《零件的数控加工技术》课程简介
零件的数控铣削加工说课稿
咸宁职业技术学院机械系
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《零件的数控铣削加工》
学习情境的设计遵循三个原则： ① 学习情境必须具备工作过程特征，即要凸显不 同职业的工作的对象、内容、手段、组织、产品和环 境等要素特征。 ② 学习情境必须实现完整的思维过程训练，即要 完成逐步增强的资讯、决策、计划、实施、检查、评 价的“六步”训练，这是抽象的“工作过程” ③ 一门课程的学习情境的数量大于或等于3 ，每 一学习情境都是独立的，并且也是一个完整的工作过 程。
《零件的数控铣削加工》
6、虚拟加工（仿真）教学法，利用虚拟加工技 术模拟机床，进行面板操作、编程并虚拟（仿真） 加工操作。该方法显著特点是：反馈及时，学生易 于掌握数控机床的工艺编程及操作方法，同时也为 学生进行拓展学习提供了条件，能有效地培养学生 的创新思维和解决问题的能力。
咸宁职业技术学院机械系
2、通过产学结合平台创建产品加工的真实工作情境，让 学生从简单零件到复杂零件、从单项加工到综合加工的过程 来掌握产品加工的专业技能，教师在教学过程中全程指导， 实现教师 “在讲中做，在做中讲”，学生“在学中做，在 做中学”。
咸宁职业技术学院机械系
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《零件的数控铣削加工》
3、融“教— 学—做”于一体， 融“教室—车间” 于一体。强调与 实际工程环境的 关系，提高学生 适应能力，同时 充分激发学生的 学习主动性和创 新能力。
依托单位
上海柯尼卡机械有限公 司 上海富山机械有限公司 苏州实盈电子有限公司 深圳高雅眼镜厂 广州真明丽灯具厂 无锡华嵘电子有限公司 钱江摩托有限公司 南通星震宇有限公司 上海福通有限公司 江苏东方龙有限公司 江苏鸿旺有限公司 深圳富士康有限公司
建立时间（年月） 实训项目
2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-10 2007-9 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 顶岗实习 22
数控加工技术精品课程可编辑全文
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3 INS CTR
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电源
步进 点动
单段
手摇
30 40 50 20 10
10
关
开 自动
回零 0
160
1
驱动器
160 XY Z A
电源
报警
方式选择进给修调源自主轴修调机床 NC 超程 主轴
超程解除
Y
10 100
循环驱动 进给保持 冷却液开关 刀松/刀紧 X
Z1
1000
急停
解决高产优质的问题，也可采用专用机床、
组合机床、专用自动化机床以及专用自动生 产线和自动化车间进行生产。但是应用这些 专用生产设备，生产周期长，产品改型不易， 因而使新产品的开发周期增长，生产设备使 用的柔性很差。
精密复杂，加工批量小，改型频繁，
显然不能在专用机床或组合机床上加工。 而借助靠模和仿形机床，或者借助划线和 样板用手工操作的方法来加工，加工精度 和生产效率受到很大的限制。特别对空间 的复杂曲线曲面，在普通机床上根本无法 实现。
FMC构成分两大类：
1、加工中心配上自动托盘系统（APC）；
2、数控机床配机器人。
FMC既是柔性制造系统FMS （Flexible Manufacturing System） 的基础，又可以作为独立的自动化加工 设备使用，因此其发展速度较快。
