机修基础知识培训
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6
拆卸和装配技术:
• 8. 配前应清洗干净零件,并加注所要求的 润滑油(脂)。 • 9.按正确的顺序装配,一般装配顺序恰好 与拆卸顺序相反,即后拆下的先装,先将 零件组装成零件,再装上机器。装部件时 通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装 配图的则应按拆卸时的编号的记录,并与 拆卸相反的顺序装配。 • 10.注意保持原件的拆卸性和维修性。
5
拆卸和装配技术:
• 4.现场拆卸时,必须先断开电源,并在电 源开关处挂出警告牌,防止意外启动设备 伤人。 • 5.不盲目拆卸,应按需要拆卸,对配合件 之间的配合位置,间隙等作好标记,记录。 • 6.讲究拆卸方法和技巧,不鲁莽操作,避免 损坏可再用和可修复的零件。 • 7.装配前必须对零件仔细检查,包括检查 零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸 精度、避免将对功能作用、装配有影响的 零件装上。
3
液压缸的安全使用
• 4.在拆卸之前,应松开溢流阀,使液压回路 的液压力降低为零,然后切断电源使液压 装置停止运转,松开油口配管后,应用油 塞塞住油口,防止污物进入液压缸内,损 坏密封件及缸体。 • 5.如果储存期超过6个月份时:将液压缸内 充入防腐油液;并密封。并定期把液压缸 动作动作,以避免缸内问橡胶密封件位置 有氧化生锈现象。
4
拆卸和装配技术:
• 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构,配 合尺寸公差和技术要求,了解清楚零件本身 的功能作用,零件结构和材质,对大部件, 大零件还应知道其重量,以便确定拆装方法, 顺序和起重措施等。 • 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 • 3. 大型设备进行拆装时,事前应准备好所需 工具:如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫 木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行 实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可 靠性。
14
机器设备的润滑原理
• 润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降 低磨损,延长零件的使用寿命。在生产 过程中设备的合理润滑是保障生产全, 连续运行的关键环节。 • 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静 压液体润滑两类。
•
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机器设备的润滑原理
• (1) 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面,由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如:辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触,形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙,产生压力将磨盘与止推瓦隔 开,实现动压液体润滑。
• •
20
润滑油的五定
• (3)定量;确定各类设备润滑点加,换油脂的周 期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加, 换油脂的多少。巡检时按量施加,方能充分满足 设备润滑的要求。 • (4)定期;确定各类设备的润滑点加换油脂 的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次 加,换油的时间间隔,并制成图表。巡检时可根 据上次加,换油的时间推算,应在规定的时间内 定期更换润滑剂。 • (5)定人;确定各类设备润滑点加,换油脂 的责任人。
7
拆卸和装配技术:
• 11.部件组装完后须经检查,认定无误后 再装上机器;整机装好后应作最后检查, 看是否完全符合技术要求,符合润滑与密 封要求。联接件,紧固件,完全锁紧装置 是否可靠等。 • 12.做好装配后的彻底清楚工作,防止工 具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工 垫板、皮架等杂物遗留于机内。
