脱硫制酸岗位实操教案

脱硫制酸岗位实操教案
一般操作
1、脱硫塔开工操作:
1)确认脱硫塔煤气进出口阀门是否关严。

2)通知电工、钳工、仪表工、分别检查电器、设备、仪表是否正常，并送电。

3)向富液槽加软水，开启KOH计量泵向富液槽加48%的氢氧化钾溶液。

向NaOH(2.5%)溶液
槽加蒸氨废水（稀释水、软水）。

4)通知生产调度等有关单位。

5)打开塔顶放散管，向塔内及煤气出口管道通氮气，当放散管冒出大量氮气做气体含氧量
分析合格后，关小氮气阀门准备开工。

6)冬季开工，要对管道进行氮气清扫。

7)准备工作完毕后，与再生岗位联系按富液泵开泵步骤开启富液泵，向再生塔送脱硫富液。

8)待能看到再生岗位向脱硫塔送脱硫贫液从脱硫塔底满流管流回富液槽后，调整富液流量
达到要求。

与再生岗位联合平衡两塔液位。

9)按NaOH循环泵开泵步骤开启NaOH循环泵，调整循环量达到要求，按NaOH计量泵开泵
步骤开启NaOH计量泵。

若蒸氨开工则与蒸氨联系向蒸氨送碱液并调整稀释水（蒸氨废水、软水）达到要求。

10)开入脱硫塔煤气阀门少许。

11)待煤气入塔后渐渐关闭入塔氮气，开大煤气入口阀。

12)当放散管冒出大量煤气后，取样做爆发试验，合格后关闭放散管，同时全开塔的煤气出
入口阀门。

13)慢慢关闭脱硫煤气交通管，如阻力过大，立即停止关闭交通管阀门。

待查明原因，排出
故障后，再关交通管。

14)当煤气全部通过后，调整温度、压力、流量达到技术规定。

2、脱硫塔停工操作:
1)接到停塔通知后及时与粗苯、硫铵取得联系。

2)按NaOH计量泵停泵步骤停NaOH计量泵。

与硫铵联系关稀释水阀门，待NaOH(2.5%)溶
液槽液位降到合适时停止向蒸氨送碱液。

3)按KOH计量泵停泵步骤停KOH计量泵，停止向富液槽加软水。

4)打开脱硫煤气交通阀，关闭脱硫塔煤气进出口阀。

5)打开塔顶放散管。

6)向塔内通入氮气清扫。

7)按富液泵停泵步骤停富液泵，同时停止向脱硫塔送贫液。

8)若所停设备长时间不用或冬季停用，应将有关管道、设备放空并清扫干净，并保持放散
管常开。

3、清下液操作：
1)打开所需清扫下液管的蒸汽吹扫阀门。

2)当下液管上端被加热时，关闭下液上端阀门使蒸汽向下吹扫。

3)当下液入水封下端被加热时（或者放散冒大量蒸汽时），关闭蒸汽阀门，打开上端阀
门使下液管畅通。

4、再生塔开工操作：
1)仔细检查所有设备和管道阀门，确保灵活好用，并处于开工状态。

2)通知仪表，使仪表齐全好用；通知化验室做好化验准备；通知电工送电。

3)向富液槽、再生塔、循环槽内注软水。

4)仔细检查脱硫液循环槽液位、脱硫液给料泵情况、管道阀门情况，并处于开工状态。

5)再生液循环：检查再生塔、贫富液换热器、贫液冷却器、脱硫塔沿线再生液流程各阀门
处于开启状态，打开再生塔底贫液出口阀门，开启贫液泵，向脱硫塔送液，注意观察脱硫塔、再生塔液位，液位低时及时补充软水。

并检查管道、阀门有无泄漏之处。

6)系统循环液形成循环，开启贫富液换热器，根据贫液温度开启贫液冷却器。

7)待观察调整各液面稳定后，开启脱硫循环液泵，使脱硫循环液形成：再生塔—脱硫循环
液泵—初冷器—循环槽—给料泵—进料蒸发器—再生塔循环，注意开工过程中脱硫循环液循环量不能太大，及时观察再生塔底液位情况，液位低时及时补充软水。

