初选供给商质保评判表一
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10分
2、关重设备是否进行常规点检并保存记录
3、设备出现异常时,应急处理是否恰当
4、是否建立了设备履历档案
七、计量检测仪器的管理
1、是否对计量器具和试验设备进行定期校验
5分
2、是否建立了计量器具和试验设备的履历档案
八、不良对策
1、有无公司内、外质量问题的记录
5分
2、对不良状况是否进行了分析并采取了永久性措施
8、成品是否进行了检验并保存了记录
9、对质量“瓶颈”点,对此是否采取了措施
10、零部件在包装前是否又经“目检”
11、零部件是否有较强的可追溯性。
12、产品存放是否进行了区域和架位管理,并标识
13、成品出库是否贯彻了先进先出的原则
14、超值期的产品处理是否恰当
六、设备管理
1、是否编制设备维修保养计划并实施
重庆大江铃邦汽车配件有限责任公司
初选供给商质保能力评判表
供应商名称:
评价人:
评价日期:
评价方式:
总评分:
实际得分:
评价项目
评价具体内容
总分
实际评分
备注
满足
分
大致满足
2分
基本满足
分
不满足
0分
一、品质保证体系
1、是否通过了ISO9000及其它质量体系认证
分
2、组织机构和职责是否明确
3、质量管理人员是否专职专任
4、责任人不在时,代理人是否明确
5、有无明确的品质政策、品质目标及实施情况
二、标准资料的管理
1、是否明确图纸资料的管理规范
5分
2、有无图纸资料的更改、废除规定及记录保管
三、教育训练
1、是否有教育计划及实施记录
分
2、教育训练是否有个人履历档案及效果评价与追踪
3、有无关重工序操作员的培训及记录
四、进货管理
1、是否有进料检查的保存记录
分
2、材料部品是否做到先进先出
3、有无进料不合格的处理方法和记录
五、制程出货控制管理
1、现场是否建立了工程作业标准
35分
2、现场工程、生产现场是否采用标识管理
5、是否有操作者首件检查记录
6、产品包装、贮运、防腐、防锈是否恰当
7、不良品产生后的修理报废是如何处理
D考核分<60分差
九、供应商管理
1、是否对供应商进行了体系评价
分
2、是否对供应商进行定期监查
3、是否建立了供应商档案
十、行业内地位
1、在国内同行业中处于什么地位
(领先、中等、落后)
5分
2、是否采用了低成本战略进行竞争
备注:
品质水平品级品级分数品质评判评判结论:
A考核分≥90分优秀
B考核分75-89分良好
C考核分60-74分一样年月日
2、关重设备是否进行常规点检并保存记录
3、设备出现异常时,应急处理是否恰当
4、是否建立了设备履历档案
七、计量检测仪器的管理
1、是否对计量器具和试验设备进行定期校验
5分
2、是否建立了计量器具和试验设备的履历档案
八、不良对策
1、有无公司内、外质量问题的记录
5分
2、对不良状况是否进行了分析并采取了永久性措施
8、成品是否进行了检验并保存了记录
9、对质量“瓶颈”点,对此是否采取了措施
10、零部件在包装前是否又经“目检”
11、零部件是否有较强的可追溯性。
12、产品存放是否进行了区域和架位管理,并标识
13、成品出库是否贯彻了先进先出的原则
14、超值期的产品处理是否恰当
六、设备管理
1、是否编制设备维修保养计划并实施
重庆大江铃邦汽车配件有限责任公司
初选供给商质保能力评判表
供应商名称:
评价人:
评价日期:
评价方式:
总评分:
实际得分:
评价项目
评价具体内容
总分
实际评分
备注
满足
分
大致满足
2分
基本满足
分
不满足
0分
一、品质保证体系
1、是否通过了ISO9000及其它质量体系认证
分
2、组织机构和职责是否明确
3、质量管理人员是否专职专任
4、责任人不在时,代理人是否明确
5、有无明确的品质政策、品质目标及实施情况
二、标准资料的管理
1、是否明确图纸资料的管理规范
5分
2、有无图纸资料的更改、废除规定及记录保管
三、教育训练
1、是否有教育计划及实施记录
分
2、教育训练是否有个人履历档案及效果评价与追踪
3、有无关重工序操作员的培训及记录
四、进货管理
1、是否有进料检查的保存记录
分
2、材料部品是否做到先进先出
3、有无进料不合格的处理方法和记录
五、制程出货控制管理
1、现场是否建立了工程作业标准
35分
2、现场工程、生产现场是否采用标识管理
5、是否有操作者首件检查记录
6、产品包装、贮运、防腐、防锈是否恰当
7、不良品产生后的修理报废是如何处理
D考核分<60分差
九、供应商管理
1、是否对供应商进行了体系评价
分
2、是否对供应商进行定期监查
3、是否建立了供应商档案
十、行业内地位
1、在国内同行业中处于什么地位
(领先、中等、落后)
5分
2、是否采用了低成本战略进行竞争
备注:
品质水平品级品级分数品质评判评判结论:
A考核分≥90分优秀
B考核分75-89分良好
C考核分60-74分一样年月日