细石混凝土地面裂缝的分析及防治探讨

细石混凝土地面裂缝的分析及防治探讨
摘要:本文通过细石混凝土地面大面积的施工中出现的裂缝分析，揭示了混凝土收缩和基层变化对混凝土面层的影响，提出了针对大面积混凝土地面施工防裂措施。

关键词：细石混凝土裂缝干燥收缩温度应力分格缝
—、前言在工业和民用
建筑工程中细石混凝土被广泛应用，一般主要用厂房、车库、设备机房等部位的地面装修，这种地面造价低，耐久性能好，施工速度快，取材容易。

但大面积细石混凝土地面若设计，施工不当，极容易产生质量问题，轻则影响观感质量，严重的可能影响使用功能。

其中地面裂缝是大面积细石混凝土地面的最主要通病之一。

导致细石混凝土地面裂缝的因素很多，表现形式多种多样，工程意义各有所不同。

按裂缝的起因主要有两种：一是混凝土地本身收缩变形的约束裂缝，另一种是混凝土地面基层变化引起的裂缝。

二、细石混凝土地面收缩裂缝分析
细石混凝土地面收缩是由于混凝土收缩变形受到约束所引起，其中主要有混凝土塑性沉缩裂缝、混凝土干燥收缩变形裂缝、温度胀缩变形裂缝等。

2.1 塑性沉缩裂缝塑性沉缩裂缝是混凝土的一种早期裂缝，即在浇注完混凝土 4～15 小时左右，水泥水化反应剧烈，出现泌水和水分急剧蒸发现象，引起失水收缩。

尤其在变截面处易发生剧烈收缩，此时骨料和胶合料之间也产生不均匀的沉缩变形。

水分大量蒸发引起的混凝土塑性沉缩裂缝和沉凝土的流态有关，一般流态越大，越容易引起沉缩裂缝。

塑建筑工程论文性沉缩裂缝发生时，在混凝土表面出现断断续续的裂缝，裂缝中部较宽，两端较窄，呈梭形。

对于混凝土地面，裂缝常出现在混凝土厚度变化处或管线敷设处。

如果混凝土水灰比过大，水泥用量大，掺和料保水性差，粗骨料少，用水量大，振捣不良，环境气温高，养护不足表面失水能导致混凝土会出现塑性沉缩裂缝。

为了避免混凝土出现塑性裂缝，可在混凝土还处在塑性状态时，适时予以拍打，促其表面裂缝闭合，恢复整体性。

2.2 干燥收缩裂缝混凝土浇筑完毕要经过一定湿养护期，在此期间因饱含水分而体积基本不变。

以后混凝土在空气中，逐渐硬化，水分散发，体积发生收缩。

混凝土的干燥收缩主要是由于水泥石的脱水收缩，其中最大收缩是发生在第一次干燥之后，以后逐渐减慢，大部分收缩在龄期 3 个月内出现，但龄期超过 20 年后收缩仍不会中止。

当混凝土的收缩应变超过结构的轴心受拉峰值应变时，混凝土内部和表面就会形成裂缝，随着应变的增加，裂缝也随之发展。

因为结构很薄，混凝土地面收缩裂缝一般是贯穿性裂缝。

影响混凝土的收缩变形的主要因素有以下几个方面：①水泥的品种和用量。

不同品种和质量的水泥，收缩变形值不等，如早强水泥比普通水泥的收缩约大 10%，混凝土中的水泥用量和水灰比越大，收缩量越大。

②混凝土骨料的性质料径和含量。

骨料含量大，弹性模量值高者，收缩越小，料径大者，对水泥浆收缩的约束大，且达到相同稠度所需的用水量少，收缩量也小。

③养护条件。

及时完善的养护能够加速水泥的水化作用，减少收缩量，养护不完善，将加大干燥环境中的收缩。

④使用期的环境条件。

结构所处的温度高、湿度低，都增大水分的蒸发，收缩量大。

⑤构件的形状和尺寸。

混凝土中水分蒸发必须经由结构表面。

故结构的体积和表面积之比越小，水分蒸发量越大，混凝土收缩越大。

2.3 温度胀缩变形裂缝混凝土温度裂缝起因于温度应变受到约束。

温度应变起因于温差。

关于温差有两种情况，一种是混凝土最高的截面平均温度和环境大气的平均温度之差；另一种是混凝土的表面温差，即混凝土截面中心最高温度和混凝土表面温度之差。

起因于这种表里温差的表层温度收缩应变要受到内部约束，从而引起外部裂缝。

当温度胀缩引起的混凝土内部应力大于混凝土抗拉强度时，会引起混凝土裂缝。

由于混凝土薄板的厚度远远小于其他两个方向的尺寸，因此温度胀缩引起的一般也是贯通裂缝。

另外由于环境温度湿度变化，在混凝土板面和底面之间形成温度，湿度差异，混凝土下部的粘接层
会约束混凝土板表面产生的胀缩变形。

如果在温度施工中设计了分格缝，则混凝土板面容易在分格缝处产生翘曲变形。

三、混凝土地面基层变形引起的裂缝
混凝土地面结构楼板变形引起的裂缝：在超长结构或跨度比较大的楼板上做细石混凝土地面，也容易产生地面裂缝。

原因是，钢筋混凝土结构楼板本身存在温度变形、收缩变形或挠度变形等，这种变形和混凝土地面的变形是不同步的，如果程度较大，必须会引起其表层地面的裂缝，一般这种裂缝很难修复。

