轴瓦间隙紧力测量

3、内、外径千分尺配合法
•A
• 内、外径千分尺配合法适用于测量 轴与轴瓦的顶部间隙,内、外径千分尺 在使用前要对其准确度进行效验以免影 响测量结果,我们一般用这种方法测量 整体轴承与轴之间的间隙.
• 方法：用外千分尺测量轴外径得到
数值A,用内径千分尺测量轴瓦内经得到
数值B,间隙=B-A
•
如果是开式滑动轴承,我们要把开式
值为紧力
AE C BF D
G
〔4紧力计算方法
G=E+F/2-A+B+C+D/4 所得数值正值为间隙负
值为紧力
AB EF
CD
G
2、塞尺法
•
塞尺法适用于测量轴与轴瓦的
顶部间隙,使用塞尺时,塞尺塞 片应清洁无油污、无锈蚀,塞
G
片宽度为5mm左右,测量时的
松紧度以手感略紧为宜
塞尺法测量精度不高我们一
般不采用
七、操作注意事项
• 1紧固螺栓时应均匀拧紧,使压出的铅丝薄厚 一致.
• 2取出轴瓦时应拖掉手套轻拿轻放,应将轴瓦 放在干净柔软的东西上,避免与硬物磕碰以 防轴瓦损坏.
• 3擦拭瓦面试应用干净的白布. • 4正确使用量具与工具.
放映结束 感谢各位的批评指导！
谢 谢！
让我们共同进步
B
轴承用铅丝捆牢固后再测量.
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五间隙紧力一般数值
• 瓦紧力一般为±0.02mm,轴瓦顶部间隙为, 轴瓦两侧间 隙为.
六滑动轴承的主要故障
• 滑动轴承在工作时由于轴颈与轴瓦的接触会产生摩擦,导致表面发热、磨损甚 而"咬死",所以在设计轴承时,应选用减摩性好的滑动轴承材料制造轴瓦,选择合 适的润滑剂并采用合适的供应方法,改善轴承的结构以获得厚膜润滑等.
三、铅丝的选用
• 铅丝的选用一般为间隙的1.5-2倍,如果过细会使瓦面压不 到铅丝,过粗会造成最后测量结果不准确,所以要选用适当 的铅丝.
四、滑动轴承间隙紧力的测量及计 算
• 顶部间隙的测量有三种压铅丝法、塞尺法、 内、外径千分尺配合法,下面先介绍压铅丝 法.
1压铅丝法
• 〔1轴与轴瓦顶部间隙
存在回火色.
•
4、 瓦背微动磨损：光谱分析发现铁浓度异常,铁谱中有许多铁成分亚微
米磨损颗粒, 润滑油水分及酸值异常.
•
5 、轴承表面拉伤：铁谱中发现有切削磨粒,磨粒成分为有色金属.
•
6 、瓦面剥落：铁谱中发现有许多大尺寸的疲劳剥落合金磨损颗粒、层
状磨粒.
•
7 、轴承烧瓦：铁谱中有较多大尺寸的合金磨粒及黑色金属氧化物
给水泵滑动轴承间隙测量
一滑动轴承简介
1、滑动轴承的作用及特性：
• 作用支撑转子全部重 量.特性：滑动轴承工 作平稳,噪声较滚动轴 承低,工作可靠.如果能 保证滑动表面被润滑 油膜分开而不发生接 触时,可以大大地减小 摩擦损失和表面磨损. 但是,普通滑动轴承的 起动摩擦阻力大.
2、滑动轴承的种类
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1 、瓦面腐蚀：光谱分析发现有色金属元素浓度异常；铁谱中出现了许
多有色金属成分的亚微米级磨损颗粒；润滑油水分超标、酸值超标.
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2 、轴颈表面腐蚀：光谱分析发现铁元素浓度异常,铁谱中有许多铁成分
的亚微米颗粒,润滑油水分超标或酸值超标.
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3 、轴颈表面拉伤：铁谱中有铁系切削磨粒或黑色氧化物颗粒,金属表面
• 在轴顶部及轴瓦两侧 放好铅丝扣上瓦与瓦 盖均匀拧紧瓦盖螺栓, 然后松开取出铅丝测 量并计算顶部间隙.
• 〔2轴瓦与瓦盖的紧力
• 在轴瓦顶部及瓦盖两 侧放好铅丝扣上瓦与 瓦盖均匀拧紧瓦盖螺 栓,然后松开取出铅丝 测量并计算瓦与瓦盖 紧力
〔3间隙计算方法
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G=E+F/2- A+B+C+D/4 所得数值正值为间隙负
滑动轴承的种类有整 体式轴承和对开式轴 承.根据润滑方式又可 分为自身润滑轴承和 强制润滑轴承
3、滑动轴承间隙、紧力过大过小的危害
• 间隙旨在保证轴瓦的润滑与冷却以及避免 轴振动对轴瓦的影响
• 间隙过大会使轴承或轴瓦撞击受伤同时增 大水泵震动,润滑油压力减小.间隙过小会使 轴承或轴瓦负荷剧增使轴瓦温度增加,甚至 抱瓦.
• 紧力过大会使轴瓦温度增高,过小水泵运行 时会使瓦块产生跳动使水泵震动增加.
• 如果在检修过程中发现与标准有出入,应进 行分析,制定针对性处理方案并处理.
二、工做前准备
• 1、准备0-25外径千分尺一把并校验外径千分尺的准确度 • 千分尺使用前要将千分尺两个结合面擦拭干净避免造 • 成测量结果不准确. • 2、准备螺栓拆卸工具及铅丝. • 3、将轴瓦及瓦盖结合面上的油污、密封胶清理干净以免 • 影响测量结果.