柔性制造系统FMS（Flexible Manufacturing System）。
（2）半闭环控制数控机床
第一章 数控加工技术基础
（3）闭环控制数控机床
此外，按所用数控系统的档次通常把数控机床分为低档、 中档、高档三类数控机床。中档、高档数控机床一般称为全 功能数控或标准型数控。
数控加工工艺学课程标准
《数控加工工艺学》课程标准（数控专业）职业技术教育中心二〇一四年五月八日目录1.概述 (3)1.1课程性质 (3)1.2课程设计思路 (3)2．课程目标 (3)3．课程内容和要求 (4)4．实施建议 (8)4。
1 教学建议 (8)4。
2 教材编写建议 (9)4。
3考核评价建议 (9)4.4实验实训设备配置建议课程资源的开发与利用 (10)一、概述（一）课程性质1、授课对象《数控加工工艺学》课程是一门以数控技术基本理论为基础，并与生产实际紧密相关的专业理论课。
课程要体现以就业为导向，以学生职业能力发展为本的思想.它的主要授课对象是数控专业二年级的学生,目的是为了让学生掌握数控加工工艺的技能。
2、参考课时总课时为210课时，理论教学课140时,实践教学70课时.3、课程性质《数控加工工艺学》课程是中等职业学校数控专业学生必修的专业课程，也是一门重要的专业基础课程。
本课程的内容包括：数控入门知识、数控机床的组成，数控编程基础、数控机床切削加工工艺和数控机床电加工工艺。
（二）课程设计思路1．知识与技能并重，通过实践巩固知识,通过知识的掌握扩展实践方法和技巧.2．任务驱动，促进以学生为中心的课程教学改革。
3．设置学生思考和实践环节。
二、课程目标（一）总目标使学生掌握数控机床加工操作工所需要的技术基础理论；对本专业所需要的数控加工技术具有一定的分析、处理能力；能与数控加工编程和数控机床操作实训课程相配合，掌握数控加工全过程所必需的基础理论，为其职业生涯的发展和终身学习奠定基础。
（二）具体目标1、知识教学目标熟悉数控与数控机床的概念；掌握数控机床的工作原理；了解数控技术的发展。
了解数控机床各部分的组成及工作原理。
以手工编程作为重点，掌握数控编程的过程、步骤,程序的结构等基础知识，掌握数控编程所必需的工艺处理、数学处理的基本知识；了解自动编程的基础知识。
了解本专业数控加工工艺基础知识，并结合数控机床操作实训掌握其完整的加工工艺。
《零件数控铣削加工》课程信息化教学设计
当代教育实践与教学研究一、引言《零件数控铣削加工》课程是数控技术专业的一门专业核心课程，该课程以数控技术专业毕业生的主要就业岗位的“典型工作任务”为导向：以“数控铣工国家职业资格标准”为切人点，以“学生为主体”设计教学过程，模拟“职业岗位情境，形成了一门基于工作过程的学习领域课程。
二、《零件数控铣削加工》课程的介绍该课程根据教学内容，以零件的实际加工过程组织教学，设置了6个典型的学习情境，如表1所示，每个学习情境都是一个典型的工作任务，学习情境在安排上遵循学生的职业成长规律与认知规律按照任务由单一到综合、难度由简单到复杂的原则进行设置.本文以该课程中学习情境“综合类零件的加工”为例，主要从教学设计、教学策略、教学实施及采用信息技术授课达到的效果等4个方面介绍信息化教学设计模式。
三、教学设计过程1.教学目标分析根据本课程的课程标准要求和培养学生职业岗位能力的需要，确定本次课的教学目标如下：知识目标：掌握UG自动编程软件中各加工方法；掌握综合零件的加工方法及工艺的编制；了解机床通讯功能。
能力目标 :能合理进行自动编程参数设置；能合理选择刀路轨迹。
素质目标 ：沟通能力及团队协作精神；良好的职业道德和吃苦耐劳的精神。
2.学情分析（1）授课对象。
该课程的教学对象为数控技术专业大学二年级学生。
（2）已有基础。
在学习本情境前学生已具有数控铣床手工编程的能力和机床基本操作技能。
（3）学习现状。
