机修基础知识培训

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拆卸和装配技术：
• 8. 配前应清洗干净零件，并加注所要求的 润滑油（脂）。 • 9．按正确的顺序装配，一般装配顺序恰好 与拆卸顺序相反，即后拆下的先装，先将 零件组装成零件，再装上机器。装部件时 通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装 配图的则应按拆卸时的编号的记录，并与 拆卸相反的顺序装配。 • 10．注意保持原件的拆卸性和维修性。
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拆卸和装配技术：
• 4．现场拆卸时，必须先断开电源，并在电 源开关处挂出警告牌，防止意外启动设备 伤人。 • 5．不盲目拆卸，应按需要拆卸，对配合件 之间的配合位置，间隙等作好标记，记录。 • 6．讲究拆卸方法和技巧，不鲁莽操作,避免 损坏可再用和可修复的零件。 • 7．装配前必须对零件仔细检查，包括检查 零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸 精度、避免将对功能作用、装配有影响的 零件装上。
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液压缸的安全使用
• 4.在拆卸之前，应松开溢流阀，使液压回路 的液压力降低为零，然后切断电源使液压 装置停止运转，松开油口配管后，应用油 塞塞住油口，防止污物进入液压缸内，损 坏密封件及缸体。 • 5.如果储存期超过6个月份时：将液压缸内 充入防腐油液；并密封。并定期把液压缸 动作动作，以避免缸内问橡胶密封件位置 有氧化生锈现象。
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拆卸和装配技术：
• 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构，配 合尺寸公差和技术要求，了解清楚零件本身 的功能作用，零件结构和材质，对大部件， 大零件还应知道其重量，以便确定拆装方法， 顺序和起重措施等。 • 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 • 3. 大型设备进行拆装时，事前应准备好所需 工具：如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫 木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行 实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可 靠性。
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机器设备的润滑原理
• 润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降 低磨损，延长零件的使用寿命。在生产 过程中设备的合理润滑是保障生产全， 连续运行的关键环节。 • 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静 压液体润滑两类。
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机器设备的润滑原理
• （1） 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面，由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如：辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触，形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙，产生压力将磨盘与止推瓦隔 开，实现动压液体润滑。
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润滑油的五定
• （3）定量；确定各类设备润滑点加，换油脂的周 期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加， 换油脂的多少。巡检时按量施加，方能充分满足 设备润滑的要求。 • （4）定期；确定各类设备的润滑点加换油脂 的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次 加，换油的时间间隔，并制成图表。巡检时可根 据上次加，换油的时间推算，应在规定的时间内 定期更换润滑剂。 • （5）定人；确定各类设备润滑点加，换油脂 的责任人。
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拆卸和装配技术：
• 11．部件组装完后须经检查，认定无误后 再装上机器；整机装好后应作最后检查， 看是否完全符合技术要求，符合润滑与密 封要求。联接件，紧固件，完全锁紧装置 是否可靠等。 • 12．做好装配后的彻底清楚工作，防止工 具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工 垫板、皮架等杂物遗留于机内。
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焊接安全用电
• 电焊工在操作时接触电的机会比较多，一般焊接设 备所用的电源电压为220伏或360伏，电焊机的空载 电压一般都在50～90伏之间，而40伏的电压就会对 人身造成危险。 • （一）常见的焊接触电事故 • （1）手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、 极板、导线及破皮或绝缘失效的电线，电缆而触电。 • （2）在更换焊条时，手或身体某部接触焊钳带 电部位，而脚和其它部位对地面或金属结构之间绝 缘不好。如在金属、金属、锅炉内或在金属结构潮 湿的地方焊接时，最容易发生触电事故。 •
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螺纹连接的拆除
