倒罐操作规程通用版
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
倒罐操作规程：
1、操作人员穿戴好防冻器具报告中控开始倒罐，中控时刻观察监控，参数防止意外发生。
2、对倒出的储罐打开增压阀通过汽化器进行增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；边对倒入的储罐采取降压操作（打开装车台BOG手阀进行抽压或BOG放空阀放空至场外），使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.3Mpa为宜。
3、待倒出的储罐压力升到0.4Mpa时，打开倒出罐的液相紧急切断阀，下进液阀门微开1/5圈，听到装车臂有气流声时打开装车臂液相放空阀对装车臂进行预冷置换工作，装车臂液相阀微开1/3圈对液相管进行预冷工作3min。
4、待管线预冷结束随后打开倒出罐装车台液相旁通阀，随后打开倒出罐装车臂液相阀打开倒入罐液相旁通阀，打开倒入装车臂液相阀，打开倒入罐紧急切断阀，缓慢打开倒入罐下进液阀，待进液5-10min钟时打开倒入罐上进液阀开始倒罐。
5、待倒入罐到达合适液位时，关闭倒出罐装车台液相旁通阀，关闭倒入罐装车臂液相阀，关闭倒入罐上下进液，关闭倒入罐车紧急切断阀。
打开倒入罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
关闭倒出罐装车臂液相阀，关闭倒出罐上下进液，关闭倒出罐车紧急切断阀。
打开倒出罐液相装车臂放空阀放空装车臂内残余气体，防止气化。
6、检查各阀门状态，待一切完好无误报告中控倒罐结束后，防冻器具归位随后离场。
液化石油气倒罐安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L5694
There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.
（示范文本）
编制：_______________
审核：_______________
单位：_______________
液化石油气倒罐安全操作规程正式样本
液化石油气倒罐安全操作规程正式
样本
使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液
相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀
门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽
出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道
进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观察和控制出液罐和进液罐
液位、压力、温度变化情况。
进出液罐达到规定高度
时，压缩机立即停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
此处输入对应的公司或组织名字
Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
LNG储罐倒罐操作规程
LNG储罐倒罐操作规程
1、为确保气站的安全运行，在必要时对储罐进行倒罐操作。
2、当储罐压力异常升高、不可制止的泄漏、和其它储罐需补充液体保温及生产的需要时必须进行倒罐操作。
3、操作前必需明确需倒的储罐、接收储罐及所经管线、阀门的开关状态。
4、操作时先将接收储罐压力尽量降低，被倒的储罐压力适当提高。
5、打开被倒储罐下进液的相关阀门，打开接收储罐的进液相关阀门使两个储罐连通利用压差将液体输送到接罐中。
6、操作过程中注意储罐压力、液位的变化确保安全。
7、如在紧急情况下需用较短的时间将故障储罐的液体全部倒完时可同时多只储罐进行接收。
8、倒完罐后先关闭被倒的储罐下进液阀门再关闭接收储罐的进液阀门，并将进液管线与BOG 管旁通阀门打开降低进液管压力。
9、在紧急情况下已倒空的储罐确认无液体后可通过出液管、BOG管或EAG管将罐内压力降低。
倒罐作业安全操作规程正式样本
