焊接裂纹分析

对于车间30mm以上的板出现焊接裂纹，我的观点如下：
焊接参数对裂纹的影响并不大，对于厚板，焊接的参数可以在一个较大的范围内变化（推荐参数550~650A，30~35V，6~9mm/s，在这个较大的范围内焊接都不应该有问题）厚度的变化只影响焊接层数的变化。

母材和焊材的影响也可以忽略，这个材料的焊接性是相当好的，而且天顺采购的钢材和焊材质量也较高。

在坡口小于55度的时候，第一层也较容易产生裂纹，当坡口大于60度的时候，坡口对裂纹的影响就很小了。

是否在同样情况下，焊接试板却没有裂纹,否则评定就未先过关。

在排除以上原因后，若焊接第一侧时就出现裂纹就考虑这样的裂纹很可能是在大厚度塔体组对,其刚性也大,会导致拘束应力和残余应力增加;强力组装定位焊其拘束应力也会随之增加,使抗裂性降低，在焊接的时候定位点受热软化不足以控制强力组装产生的应力，于是埋弧焊焊接的时候就边焊边裂，但当第一层的焊接厚度较大的时候，裂纹只存在于根部，表面并不可见，但接下来第二层的焊接过程中扩展并延伸。

解决方法：
1.严格控制回圆，对大厚度的板，回圆一定要到位；
2.避免强力组对，组装方法是先利用工装夹具组对好，然后进行整体
的间隙、错边量和棱角度的测量和调整，直至完全符合规范要求，
最后进行整体定位；
3.对已经定位塔体，可以打一道底增加定位的强度，或略碳刨一些，
碳刨可以释放应力。

石显林
2007-5-17。