• 1．正确的合用工具： • （1）板手开口应与螺母（或螺钉、螺栓头） 平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度， 卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动，以 免损伤螺母；打滑伤人。 • （2）不要随便使用加力杆，因为板手柄的长 度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的，随 意加长易损坏扳手或拧断螺母（螺钉）。
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• （2）静压液体润滑的形成 • 是通过一套高压的液压供油系统， 将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器， 强行供到未启动的摩擦表面的油腔中，将 两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜，实 现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。 •
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机器设备的边界润滑
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边界润滑是在两摩擦面间形成一层 极薄（不足0.1um）的油膜，将两摩擦 面隔开，这层极薄的油膜称为边界润 滑膜，其润滑性能主要取决于摩擦表 面的性质和润滑剂中的油性、极压、 添加剂对金属壳面形成的边界膜。
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断螺钉的拆除
• （3）焊接螺母法，在露出的断头上焊一螺母， 然后拧出螺钉。 • （4）断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口, 然后用螺丝刀拧出。 • （5）钻除法，用比断螺钉螺纹内径稍小的钻 头；将螺杆部全部钻掉。 • （6）剔出法，对较大直径螺钉，可用扁凿沿 其外缘适当用力，慢慢剔出。
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巡检知识
巡检知识
• 摸：
• （1）轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常，是否正常。 • （2）设备无振动，地脚联接无松动，联接螺栓 无松动。 • （3）巡检运行设备要小心，禁止带手套，禁止 手或身体，工具触摸转动部件。
• 听：
• （1）运转设备情况，轴承是否匀速，平衡无异常 声响。 • （2）机壳内无碰击，摩擦，异常声响。
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润滑油
• 机械油：本类产品主要适用于无特殊要求 的全损耗润滑系统，这类油未加抗磨、油 添加剂，应限制在治金，重负荷机械上使 用。（如VG46机械油）。 • 抗磨液压油：本类产品主要适用于重负荷， 高，中压的叶片泵，拄塞泵和齿轮泵的液 压系统,也可用于工程机械及进口设备的液 压系统(如N46抗磨液压油) •
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润滑油的三过滤
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（1）一级过滤： 油液经运输入厂储存， 泵入储油罐时应进行过滤（采用100目过滤 网进行），目的是滤除运输过程中的杂质和 较大的尘粒。 • （2）二级过滤：油液从储油罐到润滑容 器应进行过滤（采用80目的过滤网进行）， 止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。 • （3）三级过滤：油液从润滑容器到各润 滑点应进行过滤（采用60目的过滤网进行）， 目的是防止杂质和微尘进入润滑部位，影响 设备的润滑。
（5）缠：在油管接头处缠密封带，密封线 等。 （6）回：增加或者扩大回油孔，使回油畅 通，不致外溢。 （7）配：对密封圈及槽沟结合面做到正确 选配。 （8）引：在外溢，外漏处加装引油管，断 油槽，档油板等。 （9）垫：在结合面加专用纸垫或涂密封胶。 （10）焊：焊补漏油油孔，油眼。
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电焊工安全使用
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（3）在焊接过程中偶有短路是允许的，但 短路时间不可过长，否则会发生焊接电源过热， 特别是硅整流式焊接电源易被烧坏。 • （4）焊接电源在启动以后，必须要有一定 的空载运行时间，观察其工作、声音是否正常。 在调节焊接电源及极性开关时，也要在空载下 进行。 • （5）焊接作业结束后，及时切断焊机电源。
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设备漏油防治的途径
• （1）封堵：封堵主要是应用密封技术来堵 住界面泄漏的通道。 • （2）疏导：疏导的方法主要是使结合面处 不积存油，设计是要设回油槽，回油孔，挡板 等。 • （3）均压：存在压力差是设备泄漏的重要 原因之一。因此可以采用均压措施防治漏油。 如机床的箱体因此原因漏油时，可在箱体上部 开出气孔，造成均压以防止漏油。 •
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治理漏油的十种方法
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方法：勤、找、改、换、缠、回、配、引、 垫、焊的设备治漏十字法以下。 （1）勤：勤查、勤问、勤治。 （2）找：仔细寻找漏油部位和原因。 （3）改：更改不合理的结构和装置。 （4）换：及时更换失效的密封件和其他润 滑元件。
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治理漏油的十种方法
