法
灌注桩施工采用冲击钻机造孔、泥浆固壁、吊车吊装钢筋笼、导管法浇筑水下混凝土的施工方法.
4。

2 施工工艺
4。

2。

1 施工工艺流程
具体施工工艺流程详见图4。

2.1施工工艺流程图。

施工平台修筑
测量放样
泥浆制作
埋设护筒
图4。

2.1 施工工艺流程图
4.2。

2 测量放样
施工前，用全站仪定位出所有桩基中心线。

4。

2.3 护筒埋设
用人工或反铲开挖护筒坑，护筒安放就位后，采用全站仪校正护筒位置，护筒的中心与桩位中心埋设偏差不大于50mm，然后在护筒外壁用人工夯填粘土。

4。

2。

4 泥浆固壁
采用原土制浆法制浆，即将粘土和水直接加入钻孔,冲击钻钻孔时，直接成浆固壁。

4.2。

5 桩孔施工
根据本工程地质条件，施工采用CZ—6A型冲击钻造孔。

钻具采用十字铸钢钻头或管钻头，采用重锤冲击的方法成孔。

在施工时,机台要根据钻进实际情况,随时调整钻具及钻进参数。

开始钻基岩时在孔内先预填400～500mm厚片石并要低锤勤击，以防打成斜孔.如发现钻孔偏斜,应立即回填片石，厚约300～500mm，重新钻进.
在施工过程中,不定时检查桩孔中心线，防止孔偏。

4。

2。

6 清孔
终孔后,孔径、孔深经自检合格后,立即采用泥浆或膨润土浆液进行清孔。

清孔泥浆比重控制在1。

1~1。

2之间。

满足要求后立即通知监理工程师进行成孔质量检查,验孔合格后,尽快浇注混凝土，其间隔时间不应大于4h,如因吊放钢筋笼等不能在4h 内开浇,为确保浇筑质量，可采用优质膨润土泥浆，以提高清孔换浆质量。

并应在浇筑前重新进行检测，淤积厚度若不合格，需补充清孔至合格后，方可开始浇筑。

4。

2。

7 成孔验收
（1）孔深：钻孔前先用水准仪测定孔口护筒标高，并以此做为基点，按设计要求确定孔深。

（2)孔径：用孔径仪或测孔器测量，符合要求后方可进下道工序。

（3)沉渣厚度：用重锤在灌注前测量孔底沉渣，沉渣厚度≤100mm。

（4)验收结果：由质检、监理验收合格后,立即进行灌注混凝土。

不合格时重新进行清孔,直到合格为止。

4.2。

8 钢筋笼的制作安装
（1）钢筋笼在钢筋加工场分节制作,制作完成后进行钢筋笼分段验收.验收合格后,运至施工现场,用吊车将钢筋笼吊放入孔,在孔口进行焊接。

纵向钢筋的接驳采用焊接，d＜25的纵向钢筋容许采用搭接，搭接长度为45d,外箍筋与内加劲筋与主筋点焊要牢固，制作钢筋时在同一截面上搭焊接头根数不得多于主筋总根数的50％。

(2)发现弯曲、变形钢筋要做调直处理，钢筋头部弯曲要校直。

制做钢筋笼时应用控制工具标定主筋间距,以便在孔口焊接时保持钢筋笼垂直度.为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。

（3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落,以防弯曲、扭曲变形.
（4）限位筋与主筋焊接牢固，并保证使其焊在有外箍筋处,以保证混凝土保护层的均匀.
（5）钢筋笼入孔时，应对准孔口轻轻放入，避免碰撞孔壁，下笼时如遇障阻，不得强行下入,应查明原因处理后继续下笼。

(6)每节钢筋笼焊接完毕后，应补足接头部位的箍筋，方可继续下笼.
(7）钢筋笼采用吊筋和定位器定位，同时采用全站仪进行复核;采用压杆固定钢筋笼,避免浇筑砼时钢筋笼上浮.
4.2.9 导管下放
砼浇筑采用导管灌注水下混凝土，导管下至距孔底0。

30～0。

5米,导管使用φ250mm 钢管。

导管之间用法兰连接,中间加4mm厚的胶皮垫以防漏浆,导管采用灌桩架下放。

4。

2。

10 混凝土浇筑
（1）混凝土的拌和、运输
由二级加压泵站拌和楼按照试验室出具的监理已批复的混凝土配合比进行混凝土拌制，并用12m3搅拌车运至施工现场，搭建溜槽将混凝土输送入导管储料斗。

(2）水下混凝土浇筑
采用直升导管法浇筑。

即用吊车将φ250mm导管下入距孔底30~50cm,先将混凝土输送入储料斗,然后通过储料斗将砼下放入导管，储料斗容量必须大于初次灌入量1。

0m3.
通过导管将混凝土送入孔底,利用混凝土的自重使混凝土在孔内上升并排出孔内泥浆以达到成桩目的。

浇筑前,先用水冲冼湿润导管，然后在导管内放入隔水栓以防混浆。

混凝土终浇高程高出桩顶高程0。

5~1.0m。

（4）起拔护筒
在砼浇筑结束2～6小时内,采用钻机卷扬或吊车将护筒提出，以备下一孔之用。

4。

2。

11 桩头凿除
采用人工或电钻辅以人工清理的办法凿除桩头，桩头凿除以露出新鲜混凝土为止.
4。

2。

12 沉渣、废浆排出
各桩施工时,于四周挖设排浆沟，废水、废浆及时清理，保证现场的文明施工. 5。

施工措施
5。

1桩孔施工应急措施
5。

1.1 塌孔
轻微塌孔：向孔内回填可塑性较好的粘性土，使用机上充分压实孔壁，重新成孔.
严重塌孔：于孔壁浇筑低标号如C15素混凝土，待24小时后重新成孔
5.1。