高职生显著特点是学生喜欢实操型课程，动手能力强， 对职业技能课程有教深厚的兴趣。
但高职学生文化基础较为薄弱，在学习过程中对教师、教材依赖感强，抽象思维能力差，易接受直观易懂知识。
四、 教学策略本课程以校内国家级数控实训基地为教学环境校外实训，根据不同的教学内容，适时恰当的应用不同的教学方法及信息化手段，使传授知识与培养能力和提高素质相结合，突出培养学生自主学习能力，通过信息化技术.主要表现为：1.引入了微课的概念，录制了大量教师的授课视频，学生课后对没有听懂的地方课后可反复观看学习。
数控加工实训课程标准全文优选
最新精选全文完整版（可编辑修改）《数控加工实训》课程教学大纲一、课程目的与任务1.课程目的《数控加工实训》课程为数控技术专业的一门专业必修综合实践课。
是以与生产环境相适应的实训方式进行实践性教学，通过实训使学生具有实践生产的能力，掌握数控加工过程中的必备知识和技能，采取以职业技能鉴定的方式进行考核，按数控车床操作工、数控铣床操作工、加工中心操作工等工种开展实训，使学生达到数控机床操作工中级水平。
2.课程任务学生通过《数控加工实训》课程后应达到以下要求：○1掌握数控车床、铣床及加工中心的结构和基本的工作原理；具备数控机床一般的维护维修能力。
○2能读懂中等复杂程度的零件图，并能根据零件图编制数控加工工艺文件。
○3能安装和调整常用刀具，并能根据数控机床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，切削参数，切削用量。
○4掌握数控车床、数控铣床、加工中心的程序编制及实践操作能力。
○5具有运用手工编程和自动编程对中等复杂程度工件进行加工的能力。
○6通过产品加工使学生具备数控加工的一般工程素质。
二、教学内容与人才培养目标1.教学内容2.人才培养目标培养熟悉现代制造技术和企业生产流程，掌握数控机床专门知识，具有较强的机械加工工艺编制能力、数控编程能力、数控系统设计能力、数控机床操作与维护能力，能在机械制造行业从事产品开发与工艺设计、数控编程与加工、数控设备安装与维护、生产管理与营销服务等方面的工作，具有良好职业道德、终身学习的态度、团队合作精神和实践能力的高素质技能型专门人才。
三、教学计划与技能要求1.数控车床加工实训教学计划与技能要求2.数控铣床加工实训教学计划与技能要求总之，在这一学年中，我不仅在业务能力上，还是在教育教学上都有了一定的提高。
金无足赤，人无完人，在教学工作中难免有缺陷，例如，课堂语言平缓，语言不够生动，理论知识不够，教学经验不足，组织教学能力还有待提高。
在今后的工作中，我将更严格要求自己，努力工作，发扬优点，改正缺点。
数控加工工艺与编程基础知识
《数控加工技术》课程改革的几点思考《数控加工技术》是高职高专数控技术和其他许多机电类专业的一门主干专业课，它以培养学生熟练掌握数控设备基本编程技能和数控设备的应用能力为目标。
根据高职高专学生的培养目标，有必要对《数控加工技术》这门课程进行教学改革，从教学内容，课程体系，教学方法与手段和实践教学体系进行改革，以提高教学质量，培养掌握数控技术的应用型、技能型人才，满足市场对该类人才的需求。
1．教学内容的调整根据高职教育的特点，课程教学内容要围绕知识、能力、素质这三方面来进行，同时，必须有基础性、实用性、时效性和新颖性。
《数控加工技术》理论教学内容包括计算机数控系统、数控机床机械机构、数控编程等内容。
由于数控技术发展很快，因此，《数控加工技术》这门课程应紧跟数控技术的发展，将目前有关数控技术应用方面的新知识、新技术及时传授给学生，所以，应对课程内容与教材随时进行更新和调整。
教材以讲明基本概念、基本原理为度，应删去一些繁锁的计算过程和一些过时的教学内容。
