仓库发料作业流程
仓库发料流程七个步骤
仓库发料流程七个步骤下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!一、需求计划。
1. 生产部门提出需求，生产部门根据生产计划和订单，向仓库提出物料需求计划。
仓库收发料流程
仓库收发料管理流程目的：为了规范仓库物料管理,合理控制库存,减少库存资金占用,以便物料收发有序的流转，特制定以下操作流程。
范围:涂装仓库化工库、辅料库及生产线直送物料。
1、物料采购接收流程1.１涂装仓库根据车间下达的《生产计划》,并结合单车定额每天制作物料(如原灰、ＧJＹ胶、中涂等）需求数量。
1。
2仓库物料负责人根据计划物料需求数量和安全库存量,通知供应商送货。
1。
3物料送达后,仓库人员清点数量、抽查检验，看是否有缺失、泄漏现象，并填写抽查结果,供应商签字确认。
1。
4待抽查完毕后根据库存要求，入库摆放,按照“先进先出”原则倒库；直送物料由生产线物料负责人协同清点接收。
1。
5物料接收完毕后，要求出入仓库的供应商填写出入记录，仓库人员规范填写《转库单》、《领料单》，白联、红联交予供应商,蓝联仓库保存。
注意事项:①备料时若发现供应商缺货,应及时向仓库主管反馈。
②填写《转库单》、《领料单》时内容填写完整,数据不得涂抹.2、物料领取流程2。
1生产线根据班组生产任务各自在领料单填写物料需求数量、班组代码、领料人。
2.2根据填写的物料数量到化工库或辅料库领取物料。
２.3班组领料单应填写清楚班组代码、物料名称、数量,仓库人员认真核对领料单,若有填写模糊、不清晰、代码错误或涂改,仓库人员应让领料人重新填写或拒绝发料。
2。
４各班组每天每班领料一次,统一在接班后半小时内领完,其他时间领料为异常领料,在生产过程中发现物料不足,领料员需另填领料单,由该班次调度签字后方可发料。
注意事项:①领料人需将领料单规范填写，无涂抹改动，不允许在原来料单上补加物料。
②领料时搬运物料时不得使用仓库小车,若确实需要，用员工卡抵押.③领料人要及时向仓库负责人反馈该工序直送物料剩余量及物料质量问题，便于及时备料或退货．3、物料管理规定3。
1仓库备料人员每天9点前备齐所需物料，并通知供应商送货，若因物料漏备导致生产线缺料,对备料人员通报处罚。
3。
仓库备料、领料、发料、补料、退料、退货作业办法A1
一、目的为了进一步规范和完善仓库备料、领料、发料、补料、退料作业程序，有效的控制物料，降低生产成本，确保生产顺利进行。
二、范围适用于本公司备料、领料、发料、补料、退料作业。
三、职责3.1 仓库：负责物料的接收、清点、入库与账务工作。
3.2 生产部：负责物料物流，生产工作。
3.3 PMC：负责物料的控制以及急料的协调。
四、作业程序4.1、备料4.1.1、生产部于上午9时将前日生产日报表报PMC部4.1.2、PMC根据主计划和库存物料情况制定次日《生产工单》4.1.3、仓管员跟据生产工单当天完成备料并将备好的物料放置在备料区4.2、领料4.2.1生产部正常领料：4.2.1.1、由生产部物料员在备料区与仓管员当面交接清楚。
物料员将物料拖离仓库后，如物料数量有差异，由物料员负责；如发错料、混料、有不良品，由仓管员负责4.2.2生产部非正常领料：生产部在生产中因计划改变或者发现领错料、混料、不良品或短缺料时，应及时由物料员开具手工补领料单，注明补料的原因，手工补领料单需经生产主管、经理、PMC、资材经理签批，方可到仓库领料。
4.3、发料4.3.1、仓管员在接到手工补料单时，应立即发料，以保障生产的顺利进行。
