桥梁高墩爬模施工技术
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺(一)2024
桥梁高墩墩身滑模、翻模、爬模施工工艺（一）引言概述：桥梁高墩的施工工艺对于保证桥梁的安全性和稳定性具有重要作用。
本文将介绍桥梁高墩滑模、翻模和爬模施工工艺的相关内容。
滑模、翻模和爬模是常用的桥梁高墩施工方法，它们分别适用于不同的墩身结构类型。
在正文中，我们将详细介绍这三种工艺的施工步骤和主要特点，并提供相关施工注意事项。
正文：一、滑模工艺1. 基槽准备工作：清理基坑、测量基坑尺寸、布置护坡和排水系统。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于滑模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 混凝土浇筑：在模板内浇筑混凝土，采用分段浇筑方法进行。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
二、翻模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于翻模的墩身模板。
3. 模板安装：安装墩身模板，包括竖向支撑和横向连接。
4. 墩身翻转：使用专业设备将模板与已浇筑混凝土的墩身一起翻转，完成新的墩身浇筑。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
三、爬模工艺1. 基槽准备工作：同滑模工艺。
2. 墩身模板制作：根据设计要求制作适用于爬模的墩身模板。
3. 模板安装：将墩身模板分段安装在墩身上，并利用升降设备使其逐段上移。
4. 混凝土浇筑：在墩身模板上逐段浇筑混凝土，保持模板的稳定。
5. 模板拆除：待混凝土强度达到规定要求后，进行模板的拆除。
总结：滑模、翻模和爬模是桥梁高墩施工中常用的三种工艺，它们各自适用于不同墩身结构类型。
滑模工艺适用于平底墩，翻模工艺适用于柱段变形大的墩身，爬模工艺适用于悬臂墩。
无论采用哪种工艺，都需要严格按照工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
为了保证桥梁的稳定性和使用寿命，还需加强监测和维护工作。
桥梁高墩爬模施工技术汇总
桥梁高墩爬模施工技术1、施工方案确定爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。
2、爬模结构爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。
构造组成：（1）爬升架。
主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。
每组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。
爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶，带安全装置。
（2）滑道。
采用I320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。
爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳定支点和长度。
钢滑道上下不垂直度1m内为0～15mm。
（3）提升桁架。
由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。
（4）模板。
模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。
模板为框构结构，具有足够强度、刚度和稳定性，并且满足桥墩外形尺寸的要求，单块宜进行整体组合或装配组合。
相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，定位销探伤检验应全部合格。
内模采用翻模，每节高2m，每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。
内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上，可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。
内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。
桥梁高墩爬模施工工艺技术
桥梁高墩爬模施工工艺技术本标段墩身高度H＞30m 的桥墩共41 根，全部采用爬模施工，逐节浇注。
全部共需爬模设备9 套。
Ⅰ、爬模设备A、爬架设施：爬架设施主要由架体结构、提升设备、附着支撑结构和防倾、防坠装置等组成。
利用少量不落地的附于墩身上的脚手架，以墩身为支承点，利用提升设备沿着墩身上下移动。
B、模板：根据桥墩特点，制作大块全钢模板，每套模板分为3 节，每节模板按6m 高制作，每次浇注砼6m高。
