供电系统改造

供电系统改造
1.配电箱(柜).盘制作.安装
一.材料需求
1.配电箱（盘）：箱体应有一定的机械强度，周边平整无损伤，油漆无脱落，二层底板厚度符合规范需求，箱内各种器具应安装牢固，导线排列整齐，压接
牢固.有产品合格证。

2.绝缘导线：导线的型号规格必须符合设计需求。

3.其它材料：电器仪表，熔丝（或熔片）.塑料带.黑胶布.防锈漆.焊锡.焊剂.电焊条。

二.主要机具
1.铅笔.卷尺.水平尺.方尺.线坠等。

2.手锤.錾子.剥线钳.尖嘴钳.压接钳.电钻.液压开孔器.锡锅.锡勺.电工常用工具等。

三.作业条件
1.墙体结构已弹出施工水平线。

2.安装配电箱所需的木砖及铁件已预埋。

3.随土建结构预留的暗装配电箱的安装位置正确,大小合适。

4.暗装配电箱箱体时,安装箱体墙面的抹灰应全部完成。

暗装配电箱盘芯及贴脸时,土建装修的抹灰.喷浆及油漆应全部完成。

5.明装配电箱时,土建装修的抹灰.喷浆及油漆应全部完成。

6.土建工程施工标高.尺寸.结构及埋件均符合设计需求。

7.墙面.屋顶施工完毕.无漏水.门窗玻璃安装完.门上锁。

8.室内地面工程完.场地干净.道路畅通。

9.施工图纸.技术资料齐全。

技术.安全.消防措施落实。

10.设备.材料齐全，并运至现场库。

四.施工工艺
1.工艺流程（配电箱（柜））
（1）配电箱安装需求→弹线定位→明(暗)装配电箱→绝缘摇测。

（2）设备开箱检查→设备搬运→基础槽钢制作安装→配电柜（盘）安装→
柜（盘）上方母带配制→柜（盘）二次回路接线→柜（盘）试验调整→送电运
行验收。

2.操作工艺(配电箱安装需求)
（1）配电箱应安装在安全.干燥.易操作的场所,安装标高符合设计需求。

（2）导线剥削处不应损伤线芯或线芯过长,导线压头应牢固可靠,如多股导线与端子排连接时,应加装压线端子(鼻子),然后一起涮锡,再压按在端子排上。

如与压线孔连接时,应把多股导线涮锡后穿孔用顶丝压接,注意不得减少导线股数。

（3）导线引出面板时,面板线孔应光滑无毛刺,金属面板应装设绝缘保护套。

一般情况一孔只穿一线,但下列情况除外:
①指示灯配线；
②控制两个分闸的总闸配线线号相同；
③一孔进多线的配线。

（4）配电箱内盘面闸具位置应与支路相对应,其下面应装设卡片框,标明回路名称。

（5）配电箱内的交流.直流或不同电压等级电源,应具有明显的标志。

（6）配电箱盘面上安装的各种刀闸及自动开关等,当处于断路状态时,刀片可动部分均不应带电(特殊情况除外)。

（7）配电箱上的小母线应带有黄(Ll相).绿(.L2相).红(L3相).淡蓝(N零线)等颜色,黄绿相间双色线为保护地线。

（8）配电箱上电具.仪表应牢固平正整洁.间距均匀,铜端子无松动,启闭灵活,零部件齐全,其排列间距应符合下表的需求:
（9）采用TN～C～S系统时,一般应在建筑物进线π接配电箱内分别设置N
母线和PE母线,并自此分开。