文件编号：TP-AR-L1608There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party.（示范文本）编制：_______________审核：_______________单位：_______________倒罐作业安全操作规程正式样本倒罐作业安全操作规程正式样本使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。
材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
此处输入对应的公司或组织名字Enter The Corresponding Company Or Organization Name Here。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
一、对倒出的储罐采取手动增压操作，压力升到0.45～0.55MPa为止；或对倒入的储罐采取降压操作，使两个LNG储罐的压差保持在0.2-0.25Mpa 为宜。
二、打开卸车台进液-BOG平衡阀和倒入储罐的进液总阀、紧急切断阀，再打开上进液操作阀，对液相管进行预冷约15min。
三、开启倒出储罐的进液总阀、紧急切断阀，缓慢微开倒出储罐的下进液操作阀对倒出管道进行预冷约10min，然后关闭进液-BOG平衡阀。
四、对倒入储罐进行倒液约10min后，即缓慢打开倒入储罐的下进液操作阀进行底部进液，然后关闭上进液操作阀（仅限于相同气源）。
五、倒出储罐的LNG倒完后，先关闭倒出的储罐下进液操作阀、然后再关闭倒入储罐下进液操作阀。
六、在关闭倒入储罐下进液操作阀的同时打开卸车台进液-BOG平衡阀，使液相管内的LNG通过气相管进入BOG汽化器输送进入中压管网。
七、压力平衡后关闭卸车台进液-BOG平衡阀及使用后的阀门复位。
1。
液化气倒罐作业安全操作规程通用范本
内部编号：AN-QP-HT928版本/ 修改状态：01 / 00 The Procedures Or Steps Formulated T o Ensure The Safe And Effective Operation Of Daily Production, WhichMust Be Followed By Relevant Personnel When Operating Equipment Or Handling Business, Are Usually Systematic Documents, Which Are The Operation Specifications Of Operators.编辑：__________________审核：__________________单位：__________________液化气倒罐作业安全操作规程通用范本液化气倒罐作业安全操作规程通用范本使用指引：本操作规程文件可用于保证本部门的日常生产、工作能够安全、稳定、有效运转而制定的，相关人员在操作设备或办理业务时必须遵循的程序或步骤，通常为系统性的文件，是操作人员的操作规范。
资料下载后可以进行自定义修改，可按照所需进行删减和使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成，2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa 的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
倒罐作业安全操作规程示范文本
倒罐作业安全操作规程示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月倒罐作业安全操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1、倒罐作业采用压缩机运行完成。
2、打开两罐（出液储罐、进液储罐）液相阀门和气相阀门，打开压缩机间气相阀门组的相应阀门（使进液罐气相进压缩机进口，压缩机出口气相进出液罐气相）。
3、启动压缩机，将进液罐中的气态液化石油气抽出压入出液罐中，进液罐降压，出液罐中的液态液化石油气在压力作用下，经管道送入进液罐。
）4、倒罐作业中，运行人员随时注意控制出液储罐和进液储罐的液化变化情况，当进液罐液位达到需要位置时，立即按压缩机停车操作规程停止压缩机运行。