33
焊接安全用电
• 电焊工在操作时接触电的机会比较多,一般焊接设 备所用的电源电压为220伏或360伏,电焊机的空载 电压一般都在50~90伏之间,而40伏的电压就会对 人身造成危险。 • (一)常见的焊接触电事故 • (1)手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、 极板、导线及破皮或绝缘失效的电线,电缆而触电。 • (2)在更换焊条时,手或身体某部接触焊钳带 电部位,而脚和其它部位对地面或金属结构之间绝 缘不好。如在金属、金属、锅炉内或在金属结构潮 湿的地方焊接时,最容易发生触电事故。 •
8
螺纹连接的拆除
• 1.正确的合用工具: • (1)板手开口应与螺母(或螺钉、螺栓头) 平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度, 卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动,以 免损伤螺母;打滑伤人。 • (2)不要随便使用加力杆,因为板手柄的长 度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的,随 意加长易损坏扳手或拧断螺母(螺钉)。
16
• (2)静压液体润滑的形成 • 是通过一套高压的液压供油系统, 将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器, 强行供到未启动的摩擦表面的油腔中,将 两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜,实 现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。 •
17
机器设备的边界润滑
•
边界润滑是在两摩擦面间形成一层 极薄(不足0.1um)的油膜,将两摩擦 面隔开,这层极薄的油膜称为边界润 滑膜,其润滑性能主要取决于摩擦表 面的性质和润滑剂中的油性、极压、 添加剂对金属壳面形成的边界膜。
11
断螺钉的拆除
• (3)焊接螺母法,在露出的断头上焊一螺母, 然后拧出螺钉。 • (4)断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口, 然后用螺丝刀拧出。 • (5)钻除法,用比断螺钉螺纹内径稍小的钻 头;将螺杆部全部钻掉。 • (6)剔出法,对较大直径螺钉,可用扁凿沿 其外缘适当用力,慢慢剔出。
12
巡检知识
巡检知识
• 摸:
• (1)轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常,是否正常。 • (2)设备无振动,地脚联接无松动,联接螺栓 无松动。 • (3)巡检运行设备要小心,禁止带手套,禁止 手或身体,工具触摸转动部件。
• 听:
• (1)运转设备情况,轴承是否匀速,平衡无异常 声响。 • (2)机壳内无碰击,摩擦,异常声响。
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润滑油
• 机械油:本类产品主要适用于无特殊要求 的全损耗润滑系统,这类油未加抗磨、油 添加剂,应限制在治金,重负荷机械上使 用。(如VG46机械油)。 • 抗磨液压油:本类产品主要适用于重负荷, 高,中压的叶片泵,拄塞泵和齿轮泵的液 压系统,也可用于工程机械及进口设备的液 压系统(如N46抗磨液压油) •
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润滑油的三过滤
•
(1)一级过滤: 油液经运输入厂储存, 泵入储油罐时应进行过滤(采用100目过滤 网进行),目的是滤除运输过程中的杂质和 较大的尘粒。 • (2)二级过滤:油液从储油罐到润滑容 器应进行过滤(采用80目的过滤网进行), 止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。 • (3)三级过滤:油液从润滑容器到各润 滑点应进行过滤(采用60目的过滤网进行), 目的是防止杂质和微尘进入润滑部位,影响 设备的润滑。
(5)缠:在油管接头处缠密封带,密封线 等。 (6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅 通,不致外溢。 (7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确 选配。 (8)引:在外溢,外漏处加装引油管,断 油槽,档油板等。 (9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶。 (10)焊:焊补漏油油孔,油眼。