电源进线的PEN线应先接到PE母线上,再以连接
板或其他方式与N母线相连,N线与地绝缘,PE线采用专门的导线,并应尽量靠近相线敷设。

（10）配电箱内应分别设置零线(N)和保护地线(PE线)汇流排,各支路零线和保护地线应在汇流排上连接,不得绞接,并应有编号。

（11）配电箱内的接地应牢固良好。

保护接地线的截面应按下表的规定选择,并应与设备的主接地端子有效连接。

单位:(mm2)
提出设置专用的.不可拆卸的接地螺丝母,其保护接地线截面按上表的规定选择,并应与其专用接地螺丝有效连接。

注意:PE线不允许利用箱体.盒体串接。

（13）配电箱如装有电器设备可开启的门.活动面板.活动台面,必须用裸铜软线与接地良好的金属构架可靠连接。

3.弹线定位
根据设计需求找出配电箱的位置,并按照箱体外形尺寸进行弹线定位。

4.明装配电箱
（1）明装配电箱分为明管明箱和暗管明箱两种,其配电箱的安装方式两种大致相同；但对于暗管明箱,现施工中一般采用下图a的做法,此做法的弊病是箱后的暗装接线盒不利于检查和维修,一旦遇到换线.查线等情况时,还得拆下明装配电箱。

图b的做法可避免这个问题,方便了检查和维修。

它只需在订货时按图示对箱体提出需求即装施工准备.操作工艺.成品保护及安全交底。

图a暗配管明箱做法图b明配管明箱做法
5.安装配电箱
（1）拆开配电箱:安装配电箱应先将配电箱拆开分为箱体.箱内盘芯.箱门三部分。

拆开配电箱时留好拆卸下来的螺丝.螺母.垫圈等。

（2）安装箱体:铁架固定配电箱箱体:将角钢调直,量好尺寸,画好锯口线,锯断煨弯,钻孔位,焊接。

煨弯时用方尺找正,再用电(气)焊将对口缝焊牢,并将埋入端做成燕尾形,然后除锈,刷防锈漆。

再按照标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋入牢固,埋入时要注意铁架的平直程度和孔间距离,应用线坠和水平尺测量准确后再稳住铁架,待水泥砂浆凝固后再把配电箱箱体固定在铁架上。

（3）金属膨胀螺栓固定配电箱:采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱,金屑膨胀螺栓的大小应根据箱体重量选择。

其方法是根据弹线定位的需求,找出墙体及箱体固定点的准确位置,一个箱体固定点一般为四个,均匀地对称于四角,用电钻或冲击钻在墙体及箱体固定点位置钻孔,其孔径应刚好将金属膨胀螺栓的胀管部分埋入墙内,且孔洞应平直不得歪斜。

最后将箱体的孔洞与墙体的孔洞对正,注意应加镀锌弹垫.平垫,将箱体稍加固定,待最后一次用水平尺将箱体调整平直后,再把螺栓逐个拧牢固。

（4）安装箱内盘芯:将箱体内杂物清理干净,如箱后有分线盒也一并清理干净,然后将导线理顺.分清支路和相序,并在导线末端用白胶布或其他材料临时标注清楚,再把盘芯与箱体安装牢固,最后将导线端头按标好的支路和相序引至箱体或盘芯上,逐个剥削导线端头,再逐个压接在器具上,同时将保护地线按需求压
接牢固。

（5）安装箱盖:把箱盖安装在箱体上。

用仪表校对箱内电具有无差错,调整
无误后试送电,最后把此配电箱的系统图贴在箱盖内侧,并标明各个闸具用途及
回路名称,以方便以后操作。

6.暗装配电箱
（1）暗装配电箱中拆开配电箱及安装箱内盘芯.安装箱盖(贴脸)等各个步
骤可参照明装配电箱。

（2）安装箱体:根据预留洞尺寸先将箱体找好标高及水平尺寸进行弹线定位,根据箱体的标高及水平尺寸核对人箱的焊管或JDG如管路不合适,应及时按
配管的需求进行调整,然后根据各个管的位置用液压开孔器进行开孔,开孔完毕后,将箱体按标定的位置固定牢固,最后用水泥砂浆填实周边并抹平齐。