5、倒罐作业中，两罐（进液储罐、出液储罐）之间的压差应保持在0.196－0.294Mpa的范围内。
为加快倒罐作业速度，可增加压缩机运行台数。
请在此位置输入品牌名/标语/sloganPlease Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。
LNG倒罐操作规程
LNG倒罐操作规程
1.1目的
通过对LNG储罐倒罐的管理，保证设施的安全生产供气。
1.2适用范围
本LNG供气设施区域内的基础设施、场所、设备、人员。
1.3职责
1.3.1站长（兼安全员，设备管理员）负责对LNG储罐倒罐作业进行检查监督作业指导和管理。
1.3.2运行操作人员负责LNG储罐倒罐操作运行。
1.4工作程序
1.4.1未经站长同意，严禁倒罐。
1.4.2打开进液罐手动BOG阀，关闭进液罐增压器进液阀，降低进液罐压力；打开进液罐下进液操作阀。
1.4.3对出液罐进行增压，当进、出液罐压差达到0.2MPa 时，缓慢开启出液罐下进液操作阀，出液罐与进液罐的压差应控制在0.2－0.3MPa之间。
1.4.4倒罐结束时，停止增压。
关闭出液罐下进液操作
阀，关闭进液罐下进液操作阀，关闭进液罐手动BOG阀，打开进液罐增压器进液阀。
1.4.5进液罐严禁超装，当溢流阀有液体排出时，停止倒罐。
1.4.6检查倒罐情况，发现异常情况要及时处理。
1.4.7填写运行记录。
1.5填写相关记录。
液化石油气倒罐安全操作规程
液化石油气倒罐安全操作规程1.倒罐作业开始时，先打开出液和进液储罐的液相和气相阀门。
2.然后打开压缩机阀门组中至出液罐的排气阀门，打开进液罐的吸气阀门。
3.启动压缩机，将进液储罐的气态液化石油气抽出压入出液储罐，则出液罐的液化石油气经液相管道进入进液储罐。
4.倒罐过程中应随时观看和掌握出液罐和进液罐液位、压力、温度变化状况。
进出液罐达到规定高度时，压缩机马上停机。
5.按顺序关闭上述相关的阀门，倒罐作业结束。
篇2：液化石油气压缩机安全技术操作规程为了正确指导作业，使职工在工作过程中能有据可依，严格作业纪律，保证设备正常运行，特制订本操作规程1、启动压缩机之前应预先做好预备工作，检查压缩机各部分连接是否松动；排解气液分别器、稳压罐内的液体；检查润滑油油位是否保持在规定高度；用手盘车，观看是否有不正常现象。
全部工作确认无误后开启。
2、接通电源，空车开启压缩机，然后打开压缩机出气阀，稳压罐进气阀，渐渐打开压缩机进气阀，关闭回流阀，使压缩机正常运转。
3、压缩机在运转时应从稳定性、声音、湿度、压力等几个方面观看机器有无异常现象，发觉后准时排解。
4、运转时的压力和温度不允许超过规定值。
压力表和温度计应随时检查有无失灵现象并定期检验。
5、压缩机润滑油要定期更换并要沉淀过滤。
6、压缩机长期停车后第一次开车时，必需检查各安全附件，当无异常现象后才能开车。
7、气液分别器和稳压罐要留意经常放油排污。
8、操作人员要专心填写运行记录。
篇3：液化石油气钢瓶倒残操作规程1.将钢瓶角阀与倒残回收软管连接牢固，打开残液罐气、液相阀门，开启角阀和倒残工艺管线的气相阀门，关闭倒残工艺管线的液相阀；2.按液化石油气压缩机操作规程启动压缩机，将气态液化石油气由残液罐抽出，经压缩机加压后进入钢瓶。
当钢瓶内压力大于残液罐中的压力后（一般升高0.2-0.4MPa）关闭倒残工艺管线的气相阀，同时停止压缩机运转；3.使用钢瓶倒残架，翻转钢瓶，使钢瓶嘴向下，开启倒残工艺管线的液相阀，钢瓶内残液经液相管流入残液罐；4.当残液回收完毕，关闭倒残工艺管线液相阀、钢瓶角阀，拆除倒残回收软管，关闭倒残工艺管线及残液罐的全部阀门。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、适用范围本规程适用于罐装液体运输过程中的倒罐作业，以确保作业安全，防止事故发生。
二、作业前的准备1、检查液体的种类、顶部液位、温度、体积等参数是否符合要求，并确认液体是否有异味、异色等问题。
2、检查罐车的车况是否正常，包括轮胎、刹车、悬挂、转向等系统的功能是否完好。
3、确认倒罐的场地平整、无障碍，且距离建筑物、水源、沟渠等有足够的距离。
4、检查防爆设备是否齐全，罐车是否装有防静电地线。
三、作业流程1、驾驶员到达场地后，应按照规定停放罐车，并向下装卸液开关处接地，关闭发动机并拉上手刹。