如欠料告知领料员，并及时通知PMC．4.4、退料4.4.1生产过程中有不良产生时，由生产部填写“不良品退料单”给到品质部和工程部判定责任归属，判定不良后由品质部在物料包装上面贴红色标签并在“不良品退料单”签字并注明不良原因，并经相关单位和职权人员签字后将物料和单据转移至仓库，仓管员与物料员核对数量和单据，如单据注明是供应商来料不良，由仓库依据品质注明不良填写“退料单”并通知采购处理，如注明是报废的由仓库把“不良品退库单”白联给制造部，红联交账务员做账，同时将物料入到相应库位。
4.4.2当因不良等原因造成欠料需超领物料时，由PMC填写“重工单”经相关职权人员签核后至仓库领料；须在“重工单”写明超领原因。
4.4.3当生产任务单完成结单时，生产部整理相应未投线物料，经品质和工程判定，良品填写“退料单”，退料必须统一包装整数，外箱标签标识品名、料号、规格和数量，如判定不良品按照4.4.1条款执行4.4.4上述单据必须写明生产工单号、品名、料号、规格、数量，且“退料单”必须有品质部人员签字。
仓库工作流程及标准
仓库工作流程及标准仓库工作流程及标准主要包括以下步骤：1. 接收入库：根据供应商的送货单和检验品质报告，确认无质量问题后进行入库。
所有物料必须先办理入库，方可领用。
大宗物料需有过磅单以确定实际重量。
入库单需有经办人签字。
2. 分类存储：按照仓储空间、环境及存放要求，合理安排存放区位、贴好物料标识，并及时登记物料卡、存货明细账。
3. 生产领料：根据工厂的生产通知（生产任务通知单），按生产通知单计算标准用量，才可办理生产领料，定额发料。
生产领料时，应由生产车间持生产通知单向仓库管理员申领原料，填写领料单（或原料出库单）由领料人签字。
非生产通知的物料，不得领用。
4. 退料与废料处理：对于需要退回的物料，必须办理退库手续，写明退货原因，并用红字填单负数冲回。
对于废料，应进行分类处理，并登记废料单。
5. 盘点与核对：定期或不定期核对存货入库、出库、结存数量。
要求账目清楚、标识清晰，做到账卡物核对相符，定期盘点。
6. 库房管理：确保仓库清洁、整齐、安全。
对库房进行定期清洁，保证物料存储环境良好。
对仓库进行定期检查，确保安全无隐患。
7. 记录管理：所有仓库操作必须进行记录，包括入库、出库、退库、盘点等。
记录应清晰、完整、准确，以便于追踪和管理。
8. 物料标识：所有物料都必须有明确的标识，包括品名、规格、型号、数量等信息。
标识应清晰、易读，以便于识别和管理。
9. 安全管理：确保仓库安全，禁止无关人员及危险物品进入仓库。
严格执行安全规定，如防火、防盗等。
10. 信息系统管理：使用仓库管理信息系统进行仓库管理，确保数据的准确性和完整性。
对信息系统进行定期维护和更新，确保其正常运行。
仓库收、发料制度(三篇)
仓库收、发料制度仓库收发料制度是一个规范仓库物流流程的重要制度。
它主要包括收料、发料、记录和盘点四个环节，下面详细介绍每个环节的要求和步骤。
1. 收料：- 材料验收：仓库人员在收到供应商发来的物料时，首先进行验收。
验收应根据采购合同和物料清单进行检查，包括数量、规格、质量等。
- 登记入库：验收合格后，仓库人员应对物料进行登记入库。
包括填写入库单，记录物料信息如名称、规格、数量、生产日期、供应商等，并将物料标识和分类放置在合适的位置上。
2. 发料：- 需求确认：仓库人员收到领料申请，首先确认领料申请的准确性和合理性。
- 出库操作：确认申请后，仓库人员需要对领料进行出库操作。
这包括填写出库单，记录领料信息如物料名称、规格、数量等，并将物料从库存中取出。
3. 记录：- 入库记录：仓库人员应及时将入库信息记录下来，包括物料名称、规格、数量、供应商信息等。
这些记录可以用于查账核对、物料追溯等。
