20140105粗轧下弯辊胶管泄漏事故报告-王文龙.doc

粗轧机下弯辊胶管泄漏事故报告
一、事故描述：
2014年1月5日23点40分点检员接到运行点检人员电话，告知粗轧液压系统液压油泄漏停泵，操作侧有大量液压油。

由于油位低低报警一直未恢复成功，液压站无法启动，一直未找到具体漏点。

于是联系了电气人员帮忙处理油位报警信号。

下班运行人员交接班后一边处理报警信号一边继续查找漏点。

在未启动成功液压站的情况下经仔细查找于6日00：20发现操作侧出口下弯辊胶管有破口，立即组织进行了胶管更换工作，同时液压报警信号也处理完毕。

经试压正常后于00:50恢复轧钢生产。

二、原因分析：
1.点检员对各档次（无库存、国产备件胶管、进口胶管）胶管质量认知不足，对无库存胶管也采用备件胶管和进口胶管的使用周期，致使无库存胶管在机9个月发生爆裂事故
2.点检员责任心不强，思想认识不到位，对关键部位胶管进口化推进迟缓，未尽快将该弯辊部位胶管进口化。

2.运行人员对处理油位报警信号故障不熟练，致使事故时间大大延长。

（经查PDA，应该是23点20分发生的低低信号停泵，直到00：20才发现泄漏点，浪费了近一小时时间）
防范措施：
1．对现阶段使用的无库存胶管缩短使用周期至半年。

2. 加快关键部位胶管进口化进程，关键部位胶管全部实现进口化。

3. 对运行人员处理油位报警故障培训，杜绝类似情况造成的事故时间延长。

三、整改结果：
1. 胶管已更换新品，并在检修中重新进行了检查紧固。

对入口下弯辊胶管计划下次检修时进行更换。

2. 新品进口胶管已到货，准备有步骤的进行更换
3. 运行人员培训，正在进行中。

四、作业区评价：。