液压缸零部件技术要求

一、缸体的技术要求
(1) 缸体采用H8、H9配合。

表面粗糙并：当活塞采用橡胶密封圈密封时，Ra为0.1～0.4μm，当活塞用活塞环密封时，
Ra为0.2～0.4μm。

(2) 缸体内径D的圆度公差值可按9、10或11级精度选取，圆柱度公差值可按8能精度选取。

(3) 缸体端面T的垂直度公差值可按7级精度选取。

(4) 当缸体与缸头采用螺纹联接时，螺纹应取为6级精度的米制螺纹。

(5) 当缸体带有耳环或销轴时，孔径D1或轴径d2的中心线对缸体内孔轴线的垂直度公差应按9级精度选取。

(6) 为了防止腐蚀和提高寿命，缸体内应镀以厚度为30～40μm的铬层，镀后进行珩磨或抛光。

（7）缸筒的材料：一般要求有足够的强度和冲击韧性，对焊接的缸筒还要求有良好的焊接性能。

根据液压缸的参数、用途和毛坯的来源等可选用以下各种材料：25、S35、S45、2CrMo、35CrMo、38CrMoAl、
ZG200-400、ZG230-450、1Cr18Ni9、ZL105、LF3、LF6、ZQA19-4、ZQA10-3-1.5等.
二、缸体端部联接型式
1.对于固定机械，若尺寸与质量没有特殊要求时，建议采用法兰联接或拉杆联接。

2.对于活动机械，若尺寸和质量有特殊要求时，推荐采用外螺纹联接或外半环联接。

三、缸盖
缸盖的材料
液压缸缸盖的常用材料为35、45号锻钢或ZG35、ZG45铸钢或HT200、HT300、HT350铸铁等材料。

缸盖的技术要求
1)直径D、D2、D3的圆柱度公差应按9、10、11级精度选取；
2）D2、D3与d同轴度公差值为0.03mm；
3）端面A、B与直径d轴心线的垂直度公差值按7级精度选取；
4）导向孔的表面粗糙度Ra＝1.25μm
四、活塞的材料
液压缸活塞常用的材料为耐磨铸铁、灰铸铁(HT300、HT350)、钢(有的在外径上套有尼龙66、尼龙1010或夹布酚醛塑料的耐磨环)及铝合金等。

活塞的技术要求
1)活塞外径D对内径D1的径向跳动公差值，按7、8级精度选取。

2)端面T对内孔D1轴线的垂直度公差值，应按7级精度选取。

3)外径D的圆柱度公差值，按9、10或11级精度选取。

五、活塞杆
端部结构
结
构
形
式
外螺纹内螺纹单耳环双耳环
结
构
简
图
结构形式球头销轴柱销
结构简图
结构形式锥销法兰
结构简图
端部尺寸(螺纹联接形式（mm))
直径与螺距
D×t
螺纹长L 直径与螺距
D×t
螺纹长L 短型长型短型长型
M3×0.35 6 9 M42×2 56 84 M4×0.5 8 12 M48×2 63 96 M4×0.7*8 12 M56×2 75 112 M5×0.5 10 15 M64×3 85 128
M6×0.75 12 16 M72×3 85 128
M6×1*12 16 M80×3 95 140
M8×1 12 20 M90×3 106 140
M8×1.25 12 20 M100×3 112
M10×1.25*14 22 M110×3 112
M12×1.25 16 24 M125×4 125
M14×1.5 18 28 M140×4 140
M16×1.5 22 32 M160×4 160
M18×1.5 25 36 M180×4 180
M20×1.5 28 40 M200×4 200
M22×1.5 30 44 M220×4 220
M24×2 32 48 M250×6 250
M27×2 36 54 M280×6 280
M30×2 40 60
M33×2 45 66
M36×2 50 72
注：1.螺纹长度L：内螺纹时，是指最小尺寸；外螺纹时，是指最大尺寸。