- 出库记录：仓库人员应及时将出库信息记录下来，包括物料名称、规格、数量、领料部门等。
这些记录可以用于库存管理、成本核算等。
4. 盘点：- 定期盘点：仓库应定期进行库存盘点，以确保库存数据的准确性。
盘点包括对物料的实际数量和记录数据的对比，发现差异应及时调整和报告。
- 异常盘点：如果发现库存异常，如物料数量与记录不符或出现遗失、损坏等情况，应及时进行异常盘点，并记录异常情况，寻找问题原因并采取相应的补救措施。
以上就是仓库收发料制度的基本要求和步骤。
不同企业的仓库制度可能会有一定的差异，但核心目标是确保物料的准确收发，提高库存管理的效率和准确性。
仓库收、发料制度（二）仓库收发料制度是指在企业内部对于仓库物料的收取和发放进行规范和管理的制度。
该制度主要包括以下内容：1. 收料流程：明确收料的流程和程序，例如从供应商收到物料后，应当进行验收、登记入库等环节。
2. 发料流程：规定发料的流程和程序，例如根据生产计划或者领料申请单，仓库应按照要求将物料发放给相关部门或者员工，并记录相关信息。
仓库收料发料流程
仓库收料发料流程一、收料流程1.采购部门下达采购单：收料流程的第一步是采购部门下达采购申请单，明确所需商品的名称、型号、数量等相关要求，然后将采购单传递给供应商。
2.供应商确认订单：供应商收到采购申请单后，根据要求确认订单，并通知采购部门。
3.收到商品通知单：采购部门收到供应商的反馈后，就会收到商品通知单。
该通知单关注采购订单的进展，并将结果通知给CA行政部门。
4.检查商品品质：接收到商品后，仓库管理人员需首先对该商品进行检查以确保其符合要求。
5.入库存储：一旦货物通过商品质检，仓库管理人员将存储商品到相关库房中，并将商品库存信息录入商品管理系统中。
6.更新商品库存信息：更新库存信息包括数量，批次号等信息，在库房保存库存准确和及时更新非常必要。
二、发料流程1.采购申请单提交：在开始发料流程之前，部门必须先提交采购申请单，提出错误或缺损件，并确定发料数量。
发料必须根据企业内控制进行，为了避免订单处理重复购买，同时保证企业内不同部门的资源合理调配。
2.检查库存和保管情况：在可用库存和保管情况进行仔细的检查后，发料人员可以批准发料申请。
3.选择发料：发料人员根据部门的需求和有关规定，在可用的库存中选择符合要求的商品进行发料。
4.发料：当编制好发料明细后，发料人员会进行发料工作并将其记录在库存管理系统中。
5.更新库存信息：发料后，仓库管理人员需根据实时发料清单记录，重新更新库存信息以确保库存准确无误。
收料和发料流程务必需要精细的管理，涉及到采购、入库、保管、发料等环节，需要精准、高效、快捷。
正确理解和管理收料和发料流程，有助于提高企业效率和竞争力，进而有效降低企业成本，提高企业市场竞争力。
仓库发料工作制度
仓库发料工作制度是企业仓储管理中非常重要的一部分，它关系到企业的生产进度、成本控制和物料管理。
以下是一篇关于仓库发料工作制度的文章，共计1000字以上。
一、引言随着市场竞争的加剧，企业对仓储管理的要求越来越高。
仓库发料工作作为仓储管理的关键环节，直接影响到企业的生产效率和物料成本。
为了规范仓库发料工作，提高工作效率，降低成本，制定一套科学、合理、有效的仓库发料工作制度至关重要。
二、仓库发料工作制度的目的和原则1. 目的（1）确保生产进度，满足生产需求。
（2）降低物料成本，提高物料利用率。
（3）规范仓库发料流程，提高工作效率。
（4）保障仓库物料安全，防止物料丢失、损坏。
2. 原则（1）公平、公正、公开的原则。
（2）物料需求与供应平衡的原则。
（3）节约成本、提高效益的原则。
（4）安全第一的原则。
