罗斯蒙特DeltaV集散控制系统
合集下载
相关主题
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
Plus 工作站。
14
功能特点 全局数据库以及规模可变的结构体系 一旦PP工作站故障，其他工作站可自动升级 为PP工作站，不会影响系统的正常运行。 强大的管理能力，有预置的模块库，使用户只 需集中于控制策略的设计，而不是关注过程控 制系统的组态过程及组态方法。 友好的操作界面; 内置的诊断和智能通信.
及顺序控制的所有功能块。功能块能在现场设备中执行，无 需经过主机，设备之间就可通信。
拓扑结构采用总线形、树形或菊花链等结构。供电在控 制器侧接入。在主干现场总线的两个最远端应连接终端器， 用于防止因反射造成的噪声影响及对直流电源的短路.
19
冗余的控制网 Delta V系统的控制网络位于操作员站、应用工
17
应用工作站具有以下功能特点 先进的附加功能。如内部网络、历史、 OPC Mirror、数据采集、计算等等。 集成的组态和智能通信
18
Delta V 控制网络
现场总线 Delta V系统采用基金会现场总线作为其现场级的控制网
络。 管理系统
OPC
描 述 DD 设备
设 备 描 述 DD
现场设备
Delta V工 作 站
不同系统和操作平台之间的信息交换途径
24
Delta V 系统软件 包括组态软件、控制软件及诊断软件。
大，完成控制功能的软件功能块符合基金会 现场总线标准。可提供现场设备与控制网络 中其他节点之间的通信和控制。可同时混合 安装I/O卡件和FF接口卡件。
6
功能特点 1） 功能更加强大。 速度高 即插即用特性，具有自动向Delta V 控制网络标识自己的能力。 自动I/O检测功能。
7
2）使用方便。 完全控制器及兼容性，接收所有I/O 信号，实现控制功能，并完成控制网络 的所有通信功能；向下兼容。 数据保护功能，备份所有下装到控制 器的数据和在线更改的信息。
3
Delta V系统的体系结构图
4
Delta V 系统的技术特点
具有以下特点： 1、基金会现场总线标准的数据结构 2、开放的网络结构与OPC技术 3、模块化结构设计 4、组态简单、即插即用 5、控制器冗余设计 6、智能性
5
分散过程控制装置
Delta V控制器 采用MD/MD plus控制器。体积小但功能强
13
集中操作管理装置
Professional Plus 工作站 包含Delta V系统的全部数据库，系统的所有位号
和控制策略被映象到Delta V系统的每个节点设备。 可以配置系统组态、控制及维护的所有工具。用
户管理工作也在此完成。 每个Delta V系统中有且只有一个Professional
10
I/O卡件 1） 传统的I/O卡件 模块化的子系统，安装方便、灵活。可安装
在离物理设备很近的现场。 使用HART的I/O卡，具有智能功能。多参数
变送器可以测量质量流量、温度、密度和体积流 量。可以不增加接线同时访问这四个数据。
11
2） 现场总线接口卡件 采用基金会现场总线（FF）接口卡(H1
8
3） 易于系统扩展的余量设计。
余量功能设计，不仅提供批量操作功能，而 且还提供先进控制功能。
信息传输方便，通过AMS可将现场总线设备 信息管理起来，并传送到控制网络的各个节点。
易于扩展，可在线扩展。
9
4） 简单的冗余设计。 高安全性，不受控制器意外故障的 影响。 安装方便，自动分配地址和组态。 可在线升级。
作站和控制器之间，是以10M以太网为基础的冗余局 域网。系统的所有节点可直接连到控制网络上，不 需要增加中间接口设备。支持就地和远程操作站及 控制设备。
网络的冗余设计使通信更加可靠、安全。
20
21
Delta V与工厂管控网 PlantWeb基于现场的体系结构提供了
设备管理、过程控制和管理执行的自动化 解决方案。
15
操作员站 运行过程控制系统的操作管理功能。 主要功能： 1） 对生产过程进行监视和操作控制 2） 强报警处理功能 3） 故障诊断方便 4） 安全性高
