大采高防冲击地压超短工作面回采技术

大采高防冲击地压超短工作面回采技术
高山
【摘要】随着回采深度的增加,冲击地压对工作面回采造成越来越多影响.N2700
工作面是大采高工作面,在后半部小面回采时,工作面倾向宽只有30m,顶板管理很
重要,同时也是防冲击地压管理重点工作面,已经完成安全回采.该工作面的回采技术经验可为其它防冲击地压工作面提供借鉴.
【期刊名称】《水力采煤与管道运输》
【年(卷),期】2016(000)003
【总页数】4页(P29-32)
【关键词】大采高;防冲击地压;超短工作面;顶板管理
【作者】高山
【作者单位】铁能公司大兴煤矿,辽宁调兵山1127000
【正文语种】中文
【中图分类】TD324.2
N2700工作面东部F4号断层，为采区边界；北部为F43号采区边界断层；西部
为北二701工作面采空区；南部为采区巷道保护煤柱。

在工作面回采期间北二
701采空区对本工作面运顺有一定影响，工作面上邻4-2煤层，煤层平均厚度
2.68m，已于1997年按地质损失进行了处理。

4-2煤层与7-2煤层间距51.97m；下邻8煤层，煤厚一般为1.21m，已采动，与7-2煤层间距一般为17.24m。

工
作面煤层情况见表1。

根据矿压资料分析，N2700采场处于高应力集中区域，回采巷道两帮位移量明显，巷道底鼓量较大，回采期间应加强观测。

为准确掌握巷道围岩的变化情况，必须经常对回采巷道各测点进行矿压观测，矿压由地测科安排专业技术人员定期观测。

矿压观测的内容及方法见表2。

运顺超前支护采用替棚支架支护，替棚支架型号为ZT9200-27/47，从端头支架向外在转载机两侧各安装三组超前支护替棚支架。

回顺采用替棚支架支护，替棚支架型号为ZT9200-27/47，由机尾支架向外在巷道两侧各安装六组超前支护替棚支架。

3.1 运顺支护
(1)运顺超前支护采用替棚支架支护，从端头向外在转载机两侧各安装三组超前支
护替棚支架，长度21.58～25.58m。

(2)若巷道压力较小，采取替棚支架直接支护顶板的支护方式支护顶板。

(3)巷道压力较大时，必须采取架设单体木棚加强支护，采用替棚支架托住单体木棚，与巷道原支护形式共同对巷道进行联合支护。

用直径≥180mm，长4.0m圆
木做棚梁，规格为3.5m悬浮式单体支柱，一梁三柱架棚，棚距1 000mm，棚高3.0m，最小支护高度不得低于2.8m；若顶板压力较大时，可采取缩小棚距到
800mm加密支护，确保支护强度可靠。

当巷道顶板破碎、压力增大圆木梁变形，不能达到对顶板有效控制时，可在木棚间1∶1备4.0m铁梁加强支护，保证顶板
支护有效。

3.2 回顺支护
(1)回顺超前支护采用替棚支架支护，长度43.16～51.16m。

(2)若巷道压力较小，采取替棚支架直接支护顶板的支护方式支护顶板。

若替棚支
架前压力增大，采取在替棚支架前打两排带帽点柱的方式支护顶板。

单体柱距1 000mm，排距1 400～1 600 mm。

(3)巷道压力较大时，必须采取在替棚支架前架设单体木棚加强支护，替棚支架托
住单体木棚，与巷道原支护形式共同对巷道进行联合支护。

用直径≥180mm，长4.0m圆木做棚梁，单体支柱规格为3.5m悬浮式单体支柱，一梁三柱架棚，棚距
1 000mm，棚高3.2m。

若顶板压力较大时，可采取缩小棚距到800mm加密支护，确保支护强度可靠。

当巷道顶板破碎、压力增大圆木梁变形，不能达到对顶板有效控制时，可在木棚间1∶1备4.0m铁梁加强支护，保证顶板支护有效。

(4)工作面在回采至起吊间前或巷道顶板遇到高顶时，必须提前采取在替棚支架顶
梁上方备木棚加强支护，利用替棚支架托住木棚，与巷道原支护形式共同对巷道进行联合支护。

高顶处备棚必须用三根直径≥15.5mm的钢丝绳将木棚吊挂在巷道顶板上，当替棚支架可以及时拉架将木棚托住时，棚梁下方可以不备棚腿，当超前替棚支架备棚而替棚支架无法及时拉架时，棚梁下方必须补打单体支柱，保证棚梁下方一梁三柱,同时保证打完单体支柱后将钢丝绳重新紧固。

4.1 物料捆绑
(1)必备设备、材料和在用设备、设施等必须进行捆绑和锚固。

(2)所捆绑物件严禁虚绑，使用钢丝绳或铁链捆绑物件时，钢丝绳或铁链必须保持
张紧状态，严禁出现松弛现象。

(3)捆绑点必须是帮锚杆、锚索或地锚，物料码放高度不能超过1.0m，捆绑点的高度不能超过所捆绑物件的高度。

(4)长度超过2.0m的物料必须两端捆绑锁固，设备、备件必须两端锁固。

4.2 砌筑封堵墙
(1)为了防止采空区大面积突然垮落，需要在两顺砌筑封堵墙，具体位置为：运顺，端1与硬帮之间；回顺，机尾液压支架与硬帮之间。

(2)封堵墙使用编织袋装货垒砌，要求底座宽度≥600mm，上部宽度≥200mm，
接帮接顶，与架间接触严密，墙体不倾倒。

(3)当工作面每推进30m时，在运回顺上下隅角架后砌筑一道永久封堵墙，宽度不
得<1 000mm，并保证与硬帮顶板接严。

(4)封堵墙墙体高度及长度过大，有可能造成倾倒趋势，提前采取用铁线固定大拌的方式进行防倒固定，保证墙体不倾倒。

4.3 施工注水孔
(1)为了弱化煤壁，减少煤壁抗压强度，使煤壁进入采空区可以逐渐垮落，达到释放煤壁压力目的，需在运、回顺顶板及硬帮超前施工注水孔。

(2)施工注水孔时使用锚杆机或风煤钻，φ42mm钻头，两顺顶板每隔3m打一排钻孔，每排2个钻孔，深3～5m；运、回顺硬帮切眼往外打两排注水孔，第一排在巷帮的中间每隔3m打一个倾角0°、方位0°、孔深2m的钻孔；第二排在第一排上方1m的位置每间隔第一排钻孔向上施工倾角30°、方位0°、孔深2m的钻孔，运顺软帮切眼往外距顶板1m每隔1.5m施工倾角30°、方位0°、孔深2m的钻孔，两顺钻场距工作面15m前顶板有煤时，及时在钻场内施工顶板注水孔。

(1)工作面层位严格按要求施工，标记层上、下0.2m浮动量，采高控制在4.8～5.2m，亮柱1.9～2.3m，严禁出现急坑急包。

(2)工作面每班必须保证支架初撑力，随时进行检查。

通过对该工作面采取的一系列措施来看，效果良好，使得N2700大采高防冲击地压工作面得到了成功回采，效益显著，该工作面回采成功为集团公司在相同地质条件下进行综合机械化采煤提供了可靠依据，并且具有非常重要的社会意义。

高山(1980—)，男，辽宁省调兵山市人，工程师，从事采煤技术管理工作。