2 卡埋钻具
处理卡钻的方法主要有:
（1）直接起吊法，即用吊车或液压顶升机直接向上施力起吊;
(2)钻头周围疏通法,即用反循环或水下切割等方法，清理钻筒四周沉渣，然后再起吊；
（3）高压喷向法，即在原钻孔两侧对称打2个小孔（小孔中心距钻头边缘0。

5m左右）然后下入喷管对准被卡的钻头高压喷射，直到两孔喷穿，使原孔内沉渣落入小孔内，即可回转提升被卡钻头.
（4）护壁开挖法，即卡钻位置不深时，用护筒、水泥等物品护壁，人工直接开挖清理沉渣。

5。

1.3 灌注事故的处理
(1）若导管进水,则需将导管重新下放至孔底250～400mm，并重新投入足够的砼进入冲底，必要时提出钢筋笼并复钻清除，重新灌注作业;若导管接头不严或提升过猛，则需重下新管或用原导管插入续灌,但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥和抽水的方法吸出。

（2)若初灌卡管，则冲捣管内砼，抖动导管至管内连通,必要时将导管连内其内的砼提出钻孔，进行清理修整，然后重新吊装、灌注；若导管内砼已初凝，则将导管拨出，重新安设钻机，拨出钢筋骨架,以粘土拨砂砾填塞桩孔，待沉实后重新钻孔成桩施工.
（3）若钻孔塌坍,保持或加大水对、移开重物、排除振动等，防止继续坍孔,然后吸出孔中泥土，如不继续坍孔,可恢复正常施工,否则,将导管及钢筋拨出,保留孔位,以粘土拨砂砾填塞桩孔,待沉实后重新钻孔成桩施工。

(4）若孔内埋管，初时可用千斤顶试拨,如拨不出，丹属并非因砼初凝流动性损失过大的情况,可插入一直径小的护筒至砼已灌砼中,吸出表面泥渣，拨出小护筒,重新下导管灌注。

此桩灌注完成后，上下断层间，应予以补强。

5。

2 特殊天气施工措施
（1)雨季施工时，应加强已开挖孔壁泥浆防护,避免因土层含水量过高造成坍孔。

（2)雨季施工时,加强施工区的排水工作，及时通畅场内积水,防止各种物资材料如水泥、砂及钢筋等受到泥浆的冲击、污染而造成材料浪费。

（3)尽量避免在高温天气时进行混凝土灌注作业,待温度较低时再行施工。

6。

进度计划安排
计划施工工期自2017年5月10日至2017年7月18日,总计工期为70日历天。

7。

主要施工设备及劳动力配置
灌注桩施工主要设备、施工人员如下.
表7—2 主要施工设备汇总表
表7—1 施工人员汇总表
8。

施工质量控制措施
8。

1 施工技术措施
（1）在基岩上部土层和砂层造孔时，勤清孔勤换浆，以提高钻进效率.如遇粘土层，造孔过程中可向孔内掺入适量的石碴，通过钻头的冲击、压挤，将石碴挤入孔壁内，以防止孔壁缩径。

（2）若遇岩块坚硬,击碎困难、施工效率太低，可采用聚能爆破，进行爆破松动后再钻进，以提高钻进效率.
（3）为了提高冲击钻机在基岩中的钻进效率，可在钻头底刃加焊优质高强耐磨合金钢，以提高坚硬岩石破碎效率.
8。

2 原材料控制措施
水泥、砂、碎石及钢筋等材料必有选用合格产品，每批原材料进场后，及时组织材料验收、检验，并及时将检验结果报监理确认。

待检验报告确认材料合格后,方可使用.
8.3 过程监控措施
（1）每个桩孔开孔前，钻机要垫平且平稳牢固。

钻头中心要对准孔位，孔位偏差应小于10㎝.
(2）造孔中，要经常检查钻孔垂直度，使孔斜率不大于1%。

（3）桩孔孔底高程现场取样确定，桩径不得小于设计桩径。

（4)砼浇筑前，应认真检查,准备充分，确保砼浇筑的连续性。

（5）拌和楼严格按照试验室出具的监理批复的配合比进行混凝土拌制工作。

（6）按照设计及规范要求检查各项工序,及时纠偏，确保满足设计及规程规范要求。

8.4 质量检查
（1）砼浇筑过程中，在砼浇筑过程中由试验室试验员随机取样,测试砼熟料主要性能指标，取样数量报请监理工程师批准，并满足砼试验要求。

（2)由业主委托有资质的检测单位按照相关规范的要求制定检测方案进行施工质量检查。

9. 安全文明施工控制措施
9.1安全措施
（1）坚持“安全第一,预防为主"的方针，并建立有效的安全保证体系.
（2）开工前，作安全技术交底，施工中，认真开展“三工"活动。

（3)施工现场安全防护设备完备，安全警示标牌齐全，进入施工现场作业人员必须劳保着装，佩戴安全帽,登高人员必须系好安全带。

（4）严格用电管理,加强电器设备的维护，检查、保养，遵守用电安全操作规程，所有机电设备都必须良好接地,并安装漏电保护器.
（5）按操作规程使用机械设备，纠正习惯性违章,杜绝“三违"现象。

9。

2文明施工
（1）施工机械整洁、材料摆放有序。

（2）现场布设排水沟,废浆、废水及时排放，严禁污水乱流.
(3）电线、管道布设应横平竖直,符合安全文明施工要求.
（4)工业垃圾、生活垃圾应集中堆放，及时清理.
（5)劳保着装，衣着整齐,说话文明用语。