例如，由于自动编程在数控编程中已得到广泛应用，可将教材中一些复杂曲线的数学处理等内容进行了压缩；因穿孔纸带在企业中已很少使用，这部分内容也可以删减；由于高职学生主要是技能的培养，因此，有必要对理论性太强、岗位实用性较低的内容进行删减，突出实践技能性强的教学内容，所以对数控加工的原理也可以只进行简单讲解，还应将教材中内容接近的部分进行合并。
同时还应根据不同的专业对《数控加工技术》课程教学内容按不同要求进行编排。
如对于机械制造及计算机辅助设计专业，主要讲授数控机床机械结构、数控车床、铣床、加工中心、计算机辅助编程。
对于模具设计与制造专业主要讲授数控车床、铣床、加工中心编程、数控电火花、线切割机床编程。
这样，《数控加工技术》课程教学内容的安排就体现了系统性、完整性、科学性和先进性，同时要注重汲取近期先进制造技术和数控技术的最新研究成果，注重知识的前后连贯，注重基础知识的完整性。
数控技术专业课程标准精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版2、数控编程与加工操作《数控编程与加工操作》课程标准适用专业：数控技术课程类别：职业能力课程修课方式：必修教学时数：96编制人：审定人：一、课程定位《数控编程与加工操作》根据数控技术专业“数控机床编程与加工操作”岗位能力需求，设定本课程为数控技术专业必修的一门专业核心课程，是教、学、做一体化课程。
通过本课程的学习要求学生了解数控机床的组成，工作原理，会编制简单零件数控加工工艺文件，会编制数控车床加工、数控铣床加工、加工中心加工及线切割加工的加工程序并能熟练操作数控机床，完成加工任务。
本课程的先修课程《机械制图》、《电工电子》、《机械基础》、《公差配合与技术测量》、《普通机床加工实训》是学习此门课程的专业基础，后继课程《数控机床的故障诊断及维护》、《职业技能（数控车）鉴定》是此门课程的延伸学习，是对此门课程的巩固和提高。
通过本课程的学习，培养学生独立分析问题、解决问题的能力；培养学生具有较强的产品质量意识和加工生产安全意识；培养学生具有较强的沟通能力、团队协作精神和社会责任心；掌握必备的数控编程与加工操作的基础知识，具有较强的数控机床实践操作技能。
通过职业技能鉴定取得“数控车加工（中级）技能等级证书”。
二、设计理念与思路（一）课程设计理念本课程立足于数控技术专业岗位能力培养，引入职业标准，秉承“以学生为主体，以任务驱动为导向，工学结合”的课程设计理念，注重学生加工工艺、编程、操作等技能的培养，夯实基础，由浅入深，把编程指令与生产单位的典型零件的加工任务相融合，教、学、做一体，教会学生发现、分析并解决问题的能力，激发学生勤于思考、勇于创新的学习热情。
（二）课程设计思路该课程总体设计思路是，打破以知识传授为主要特征的传统学科课程模式，转变为以任务驱动为中心组织课程内容，并让学生在完成具体任务的过程中学会构建数控编程与加工操作等相关知识，并发展相关职业能力。
课程内容突出对学生职业能力的训练，理论知识的选取紧紧围绕工作任务完成的需要来进行，同时又充分考虑了高等职业教育对理论知识学习的可持续发展的需求，并融合了数控机床加工（中级工）职业资格证书对知识、技能和职业能力的要求。
数控车床加工零件课程标准
“数控车床加工零件”课程标准一、课程性质与任务本课程是中等职业学校数控技术应用专业必修的专业核心课程，是由中等职业学校就业岗位中的典型职业活动直接转化的理论实践一体化课程，具有较强的应用性和实践性。
本课程的主要任务是培养学生具备操作数控车床加工零件的能力，使学生能够完成典型零件的数控车削加工工艺分析、程序编制和零件加工等工作，培养学生具有安全意识、质量意识、成本意识，以及良好的职业道德和严谨的工作作风。
二、参考课时100课时三、课程目标、内容、考核标准五、教学实施建议（一）、教学设计学校在教学实施之前，要组织任课教师进行教学设计，明确课程实施的载体，制定课程实施具体方案，细化考核标准和确定评价方法。