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设备漏油防治的途径
• （4）阻尼：流体在泄漏通道中流动时，会遇到各 种阻力，因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人 为地加大泄漏的路程，加大液流的阻力，如果阻力 和压差平衡，则可达到不漏。 • （5）抛甩：截流抛甩是许多设备上常用的方法如 减速器安装，轴承处开有截油沟，使油不会沿轴向 外流，有的设备上装有甩油环，利用离心力作用阻 止介质沿轴向泄漏。 • （6）接漏：有的部位漏油难以避免，除采用其他 方法减少泄漏量外，可增设接油盘，接油杯，或流 入油池，或定时清理。
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润滑油
• 工业齿轮油： • 用于工业设备中的齿轮和蜗杆，蜗轮 副的润滑，也可替代全损耗系统用油，用 于重负荷设备。（如L-CKD320工业齿轮油） • 汽轮机油： • 主要用于电力工作的蒸汽涡轮机，水 力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷却。 （如L-TSA32汽轮机油） •
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钙基脂
• 钙基润滑脂：主要具有良好的 抗水性和胶体安全性。适于工 作在70度以下的机械设备。 • 复合钙基润滑脂：主要有一 定的抗水性和耐温性。适于工 作温度在-10～100度范围的矿 山、建筑等大型设备的集中润
（1）电焊机的工作负荷应依照设计规定， 不得任意长时间超载运行。 • （2）电焊机的接地装置必须定期进行检 查，以保证其可靠性，移动或电焊机在工 作前必须接地，并且接地工作必须在接通 电源之前做好。接地时应首先将地导线接 到接地干线上，然后再将其接到设备上， 拆除地线的顺序则与此相反。 •
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电焊工安全使用
机修基础知识培训Leabharlann 1液压缸的安全使用:
• 1.安装时，保护活塞杆，不能撞击杆头,以 免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁 损伤。 2,正确连接进回油口，系统管路不宜太细， 以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命， 密封件一般使用温度不超过80度。
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液压缸的安全使用
• 3.安装完毕后试运行，使液压缸在 无负载工况下起动，并全行程式往 复运动数次，有排气阀的,交替打 开两端的排气阀， 排除缸筒内空 气；对无排气装置的液压缸，须将 活塞分别打到两端,多运行几次,把 液压缸内的空气完全排除掉。
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二硫化钼锂基脂
• 二硫化钼合成锂基润滑脂:具 有锂基脂的一般特色外,极压 性更强。适于工作温度在20～120度之间的重型机械 重负荷的集中润滑部位。
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设备漏油防治的途径
• 设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的 主要任务之一。设备漏油 不仅浪费大量油料，而且污染环境，增加润滑 保养工作量，严重时甚至造成事故而影响生 产。治理漏油的主要途径有以下几种： •
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 • 看： • （1）壳体是否完好，摆不摆动，各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 • （2）仪表是否齐全、完好、显示是否正常，油 位计上油位是否正常。 • （3）转动部件零件是否齐全完好，松紧适度， 润滑情况，接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳 动等。 • （4）设备无堵塞，机件无积料，安全防护无隐 患等，对人身和设备的伤害。 13
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现场润滑管理制度 润滑剂的储存、使用要保持 清洁，不允许杂质进入润滑剂 影响性能。各类机器设备的润 滑必须遵守“五定”和“三过 滤”制度。
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润滑油的五定
（1）定点；确定各类设备的润滑点， 根据每台设备的特点，毫无遗漏的确 • 定润滑位置，并明显标示。巡检时按规 定的润滑点逐一检查，防止遗漏。 • （2）定质；确定各类设备各润滑点润 滑剂的牌号，根据设备润滑位置不同标 明各点润滑剂的名称、代号。巡检时按 规定的润滑剂牌号实施润滑，不得有误。
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螺纹连接的拆除
• （3）活扳手的优点是适合较多的尺寸范 围，缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅 花扳手使用起来则安全可靠得多。 • （4）锈死螺纹件的拆卸，可以用煤油或 专用松动剂洗浸润20—30分钟，再适当 敲击振动，使锈层松脱。用扳手扳动时， 先向拧紧方向施力少许，然后按拧松方 向施力。
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断螺钉的拆除
• 断头螺钉已无法直接使用扳手，常来用以下 方法拆除： • （1）拧入反螺纹螺钉法，在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔，然后攻成反向螺纹， 并拧入反向螺纹螺钉，再按断螺钉的拆卸方 向施力扳动。 • （2）打入多棱钢锥法，在断面上钻孔后，直 接打入一个多棱（如四棱）钢锥，然后以扳 手拧出断螺钉。