如箱底
与外墙平齐时,应在外墙固定金属网后再做墙面抹灰,不得在箱底板上抹灰。

7.配电柜安装
（1）设备开箱检查
①安装单位.供货单位或建设单位共同进行，并做好检查记录。

②按照设备清单.施工图纸及设备技术资料，核对设备本体及附件.备件的
规格型号应符合设计图纸需求；附件.备件齐全；产品合格证件.技术资料.说明
书齐全。

③柜（盘）本体外观检查应无损坏及变形，油漆完整无损。

④柜（盘）内部检查：电器装置及元件.绝缘瓷件齐全.无损伤.裂纹等缺陷。

（2）基础型钢安装：
①调直型钢。

将有弯的型钢调直，然后，按图纸需求预制加工基础型钢架，并刷好防锈漆。

②按施工图纸所标位置，将预制好的基础型钢架放在预留铁件上，用水准
仪或水平尺找平.找正。

找平过程中，需要用垫片的地方最多不能超过三片。

然后，将基础型钢架.预埋铁件.垫片用电焊焊牢。

最终基础型钢顶部宜高出抹平
地面l0mm，手车柜按产品技术需求执行。

基础型钢安装允许偏差见表。

基础型钢安装允许偏差
③基础型钢与地线连接：基础型钢安装完毕后，将室外地线扁钢分别引入室内（与变压器安装地线配合）与基础型钢的两端焊牢，焊接面为扁钢宽度的二倍。

然后将基础型钢刷两遍灰漆。

（3）柜（盘）安装：
①柜（盘）安装应按施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。

单独柜（盘）只找柜面和侧面的垂直度。

成列柜（盘）各台就位后，先找正两端的柜，在从柜下至上三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，柜不标准以柜面为准。