建议本课程借鉴企业产品，开发出能够实现一定功能的机构作为课程实施的载体。
根据零件结构特征，按照工艺流程和工作过程整合教学内容和顺序，实施项目教学，根据学生的认知规律，进行教学项目的排序。
普通车床、普通铣床、数控车床、数控铣床/加工中心、复杂零件加工的教学内容有紧密的衔接和继承，生产后的零部件能进行部分或全部装配，实现其功能。
（二）、教学方法建议采用行动导向教学法。
以每个零件的加工作为教学任务或单元进行，通过完整的零件加工过程学习相应的知识和技能，在“做中学、学中做”工学结合的教学中，学习工作方法并积累经验，从中培养学生的职业道德、职业习惯和严谨细致的工作作风。
在学习的初级阶段，建议采用引导文法开展教学；随着学习的深入，逐渐转为任务驱动教学方法。
建议使用使用数控模拟仿真软件进行编程教学。
为了提高学生的编程能力和解决实际生产加工问题的能力，建议采用小组学习的方式教学。
（三）、评价方法建议课程的评价应坚持评价主体、评价过程、评价方式的多元化，教师的评价与学生的互评、自评相结合，过程性评价与结果性评价相结合，逐步建立和完善学生的发展性考核与评价体系。
根据课程的特点，要注重评价内容的整体性，既要关注学生对知识的理解、技能的掌握和能力的提高，又要关注学生的料号的职业道德的培养和规范操作、安全文明生产等良好职业习惯的养成，以及节约材料、爱护设备、团结协作的职业意识。
《数控加工培训》课件
数控加工的安全操作规程
操作规程概述
详细介绍安全操作规程 的目的、适用范围和责
任人。
操作前准备
要求操作者穿戴防护用 品，检查设备是否正常 ，确保工作区域整洁。
操作过程安全
强调正确的操作步骤， 避免误操作，及时报告
异常情况。
操作后维护
要求操作者清理工作区 域，保养设备，填写相
关记录。
数控加工的环保问题与解决方案
01
02
03
环保问题
分析数控加工过程中可能 产生的噪音、废气、废水 和固体废弃物等环境问题 。
解决方案
提出有效的噪声控制、废 气处理、废水治理和废弃 物回收等措施。
环保法规与标准
介绍相关的环保法规和标 准，强调企业应遵守的法 律责任。
数控加工的职业健康与安全防护
职业健康
关注操作者的身体健康， 提供适当的职业健康检查 和预防措施。
《数控加工培训》ppt课件
• 数控加工简介 • 数控加工技术基础 • 数控加工操作实践 • 数控加工安全与环保 • 数控加工发展趋势与展望
01 数控加工简介
数控加工的基本概念
数控加工是一种基于数字控制 技术的制造方法，通过计算机 程序控制机床进行加工。
数控加工技术起源于20世纪50 年代，随着计算机技术的发展 而逐步成熟。
数控加工设备正逐步实现智能化，包括自 适应加工、智能故障诊断与预防、智能调 度等方面的提升。
绿色化
柔性化与个性化
在环保要求日益严格的背景下，低能耗、 低污染的数控加工技术成为未来的重要发 展方向。
随着产品多样性的增加，数控加工技术的 柔性化与个性化需求越来越高，以适应多 变的市场需求。
数控加工在智能制造中的应用前景
《数控加工技术》课程教学大纲-课程标准-最全最新
《数控加工技术》课程教学大纲学时：64学分：4适用专业及学制：三年制高职机械制造及自动化专业模具设计与制造全日制编制：数控教研室审定：数控技术专业建设指导委员会批准日期：2020一、制定依据本课程是机械制造及自动化专业的专业必修课程。
本大纲依据《数控加工岗位职业标准》和《数控技术应用专业人才培养质量标准》而制定。