2、将罐车底部的减压阀关闭，并将排放管与底部切断阀门连接，将排放管排到安全位置。
3、拆卸被灌装液体罐体连接器的封盖，并检查罐体附加的卸料装置、溢流口等装置是否正常。
4、连接卸料软管，将卸料软管的另一端插到接收装置中。
5、打开罐车的排气系统，切断罐体三通急停阀门。
6、用空气泵将罐体内的压力降至零，并且打开底部切断阀门，开启卸料泵或者通过罐车自身压力卸料。
7、将卸料进行到75%时，关闭卸料泵或者关闭卸料启动机构，将底部切断阀门关闭。
8、关闭卸料软管的连接阀门，关闭排气系统，移除软管。
9、将卸料泵、卸料软管等相关卸料设备清洗干净，整理工作场地。
10、检查卸料过程中可能产生的电火花，确认场地的安全，并移除相关危险品。
四、注意事项1、作业人员必须熟悉本规程，并穿戴符合要求的防护装备。
2、作业过程中切勿抛掷物品，以免对设备、罐车或者液体造成伤害。
3、在作业过程中，作业人员应保持警惕，随时注意罐体内的压力变化和液位变化。
4、在作业过程中，禁止吸烟、使用手机、玩耍等行为。
5、在卸料过程中，应避免产生静电，禁止在非防爆的场所使用电动工具。
6、在在卸料过程中，应保持通风良好，以防发生酒精蒸气爆炸。
7、在作业过程中，发生超限事故或者异常情况，应立即停止操作，并汇报有关管理人员。
五、作业后的收尾1、将卸料设备清洗干净，并进行安全存放。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐是石油行业中非常重要的一环，其质量合格与否直接影响到加氢站的经营效益和客户满意度。
针对倒罐作业，我们制定了一套操作规程，以确保操作流程规范、操作人员安全、产品质量稳定。
一、操作前准备1. 倒罐作业前，必须对目的罐进行检查，并确认罐体、罐底无积水，无有害杂质。
2. 根据目的罐和加油机的接口类型（大众接口或者标准接口），选择相应的倒罐器具（盖子型或者尾部式）。
3. 检查倒罐器具的封闭性和读数准确性，确保没有泄漏和计量准确。
4. 确认加氢站中罐车车辆停放在正确位置，且安装刹车装置，防止误动。
5. 确保所有操作人员已经取得相应操作证书，并且了解倒罐流程。
6. 倒罐作业必须由专职操作人员执行，禁止叠罐单人作业或非专业人员参与。
二、倒罐作业步骤1. 将目的罐接口清洁干净，防止夹杂异物导致倒罐时清洗不干净。
2. 按照要求插入倒罐管，连接好倒罐器具，并将其开启。
3. 确认管道连接牢固，无渗漏现象。
4. 开启罐车抽油泵，实现罐车罐底内的残油抽出。
5. 将罐车泵的输出管道连接到加氢站中的罐装泵或者是中转罐泵，根据倒罐目标的需要选择相应市场或白油进行倒罐。
6. 确认好泵的开关和设置，打开倒罐命令阀门。
7. 倒罐作业期间，一定要对罐车进行稳定支撑，防止因为罐车不稳导致安全事故。
8. 倒罐器具迅速恢复封闭状态，防止倒罐后空气进入流量计和计算机造成误差。
9. 倒罐完成后，对倒罐器具进行清洗消毒，定期更换装置内部空气过滤器和密封件。
三、安全防范措施1. 在倒罐作业期间，应遵守个人防护措施，包括穿戴专业劳保装备，戴护目镜、耳塞等。
2. 系统保持加氢站通风良好，避免封闭空间内积聚有害气体。
3. 倒罐作业过程中，罐车和工作场地必须保持安全清洁，严禁带火物品进入。
4. 强制规定员工在操作倒罐作业之前，必须通过相关资格证考试。
遵守并严格执行石油行业安全有关规定。
总结来说，倒罐作业是石油行业中不可或缺的一个环节，而我们完善的倒罐操作规程一方面需要倒罐作业人员的按章操作，另一方面需要加氢站各岗位员工相应配合，共同为罐车安全仔细保障，为用户提供优质服务。
翻罐工安全操作规程(三篇)
翻罐工安全操作规程第一章总则第一条为了保障翻罐工岗位的安全，预防和减少事故发生，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事翻罐工作的人员，包括直接操作人员以及相关管理人员。
第三条所有从事翻罐工作的人员必须遵守国家和地方相关安全法律法规，坚守职业道德，做好安全防护工作，保护自己和他人的生命财产安全。