使脱硫循环液形成循环回路后逐渐调节循环量达到850m3/h。

及时调节各处温、压指标。

根据再生塔温度决定是否开启蒸汽再沸器。

5泵的启动操作
1)和电工联系送电。

2)检查设备、管道阀门是否处于开工状态，压力表是否齐备良好，机械密封冷却水是否打
开。

3)搬动对轮是否灵活，注意有无卡擦现象。

4)检查油盒油位，润滑是否良好。

5)打开机械密封冷却水，开启泵入口阀门，排尽泵内气体，启动电机，开泵出口阀门，调
节压力和流量达到技术要求，检查电机和泵体震动情况。

6泵的停工操作
1)关闭泵出口阀门
2)切断电源，停止泵体运转。

3)关闭泵入口阀门。

4)放尽泵内积油。

7倒泵操作
1)将要停的泵出口阀门稍关，减小压力和流量。

2)按泵的启动程序，开启备用泵。

3)调节泵的压力，当备用泵运转正常后，按停泵操作，停止原泵运转。

8真空泵启动操作
1)泵带分离器液位正常，泵内有工作液。

机封储液罐液位和压力正常。

机组所有阀门位置
正确（其中：入口阀开1/3，出口阀全开，交通阀全开等）。

2)确认机封冷却水流通。

3)确认减速机油箱油位正常。

4)对启动泵进行盘车。

5)通知中控准备送电，准备启动泵。

6)打开交通阀。

7)启动机封增压泵。

8)启动电机；
9)泵运行正常后，慢慢开入口阀门。

慢慢关交通阀。

10)调节泵前至泵后压力，待平衡后，系统进入工作状态。

11)运行时常检查机组液位、压力、温度、振动等是否正常。

9真空泵停止操作
1)打开酸气循环阀；
2)快速关入口阀，逐步关闭出口门；
3)停止真空泵；
4)停止机封冲洗液；
5)将泵腔及分离器内液体放空；
6)打开氮气，清扫泵腔及分离器；
7)长期停用时，要清洗真空泵。

10排酸气下液操作
1)排放酸气下液必须双人操作，一人监护一人操作。

白班排下液工段长须现场监护，中夜班排下液副职班现场监护。

2)操作人员使用报警仪每周对酸气管线法兰口巡查，确保不泄露，如发生泄漏立即汇报车间值班。

3)排放下液设置警戒区，并告知周围人员。

4)排下液时先确认风向，站在上风和侧风位置方可操作。

5)岗位人员排液操应佩戴防毒面具（滤毒罐）、便携式报警仪。

6)排下液所用工具为防爆工具。

特殊操作
1) 4.3.1、H2S中毒：
a)（1）、急救：
b)迅速脱离现场至空气新鲜处。

呼吸困难时给输氧，呼吸停止者立即进行人工呼吸（勿
用口对口）或就医。

c)（2）、防护：
d)车间空气中H2S的最高允许浓度为10mg/m3，超标时必须带防毒面具。

紧急事态抢
救或逃生时建议佩戴正压自给式呼吸器。

e)（3）、泄露处置：
f)迅速撤离泄漏污染区，人员至上风处，并隔离直至气体散尽。

切断火源。

建议应急处
理人员戴自给式呼吸器，穿一般消防防护服。

切断气源。

喷雾状水稀释、溶解，注意收集并处理废水。

抽排（室内）或强力通风（室外）。

如有可能，将残余气体或漏出气用排风机送至排气洗净塔或与塔相连的通风橱，或使其通过三氯化铁水溶液吸收。

2) 4.3.2、突然停电：
3)迅速关闭真空泵酸气入口阀门，并打开交通阀；
4)待出口压力减小，逐渐关闭出口阀门；
5)同时关闭各泵出入口阀门，并停泵；
6)若短时间停电，则做好开泵准备；若长时间停电，按停工操作，并放空、清扫。