2.当需要用锁紧螺母时，采用长型螺纹长度。

3.带*号的螺纹尺寸，为气缸专用。

端部尺寸(耳环型联接（mm))
缸径D
端部耳环尺寸
p=6.3、10、12.5MPa 16MPa 20、25MPa 31.5MPa CD、MR1EW、MR2CD、MR1EW、MR2CD、MR1EW MR2CD、MR1EW MR2
40 16 20 20 25 20 30 25 30 45 35 50 20 25 30 25 30 45 35 30 45 35 63 30 35 40 45 40 55 45 40 55 45 80 60 35 40 45 40 55 45 40 55 45 90 40 45 40 45 40 55 45 50 70 60 100 40 45 50 60 50 70 60 50 70 60
110 50 60 50 60 50 70 60 60 85 70 125 50 60 50 60 60 85 70 60 85 70 140 50 60 60 70 60 85 70 70 100 80 160 60 70 60 70 70 100 80 80 110 90 180 70 80 70 80 80 110 90 90 120 100 200 70 80 80 90 90 120 100 100 130 110
注：1.耳环材料推荐采用45钢
2.表中MR1=CD,MR2=1.2CD,EW=(1.2～1.4)CD（低压选小值，高压选大值）。

端部尺寸(单耳球铰型联接（mm))
缸径D
端部单耳球铰尺寸
p=6.3、10、12.5MPa 16MPa 20、25MPa 31.5MPa
CX EP MS CX EP MS CX EP MS CX EP MS
40 16 20 22 20 25 28 20 30 28 25 45 35 50 20 25 25 25 35 35 25 45 35 30 45 42 63 30 35 40 40 45 55 40 55 55 40 55 55 80 30 35 40 40 45 55 40 55 55 40 55 55 (90) 40 45 40 40 45 55 40 55 55 50 70 70 100 40 45 50 50 60 70 50 70 70 50 70 70 (110) 50 60 50 50 60 70 50 70 70 60 85 85 125 50 60 50 50 60 70 60 85 85 60 85 85 (140) 50 60 60 60 70 85 60 85 85 70 100 95 160 60 70 60 60 70 85 70 100 95 80 110 110 (180) 70 80 70 70 80 95 80 110 110 90 120 120 200 70 80 80 80 80 110 90 120 120 100 130 130
注：1.耳环材料推荐用45号钢。

2.表中MS=1.4CX,EP=(1.2～1.4)CX(低压选用小值，高压选用大值)。

活塞杆结构
活塞杆有实心杆和空心杆两种，见下图。

空心活塞杆的一端，要留出焊接和热处理时用的通气孔d2。

a)实心活塞杆 b)空心活塞杆
活塞杆材料
实心活塞杆材料为35、45钢；空心活塞杆材料为35、45无缝钢管。

活塞杆的技术要求
1)活塞杆的热处理：粗加工后调质到硬度为229～285HB,必要时，再经高频淬火，硬度达45～55HRC。

2)活塞杆d和d1的圆度公差值，按9、10或11级精度选取。

3)活塞杆d的圆柱度公差值，应按8级精度选取。

4)活塞杆d对d1的径向跳动公差值，应为0.01mm。

5)端面T的垂直度公差值，则应按7级精度选取。

6)活塞杆上的螺纹，一般应按6级精度加工；如载荷较小，机械振动也较小时，允许按7级或8级精度制造。

7)活塞杆上若有联接销孔时，该孔径按H11级加工。

该孔轴线与活塞杆轴线的垂直公差值，按6级精度选取。

8)活塞杆上下工作表面的粗糙度为R a0.63μm，必要时，可以镀铬，镀层厚度约为0.05mm,镀后
六、活塞杆的导向、密封和防尘
导向套材料
导向套常用材料为铸造青铜或耐磨铸铁。

导向套的技术要求
导向套内径的配合，一般取为H8/f9(或H9/f9),其表面粗糙度则为R a0.63μm～1.25μm。

注：采用薄钢片组合防尘圈时，防尘圈与活塞杆的配合可按H9/f9选取。

薄钢片厚度为0.5mm。

最小导向长度：在缸径小于80mm时A=（0.6∽1.0）D(缸径);当缸径大于80mm时取A=(0.6∽1.0)d(杆径)
最小导向长度是指导向套滑动面长度.
七、液压缸的缓冲装置
缓冲装置是为了防止或减小液压缸活塞在运动到两个端点时因惯性力造成的冲撞。