第二章翻罐工作前的安全准备第四条在进行翻罐工作之前，必须进行以下安全准备工作：1. 员工应接受相关的安全培训，并熟悉本操作规程；2. 翻罐工作现场必须设置明显的安全警示标志，确保工作区域的可见性；3. 罐体表面和周围环境应清理干净，确保无障碍物阻碍翻罐工作的进行；4. 翻罐工作前，必须对罐体进行全面检查，确保其稳定性和结构完整性；5. 翻罐工作前应配备必要的安全防护装备，如头盔、耳塞、手套等；6. 必须编制详细的翻罐工作方案，确保操作流程合理可行。
第三章翻罐工作中的安全操作规程第五条翻罐工作过程中，必须按照以下操作规程进行：1. 在翻罐工作开始前，必须切断罐体与外部设备的连接，如输送管道、阀门等；2. 使用专业的翻罐设备进行操作，不得使用不符合安全标准的临时设备；3. 在翻罐过程中，必须保持罐体的稳定，避免产生倾斜和滚动现象；4. 在翻罐工作中，必须遵守统一的指挥指挥，根据操作方案的要求进行操作；5. 翻罐过程中必须确保现场的通风良好，避免有害气体的积聚；6. 翻罐完成后，必须对罐体进行全面的检查，确保没有任何漏液、破损等现象；7. 罐体翻完之后，及时清理现场，保持干净整洁。
第四章紧急情况处理第六条翻罐工作中如发生紧急情况，必须立即采取以下措施：1. 确保从事翻罐工作的人员的安全，迅速撤离现场，保持足够的安全距离；2. 向现场上级汇报事故情况，请求支援和协助；3. 在紧急情况下，必要时使用灭火器等应急设备进行控制和扑灭火源；4. 紧急情况结束后，必须进行事故原因的调查分析，并采取相应的纠正措施；5. 对于严重事故，必须及时上报相关部门，并接受调查处理。
倒罐操作规程
倒罐操作规程为了保证倒罐操作的安全、高效和标准化，制定倒罐操作规程，以规范和管理罐头生产工作。
一、操作前准备（一）设备准备1.检查罐胆是否完好无损，罐底嵌口平齐，密封性良好，无研磨痕迹、变形、翘边等损坏情况；2.检查伸缩杆是否正常运转、封头是否完好无损，夹紧固定装置是否牢固；3.检查机台周围清洁卫生，消防器材是否就位，应急出口是否通畅。
（二）物料准备1.确定生产品种，并获得确认后，将所需原料准确计算，配送到车间进行点检；2.罐头的加工，要做好清晰标识和记录，保障加工工艺的可追溯。
（三）人员准备1.倒罐操作要求由操作经验丰富的技术工人和专人员工进行操作，严禁无经验人员擅自操作；2.操作人员必须经过安全培训，熟悉操作规程，并做好个人防护措施，不得饮酒、吸烟。
二、操作流程（一）放罐1.将已配制好的原料加入罐内，将伸缩杆伸到预定位，并将罐头固定好；2.确定安全距离，检查周围环境是否安全；3.按下开启按钮，开始放罐流程，注意观察罐胆是否平稳，是否有异常情况发生。
（二）清洗1.将罐头移动到清洗机台上，按下开启按钮，进行清洗和消毒；2.清洗后，要进行可视检查，确定罐内是否干燥，储存没有异物。
（三）密封1.取出口封头并清洗干净，放在罐头缘口处。
伸缩杆将罐头升起到预定位置；2.按下密封按钮开始密封流程，密封完成后，将成品罐存放在适宜温度的库房内。
三、安全措施（一）消防设备1.车间内设备齐全，消防器材就位；2.车间定期进行消防演练，操作人员熟练掌握消防应急措施。
（二）电气设施1.操作人员必须在正常开关及操作面板上进行操作；2.操作人员在操作前，应检查电器设备和电源设备的安全状况，确保电气设施完好无损。
（三）个人防护1.操作人员应穿戴符合要求的劳动保护用具，如安全帽、耳塞、防尘口罩等；2.操作人员不得空腹、疲劳、醉酒、服用镇静剂等药品，确保具备健康的身体素质。
四、操作规范1.操作人员必须按照操作程序和安全要求执行操作，不得侵犯设备操作界限，确保安全。
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版
气化站LNG储罐倒罐操作规程正式版第一章总则第一条为了确保气化站LNG储罐倒罐操作的安全性和可靠性，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条本规程适用于气化站LNG储罐倒罐操作的全过程。
第三条本规程所称倒罐，是指将LNG从一个储罐转移到另一个储罐的过程。
第二章操作设备和工具第四条倒罐操作设备和工具应符合国家有关规定，并定期进行检验和维护。
第五条操作设备和工具使用前应进行检查，确认正常无损伤，方可使用。
第六条倒罐操作设备和工具的使用人员应经过专业培训，掌握操作技能，并持相关证明。
第三章操作准备第七条各倒罐操作人员应穿着防静电服及防寒防护服，配戴安全帽、护目镜等防护装备，并严禁吸烟。
第八条倒罐操作前应对倒罐区域进行必要的检查和准备工作，包括但不限于清理垃圾等。