混凝土地面基层垫层材料引起的变形裂缝：楼板细石混凝土地面一般的施工做法是，先做一层50mm～80mm 厚的垫层，表面再做细石混凝土面层。

垫层一般为1∶6 水泥焦砟或是轻集料混凝土，前者焦砟如果煅烧不充分，则在潮湿的环境下容易引起垫层膨胀，从而会引起混凝土地面的裂缝。

四、混凝土地面裂缝控制
对大面积细混凝土细地面裂缝的控制，需根据混凝土地面板本身的特点，从设计、材料及配合比和施工等各方面综合考虑，统筹处理。

4.1 合理配置钢筋配置钢筋是控制混凝土裂缝的重要手段之一，对混凝土地面，主要是配置适当防裂钢筋网片，防裂钢筋为构造配筋。

位于混凝土表面下 50mm 左右，一般要求钢筋不宜太粗，间距控制在150mm 以下。

此做法适用于基础底板上的混凝土地面，可有效防止地面裂缝。

合理配置钢筋，也要求结构楼板的配筋设计要优化，尤其对超长、大跨结构，楼板钢筋宜上、下层通长配置。

笔者曾遇到一个工程，钢筋混凝土框架剪力墙结构，超长，柱网布置为8×8。

设计没有考虑混凝土温度收缩应力，地下室楼板只在梁的负弯矩处设计了负弯矩钢筋，而且负弯矩钢筋长度只到板跨的三分之一处，结果因为湿度应力和混凝土收缩，造成结构楼板在负弯矩端部位置出现有规律的裂缝，也造成表面混凝土地面开裂。

4.2 全理设置分格缝设置分格缝也是混凝土地面为控制其收缩裂缝最常采取的一项措施，接缝间距设置越大，混凝土板块收缩越大。

接缝张开愈宽，分格缝传荷能力越低，从而越容易引起裂缝，因此合理设置分格缝尤为重要。

根据施工规范规定，混凝土或水泥地面分格缝设置板块面积不宜大于 36 平方米。

分格缝一般沿轴线和跨中进行分格，根据计算分析以及实际施工经验，板块分隔最大长度不宜大于8 米。

分格缝的设置，一般有两种做法：一种是在混凝土地面施工前根据分格缝设计，提前将木条或塑料条用水泥浆固定，养护 24 小时后，再进行地面施工。

另一种是后切缝，先进行混凝土地面施工，常温下养护5～7 天，强度达到 75%（不宜大于 100%）后用切割机切缝，缝宽 7mm～10mm，深度为厚度二分之一左右。

缝深度不宜过小，也不宜过大，否则造成混凝土地面板的开裂或翘曲。

4.3 原材料控制混凝土强度等纵不小于 C20，不宜大于 C30，因为随着混凝土强度的增大，混凝土的收缩也加大。

混凝土石是最大粒径为 15mm，含泥量不得大于 3%，沙子为中沙。

混凝土坍落度不宜过大，最好控制在 30mm 左右，以泥抹子轻拍可出浆为宜，如果采用机械抛光工艺，混凝土坍落度可控制在 120mm～140mm。

4.4 施工过程控制基层清理要干净，清除混凝土基层上的砂浆、油漆等杂物，使之露出混凝土结构板原色建筑工程论文，基层要洒水湿润 24 小时以上。

推荐机械抛光工艺，混凝土要振捣密实。

管线距墙阴阳角不得小于 15cm，防止集中应力的出现。

所有管线处必须加铺双层硬质钢板网，宽度不小于 30cm，防止该部位裂缝。

加强养护工作，最好用满铺一层塑料薄膜或木屑粉覆盖洒水保持湿润，养护至少 7 天，强度上来之前严禁上人，并加强成品保护。

五、结束语
通过上述分析，影响大面积细石混凝土地面裂缝的因素主要是混凝土的干燥收缩和温度应力变化，其中通过合理设置分格，适当配置构造钢筋、加强原材料控制和合理改进施工工艺等措施是可以避免大面积细石混凝土地面裂缝的。

楼面细石混凝土找平在地面做法中的应用摘要：楼面细石混凝土找平层取代砂浆找平层工艺是对传统楼地面施工工艺的一种改进。

它从根本上解决了楼地面裂缝问题，是减薄楼板厚度、减轻建筑物自重的可靠办法。

传统楼地面施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。

这种施工方法比较繁杂，容易出现地面空鼓、起砂等问题，采用楼面细石混凝土原浆找平取消找平层工艺可以从根本上解决地面空鼓、起砂等通病，是减薄楼板厚度，减轻建筑物自重的可靠方法。

