16涡流探伤工艺作业指导书

16涡流探伤⼯艺作业指导书
⼀、技术参数：
1.钢管技术参数：
钢管外径：φ30～159mm
钢管壁厚；3～20mm
钢管状态：直的热轧的或热处理的⽆松散氧化铁⽪⽆缝钢管。

外径公差：＋1.25％，－1.0％。

壁厚公差：＋12％，－10％。

平直度：2.0mm／1000mn，沿钢管总长不超过10mm,
椭圆度：不⼤于外径公差的80％。

壁厚不均：不超过壁厚公差的80％。

凹坑：凹坑宽不⼤于5mm，深度不⼤于lmm。

管两端：管端⽆⽑刺并且与轴线间正确的⾓度切割。

2.设备技术参数：
型号：DEFECTOMAT2.844CE
探伤速度：12到120mm／min(⽆级调速，速度波动范围±5％)。

信噪⽐：S／N≥10dB。

周向灵敏度差：≤3dB。

(相差120°⾓的3个相同缺馅，⽤于CE型穿过式涡流)。

稳定度：⼆个⼩时稳定⼯作后，伤信号幅度波动短≤2dB。

漏误报率：≤2％，(在相同的样管，条件不变的情况下做100次试验)。

盲区长度：≤40～100mm。

标记精度；±50mm。

激励频率：1KHZ，3KH2，10KHz。

动态范围：71.9dB，可以0.1dB步长调整。

相⾓：0°～359°，⽤于最佳信号评价以1°为步长调整。

三、技术参数选择：
1.检测速度：按钢管的外径选择：
滤波器的设定到决于测试频率和测试速度。

表9-2
表9-3
表9-4
3.线圈与保护套的选择
表9-5
在这个范围内，电导率的变化的阻抗轨迹和尺⼨变化引起的阻抗变化之间夹⾓最⼤，最利于将缺陷信号和尺⼨变化等引起的⼲扰信号分离开来，以提⾼信噪⽐。

5、相⾓的选择等按实际需要选择，应适合灵敏度要求。

四、涡流探伤检验：
1.涡流探伤检验按GB/T7735或API标准执⾏。

2、对探伤结果的判定系借助于对⽐试祥的⼈⼯缺陷与⾃然缺陷显⽰信号的幅度对⽐，即为当量⽐较法。

3、结果评定，除⽯油管外探伤结果的评定分为A级和B级，A级适⽤于代替⽔压试验和⼀般要求的探伤，B级适⽤于特殊要求的探伤。

4、检验灵敏度：检验设备的灵敏度要借助于对⽐样管上的⼈⼯通孔来调整，是⽤确保钻孔的信号达到图形指⽰器和记录器的波形显⽰的⽅法进⾏的。

5、检验灵敏度必须在每种尺⼨更换以后，应每隔2⼩时和每批检验完毕时⽤对⽐试样校验设备。

五、对⽐祥管
l、材料：
⽤于制备对⽐试样的钢管应于被探伤钢管的公称尺⼨相同、化学成份，表⾯状况及热处理状态相似，即有相似的电磁特性。

2、长度：4m
3.⼈⼯缺陷：
形状为穿过管壁并垂直于钢管表⾯的孔，⼈⼯缺陷应为五个，其中三个处于对⽐样管中间部位，沿圆周分⼚，互为120°，彼此之间的轴向距离不⼩于200mm，另外，距管两端不⼤于200mm处应各加⼯⼀个相同的⼈⼯孔，以检
验端部交应。

4.尺⼨
⼈⼯缺陷是涡流探伤设备校准灵敏度的，通孔尺⼨不能理解为就是采⽤这种设备可能探出的最⼩尺⼨缺陷。

钻孔公称直径分为A级和B级。

A级钻孔公称直径表9-7
(1)管体弯曲<1%。

(2)表⾯⽆氧化铁⽪，⽆影响校准的⾃然缺陷，本底噪声⼩。

(3)钻孔时要保持钻头，要防⽌局部过热和表⾯产⽣⽑刺。

(4)普碳钢材⽤45，合⾦钢必须与产品相同。

(5)以4～6mm壁厚为宜。

(6)钻孔直径的允许偏差：
直径<1.10mm时，±0.10mm；直径≥1.10mm时，±0.20mm。

编制：审核：批准：
批准⽇期：。