16
应用工作站 支持该系统与其他网络的通信，如工厂
管理局域网的连接。可运行第三方应用软 件包，并将第三方应用软件的数据链接到 Delta V系统中。另外它还可作为OPC服务 器。
Delta V 集散控制系统
1
Delta V控制系统是Emerson公司于1996年 推出全数字、规模可变的过程控制系统。
具有DCS的众多优势，同时具有现场总线的 接口。
特点：结构简单、性能可靠、组态方便、 兼容性强、灵活可变等特点。
在石油化工、造纸、锅炉等行业应用广泛。
2
Delta V 系统的结构 DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，
包括三个关键组件： 智能化的现场设备、标准化平台以及一 体化的模块化软件。 在现场采用FF，而工厂级采用以太网标 准，不同的平台之间数据交换采用OPC。
22
Delta V系统与工厂管理层之间的通信利 用OPC技术来实现。而它们与现场设备之间的 联系是采用DD（设备描述）
PlantWeb方案提供了用于设备和控制组态 的单一的组态工具，并允许用户在线增加设 备和修改组态。
各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。现场智能设 备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、FF 现场总线、Profibus DP总线，AS-i总线，DeviceNet总线 及RS485串口通讯的设备也将连接到DeltaV的各总线卡件 上。
每套Delta V 系统的最大节点数可达120个，可以有60 个工作站，100个控制器（包括冗余控制器）
卡)，可以通过总线方式将现场总线设备信号 连接到Delta V系统中。
12
3）Profibus DP总线接口模块 采用RS-485标准接线，两根线用于数据传输， 采用主/从站方式，一对线可同时接64个从站。 通常采用双绞线进行数据通信。传输速率在 9.6Kbps-1.5Mbps之间。 Profibus DP、AS-i总线、FF、HART和传统 的输入输出可容易在同一Delta V系统的输入 底板上混合。
14
功能特点 全局数据库以及规模可变的结构体系 一旦PP工作站故障，其他工作站可自动升级 为PP工作站，不会影响系统的正常运行。 强大的管理能力，有预置的模块库，使用户只 需集中于控制策略的设计，而不是关注过程控 制系统的组态过程及组态方法。 友好的操作界面; 内置的诊断和智能通信.
及顺序控制的所有功能块。功能块能在现场设备中执行，无 需经过主机，设备之间就可通信。
拓扑结构采用总线形、树形或菊花链等结构。供电在控 制器侧接入。在主干现场总线的两个最远端应连接终端器， 用于防止因反射造成的噪声影响及对直流电源的短路.
19
冗余的控制网 Delta V系统的控制网络位于操作员站、应用工
17
应用工作站具有以下功能特点 先进的附加功能。如内部网络、历史、 OPC Mirror、数据采集、计算等等。 集成的组态和智能通信
18
Delta V 控制网络
现场总线 Delta V系统采用基金会现场总线作为其现场级的控制网
络。 管理系统
OPC
描 述 DD 设备
设 备 描 述 DD
现场设备
Delta V工 作 站
不同系统和操作平台之间的信息交换途径
24
Delta V 系统软件 包括组态软件、控制软件及诊断软件。
大，完成控制功能的软件功能块符合基金会 现场总线标准。可提供现场设备与控制网络 中其他节点之间的通信和控制。可同时混合 安装I/O卡件和FF接口卡件。
6
功能特点 1） 功能更加强大。 速度高 即插即用特性，具有自动向Delta V 控制网络标识自己的能力。 自动I/O检测功能。
7
2）使用方便。 完全控制器及兼容性，接收所有I/O 信号，实现控制功能，并完成控制网络 的所有通信功能；向下兼容。 数据保护功能，备份所有下装到控制 器的数据和在线更改的信息。
3
Delta V系统的体系结构图