三、仓库发料工作的组织与管理1. 组织结构企业应设立独立的仓库管理部门，负责物料的采购、储存、发料、回收等工作。
仓库管理部门应设立物料管理员、库房保管员等岗位，明确各自的职责和权限。
2. 管理人员职责（1）物料管理员：负责物料的采购计划制定、供应商管理、物料入库验收、库存管理等工作。
（2）库房保管员：负责物料的存放、保管、发料、回收等工作。
3. 管理制度企业应制定完善的仓库管理制度，包括物料入库管理制度、物料出库管理制度、库存管理制度等，以确保仓库发料工作的顺利进行。
四、仓库发料流程1. 物料需求计划生产部门根据生产计划，提前向仓库管理部门提交物料需求计划。
物料需求计划应包括物料名称、规格、型号、数量、需求时间等内容。
2. 物料采购仓库管理部门根据物料需求计划，制定采购计划，选择合适的供应商进行采购。
采购过程中应遵循企业采购管理制度，确保物料质量。
3. 物料入库物料到达仓库后，物料管理员应进行验收，验收合格后办理入库手续。
库房保管员根据入库单将物料存放至指定位置，并做好库存记录。
4. 物料发料生产部门根据生产进度，向仓库管理部门提交物料领用申请。
仓库发料作业流程
仓库发料作业流程第一步：需求确认在进行物料发放之前，首先需要确认发料的需求。
通常情况下，发料需求是由其他部门或者项目组提出的，他们会向仓库提出一份申请单，说明所需物料的种类、数量以及领取时间等。
仓库工作人员需要对申请单进行审核，确认申请单的准确性和合理性。
第二步：物料准备在确认了发料需求之后，仓库工作人员需要根据申请单中的要求，进行物料的准备工作。
他们会根据物料的种类和数量，从仓库中找到相应的物料，并进行清点和分装等工作，确保发放的物料与申请单一致。
第三步：发料操作准备好物料之后，仓库工作人员需要进行发料的操作。
发料操作通常包括两个环节：一是填写发料单，二是将物料交付到申请人手中。
在填写发料单的过程中，仓库工作人员需要将物料的名称、规格、数量等信息填写到发料单上，并进行签名和盖章等操作，以确保发料的准确性和合法性。
在交付物料的过程中，仓库工作人员需要找到申请人，将物料交付到他们的手中，并请他们签收发料单，作为发料的确认和记录。
第四步：记录归档发料完成之后，仓库工作人员需要将相关的记录进行整理和归档。
这些记录包括申请单、发料单、交付人签收单等，可以用于后续的跟踪和查询。
此外，仓库还可以将发料的相关信息录入到仓库管理系统中，以方便对物料的追踪和管理。
第五步：反馈与改进在发料作业完成之后，仓库需要进行一次反馈与改进的总结。
他们可以与申请人进行沟通，了解发料的过程是否顺畅，是否满足了申请人的需求。
如果有不足之处，仓库可以根据反馈意见进行改进，提高发料作业的效率和质量。
综上所述，仓库发料作业的流程包括需求确认、物料准备、发料操作、记录归档以及反馈与改进。
通过规范的作业流程，可以有效地保证物料的准确发放，提高仓库的工作效率。
同时，发料作业也是一个与其他部门和项目组协作的过程，需要仓库工作人员与他们保持良好的沟通与合作，以达到共同的目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
仓库发料作业流程（试行稿）
1．目的：
规范物料领用工作流程，使作业部门权责分明，保证物料及时发
放，满足生产部门及其它部门物料所需，保证品质为生产和销售
作好服务，制订本办法。
2．适用范围：
适用于所有生产及非生产部门所用各类物料、物品的领用发放作
业。
3．定义：无
4．职责：
4、1仓库：负责备料、发料、物料清理、摆放、保管、作帐等工作；
4、2生产单位：负责填写《领料单》或依据《套料单》到仓库领料；