31
电焊工安全使用
•
(3)在焊接过程中偶有短路是允许的,但 短路时间不可过长,否则会发生焊接电源过热, 特别是硅整流式焊接电源易被烧坏。 • (4)焊接电源在启动以后,必须要有一定 的空载运行时间,观察其工作、声音是否正常。 在调节焊接电源及极性开关时,也要在空载下 进行。 • (5)焊接作业结束后,及时切断焊机电源。
27
设备漏油防治的途径
• (1)封堵:封堵主要是应用密封技术来堵 住界面泄漏的通道。 • (2)疏导:疏导的方法主要是使结合面处 不积存油,设计是要设回油槽,回油孔,挡板 等。 • (3)均压:存在压力差是设备泄漏的重要 原因之一。因此可以采用均压措施防治漏油。 如机床的箱体因此原因漏油时,可在箱体上部 开出气孔,造成均压以防止漏油。 •
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治理漏油的十种方法
•
• • • •
方法:勤、找、改、换、缠、回、配、引、 垫、焊的设备治漏十字法以下。 (1)勤:勤查、勤问、勤治。 (2)找:仔细寻找漏油部位和原因。 (3)改:更改不合理的结构和装置。 (4)换:及时更换失效的密封件和其他润 滑元件。
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治理漏油的十种方法
•
• •
•
• •
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设备漏油防治的途径
• (4)阻尼:流体在泄漏通道中流动时,会遇到各 种阻力,因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人 为地加大泄漏的路程,加大液流的阻力,如果阻力 和压差平衡,则可达到不漏。 • (5)抛甩:截流抛甩是许多设备上常用的方法如 减速器安装,轴承处开有截油沟,使油不会沿轴向 外流,有的设备上装有甩油环,利用离心力作用阻 止介质沿轴向泄漏。 • (6)接漏:有的部位漏油难以避免,除采用其他 方法减少泄漏量外,可增设接油盘,接油杯,或流 入油池,或定时清理。
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润滑油
• 工业齿轮油: • 用于工业设备中的齿轮和蜗杆,蜗轮 副的润滑,也可替代全损耗系统用油,用 于重负荷设备。(如L-CKD320工业齿轮油) • 汽轮机油: • 主要用于电力工作的蒸汽涡轮机,水 力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷却。 (如L-TSA32汽轮机油) •
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钙基脂
• 钙基润滑脂:主要具有良好的 抗水性和胶体安全性。适于工 作在70度以下的机械设备。 • 复合钙基润滑脂:主要有一 定的抗水性和耐温性。适于工 作温度在-10~100度范围的矿 山、建筑等大型设备的集中润
(1)电焊机的工作负荷应依照设计规定, 不得任意长时间超载运行。 • (2)电焊机的接地装置必须定期进行检 查,以保证其可靠性,移动或电焊机在工 作前必须接地,并且接地工作必须在接通 电源之前做好。接地时应首先将地导线接 到接地干线上,然后再将其接到设备上, 拆除地线的顺序则与此相反。 •
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电焊工安全使用
机修基础知识培训Leabharlann 1液压缸的安全使用:
• 1.安装时,保护活塞杆,不能撞击杆头,以 免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁 损伤。 2,正确连接进回油口,系统管路不宜太细, 以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命, 密封件一般使用温度不超过80度。
•
2
液压缸的安全使用
• 3.安装完毕后试运行,使液压缸在 无负载工况下起动,并全行程式往 复运动数次,有排气阀的,交替打 开两端的排气阀, 排除缸筒内空 气;对无排气装置的液压缸,须将 活塞分别打到两端,多运行几次,把 液压缸内的空气完全排除掉。
25
二硫化钼锂基脂