4
Delta V 系统的技术特点
具有以下特点： 1、基金会现场总线标准的数据结构 2、开放的网络结构与OPC技术 3、模块化结构设计 4、组态简单、即插即用 5、控制器冗余设计 6、智能性
5
分散过程控制装置
Delta V控制器 采用MD/MD plus控制器。体积小但功能强
13
集中操作管理装置
Professional Plus 工作站 包含Delta V系统的全部数据库，系统的所有位号
和控制策略被映象到Delta V系统的每个节点设备。 可以配置系统组态、控制及维护的所有工具。用
户管理工作也在此完成。 每个Delta V系统中有且只有一个Professional
10
I/O卡件 1） 传统的I/O卡件 模块化的子系统，安装方便、灵活。可安装
在离物理设备很近的现场。 使用HART的I/O卡，具有智能功能。多参数
变送器可以测量质量流量、温度、密度和体积流 量。可以不增加接线同时访问这四个数据。
11
2） 现场总线接口卡件 采用基金会现场总线（FF）接口卡(H1
8
3） 易于系统扩展的余量设计。
余量功能设计，不仅提供批量操作功能，而 且还提供先进控制功能。
信息传输方便，通过AMS可将现场总线设备 信息管理起来，并传送到控制网络的各个节点。
易于扩展，可在线扩展。
9
4） 简单的冗余设计。 高安全性，不受控制器意外故障的 影响。 安装方便，自动分配地址和组态。 可在线升级。
作站和控制器之间，是以10M以太网为基础的冗余局 域网。系统的所有节点可直接连到控制网络上，不 需要增加中间接口设备。支持就地和远程操作站及 控制设备。
网络的冗余设计使通信更加可靠、安全。
20
21
Delta V与工厂管控网 PlantWeb基于现场的体系结构提供了
设备管理、过程控制和管理执行的自动化 解决方案。
15
操作员站 运行过程控制系统的操作管理功能。 主要功能： 1） 对生产过程进行监视和操作控制 2） 强报警处理功能 3） 故障诊断方便 4） 安全性高
16
应用工作站 支持该系统与其他网络的通信，如工厂
管理局域网的连接。可运行第三方应用软 件包，并将第三方应用软件的数据链接到 Delta V系统中。另外它还可作为OPC服务 器。
Delta V 集散控制系统
1
Delta V控制系统是Emerson公司于1996年 推出全数字、规模可变的过程控制系统。
具有DCS的众多优势，同时具有现场总线的 接口。
特点：结构简单、性能可靠、组态方便、 兼容性强、灵活可变等特点。
在石油化工、造纸、锅炉等行业应用广泛。
2
Delta V 系统的结构 DeltaV系统结构由工作站、控制器和I/O子系统组成，
包括三个关键组件： 智能化的现场设备、标准化平台以及一 体化的模块化软件。 在现场采用FF，而工厂级采用以太网标 准，不同的平台之间数据交换采用OPC。
22
Delta V系统与工厂管理层之间的通信利 用OPC技术来实现。而它们与现场设备之间的 联系是采用DD（设备描述）
PlantWeb方案提供了用于设备和控制组态 的单一的组态工具，并允许用户在线增加设 备和修改组态。
各工作站及各控制器之间用以太网方式连接。现场智能设 备或常规设备的信号将接入DeltaV卡件，具备HART、FF 现场总线、Profibus DP总线，AS-i总线，DeviceNet总线 及RS485串口通讯的设备也将连接到DeltaV的各总线卡件 上。
每套Delta V 系统的最大节点数可达120个，可以有60 个工作站，100个控制器（包括冗余控制器）
卡)，可以通过总线方式将现场总线设备信号 连接到Delta V系统中。
12
3）Profibus DP总线接口模块 采用RS-485标准接线，两根线用于数据传输， 采用主/从站方式，一对线可同时接64个从站。 通常采用双绞线进行数据通信。传输速率在 9.6Kbps-1.5Mbps之间。 Profibus DP、AS-i总线、FF、HART和传统 的输入输出可容易在同一Delta V系统的输入 底板上混合。