找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。

然后按柜固定螺孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔。

一般无需求时，低压柜钻（1）
12.2孔，高压柜钻16.2孔，分别用M12.M16镀锌螺丝固定。

②柜（盘）就位，找正.找平后，除柜体与基础型钢固定，柜体与柜体.柜体与侧档板均用钮锌螺丝连接。

③柜（盘）接地：每台柜（盘）单独与基础型钢连接。

每台柜从后面左下部的基础型钢侧面上焊上鼻子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。

④按图敷设柜与柜之间的控制电缆连接线。

敷设电缆需求见“电缆敷设”。

（4）送电运行验收
①彻底清扫全部设备及变配电室.控制室的灰尘。

用吸尘器清扫电器.仪表元件，另外，室内除送电需用的设备用具外，其它物品不得堆放。

②试运行的组织作业.明确试运行指挥者，操作者和监护人。

③安装作业全部完毕.质量检查部门检查全部合格。

④试验项目全部合格.并有试验报告单。

（5）送电
①经各单位检查合格后，将电源送进室内，经过验电.校相无误。

②由安装单位合进线柜开关，检查柜上仪表是否指示正常。

③合低压柜出线开关，查看电压下一级是否电压正常。

④按上述1~4项，送其它柜的电。

⑤验收。

送电空载运行24h，无异常现象.办理验收手续，方可投入使用。

8.绝缘摇测
（1）配电箱(盘)全部电器安装完毕后,用500V兆欧表对线路进行绝缘摇测。

摇测项目包括相线与相线之间,相线与零线之词,相线与地线之间,零线与地线之间。

两人进行摇测,同时做好记录。

五.成品保护
1.配电箱箱体安装后,应采取保护措施,避免土建刮腻子.喷浆.刷油漆时污
染箱体内壁。

箱体内各个线管管口应堵塞严密,以防杂物进入线管内。

2.安装箱盘盘芯.面板或贴脸时,应注意保持墙面整洁。

安装后应锁好箱门,
以防箱内电具.仪表损坏。

3.设备运到现场后，暂不安装就位，应及时用苫布盖好，并把苫布绑扎牢固，防止设备风吹.日晒或雨淋。

.
4.设备搬运过程中，不许将设备倒立，防止设备油漆.电器元件损坏。

5.设备安装完毕后，暂时不能送电运行，变配电室门.窗要封闭，设人看守。

6.未经允许不得拆卸设备零件及仪表等，防止损坏或丢失。

六.应注意的质量问题
1.配电箱（盘）的标高或垂直度超出允许偏差，是由于测量定位不准确或
者是地面高低不平造成的，应及时进行修正。

2.铁架不方正。

在安装铁架之前未进行调直找正，或安装时固定点位置偏
移造成的，应用吊线重新找正后再进行固定。

3.盘面电具.仪表不牢固.平正或间距不均，压头不牢.压头伤线芯，多股导
线压头未装压线端子。

闸具下方未装卡片框。

螺丝不紧的应拧紧，间距应按需
求高速均匀，找平整。

伤线芯的部分应剪掉重接，多股线应装上压线端子，卡
片框应补装。

4.接地导线截面不够或保护地线截面不够，保护地线串接，对这些不符合
需求的应按有关规定进行纠正。

5.盘后配线排列不整齐。

应按支路绑扎成束，并固定在盘内。

6.配电箱（盘）缺零部件，如合页.锁.螺丝等，应配齐各种安装所需零部件。

7.配电箱体周边.箱底.管进箱处.缝隙过大.空鼓严重.应用水泥砂浆将空鼓处填实抹平。

8.铁箱内壁焊点锈蚀，应补刷防锈漆。

铁箱不得用电（汽）焊进行开孔，应采用开孔器进行开孔。

9.配电箱内二层板与进.出线配管位置处理不当，造成配线排列不整齐，在安装配电箱时应考虑进出线配管管口位置应设置在二层板后面。

10.成套配电柜（盘）及动力开关柜安装应注意的质量问题见下表。

2.电气系统
一.施工准备
（1）技术准备规定：
1）施工前，应进行深化设计，并完成施工图；
2）施工图应经建设单位.设计单位.施工单位会审会签；
3）智能建筑工程施工应按审批的施工图.设计文档实施；
4）施工单位应编制施工组织设计和专项施工方案，并应报监理工程师批准；
5）应对施工人员进行安全教育和包括熟悉施工图.施工方案及有关资料等
技术交底作业。

（2）产品质量检查规定：
1）本规范所涉及的产品应包括智能建筑工程各智能化系统中使用的材料，硬件设备.软件产品和工程中应用的各种系统接口。

2）产品质量检查应包括列入《中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录》或实施生产许可证和上网许可证管理的产品，未列入强制性认证产品目
录或未实施生产许可证和上网许可证管理的产品应按规定程序通过产品检测后
方可使用。

3）产品功能.性能等项目的检测应按相应的现行国家产品标准进行；供需
双方有特殊需求的产品，可按合同规定或设计需求进行。

4）对不具备现场检测条件的产品，可需求进行工厂检测并出具检测报告。

5）硬件设备及材料的质量检查重点应包括安全性.可靠性及电磁兼容性等
项目，可靠性检测可参考生产厂家出具的可靠性检测报告。

6）软件产品质量应按下列内容检查：
1.商业化的软件，如操作系统.数据库管理系统.应用系统软件.信息安全软件和网管软件等应做好使用许可证及使用范围的检查；
2.由系统承包商编制的用户应用软件.用户组态软件及接口软件等应用软件，除进行功能测试和系统测试之外，还应根据需要进行容量.可靠性，安全性.可
恢复性.兼容性.自诊断等多项功能测试，并保证软件的可维护性；
3.所有自编软件均应提供完整的文档（包括软件资料.程序结构说明.安装
调试说明.使用和维护说明书等）。

7）系统接口的质量应按下列需求检查：
1.系统承包商应提交接口规范，接口规范应在合同签署时由合同签署机构负责审定；
2.系统承包商应根据接口规范制定接口测试方案，接口测试方案经检测机构批准后实施，系统接口测试应保证接口性能符合设计需求，实现接口规范中规定的各项功能，不发生兼容性及通信瓶颈问题，并保证系统接口的制造和安装质量。

8）必须按照合同技术文档和工程设计文档的需求，对设备，材料和软件进行进场验收。

进场验收应有书面记录和参加人签字，并经监理工程师或建设单位验收人员签字。

未经进场验收合格的设备.材料和软件不得在工程上使用和安装。

经进场验收的设备和材料应按产品的技术需求妥善保管。

9）材料.设备应附有产品合格证.质检报告，设备应有产品合格证.质检报告.说明书等；进口产品应提供原产地证明和商检证明.质量合格证明.检测报告及安装.使用.维护说明书的中文文本；
10）检查线缆.设备的品牌.产地.型号.规格.数量及外观，主要技术参数及性能等均应符合设计需求，外表无损伤，填写进场检验记录，并封存相关线缆.器件样品；
11）有源设备应通电检查，确认设备正常。