第九条在开始倒罐操作前，应将倒罐设备连接到安全的供气系统，确保正常供气。
第十条在倒罐操作前，应进行碳氢化合物检测，确保操作环境安全。
第四章操作流程第十一条倒罐操作应有专人负责指挥，严格按照操作规程进行操作。
第十二条倒罐操作开始前，应进行通风处理，确保操作区域通风良好。
第十三条在倒罐操作过程中，应保持通讯畅通，随时与相关部门进行沟通和联络。
第十四条倒罐操作期间，应实时监测操作环境，如有异常情况应立即停止操作，并上报领导和相关部门。
第十五条倒罐操作完成后，应对操作区域进行清理，恢复正常状态，保证操作环境的整洁和安全。
第五章安全措施第十六条在倒罐操作过程中，应设立安全警戒带，并设置警示标志，防止无关人员进入操作区域。
第十七条在倒罐操作过程中，应设立专人进行安全监控，及时发现和排除各种安全隐患。
第十八条进入倒罐区域的操作人员必须经过安全检查，佩戴个体防毒面具及其他个人防护装备。
第六章后续第十九条完成倒罐操作后，应记录倒罐操作过程中的各项数据，包括供气压力、温度等。
第二十条倒罐操作结束后，应将倒罐设备进行清洁、消毒，并定期进行检查和维修。
第二十一条任何倒罐操作事故均应立即上报领导和相关部门，并进行事故调查和处理。
倒罐作业安全操作规程
倒罐作业安全操作规程1. 前言本文档旨在规范倒罐作业的安全操作流程，确保操作过程中人员的安全和设备的完整。
2. 术语定义1.倒罐作业：将储存在罐式容器中的液体物质倾倒到另一容器中的工作过程。
2.铲车：一种用于运输和搬运货物的机动车辆，常用于工厂、仓库等场所。
3.司机：驾驶铲车进行搬运操作的人员。
4.操作人员：进行倒罐作业的人员。
3. 倒罐作业前的准备工作1.检查翻倒设备：在进行倒罐作业前，要仔细检查翻倒设备是否正常。
检查包括翻倒装置、下放系统、控制系统、安全防护装置等部件是否齐全、完好，并按要求进行验收。
2.辨别储存物质：在进行倒罐作业前，要清楚了解要倒罐的物质的基本性质，包括比重、粘度、腐蚀性等，并根据实际情况配备相应的防护装备。
3.安装防护措施：在进行倒罐作业前，要根据具体情况安装好相关防护措施，包括罐体周围的围挡、防护网、防溅屏等。
4.合理组织生产：在进行倒罐作业时，要根据作业内容，安排好任务分工、流程和时间，以确保操作的安全、高效和合理。
4. 倒罐作业的操作流程1.移动铲车：司机应以适当的速度移动铲车，并将其停在指定位置，以便操作人员进行倒罐作业。
2.安全检查：操作人员应仔细检查翻倒设备、围挡、防护屏和防护网等相关设备是否齐全、完好，确保操作人员和设备的安全。
3.连接倾斜机构：操作人员应根据操作指南，将翻倒设备和铲车连接起来，并保持稳定，以确保倾斜机构的安全和可靠性。
4.斜置罐体：通过操作控制系统，操作人员使罐体倾斜，并将储存液体物质倾倒到指定容器中。
5.断开设备连接：操作人员在倾倒完成后，应断开铲车和倾斜机构之间的连接，将翻倒设备放置到指定的位置，等待下一次使用。
6.清理工作：倒罐作业完成后，操作人员应立即对现场进行清理，包括清除垃圾、归位道具等。
5. 安全注意事项1.翻倒设备的安装和操作由专业人员进行，其他人员不得进行操作。
2.操作人员应通过专业培训，并持证上岗，了解和掌握有关安全操作规程和应急应变措施。
倒罐操作规程
倒罐操作规程倒罐操作规程一、目的为了确保在生产过程中装罐、倒罐作业的安全、顺畅进行，保证罐装的卫生条件，并防止因操作不规范对设备设施和人员带来的危害，特制定本规程。
二、范围本规程适用于所有进行罐装、倒罐作业的场所和人员。
三、操作规程1. 前期准备（1）台车、罐体发现有缺陷或是否不适用于所要罐装的物品时，不得进行罐装作业。
（2）进行罐装前，必须对罐体进行清洗并消毒，确保罐内清洁无异味。
2. 罐装（1）将准备好的物品按照规定量填充到罐体中，注意不要超量。
（2）确认罐内物品填充平稳，有待于装载，如不稳定应重新补充。
（3）确认罐盖紧密严密，进行密封。
（4）填装完毕后进行标记，储存到指定场所。
3. 倒罐（1）在进行倒罐作业前，必须将罐口、管道先行清洗消毒。
（2）在进行倒罐作业时，必须将管道打开，将罐口与管路、接头密封。
（3）确认罐口装置无破损不漏水后，开始进行倒罐作业。
（4）倒罐时，罐体中的物品应顺流方向向管网输送。
（5）倒罐完成后，需对管道进行清洗消毒并加以封闭。