二、课程教学目标1．熟悉数控机床的性能，功用，基本组成和工作过程，掌握数控机床的控制方式和分类方法；2．熟悉数控机床的运动与坐标系的确定方法，掌握机床坐标系和工件坐标系的意义；3. 掌握常用准备功能指令、辅助功能指令，能编写较复杂程度零件的数控加工程序；4.熟悉数控车床的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控车削编程的基本指令，会根据要求编制简单的回转体零件的加工程序；5. 熟悉数控铣床（加工中心）的基本结构、加工特点、编程特点，掌握数控铣削编程的基本指令，会根据要求编制铣面、铣轮廓等简单的加工程序；6.能阅读和理解零件数控加工程序，并能利用一定的数控加工仿真软件，编辑、调试零件数控加工程序；7. 能根据零件图样要求，数控加工工艺过程及工序内容，按指定的数控系统编程指令与格式编制数控加工程序，形成程序清单；8. 能熟练操控常用的典型数控设备，并能根据数控加工工艺方案和程序清单实现零件的数控加工，完成零件的几何量检测与质量分析，填写检测报告。
三、课程教学单元及学时安排四、课程教学设计1.整体教学设计知识基础：本课程遵循学生职业能力培养的基本规律，基于典型工作任务及其工作过程集结知识内容、设计了3个学习情境，完成《数控技术应用》课程的学习。
以数控车削加工设备，数控镗铣加工设备，数控电火花加工设备及典型零件为载体，完成设备功能，结构，控制及应用等知识的传授，每个学情境就是一个工作任务，教、学、做有机融合，把理论学习和实践训练贯穿始终。
2.单元教学设计学习情境1：数控机床加工程序编制基础10学时1、数控设备概述 2学时数控设备的基本概念，数控设备基本组成，数控设备的工作原理和特点，数控设备的分类，数控设备的主要性能指标；数控设备在国民经济中的地位和作用，数控设备的现状和发展。
《数控加工技术》教学大纲(数控铣削加工)
《数控加工技术》课程教学大纲第一部分理论（数控铣削加工技术）总学时：48学时适用专业：机电一体化技术专业一、大纲说明（一）课程说明数控技术在现代企业的大量应用，使制造技术正朝着数字化的方向迈进，出现了以信息驱动的现代制造技术，其核心就是数控加工设备替代了传统的加工设备。
同时，数控技术正在朝着高精度、高速度、高柔性、高可靠性以及复合化的方向发展。
当前，在人才需求方面，除需要具有数控技术基本知识和能力的高技术人才，还急需大批数控技术应用型人才，及数控编程、数控设备操作及其维修人员。
而职业技术院校高职层次的数控专业，就是培养这样一类的人才。
在高职数控专业教学计划中，《数控技工技术》是一门必修的专业课。
总之，它的任务就是培养能够熟练掌握现代数控机床编程、操作的应用型高级技术人才。
(二)性质和任务：《数控加工技术》是我院机电类专业的重要专业课，学习的目的在于使学生通过学习，掌握零件数控加工的编程方法，提高数控机床的操作能力和数控加工的工艺处理能力。
在教学和自学中都应坚持学以致用、理论联系实际的原则，既要注意理论知识的学习，更要注意运用知识和机床实际操作能力培养。
二、课程教学目标（一）基本理论教学目标本课程是一门既学基本理论知识又要熟练掌握数控加工技能的一门理论与实践结合的课程，通过理论讲解使学生全面掌握数控铣床加工工艺、数控编程知识、数字处理能力、数控车床设备应用的能力。
（二）技能实训教学目标本课程要求学生在掌握基本理论工艺与编程方法的基础上，通过数控铣加工基本技能实训训练、核心技能训练、综合技能训练，通过科学的评价体系、国家职业标准、顶岗实习等，获得综合职业能力，为与生产岗位的无缝对接，完成职业岗位的能力需求奠定基础。
三、大纲内容第一章概述教学目的：通过学习使学生了解数控机床的基本知识。
掌握数控机床的概念，掌握数控机床的组成及各部分的作用，掌握按伺服系统特点分类的方法，了解其它分类方法，了解数控机床的使用、加工特点。
基于工作过程的《零件的数控车削加工》项目课程开发
豁
业
工
模 作 块 项 设 目 计 及
决策
计划 实 施 检查
第一步 资讯 ： 件工艺性分析 。先分析零件 的外形 、 寸 、 零 尺