• 二硫化钼合成锂基润滑脂:具 有锂基脂的一般特色外,极压 性更强。适于工作温度在20~120度之间的重型机械 重负荷的集中润滑部位。
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设备漏油防治的途径
• 设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的 主要任务之一。设备漏油 不仅浪费大量油料,而且污染环境,增加润滑 保养工作量,严重时甚至造成事故而影响生 产。治理漏油的主要途径有以下几种: •
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 • 看: • (1)壳体是否完好,摆不摆动,各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 • (2)仪表是否齐全、完好、显示是否正常,油 位计上油位是否正常。 • (3)转动部件零件是否齐全完好,松紧适度, 润滑情况,接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳 动等。 • (4)设备无堵塞,机件无积料,安全防护无隐 患等,对人身和设备的伤害。 13
•
18
现场润滑管理制度 润滑剂的储存、使用要保持 清洁,不允许杂质进入润滑剂 影响性能。各类机器设备的润 滑必须遵守“五定”和“三过 滤”制度。
19
润滑油的五定
(1)定点;确定各类设备的润滑点, 根据每台设备的特点,毫无遗漏的确 • 定润滑位置,并明显标示。巡检时按规 定的润滑点逐一检查,防止遗漏。 • (2)定质;确定各类设备各润滑点润 滑剂的牌号,根据设备润滑位置不同标 明各点润滑剂的名称、代号。巡检时按 规定的润滑剂牌号实施润滑,不得有误。
9
螺纹连接的拆除
• (3)活扳手的优点是适合较多的尺寸范 围,缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅 花扳手使用起来则安全可靠得多。 • (4)锈死螺纹件的拆卸,可以用煤油或 专用松动剂洗浸润20—30分钟,再适当 敲击振动,使锈层松脱。用扳手扳动时, 先向拧紧方向施力少许,然后按拧松方 向施力。
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断螺钉的拆除
• 断头螺钉已无法直接使用扳手,常来用以下 方法拆除: • (1)拧入反螺纹螺钉法,在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔,然后攻成反向螺纹, 并拧入反向螺纹螺钉,再按断螺钉的拆卸方 向施力扳动。 • (2)打入多棱钢锥法,在断面上钻孔后,直 接打入一个多棱(如四棱)钢锥,然后以扳 手拧出断螺钉。
拆卸和装配技术:
• 8. 配前应清洗干净零件,并加注所要求的 润滑油(脂)。 • 9.按正确的顺序装配,一般装配顺序恰好 与拆卸顺序相反,即后拆下的先装,先将 零件组装成零件,再装上机器。装部件时 通常按先内后外的顺序。对较复杂的无装 配图的则应按拆卸时的编号的记录,并与 拆卸相反的顺序装配。 • 10.注意保持原件的拆卸性和维修性。
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拆卸和装配技术:
• 4.现场拆卸时,必须先断开电源,并在电 源开关处挂出警告牌,防止意外启动设备 伤人。 • 5.不盲目拆卸,应按需要拆卸,对配合件 之间的配合位置,间隙等作好标记,记录。 • 6.讲究拆卸方法和技巧,不鲁莽操作,避免 损坏可再用和可修复的零件。 • 7.装配前必须对零件仔细检查,包括检查 零件有无缺陷和是否达到要求的装配尺寸 精度、避免将对功能作用、装配有影响的 零件装上。
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液压缸的安全使用
• 4.在拆卸之前,应松开溢流阀,使液压回路 的液压力降低为零,然后切断电源使液压 装置停止运转,松开油口配管后,应用油 塞塞住油口,防止污物进入液压缸内,损 坏密封件及缸体。 • 5.如果储存期超过6个月份时:将液压缸内 充入防腐油液;并密封。并定期把液压缸 动作动作,以避免缸内问橡胶密封件位置 有氧化生锈现象。
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拆卸和装配技术:
• 1.拆装人员必须了解清楚机件的装配结构,配 合尺寸公差和技术要求,了解清楚零件本身 的功能作用,零件结构和材质,对大部件, 大零件还应知道其重量,以便确定拆装方法, 顺序和起重措施等。 • 2.拆装前仔细查看图纸资料是很必要的。 • 3. 大型设备进行拆装时,事前应准备好所需 工具:如葫芦、千斤顶、卷扬机、绳卡、垫 木、以及专用工具、吊架、夹具等一一进行 实物核实,并严格检查其起 承载能力及安全可 靠性。
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机器设备的润滑原理
• 润滑油作用是为了减少零件的摩擦、降 低磨损,延长零件的使用寿命。在生产 过程中设备的合理润滑是保障生产全, 连续运行的关键环节。 • 液体润滑原理可分为动压液体润滑和静 压液体润滑两类。
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机器设备的润滑原理
• (1) 润滑是通过轴承副轴颈的旋转将润 滑油带入摩擦表面,由于润滑油的黏性和 油在轴承楔形间隙形成的流体动力作用而 产生油压,形成承载油膜,从而实现动压液体 润滑。如:辊式磨磨盘滑环与止推瓦倾斜 接触,形成楔形间隙。磨盘转动时将油带 入楔形间隙,产生压力将磨盘与止推瓦隔 开,实现动压液体润滑。
• •
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润滑油的五定
• (3)定量;确定各类设备润滑点加,换油脂的周 期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次加, 换油脂的多少。巡检时按量施加,方能充分满足 设备润滑的要求。 • (4)定期;确定各类设备的润滑点加换油脂 的周期。根据设备润滑点的使用要求明确每一次 加,换油的时间间隔,并制成图表。巡检时可根 据上次加,换油的时间推算,应在规定的时间内 定期更换润滑剂。 • (5)定人;确定各类设备润滑点加,换油脂 的责任人。
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拆卸和装配技术:
• 11.部件组装完后须经检查,认定无误后 再装上机器;整机装好后应作最后检查, 看是否完全符合技术要求,符合润滑与密 封要求。联接件,紧固件,完全锁紧装置 是否可靠等。 • 12.做好装配后的彻底清楚工作,防止工 具、钢材、螺栓、焊条、棉纱抹布、施工 垫板、皮架等杂物遗留于机内。
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焊接安全用电
• 电焊工在操作时接触电的机会比较多,一般焊接设 备所用的电源电压为220伏或360伏,电焊机的空载 电压一般都在50~90伏之间,而40伏的电压就会对 人身造成危险。 • (一)常见的焊接触电事故 • (1)手和身体某部碰到裸露的接线头、接线柱、 极板、导线及破皮或绝缘失效的电线,电缆而触电。 • (2)在更换焊条时,手或身体某部接触焊钳带 电部位,而脚和其它部位对地面或金属结构之间绝 缘不好。如在金属、金属、锅炉内或在金属结构潮 湿的地方焊接时,最容易发生触电事故。 •
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螺纹连接的拆除
• 1.正确的合用工具: • (1)板手开口应与螺母(或螺钉、螺栓头) 平行对边距离尺寸一致。调整的开口应适度, 卡在螺母或螺钉头上不能有太大的旷动,以 免损伤螺母;打滑伤人。 • (2)不要随便使用加力杆,因为板手柄的长 度是按螺纹能承受的扭矩和旋力设计的,随 意加长易损坏扳手或拧断螺母(螺钉)。
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• (2)静压液体润滑的形成 • 是通过一套高压的液压供油系统, 将具有一定压力的润滑油经过节流阻尼器, 强行供到未启动的摩擦表面的油腔中,将 两摩擦表面完全隔开。强制形成油膜,实 现润滑。如辊式磨轴瓦转动前的供油方法。 •
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机器设备的边界润滑
•
边界润滑是在两摩擦面间形成一层 极薄(不足0.1um)的油膜,将两摩擦 面隔开,这层极薄的油膜称为边界润 滑膜,其润滑性能主要取决于摩擦表 面的性质和润滑剂中的油性、极压、 添加剂对金属壳面形成的边界膜。
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断螺钉的拆除
• (3)焊接螺母法,在露出的断头上焊一螺母, 然后拧出螺钉。 • (4)断面锯槽法,在露出的断头上锯一槽口, 然后用螺丝刀拧出。 • (5)钻除法,用比断螺钉螺纹内径稍小的钻 头;将螺杆部全部钻掉。 • (6)剔出法,对较大直径螺钉,可用扁凿沿 其外缘适当用力,慢慢剔出。