通常是通过节流作用，使液压缸运动到端点附近时形成足够的内压，降低液压缸的运动速度，以减小冲击。

常用的液压缸缓冲装置见下表。

液压缸的缓冲装置
缓冲方式结构简图缓冲特性
恒
节流面积固
定
型
1—液压缸的运动速度；
可
调
型
2—缓冲腔的压力
锥
形
抛
物
线
形
变节流面积阶
梯
形
三
角
形
可调型恒节流面积的缓冲装置中设有缓冲调节阀，其常见结构如下图。

为使反向进油时不受节流阻力影响，液压缸中可设置单向阀与缓冲调节阀一同使用，其结构可参见下图。

★缓冲柱塞δ不能过小，以免在活塞导向环磨损后，缓冲柱塞可能碰撞端盖，通常δ≥0.10-0.20,缓冲行程不可过长,以免外形尺寸过大.
八、液压缸的排气装置
为使液压缸运动稳定，在新装上液压缸之后，必须将缸内的空气排出，排气的方法之一是使液压缸反复运动，直到运动平稳。

但更可靠的方法是在液压缸上设置排气塞(排气阀)，排气塞的位置一般放在液压缸的端部，双作用液压则应设置两个排气塞。

排气塞结构
排气塞零件图尺寸
技术要求：锥面热处理硬度38～44HRC。

材料：3Cr13。

标记：排气塞M12
排气塞（mm）
d c d1d2 D l1l2l3L1S d4l4l5L2d3t
M16 6 11 6 19.6 9 3 2 31 17 10 8.5 3 48 4~6 23 M20×2 8 14 7 25.4 11 4 3 39 22 13 11 4 59 4~8 28
注：1.d=M16排气阀的标记为：排气阀M16。

2.阀座材料为25钢，阀杆材料为3Cr13。

3.孔的尺寸d3、t，见排气塞零件图。

九、液压缸安装联接部分的型式及尺寸
液压缸进出油口的型式
注：1）锥面上，不得有纵向的或螺旋形刀痕，允许有1.6μm环形刀痕。

液压缸进出油口的尺寸(mm)
D （螺纹精度
6H）
J
min
K+0.4
0 E
P
min
S
max
U+0.10
Y
min
Z±10
M5×0.8 8.0 1.6 8.0 9.5 1.0 6.35 14.0 120
M8×1 10.0 1.6 11.0 11.5 1.0 9.0 17.0 120
M10×1 10.0 1.6 13.0 11.5 1.0 11.1 20.0 120
M12×1.5 11.5 2.4 16.0 14.0 1.5 13.8 22.0 150
M14×1.5 11.5 2.4 18.0 14.0 1.5 15.8 25.0 150
M16×1.5 13.0 2.4 20.0 15.5 1.5 17.8 27.0 150
M18×1.5 14.5 2.4 22.0 16.5 2.0 19.8 29.0 150
M20×1.5 14.5 2.4 24.0 17.5 2.0 21.8 32.0 150
M22×1.5 15.5 2.4 26.0 18.0 2.0 23.8 34.0 150
M27×2 19.0 3.1 32.0 22.0 2.0 29.4 40.0 150
M33×2 19.0 3.1 38.0 22.0 2.5 35.4 46.0 150
M42×2 19.5 3.1 47.0 22.5 2.5 44.4 56.0 150
M50×2 21.5 3.1 55.0 24.5 2.5 52.4 66.0 150
M60×2 24.5 3.1 65.0 27.5 2.5 62.4 76.0 150
注：1.尺寸U和螺纹中径D2的圆跳动不大于0.1mm。