7) 4.3.3、突然停水：
8)停循环水，增加低温水量。

9)停低温水，增加循环水量。

10)停消防水泵冷却水切换为软水。

11停软水泵冷却水切换为消防水。

4.3.4、突然停蒸汽：：
4.3.4.1迅速关闭各设备管道与蒸汽相连接的阀门，防止物料回串。

4.3.4.2问清楚停蒸汽原因，长时间停蒸汽则调整好再生器顶部温度。

4.3.4.3停消防水泵冷却水切换为软水。

4.3.4.4停软水泵冷却水切换为消防水。

4.3.4.5停仪表空气
立即将自动调节切换为手动调节，问清停气原因做好投自动准备。

4.3.5真空泵突然停车
4.3.
5.1迅速关闭真空泵酸气入口阀门，并打开交通阀。

4.3.
5.2关闭出口总阀门。

4.3.
5.3问清跳车原因，若设备故障则开启备用泵。

其他原因则准备好启动泵
4.3.6排酸气冷凝液操作
4.3.6.1准备好空气呼吸器，H2S报警仪等安全设施。

4.3.6.2提前拉起警戒线，并告知相关人员。

4.3.6.3至少2人或以上人员操作，一人监护，一人操作。

4.3.6.4放液结束后关闭阀门，清理现场。

制酸工段
一般操作
1主要生产指标控制措施
1)向焚烧炉切入酸汽时应稳定缓慢，保护SO2转化器内的催化剂，防止催化剂高温失效。

2)根据进焚烧炉的酸气量调节焦炉煤气和燃烧空气流量，在保证酸气充分燃烧的同时，使
焚烧炉炉温和过程气含氧量达到技术规定。

3)严密监控和调节除氧槽和汽包液位、压力、温度，通过废热锅炉出口翻板调节阀控制过
程气温度达到技术规定。

采取连续和间隙方法对锅炉进行排污，以保证锅炉水质。

排污量原则是锅炉补水量的1％，实际排污量应根据锅炉给水水质、水量、蒸汽压力等情况而定。

4)稳定汽包操作，调节入床间冷却器的过热蒸汽量使SO2转化器后的过程气温度达到技术
规定，防止过程气冷凝产生硫酸腐蚀管道、设备。

5)对进焚烧炉的酸汽和焦炉煤气进行排污排水操作，对燃烧空气过滤器进行检查，保证过
程气的清洁度。

6)调节WSA冷凝器冷却风风量、温度、与过程气的温差压差等，稳定硫酸质量、防止设备
腐蚀和玻璃管破裂。

7)根据烟囱清洁气在线酸雾分析调节酸雾控制器的硅油燃烧量和燃烧气温度，并控制清洁
气酸雾含量达到环保要求。

8)稳定各工艺参数点，并做好过程气、清洁气和浓硫酸等的化验记录。

9)在《操作记录表》上按时如实做好记录。

2制酸系统开停工
1) 4.2.2.1开工准备
2)开工前与有关部门取得联系，做好开工准备工作。

确认中控正常，DCS操作系统正常。

3)检查所有管道、设备是否灵活可用，并处于开工状态。

现场确认各运转设备符合运转要
求。

4)各种能源、辅料等物料准备完毕。

5)各类仪表符合开工要求。

6)酸中间槽注入开工必备的约98%（wt）硫酸至规定的液位。

7)锅炉汽包进水至规定液位。

8)酸捕雾器水封注满水。

9)转化器及电加热器确认，符合运转要求。

10)4.2.2.2开工
11)启动酸泵酸系统循环运转。

12)现场引开工蒸汽对蒸汽系统加热。

13)启动冷却空气风机，WSA冷凝器进入空气进行循环。

14)启动燃烧空气风机，调节好空气流量进入焚烧炉。

15)启动煤气增压机，焚烧炉点火准备工作结束，点火。

16)焚烧炉点火按升温曲线进行升温。

17)SO2转化器进口温度达到>260℃后，开启酸雾控制器。

18)焚烧炉、转化器达到所需温度、汽包压力达到5.80MPa后，引酸性气体进焚烧炉。

19)各点流量、温度、压力指标调整，调节系统至正常状态。

20)SCR反应器进口温度≥385℃后，开启除NOX单元。

21)4.2.2.3停工
22)焚烧炉内酸气切到脱硫后煤气管，利用煤气继续维持热备状态。

23)WSA装置严格按照各设备要求的降温速率进行降温。

24)调节燃烧风机的空气流量和调节废热锅炉内部翻板开度控制降温速率。