济南市某小高层住宅楼，建筑面积55939.2m2，地下室一层，地上11层，建筑高度33.8m，框架异性柱-剪力墙结构。

针对本工程建筑面积大、室内均为水泥砂浆地面的特点，采用楼面混凝土原浆找平取消找平层技术。

1、施工工艺原理
采用楼面混凝土原浆找平取消找平层的做法，是通过对混凝土配合比的调节，使用普通优质粗细骨料，控制楼面混凝土的振捣时间及混凝土面标高、平整度，在楼面混凝土终凝之前，利用混凝土原浆进行找平，精工细作，达到找平层的质量要求，从而取消找平层。

2、施工的工艺流程
混凝土配合比设计→标高控制→混凝土施工前准备工作→混凝
土浇筑→板面平整度控制→养护→成品的保护。

3、施工工艺的操作要点
3.1楼面混凝土配合比
本工程采用泵送商品混凝土，混凝土使用前要求供应商提供的混凝土坍落度为17～19cm，掺早强型减水剂0.7%，每立方米混凝土水泥用量不多于550kg.
3.2标高控制
各层墙柱钢筋安装完毕，将建筑物各层结构标高引测到竖向钢筋上，标出板面以上0.5m的控制标高。

根据本工程的实际情况，在墙筋间隔4m标示一道控制标高，在梁上每隔4m竖向设置一根Φ8钢筋和梁箍筋焊接牢固，钢筋顶部标高和板面标高一致，这样就形成了一个平面控制网。

混凝土浇筑时和钢筋头的标高一致，并以墙柱钢筋的控制标
高拉线校核板面标高，同时用水平仪同步测量板面标高。

3.3混凝土施工前准备工作
混凝土浇筑前，检查模板的位置、尺寸、标高、平整度和支撑的布置是否符合要求，接缝是否严密；同时钢筋和预埋件的位置、数量和标高是否符合要求。

3.4混凝土的浇筑
浇筑混凝土时，用平板振动器振实至表面出浆，用木抹子搓平，随打随抹；并控制混凝土抹光的时间，一定在终凝之前刮平抹光。

3.5板面平整度控制
依靠调节钢筋马凳和震动刮尺控制混凝土面标高，楼板浇筑的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，注意拉线检查混凝土板面高度，振捣完毕，用刮尺或拖板抹平表面，然后人工精平修整。

控制光洁度在于控制收光时间，注意在混凝土初凝后终凝前人工搓平，压挤浆务必将砂粒压下，最后人工抹平。

3.6混凝土的养护及成品保护
1）混凝土的浇筑应安排在夜间进行，以避免炎热夏季不能及时养护而失水过快造成的裂缝。

2）混凝土浇筑完毕后，应在8h内用麻袋进行覆盖，麻袋应避开放线位置，并及时浇水养护以保持混凝土具有足够湿润状态。

3）麻袋的倒用随施工层进度而翻转，混凝土定时浇水养护，日期不少于7天。

4）成品的保护非常重要，已浇筑的楼板混凝土强度达到1.2MPa 后才准在楼面上进行操作。

5）钢筋、钢支撑严禁在楼面上拖动；墙模、板模的漏浆，应当即用水冲洗或铲除。

6）后续工序如砌筑、抹灰，使用的砂浆要用容器盛放，不可直接堆放在楼面上，工序完成后及时清洗，保持楼面清洁、干净。

4、质量要求
4.1压光地坪表面平整度允许偏差为4mm，标高允许偏差为
±8mm，同时应满足《建筑工程质量检验评定标准》的基本项目要求。

4.2铺设板块面层的找平层表面平整度允许偏差为5mm，标高允许偏差为±8mm，同时应满足《建筑工程质量检验评定标准》的基本项目要求。

5、几点体会
5.1操作简单
传统施工工艺是先清理基层板面，刷水泥素浆，做灰饼、冲筋，后用水泥砂浆打底找平。

这种施工方法比较繁杂，施工工序太多。

相比之下，直接利用原浆找平施工工序大大减少，操作起来比较简单。

采用混凝土原浆找平取消找平层工艺使垂直运输机械的布置趋于合理，可以减轻装饰阶段的垂直运输的压力。

5.2节约材料
楼面找平层以20mm厚1：3水泥砂浆计算，采用混凝土原浆找平，取消找平层，每100m2可节约水泥砂浆2.0m3；每立方米1：3水泥砂浆按230元计算，采用该工艺本工程可节约25.73万元。

5.3提高施工质量
采用混凝土原浆找平，取消找平层，使得面层和基层粘结牢固，避免因找平层空鼓而导致返工。

5.4缩短施工工期，有利于文明施工
采用混凝土原浆找平，取消找平层，尽管增加混凝土浇筑过程中人工精平的时间，但是简化找平层施工工序，减少后期工程量和劳动量，为后续的装饰工程节约了时间，缩短了工期。

采用混凝土原浆找平取消找平层工艺可以改变现场面貌，减少湿作业。

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