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巡检知识
巡检知识
• 摸:
• (1)轴承座、冷却管、润滑油管温度与平日有 无异常,是否正常。 • (2)设备无振动,地脚联接无松动,联接螺栓 无松动。 • (3)巡检运行设备要小心,禁止带手套,禁止 手或身体,工具触摸转动部件。
• 听:
• (1)运转设备情况,轴承是否匀速,平衡无异常 声响。 • (2)机壳内无碰击,摩擦,异常声响。
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润滑油
• 机械油:本类产品主要适用于无特殊要求 的全损耗润滑系统,这类油未加抗磨、油 添加剂,应限制在治金,重负荷机械上使 用。(如VG46机械油)。 • 抗磨液压油:本类产品主要适用于重负荷, 高,中压的叶片泵,拄塞泵和齿轮泵的液 压系统,也可用于工程机械及进口设备的液 压系统(如N46抗磨液压油) •
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润滑油的三过滤
•
(1)一级过滤: 油液经运输入厂储存, 泵入储油罐时应进行过滤(采用100目过滤 网进行),目的是滤除运输过程中的杂质和 较大的尘粒。 • (2)二级过滤:油液从储油罐到润滑容 器应进行过滤(采用80目的过滤网进行), 止的是滤除储存过程中进入的杂质和尘粒。 • (3)三级过滤:油液从润滑容器到各润 滑点应进行过滤(采用60目的过滤网进行), 目的是防止杂质和微尘进入润滑部位,影响 设备的润滑。
(5)缠:在油管接头处缠密封带,密封线 等。 (6)回:增加或者扩大回油孔,使回油畅 通,不致外溢。 (7)配:对密封圈及槽沟结合面做到正确 选配。 (8)引:在外溢,外漏处加装引油管,断 油槽,档油板等。 (9)垫:在结合面加专用纸垫或涂密封胶。 (10)焊:焊补漏油油孔,油眼。
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电焊工安全使用
•
(3)在焊接过程中偶有短路是允许的,但 短路时间不可过长,否则会发生焊接电源过热, 特别是硅整流式焊接电源易被烧坏。 • (4)焊接电源在启动以后,必须要有一定 的空载运行时间,观察其工作、声音是否正常。 在调节焊接电源及极性开关时,也要在空载下 进行。 • (5)焊接作业结束后,及时切断焊机电源。
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设备漏油防治的途径
• (1)封堵:封堵主要是应用密封技术来堵 住界面泄漏的通道。 • (2)疏导:疏导的方法主要是使结合面处 不积存油,设计是要设回油槽,回油孔,挡板 等。 • (3)均压:存在压力差是设备泄漏的重要 原因之一。因此可以采用均压措施防治漏油。 如机床的箱体因此原因漏油时,可在箱体上部 开出气孔,造成均压以防止漏油。 •
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治理漏油的十种方法
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• • • •
方法:勤、找、改、换、缠、回、配、引、 垫、焊的设备治漏十字法以下。 (1)勤:勤查、勤问、勤治。 (2)找:仔细寻找漏油部位和原因。 (3)改:更改不合理的结构和装置。 (4)换:及时更换失效的密封件和其他润 滑元件。
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治理漏油的十种方法
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设备漏油防治的途径
• (4)阻尼:流体在泄漏通道中流动时,会遇到各 种阻力,因此可将通道做成犬牙交错的各式沟槽,人 为地加大泄漏的路程,加大液流的阻力,如果阻力 和压差平衡,则可达到不漏。 • (5)抛甩:截流抛甩是许多设备上常用的方法如 减速器安装,轴承处开有截油沟,使油不会沿轴向 外流,有的设备上装有甩油环,利用离心力作用阻 止介质沿轴向泄漏。 • (6)接漏:有的部位漏油难以避免,除采用其他 方法减少泄漏量外,可增设接油盘,接油杯,或流 入油池,或定时清理。
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润滑油