4、3 物控部：负责对应生产单的物料《套料单》之制订和发放，以及物控部
所管控的非套料单之其它物料的领用批核；
4、5其它部门：负责本部门之物料需求领料单的填写和审核。
5.作业程序：
5.1 领料准备；
5.1.1当需求部门有物料领用需求时，首先判断所要领用之物料为套料还是非套
料，当是套料单内的物料时，依物控部签发的《套料单》到仓库领料，否则，填写《领料单》到仓库领料。
5.1.2《领料单》之填写要求：一定要字迹工整、清晰、规范，不得涂改，若要更
改时，必须由更改人在更改处签名，以便追溯。
5.1.3《套料单》必须有物控部之签名，《领料单》必须经领料人员的部门主管/
经理及物控部签名认可。
5.2. 仓库备料；
5.2.1生产用物料，仓库之仓管员依《套料单》至少提前1个工作日备料，考虑
仓库空间有限没有固定的备料区，仓管备好的物料，必须用便条纸或粉笔，作相应标识，以示区别，方便发料。
非生产用物料无需提前备料。
仓库发料作业流程（试行稿）
5.2.2 仓管员在备料过程中须依照物料的先进先出原则执行发料作业，若出现欠
料时，一律填写《欠料单》，同时《欠料单》须急时派发至物控部以备及时请购跟踪或补充物料。
物料备好后，由仓管在3小时之内通知领用部门领料点收。
5.3 领料及发料；
5.3.1需求部门领料人员，依《套料单》或《领料单》到仓库领料。
5.3.2 仓管员按《套料单》或《领料单》的要求发料，领料人员依《套料单》或
《领料单》的要求，核对所发物料的生产批号、物料编号、品名、规格、数量及检查包装是否有损坏，当有异常时须及时和仓管沟通解决。
确需改单时需双方签名确认。
5.3.3 当《套料单》与实际生产所需物料不相符时，一律由生产单位以书面方式
向设计部门提出申请更改《套料单》，如有巽议时，须由品质、设计、生产等部门共同商定执行，并及时由设计部门更新BOM表变更受控，再行发放至相关部门。
属物控部制定《套料单》出现错误时，由生产单位同物控部共同签名确认更改。
5.3.4 在物料交接过程中，若是物料不够发时，由仓管员填写《欠料单》至仓库
主管确认后，将《欠料单》至一联领料部门，同时由领料人员签名确认，此《欠料单》作为下次领料凭证，同时仓管员自留一份存档，并依据《欠料单》跟进物料到位情况。
5.4 作帐；
5.4.1仓管员依《套料单》、《欠料单》或《领料单》上的实发数量作系统电脑账。
5.5 单据分发
5.5.1 仓管将《套料单》、《欠料单》或《领料单》自留一份存档后,将其它单据一律记录于单据交接本上，并于次日上午9：30之前交至相应部门后,并将单据
交接本返回。
6、相关表单；
6．1《生产计划》
6．2《套料单》
6．3《领料单》
6．4《欠料单》
7．试运行管理办法；
7．1 在试运行过程中,若有不依流程作业者一律处以每单20元的罚款。
7．2 在试运行过程中,若有无法按照流程执行的相关原因时,须急时知悉物控部帮助处理,若没有及时知悉时当事人一律处以10/单的罚款。
8、正式运行管理办法；
8．1不按本流程作业者一律处罚10元/次。
8．2仓管或领料人员有更改单据未确认者, 处罚各人10元/次；
8．3 仓管员没有准确反映仓库实物数据时，一律处以当事人50元/次；
8．4 物控部在编制《套料单》时出现人为错误时，一律处以当事人10元/次；8．5 设计部门没有及时更改BOM表，重复出现错误时，一律处以当事人50元/次；
8．6物控部未按时把《套料单》发给生产部门者，处罚10元/次；
8．7仓管发错料但领料人员也未发现者，处罚每人20元/次，若给公司造成经济损失时，按相关处罚条例执行。
8．8 仓管员没有按时将单据分发至相关单位时，一律处以当事人10元/次。
9．0 流程图；。