2.表中给出的螺纹底孔深度是要求使用平顶丝锥攻出的螺纹长度。

当使用标准丝锥时应适当地增加螺纹度孔深度。

液压缸为单耳环的主要安装尺寸(mm)
缸径D
单耳环结构尺寸
p=6.3、10、12.5MPa 16MPa 20、25MPa 31.5MPa
CD MR1EW MR2L1L2CD MR1EW MR2L1L2CD MR1EW MR2L1L2CD MR1EW MR2L1L2
40 16 16 20 20 20 25 20 20 25 25 25 30 20 20 30 25 25 30 30 30 45 35 35 40 50 20 20 25 25 25 30 30 30 35 35 35 40 30 30 45 35 35 40 30 30 45 35 35 40 63 30 30 35 35 35 40 40 40 45 45 45 50 40 40 55 45 45 50 40 40 55 45 45 50 80 30 30 35 35 35 40 40 40 45 45 45 50 40 40 55 45 45 50 40 40 55 45 45 50 90 40 40 45 45 45 50 40 40 45 45 45 50 40 40 55 45 45 50 50 50 70 60 60 70 100 40 40 45 45 45 50 50 50 60 60 60 70 50 50 70 60 60 70 50 50 70 60 60 70
110 50 50 60 60 60 70 50 50 60 60 60 70 50 50 70 60 60 70 60 60 85 70 70 80 125 50 50 60 60 60 70 50 50 60 60 60 70 60 60 85 70 70 80 60 60 85 70 70 80 140 50 50 60 60 60 70 60 60 70 70 70 80 60 60 85 70 70 80 70 70 100 80 80 90 160 60 60 70 70 70 80 60 60 70 70 70 80 70 70 100 80 80 90 80 80 440 90 90 100 180 70 70 80 80 80 90 70 70 80 80 80 90 80 80 110 90 90 100 90 90 120 100 100 110
注：1.耳环材料推荐采用45钢。

销轴直径按45钢材决定。

2.表中尺寸MR1=CD；R2=1.2CD;L1=1.2MR1;L2=1.2MR2;EW=(1.2~1.4)CD(低压选小值，高压选大值)
液压缸为单耳球铰的主要安装尺寸 (mm)
缸径D
单耳球铰结构尺寸
p=6.3、10、12.5MPa 16MPa 20、25MPa 31.5MPa
CX EP MS LT CX EP MS LT CX EP MS LT CX EP MS LT
40 16 20 22 28 20 25 28 35 20 30 28 35 25 45 35 48 50 20 25 28 35 25 35 35 48 25 45 35 48 25 45 35 48 63 30 35 42 48 40 45 55 60 40 55 55 60 40 55 55 60 80 30 35 42 48 40 45 55 60 40 55 55 60 40 55 55 60 90 40 45 55 60 40 45 55 60 40 55 55 60 50 70 70 80 100 40 45 55 60 50 60 70 80 50 70 70 80 50 70 70 80 110 50 60 70 80 50 60 70 80 50 70 70 80 60 85 85 95 125 50 60 70 80 50 60 70 80 60 85 85 95 60 85 85 95 140 50 60 70 80 60 70 85 5 60 85 85 95 70 100 95 105 160 60 70 85 95 60 70 85 95 70 100 95 105 80 110 110 120
180 70 80 95 105 70 80 95 105 80 110 110 120 90 120 120 130 200 70 80 95 105 80 90 110 120 90 120 120 130 100 130 130 140
注：1.耳环材料推荐采用45钢。

销轴直径按45钢材决定。

2.表中尺寸MS=1.4CX;LT=1.2MS;EP=(1.2~1.4)CX,低压选小值，高压选大值。

液压缸为销轴的主要安装尺寸 (mm)
缸径D
销轴结构尺寸
p=6.3、10、12.5MPa 16MPa 20、25MPa 31.5MPa TD TL TD TL TD TL TD TL
40 20 20 20 20 20 20 30 30
50 25 25 30 30 30 30 30 30
63 30 30 40 40 40 40 40 40
80 30 30 40 40 40 40 40 40
90 40 40 40 40 40 40 50 50
100 40 40 50 50 50 50 50 50
110 50 50 50 50 50 50 60 60
125 50 50 50 50 60 60 60 60
140 50 50 60 60 60 60 70 70
160 60 60 60 60 70 70 80 80
180 70 70 70 70 80 80 90 90
200 70 70 80 80 90 90 100 100 注：TD值按45钢计算所得
十、柱塞式液压缸的端部型式及尺寸
液压柱塞缸端部型式及尺寸
1.柱塞液压缸端部的主要零件名称和材料，可参见下表。

液压缸端部主要零件名称和材料。