• 工业齿轮油: • 用于工业设备中的齿轮和蜗杆,蜗轮 副的润滑,也可替代全损耗系统用油,用 于重负荷设备。(如L-CKD320工业齿轮油) • 汽轮机油: • 主要用于电力工作的蒸汽涡轮机,水 力涡轮机组及船用汽轮机的润滑和冷却。 (如L-TSA32汽轮机油) •
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钙基脂
• 钙基润滑脂:主要具有良好的 抗水性和胶体安全性。适于工 作在70度以下的机械设备。 • 复合钙基润滑脂:主要有一 定的抗水性和耐温性。适于工 作温度在-10~100度范围的矿 山、建筑等大型设备的集中润
(1)电焊机的工作负荷应依照设计规定, 不得任意长时间超载运行。 • (2)电焊机的接地装置必须定期进行检 查,以保证其可靠性,移动或电焊机在工 作前必须接地,并且接地工作必须在接通 电源之前做好。接地时应首先将地导线接 到接地干线上,然后再将其接到设备上, 拆除地线的顺序则与此相反。 •
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电焊工安全使用
机修基础知识培训Leabharlann 1液压缸的安全使用:
• 1.安装时,保护活塞杆,不能撞击杆头,以 免造成内部密封件的偏压损伤及缸筒内壁 损伤。 2,正确连接进回油口,系统管路不宜太细, 以免引起系统发热.影响密封件的使用寿命, 密封件一般使用温度不超过80度。
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液压缸的安全使用
• 3.安装完毕后试运行,使液压缸在 无负载工况下起动,并全行程式往 复运动数次,有排气阀的,交替打 开两端的排气阀, 排除缸筒内空 气;对无排气装置的液压缸,须将 活塞分别打到两端,多运行几次,把 液压缸内的空气完全排除掉。
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二硫化钼锂基脂
• 二硫化钼合成锂基润滑脂:具 有锂基脂的一般特色外,极压 性更强。适于工作温度在20~120度之间的重型机械 重负荷的集中润滑部位。
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设备漏油防治的途径
• 设备漏油的治理是设备管理及维修工作中的 主要任务之一。设备漏油 不仅浪费大量油料,而且污染环境,增加润滑 保养工作量,严重时甚至造成事故而影响生 产。治理漏油的主要途径有以下几种: •
• 测巡检采用一看、二摸、三听的方法。 • 看: • (1)壳体是否完好,摆不摆动,各油路接头处 有无漏油、联接部位有无漏灰漏料。 • (2)仪表是否齐全、完好、显示是否正常,油 位计上油位是否正常。 • (3)转动部件零件是否齐全完好,松紧适度, 润滑情况,接合处有无磨损、跑边、顶齿、穿位、跳 动等。 • (4)设备无堵塞,机件无积料,安全防护无隐 患等,对人身和设备的伤害。 13
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现场润滑管理制度 润滑剂的储存、使用要保持 清洁,不允许杂质进入润滑剂 影响性能。各类机器设备的润 滑必须遵守“五定”和“三过 滤”制度。
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润滑油的五定
(1)定点;确定各类设备的润滑点, 根据每台设备的特点,毫无遗漏的确 • 定润滑位置,并明显标示。巡检时按规 定的润滑点逐一检查,防止遗漏。 • (2)定质;确定各类设备各润滑点润 滑剂的牌号,根据设备润滑位置不同标 明各点润滑剂的名称、代号。巡检时按 规定的润滑剂牌号实施润滑,不得有误。
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螺纹连接的拆除
• (3)活扳手的优点是适合较多的尺寸范 围,缺点是易打滑;呆扳手,套筒扳手或梅 花扳手使用起来则安全可靠得多。 • (4)锈死螺纹件的拆卸,可以用煤油或 专用松动剂洗浸润20—30分钟,再适当 敲击振动,使锈层松脱。用扳手扳动时, 先向拧紧方向施力少许,然后按拧松方 向施力。
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断螺钉的拆除
• 断头螺钉已无法直接使用扳手,常来用以下 方法拆除: • (1)拧入反螺纹螺钉法,在断螺钉的断口截 面上钻一适当大小的孔,然后攻成反向螺纹, 并拧入反向螺纹螺钉,再按断螺钉的拆卸方 向施力扳动。 • (2)打入多棱钢锥法,在断面上钻孔后,直 接打入一个多棱(如四棱)钢锥,然后以扳 手拧出断螺钉。