表 面 粗 糙 度 、 寸 精 度 和 形 位 公 差 要 求 等 。第 二 步决 策 ： 定 毛 尺 确 坯 、 具 、 具 和 装 夹 方 法 等 。 第 三 步 计 划 ： 定 工 艺 方 案 和 编 刀 量 制 程 ， 定 加 工 方 法 、 艺 流 程 、 序 内容 和 各 工 步 加 工 参 数 、 确 工 工 编 程 等 。 第 四 步 实 施 ： 取 刀 、 、 具 等 ， 作 步 骤 、 工 过 程 的 领 量 夹 操 加 监 控 。第 五 步检 查 ： 件 的检 验 。第 六 步 评 估 质 量 的好 坏 零 这 样 就 将 实 践 与 理 论 一 体 化 开 展 ．打 破 了学 科 体 系 的教 学 模 式 ， 利 于 学 生 对 知 识 的 掌 握 ． 有 利 于 学 生 学 习 能 力 的 有 也 提高 。
工 作 任 务 与 职 业 能 力 分 析 必 须 由企 业 现 场 专 家 、 育 教 改 专 家 、 教 专 业 负 责人 、 骨干 教 师 构 成 的课 程 团队 完 成 。重 构 工 作 任务 必 须 遵 循 职 业成 长 和 认 知 规律 （ 见 图 １ 。 参 ）
资讯
工
先给定零件 图（ 作任务 ） 工 和生 产 纲 领 。
架 ． 发 展 相 关 职 业 能 力 。 课 程 内容 突 出 对 学 生 职 业 能 力 的 训 并
个 项 目和模 块 进 行 教 学 过 程 设 计 及 实 施 让 学 生 在 “ 中学 、 做
学 中做 、 会 做 ” 真 正 做 到 “ 学 合 一 ” 另 外 ． 着 项 目 的 推 学 ， 做 随
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《零件的数控加工技术》课程简介
一、课程所在专业及专业岗位面向
1、课程所在专业：《零件的数控加工技术》课程所在专业是：数控技术专业
2、专业岗位面向：
数控技术专业的岗位面向的主要包括：机械加工、数控机械加工、数控电加工、数控设备维护、机械设备管理。
3、专业培养目标：经过“工人专家”研讨会，数控技术专业明确了面向湖北省机械制造业，定位为培养“懂工艺、会编程、精操作、能维护”的道德素质高、职业素质好的数控加工高技能人才的培养目标。
4、处于数控技术专业的核心地位的主干课程
二、专业课程体系构建思路
1、以工作系统为原像映射学习系统，构建学习领域课程计划。
2、以工作任务为载体承载学习内容，构建学习情境。
3、以工作过程为导向设计学习活动，构建教学模式。
三、课程的地位与性质
1、本课程定位：《零件的数控加工技术》面向岗位是数控机械加工岗位，其主要作业又分为数控车削、数控铣削、数控加工中心三大典型作业区域是数控技术专业的核心工作岗位。
2、课程作用与性质：《零件的数控加工技术》承载了数控技术专业核心能力的培养任务，处于专业课程体系的核心地位，是数控技术专业的一门“理实一体的专业主干课程”。
在专业课程体系中，按设备操作的复杂程度，分三个阶段实施，即：
第一阶段：《零件的数控加工技术》（5 一1 ：数控车削）
第二阶段：《零件的数控加工技术》（5 一2 ：数控铣削）
第三阶段：《零件的数控加工技术》（5 一3 ：数控加工中心）
四、课程建设理念与思路
人才培养观念：以德立人以能立业德业竞进
教学原则：行动导向学作合一（学习与工作合一）
课程建设思路：以工作系统为原像映射学习系统，探索并实施工学结合的系统化改革。
五、本课程建设特色
实现工学结合的系统改革，形成的“八化”特征：
“任务化”的学习内容：以具体零件加工任务承载学习内容。
“工作化”的学习过程：以零件加工工作过程为主线设计学习过程。
“立体化”的学习资源：以文本、多媒体课件、仿真软件、网络等教学资源支持学习。
“多样化”的学习环境：以投影教室、一体化仿真室、金工车间、校外基地等创建工作化学习环境。