（3）机具.仪器与人力准备规定：
1）安装工具齐备.完好，电动工具应进行绝缘检查；
2）施工过程中使用的测量仪器和测量工具应根据国家相关法规进行标定；
3）施工人员应持证上岗。

（4）施工环境规定：
1应做好智能建筑工程与建筑结构.建筑装饰装修.建筑给水排水及采暖.通风与空调，建筑电气和电梯等专业的工序交接和接口确认；
2施工现场应具备满足正常施工所需的用水.用电条件；
3施工用电应有安全保护装置，接地可靠，并应符合安全用电接地标准；
4建筑物防雷与接地施工基本完成。

二.工程实施
（1）采用现场观察.抽查测试等方法，根据施工图对工程设备安装质量进行检查和观感质量验收。

检验时应按附录中相应规定填写质量验收记录，并应妥善保管。

（2）智能建筑工程各子系统工程的线槽及线缆敷设路径应一致，各子系统的线槽.线缆宜同步敷设，线缆应按规定留出余量，并应对线缆末端作好密封防潮等保护措施。

（3）线槽.线缆应标识明确。

三.质量保证
（1）材料.器具.设备进场质量检测应符合下列规定：
1）需要进行质量检查的产品应包括智能建筑工程各子系统中使用的材料.硬件设备.软件产品和工程中应用的各种系统接口；列入中华人民共和国实施强制性产品认证的产品目录或实施生产许可证和上网许可证管理的产品应进行产品质量检查，未列入的产品也应按规定程序通过产品质量检测后方可使用；
2）材料及主要设备的检测应符合下列规定：
1.按照合同文档和工程设计文档进行的进场验收，应有书面记录和参加人签字，并应经监理工程师或建设单位验收人员确认；
2.应对材料.设备的外观.规格.型号.数量及产地等进行检查复核；
3.主要设备.材料应有生产厂家的质量合格证明文档及性能的检测报告。

3）设备及材料的质量检查应包括安全性.可靠性及电磁兼容性等项目，并应由生产厂家出具相应检测报告。

（2）各子系统安装质量的检测应符合下列规定：
1）各子系统的安装质量检测应执行现行国家或行业标准；
2）施工单位在安装完成后，应对系统进行自检，自检时应对检测项目逐项检测并做好记录。

（3）智能建筑工程的检测应符合下列规定：
1）各子系统的接口的质量应按下列需求检查：
1.所有接口必须由接口供应商提交接口规范和接口测试大纲；
2.接口规范和接口测试大纲宜在合同签署时由智能建筑工程施工单位参与审定；
3.施工单位应根据测试大纲予以实施，并应保证系统接口的安装质量。

2）施工单位应组织有关人员依据合同技术文档.设计文档和本规范的相应规定，制定系统检测方案。

3）系统检测的结论与处理方法应符合下列规定：
1.检测结论应分为合格和不合格；
2.主控项目有一项不合格，则该系统检测不合格；
3.系统检测不合格应限期整改并重新检测，重新检测时抽检数量应加倍；系统检测合格，但对尚存在不合格项，应进行整改，并应在竣工验收时提交整改合格结果做出报告；
4）检测记录应按本规范附录填写。

（4）软件产品质量检查应符合下列规定：
1）应核查使用许可证及使用范围；
2）用户应用软件，设计的软件组态及接口软件等，应进行功能测试和系统测试，并应提供包括程序结构说明.安装调试说明.使用和维护说明书等的完整文档。

四.成品保护
（1）针对不同子系统设备的特点，应制定成品保护措施。

（2）对现场安装完成的设备，应采取包裹.遮盖.隔离等必要的防护措施，并应避免碰撞及损坏。

（3）在施工现场存放的设备，应采取防尘.防潮.防碰.防砸.防压及防盗等措施。

（4）施工过程中，遇有雷电.阴雨.潮湿天气或者长时间停用设备时，应关闭设备电源总闸。

（5）软件和系统配置的保护应符合下列规定：
1）更改软件和系统的配置应做好记录；
2）在调试过程中应每天对软件进行备份，备份内容应包括系统软件.数据库.配置参数.系统镜像；
3）备份文档应保存在独立的存储设备上；
4）系统设备的登录密码应有专人管理，不得泄露；
5）计算机无人操作时应锁定。

