机械制造工艺学之工件加工时的定位及基准

共28页
2. 工艺基准 （1）定位基准
加工时，使 工件在机床或 夹具中占据正 确位置所用的 基准。
7
加工A面和B面时，将 底面C靠在夹具的下支承 面上，而侧面D则靠在夹 具的侧向支承面上(所以C 面和D面就是定位基准。
共28页
2. 工艺基准 （2）工序基准
在工序图上用来确定本工序所加工表面加 工后的尺寸、形状、位置的基准。 所标定的被加工面位置的尺寸称为工序尺寸。
13
共28页
三、工件在工艺系统内的安装
定位 + 夹紧 = 安装 定位：加工前，使工件在机床上或夹具 上占有正确的加工位置的过程，称为 定位。
14
共28页
三、工件在工艺系统内的安装
夹紧：用施加外力的形式，把工件已确 定的定位位置固定下来的过程，称为 夹紧。
机床夹具：在机床上用来完成工件定位、 夹紧任务的装置，称为机床夹具。
15
共28页
四、工件的定位
什么是定位？
定位——工件在加工前，必须首先使它
在机床上相对刀具占有正确的加工位置。
16
共28页
四、工件的定位
尚未定位的工件在空间的位置是任意的、不确定的。 工件位置的这种不确定性，可以用直角坐标系加以描述。
物体的六个自由度 17
共28页
四、工件的定位
通常把工件沿着每一坐标轴线所处位置的可能性和绕着 每一坐标轴线的角度方位所处位置的可能性称为自由度，并
图中所示是钻孔工 序的工序图，(a)、(b)分 别表示两种不同的工序 基准和相应的工序尺寸。 8
共28页
2. 工艺基准
（3）测量基准
检验零件时， 用以测量加工表 图中所示，检验A面时是以 面的尺寸、形状、 轴的上素线B作为检验的根 据的，因此素线B就是A面的 位置等误差所依 测量基准。 (b)所示的测量基 准是大圆素线C。 据的基准。
共28页
五、常见定位分析
包括：
完全定位 不完全定位 欠定位 过定位
22
共28页
五、常见定位分析
1） 完全定位
根据工件加工面的位置度(包括位置尺寸) 要求，需要限制6个自由度。 侧挡销，限制 短圆
柱销，
限制
X

Y 、

平面支承，限制 Z 、 、
连杆钻孔定位方案 23
共28页

五、常见定位分析
2） 不完全定位
26
共28页
五、常见定位分析
4）过定位
工件在定位时，同一个自由度被两个或两个以上定位点 限制，这样的定位被称为过定位(或定位干涉)。 过定位是否允许，应根据具体情况进行具体分析。 一 般 情 况 下
——如果工件的定位面为没有经过机械加工的毛坯面，或虽经过了 机械加工，但仍然很粗糙，这时过定位是不允许的； ——如果工件的定位面经过了机械加工，并且定位面和定位元件的 尺寸、形状和位置都做得比较准确，比较光整，则过定位不但对工 件加工面的位置尺寸影响不大，反而可以增加加工时的刚性，这时 过定位是允许的。
27
共28页
五、常见定位分析
过定位——例：
例1为平面定位的 情况。应该采用
例2
三个支承钉，限
制 Z、 、

3个
自由度，但却采
用了4个支承钉，
出现了过定位情 况。（应用3个支
4个定位块（1、2、3、 4），过定位，应用3个。
承钉）
例1
共28页
28
欠定位是不允许的。
25Leabharlann 共28页五、常见定位分析
欠定位——例：
在铣床上加工长方体工件台阶， 台阶高度尺寸为A，宽度尺寸为B。应 限制的自由度为 X 、 Z、 、 、 。 图 (a)中只限制了 Z 、 、 三个自由度， 属欠定位，难以保证位置尺寸B。



图 (b)中加进一块支承板后，补充限制 了 X 、 两个自由度，才使位置尺一寸 A和B都得到了保证。
根据工件加工面的位置度(包括位置尺 寸)要求，仅需要限制1个或几个(少于6 个)自由度。
短圆
柱销，
限制
X

Y 、

平面支承，限制 Z 、 、 连杆加工侧面定位方案 24
共28页

五、常见定位分析
3）欠定位
根据工件加工面位置尺寸要求必须限制的自由度没有 得到全部限制，或者说在完全定位和不完全定位中，约束 点不足，这样的定位称为欠定位。
图14-11所示的轴套零件， 端面B和C的位置是根据端面A 来确定的，所以端面A就是端 面B和C的设计基准；孔的轴线 是φ40h6外圆柱面的径向圆跳 动的设计基准。
4
共28页
2. 工艺基准
零件在加工、检验和装配
过程中所采用的基准，称为工 艺基准。
5
共28页
设计基准与工艺基准示例
设计基准
工艺基准
6
(1)定位支承点与工件的定位基准始终保持紧贴接触。若二者 一脱离，就表示定位支承点失去了限制工件自由度的作用。 (2)在分析定位支承点起定位作用时，不考虑力的影响。 工件在某一座标参数方向上的自由度被限制，是指工件在 该坐标参数方向上有了确定的位置，而不是指工件在受到 使工件脱离定位支承点的外力时，不能运动。 使工件在外力作用下不能运动，是夹紧的任务。 不要把定位与夹紧两个概念相混淆。 21
11
共28页
基准分类归纳如下：
基 准
设计基准
工艺基准
工序基准
定位基准
测量基准
装配基准
粗基准
精基准
辅加基准
12
共28页
二、基准重合
在实际生产中，应尽量使以上各种基准重合，以消 除基准不重合误差。 1）设计零件时应尽量以装配基准作为设计基准，以便 保证装配技术要求； 2）在制定加工工艺路线时，应尽量以设计基准作工序 基准，以保证零件加工精度； 3）在加工和测量零件时，要尽量使定位基准、测量基 准和工序基准重合，以减少加工误差和测量误差。
的六个自由度均被限制，工件在空间就将占
有一个惟一确定的固定位置。
19
共28页
四、工件的定位
用图中如此
（一）六点定位原理
设置的六个定位
点，去分别限制
工件的六个自由 度，从而使工件 在空间得到确定 位置的方法，称
为六点定位原理。 六点定位简图
20
共28页
四、工件的定位
应用六点定位原理时，须注意以下两点:

以符号 X 、 Y、 Z 分别表示沿X、Y、Z轴的轴向位置自由度(简
称轴向自由度)和以符号 、 、 分别表示绕X、Y、Z轴的角 度方位的位置自由度(简称角向自由度)。因此，工件的自由 度共有六个。


18
共28页
四、工件的定位
定位的任务: 就是要设法限制工件的自由度。 若工件的某一个自由度被限制，工件在 这个方向或方位上的位置就确定了；若工件
第一讲 机械加工工艺规程的制定
第二节 工件加工时的定位 及基准
1
共28页
一、基准及其分类
什么是基准？ 基准就是用来确定生产对象 上几何要素间的几何关系所依 据的点、线、面。
2
共28页
1. 设计基准 在零件设计图上用以确定
其它点、线、面位置的基准(点、 线、面），称为设计基准。
3
共28页
设计基准——例：
9
共28页
2. 工艺基准
（4）装配基准
装配时用以确定零件、组件 和部件相对于其他零件、组件和
部件的位置所采用的基准。
10
共28页
装配基准——例：
图14-12所示的齿轮装配，在 轴上，其内孔表面及端面A就是装 配基准。
图14-13所示的车床主轴箱装
配，其底部侧面A和底面B是主轴 箱装在床身上的装配基准。