25)第一步骤冷却：将废热锅炉出口温度和SO2转化器进口温度降低至370℃。

WSA冷凝器
烟囱气体的出口温度保持在最低温度80℃，汽包压力根据降温速率慢慢降压至3.0MPa。

26)第二步骤冷却：将SO2转化器下游的管道温度冷却至200℃，SO2转化器各点温度降到
260℃以下。

27)在过程气冷却器出口过程气低于200℃时停止酸雾控制器的运行,焚烧炉熄火。

28)利用燃烧空气风机的空气进一步降低WSA冷凝装置的温度，直至WSA冷凝器进口的温度
低于80℃。

29)在汽包压力低于1MPa时，停止蒸汽并网，并打开汽包放散。

30)如较短时期的停工，应使酸循环系统保持运行。

若长时期停工，只有在进入WSA装置气
体中没有SO3气体时，方可停止酸循环系统。

31)最后停止通过WSA装置的空气，即停燃烧空气风机和冷空气风机。

32)4.2.3制酸紧急停工的条件：
33)制酸区域煤气、硫化氢或氨气大量泄漏。

34)硫酸冷却系统或酸管大量泄漏。

35)停除盐水。

36)废热锅炉严重缺水或泄漏。

37)中控DCS上设定的连锁跳停条件满足却未跳停。

38)系统阻力过大而出现焚烧炉炉头回火现象。

特殊操作
1停电操作
1)现场确认酸汽、煤气切断阀关闭，焚烧炉熄火。

2)关闭汽包连续排污阀。

3)各原运行泵按停止复位，并关闭各泵出口阀门，同时注意各塔槽液位。

4)向中控查明停电原因、时间长短，以便进行处理。

现场做好来电前的开工准备。

2锅炉轻微缺水操作
1)把酸汽切回脱硫后煤气管，减低负荷。

2)手动向汽包多次间歇缓慢补水。

3)通知中控和调度，要求检查相关仪表。

4)每15分钟检查一次现场液位。

5)查明缺水原因。

3 锅炉严重缺水操作
1)停锅炉给水泵，严禁向汽包内补水。

2)按制酸紧急停工步骤停制酸系统。

3)及时汇报中控、调度和车间领导。

4)锅炉严重缺水症状：
5)汽包现场磁翻板液位计剧烈波动，DCS液位显示无异常，关闭现场液位计气相阀，打开液
位计液相阀门和排空阀排不出水。

6)汽包压力持续下降，蒸汽发生量大幅下降。

7)中控显示工艺过程气温度急剧上升。

8)床间冷却器蒸汽阀门加大，冷却器后过程气温度仍上升。

4. H2S气体泄漏
1)做好警戒，人站在上风口。

2)通知中控，汇报调度。

3)戴好空气呼吸器，查找泄漏点。

4)采用相应的方法处理：
5)如果是酸捕雾器水封冲开，则关闭酸捕雾器来阀门，打开放散，补水至正常溢流后关闭
放散，查找水封冲开的原因，排除后缓慢打开酸捕雾器来阀门，使水封投入使用。

6)如果是管道泄露则用环氧包裹或停产检修。

5 硫酸泄漏
1)及时汇报中控、调度。

2)酸气切回脱硫后煤气管，提高煤气流量，维持焚烧炉温度。

3)穿好防酸服,戴好防护面罩。

4)若酸中间槽泄漏则加大硫酸输送量，使其液位降低，减少泄漏量，同时注意酸槽温度。

5)停除NOX系统
6)用碱对泄露的酸进行中和。

6 停除盐水
1)汇报中控、调度及车间领导。

2)将酸汽切到脱硫后煤气管
3)调节进焚烧炉的焦炉煤气和燃烧风量，维持汽包的正常操作压力
4)当除氧槽液位≤450mm时，焚烧炉应立即熄火；当除氧槽液位≤100mm时停锅炉给水泵。

5)做好来除盐水的开工准备，并做好生产记录。

7点焚烧炉操作
1)启动冷却空气风机，WSA冷凝器进入空气进行循环。

2)启动燃烧空气风机，调节好空气流量进入焚烧炉。

3)启动煤气增压机，置换煤气管道做防爆试验合格后关闭放散。

4)通知中控焚烧炉准备点火，中控点击“故障复位”，现场按点火操作箱“试灯”按钮。

5)打开焚烧炉及点火枪仪表空气。

6)点火时2人操作，一人点火，一人观察口观测。

7)确认点火操作箱完好以后，同时按点火枪和点火煤气按钮，通过观察空确认点火完成。

8)焚烧炉点火完成后按升温曲线进行升温。