4. 安全注意事项（1）搬运罐体时必须使用台车，不得手抬罐体。
（2）罐装时，必须在罐盖上加盖刹车器，以防止罐体在运输过程中滑动。
（3）进行倒罐作业时，必须保证罐体周围没有异物及人员。
（4）罐体存储时要放置在平坦的地面上，保持垂直。
（5）进行罐装、倒罐作业时，应佩戴安全帽和耳塞，以避免受到噪音的影响。
5. 事故处理（1）发生罐装、倒罐作业的意外事故时，立即停止作业。
（2）迅速将伤员送至医院进行救治，并上报相关部门，进行调查处理。
四、操作流程图（操作流程图略）五、总结本文档规定了罐装、倒罐作业的操作规程，在生产过程中不得忽视。
对于生产安全、产品卫生、质量保障都有极大的保证作用。
同时也提醒各位操作人员注意安全，有效保障人身财产安全。
在上岗前，各位操作人员还需进行必要的岗前培训并接受考核，才能上岗操作。
倒罐操作规程(7篇范文)
倒罐操作规程（7篇范文）（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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倒罐作业规程
倒罐作业规程
倒罐作业操作规程
一、罐内浇注准备1。
储罐的测量
操作人员做好倒出罐、倒入罐的计量工作。
2．储罐的化验
实验室人员应对从油箱中倒入油箱的油进行取样和测试。
如果焦油指数
不合格，则不得进行倒罐。
3．检查焦油泵及管管道是否完好。
二、作业阶段
1.确认无误后，操作人员启动泵，对罐进行倒罐；在浇注过程中，操作员应监控浇注罐的液位。
当浇注罐液位达到要求时，通知停泵。
2.倒罐时，安全员每小时巡视一次，并做好巡视记录。
3、工作结束
1、倒罐结束后，关闭倒出、倒入罐的相关阀门。
2.操作员应记录两个焦油储罐浇注后的液位，并计算实际浇注量。
3、化验员做好两个焦油储罐倒罐后的化验工作，检测倒罐后的焦油质量指标。
4.做好各项记录，清理现场，保持工作环境整洁。
4、安全注意事项
1、要严防开错阀门，严防串油。
2.准确计算浇筑罐数量，严防冒顶、漏油。
3.作业人员应戴手套等劳动保护用品，加强劳动保护。
4、作业中严禁使用非防爆工具进行敲打；实行双人上岗坚守工作现场，不得脱岗、串岗。
5、在雷雨天气要停止倒罐作业。
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操作规程编号：YTO-FS-PD129
倒罐操作规程通用版
In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers.
标准/ 权威/ 规范/ 实用
Authoritative And Practical Standards
倒罐操作规程通用版
使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。
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1. 在有特殊要求或者遇到紧急情况时，需要将一个储罐中的液化天然气（LNG）转移到另外的储罐中，一般情况下利用储罐进液管进行倒罐操作；
2. 确定须倒入储罐有足够的剩余空间；
3. 现以1#储罐的LNG倒入2#储罐为例进行说明，确认1#罐、2#罐底部进液管紧急切断阀处于正常开启状态，确认LNG卸车口各阀门处于关闭状态；
4. 确认1、2#储罐的降压调节阀处于正常开启状态；
5. 启用增压器给1#罐增压至0.6Mpa；
6. 手动开启2#储罐BOG阀门进行降压，压差维持在0.2~0.3兆帕；
7. 打开1#储罐的底部进液阀，同时缓慢开启2#储罐的底部进液阀，1#储罐中的LNG则开始倒入2#储罐中；
8. 倒液过程中，应随时观察1#、2#储罐的压力变化；1#储罐的压力不得超过0.6Mpa；
9. 倒液操作直到1#储罐的液位达到要求为止，并确认2#储罐的液位不超过警戒值；
10. 倒罐完毕，关闭1#、2#储罐的底部进液阀，并对1#储罐通过BOG将压力维持在正常水平；
11. 倒液过程中，如果1、2#储罐正在出液工作，应特别注意观察气化器出口天然气的压力变化，确保对外供气的稳定性。
该位置可输入公司/组织对应的名字地址
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