五.安全.环保.节能措施
（1）安全措施应符合下列规定：
1）施工前及施工期间应进行安全交底；
2）施工现场用电应按现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46的有关规定执行；
3）采用光功率计测量光缆,不应用肉眼直接观测；
4）登高作业，脚手架和梯子应安全可靠，梯子应有防滑措施，不得两人同梯作业；
5）遇有大风或强雷雨天气，不得进行户外高空安装作业；
6）进入施工现场，应戴安全帽；高空作业时，应系好安全带；
7）施工现场应注意防火，并应配备有效的消防器材；
8）在安装.清洁有源设备前，应先将设备断电，不得用液体.潮湿的布料清洗或擦拭带电设备；
9）设备应放置稳固，并应防止水或湿气进入有源硬件设备机壳；
10）确认作业电压同有源设备额定电压一致；
11）硬件设备作业时不得打开外壳；
12）在更换插接板时宜使用防静电手套；
13）应避免践踏和拉拽电源线。

（2）环保措施除应按现行行业标准《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146的有关规定执行外，尚应符合下列规定：
1）现场垃圾和废料应堆放在指定地点，及时清运或回收，不得随意抛撒；
2）现场施工机具噪声应采取相应措施,最大限度降低噪声；
3）应采取措施控制施工过程中的粉尘污染。

（3）节能措施应符合下列规定：
1）应节约用料.降低消耗.提高宏观节能意识；
2）应选用节能型照明灯具.降低照明电耗.提高照明质量；
3）应对施工用电动工具及时维护.检修.保养及更新置换，并应及时清除系统故障，降低能耗。

六.综合管线
（1）一般规定
电力线缆和信号线缆严禁在同一线管内敷设。

一是电力线路与信号线路可能造成短接形成回路，会危及人员或设备安全；二是电力线路可能会对信号线路造成电磁干扰，使得系统不能正常运行。

所以
为保障人员以及系统的安全，避免电力线路的电磁场对信号线路的干扰，以保
障信号线路正常作业，特将本条设为强制性条款。

（2）管路安装
1）桥架安装
1.桥架切割和钻孔断面处，应采取防腐措施；
2.桥架应平整，无扭曲变形，内壁无毛刺，各种附件应安装齐备，紧固件
的螺母应在桥架外侧，桥架接口应平直.严密，盖板应齐全.平整；
3.桥架经过建筑物的变形缝（包括沉降缝.伸缩缝.抗震缝等）处应设置补
偿装置，保护地线和桥架内线缆应留补偿余量；
4.桥架与盒.箱.柜等连接处应采用抱脚或翻边连接，并应用螺丝固定，末
端应封堵；
5.水平桥架底部与地面距离不宜小于2.2m，顶部距楼板不宜小于0.3m，与
梁的距离不宜小于0.05m，桥架与电力电缆间距不宜小于0.5m；
6.桥架与各种管道平行或交叉时，其最小净距应符合国家标准《建筑电气
工程施工质量验收规范》GB50303-2002的规定。

7.敷设在竖井内和穿越不同防火分区的桥架及管路孔洞，应有防火封堵；
8.弯头.三通等配件，宜采用桥架生产厂家制作的成品，不宜在现场加工制作。

2）支吊架安装
1.支吊架安装直线段间距宜为1.5m～2m，同一直线段上的支吊架间距应均匀；
2.在桥架端口.分支.转弯处不大于0.5m内，应安装支吊架；
3.支吊架应平直且无明显扭曲，焊接应牢固且无显著变形.焊缝应均匀平整，切口处应无卷边.毛刺；
4.支吊架采用膨胀螺栓连接固定应紧固，且应配装弹簧垫圈；
5.支吊架应做防腐处理；
6.采用圆钢作为吊架时，桥架转弯处及直线段每隔30m应安装防晃支架。

3）线管安装。