“产品化”的学习评价：以零件加工质量、班组工作档案等学习产品评价学习效果。
“企业化”的学习管理：以企业5S 生产现场、安全操作规程等制度管理学习过程。
“双师化”的学习指导：以专兼结合的“双师”结构教学团队提供学习指导。
“素质化”的人刁培养：以职业素质、创新素质、人文素质为主题开展素质讲座。
六、课程特色内涵
“任务化”的学习内容——开发了以12 个零件加工任务为载体的12 个学习情境，涵盖三种典型数控加工设备操作行动领域。
12 个生产性实训加工任务，为学生可以独立自主地经历“资讯、计划、决策、实施、检查、评价”的完整工作过程。
“工作化”的学习过程——课程实施中，以产品零件加工流程为主线，为学生设计了两条相互平行的学习经历：班级教学中，教师作为领航员，边教、边学、边练，是学生在学习中工作的“学作合一”过程；生产性实训中，教师作为带班师傅，学生自主完成加工流程的全部任务，使学生在工作中学习“学作合一”过程。
“立体化”的学习资源——12 个零件加工任务为载体的学习情境资料，作为教师教学与学生学习的文本资源；带滚动字幕和声音导航的三维造型屏幕录像，供学生自主学习；12 个零件虚拟加工的屏幕录像，也配有滚动字幕和声音
导航；CAXA电子图板、CAXA 制造工程师、数控编程仿真、虚拟加工车间等多种教学软件支持系统；校内数控加工车间为生产性实训提供基础；校外实训基地为学生提供顶岗实习保证。
“多样化”学习环境——建立了多媒体设施的投影教室；建立了三维造型、数控编程、虚拟加工等“教、学、做”一体化教室；建立了数控加工实训车间；建立了FANUC 数控机床系统实训车间；建有16个校外实训基地。
“产品化”的学习评价——引进企业考评制度，以零件加工质量检测、过程报告为考评依据，考评专业能力，占50 % ；以“班组工作档案”为考评依据，考评工作过程知识与工作态度，占20ty0 ；以知识测评为依据，考评应知应会课程知识，占30% 。
“企业化”的学习管理——打破传统的大班教学模式，突破教学资源限制，实行分组倒班教学；引进企业生产现场管理“5S ”管理制度，帮助学生养成良好职业素质；引进企业机械加工生产操作规程，帮助学生养成生产行为规范；引进企业班组管理制度，帮助学生建立良好的团队观念与合作精神；引进企业安全规程，培养学生关爱生命关爱他人的安全意识；引进企业零件质量检验制度，帮助学生培养负责态度。
“双师化”的学习指导——“教授当师傅、师傅当教授”的专兼结合“双师”教师团队，为学生在学习中工作，在工作中学习提供学习帮助。
“素质化”的人才培养——教学团队本着“以德立人、以能立业、德业竟进”人才培养观念，坚持为学生开展职业素质、创新素质、人文素质教育讲座，课程网站素质教育专题，为学生共享讲座演示文稿。
七、考核方法：
产品、报告考评法：学生在完成零件加工的工艺方案制定、数控编程、零件加工、零件质量检测的学习过程中，除班级教学中老师提供的零件加工实例外，对应每一个过程，学生都会以生产实训中自己的零件加工任务为对象，完成相应的阶段练习课业，并要求提交相应课业报告，作为考评依据。
占50 ％。
“班组档案袋”考评法：在理实一体的课程学习过程中，学生按照机械加工企业变成若干个班组，每个班组建立本班组的“班组档案”。
学生在完成课业任务时，可以充分讨论，并要求做好讨论记录，通过学生在小组中的讨论表现，能
够评价学生对工作过程知识与技能的掌握程度，同时也能考评学生的协作、参与、团队意识等隐性经验获得情况占20 ％。
知识测验考评：理实一体课程把知识融于学习工作的实践中，通过知识测验，可以考评学生对知识的综合能力与掌握程度占30 ％。
八、课程创新点
实现了以“八化”特征的工学结合系统化改革与建设。
创建了“学作合一”的工作流程式教学模式。
创建了分组倒班教学和“班组档案”管理与产品化考评模式。