为避免留下明显的接茬缝，拆模时不拆最45cm爬架爬升说明：1、爬架爬升前，松开升降锁销。
2、自动液压系统，爬升爬架。
3、油缸完成一个顶升动作后，插上升降锁销。
4、液压缸复位，插好活塞锁销。
5、松开升降锁销，进行第二个爬升行程。
6、依次循环，直至爬架爬升到要求的高度。
7、爬架既可单独作业又可整体爬升，也可实现爬架下降。
CC、作业台座：爬架上共设三层作业台座。
Ⅱ、爬模施工工艺A、爬架施工顺序：在已完成的桥墩基础上绑扎钢筋，立模，安装爬架预埋件→浇注墩身砼，拆模，养生→在墩身上安设爬架轨道，安设爬架→绑扎钢筋，立模，浇注砼→拆模，养生→设爬架轨道，爬升→绑扎钢筋，立模→进入下一循环……B、安设轨道：利用埋于墩身内的预埋螺母，将轨道附在桥墩上；也可利用桥墩对拉螺栓将轨道固定于桥墩上。
C、绑扎钢筋：钢筋在加工厂加工好后运至现场吊至墩位处进行绑扎，钢筋绑扎或焊接时的搭接长度符合施工规范要求，同一截面的接头数量不超过规定的数量，钢筋安装完后，周边钢筋交错绑扎上圆形砼垫块，以避免拆模后砼表面有垫块的痕迹。
D、砼的灌注：砼在搅拌站集中拌合，通过砼搅拌运输车水平运输至墩台处，再由塔吊将砼送入模。
插入振动棒振捣密实。
E、拆模及砼的养生：工人将模板一块一块的拆下，暂时放在中层操作台座上，最上一层模板不需拆除。
拆模后马上需要进行砼的养生，当气温较高的时候，采用塑料薄膜包裹、膜内浇水养生。
F、爬架的爬升：墩身模板拆除，轨道附设后，进行爬架的爬升。
高墩墩身爬模施工工法
高墩墩身爬模施工工法摘要：本文介绍了高墩墩身爬模施工工法，该工法是一种高质量、高效率的建筑模板施工方法，适用于各类高墩墩身的施工。
引言：在现代建筑中，高墩墩身具有承重性能强、抗风抗震能力好等优点，因此被广泛应用于各类建筑工程中。
高墩墩身的施工过程中，如何确保施工质量和提高施工效率成为了施工方面的关键问题。
高墩墩身爬模施工工法是一种解决这一问题的有效方法，本文将详细介绍该施工工法的原理和实施步骤。
一、高墩墩身爬模施工工法的原理高墩墩身爬模施工工法是通过在高墩墩身的结构上设置模板支撑体系，利用悬挑模板和滚轮系统实施施工。
该施工方法能够确保模板的平稳移动和施工质量的优良。
二、施工准备工作在实施高墩墩身爬模施工工法之前，需要做一系列的准备工作：1.确定施工方案：根据具体施工需求和建筑设计要求，制定详细的施工方案，明确施工的步骤和工期。
2.选择适用的模板：根据高墩墩身的尺寸和要求选择合适的模板，确保模板的质量和稳定性。
3.搭建支撑体系：根据施工方案，搭建适当的支撑体系，确保模板能够平稳移动。
4.购买和配置必要的设备：购买和配置必要的设备和工具，如悬挑模板和滚轮系统等，用于实施高墩墩身的爬模施工。
三、高墩墩身爬模施工工法的步骤1.安装模板支撑体系：根据施工方案，安装模板支撑体系，确保支撑体系的稳定性和可靠性。
2.安装悬挑模板：将悬挑模板按照设计要求和施工方案安装在墩身上。
3.调整模板水平：利用水平仪等工具调整模板的水平度，确保模板的平整和稳定。
4.安装滚轮系统：在高墩墩身的上部安装滚轮系统，以实现模板的平稳移动。
5.移动模板：通过滚轮系统控制模板的移动方向和速度，逐步移动模板至所需位置。
6.固定模板：当模板移动到目标位置后，使用固定装置固定模板，确保模板的稳定性。
7.拆除旧模板：在固定好新模板后，拆除旧模板，清理施工现场。
8.重复以上步骤：根据施工方案，重复以上步骤，逐步施工高墩墩身，直至完工。
四、高墩墩身爬模施工工法的优势1.保证施工质量：高墩墩身爬模施工工法能够确保施工质量的可控性和稳定性，减少施工中的误差和隐患。
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控要点
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控要点摘要：本文首先针对爬模技术的概念和科学原理进行阐述，并在此基础上，详细介绍了在桥梁高墩施工过程中，运用爬模工艺的相关技术重点，最后阐述了工程质量的有效控制办法。
1 爬模技术的概念与科学原理1.1 爬模技术的概念在施工难度较大的大跨径桥梁工程施工作业时，大桥所在位置一边有比较大的起伏变化，相对高度差很大。
使用一般的组合钢模现场拼装或者常规散装的施工技术，有着材料吊运时间过长、塔吊工作负荷过大、加工时间过长，机械设备占用久等一系列缺陷，基于以上问题，施工单位为了保障桥梁工程的整体质量安全，使用模板体系能够显著降低模板用于加固、拼装的时间，降低人力资源的劳动强度，为施工单位带来更大的经济效益。
爬模施工技术是一种把模板支架和脚手架整合在一起的高效施工技术，在该施工技术当中，会把已经完成桥梁工程主体进行科学使用，施工平台伴随桥梁结构的提升而逐步提升，能够有效防止脚手架的搭设与拆除工作给桥梁工程带来的麻烦，同时施工效率更快，可以显著降低桥梁工程的建设时间。
在中国当前所开展的桥梁高墩柱建设作业当中，滑模技术和爬模技术的运用比较普遍。
施工单位需要参考地理环境因素、气候环境因素等，对两种桥梁施工技术的优缺点进行对比，选择合理的施工技术。
而爬模施工技术的优点在于爬架和模板呈现相互独立的状态，爬架能够在施工现场按照实际需求制作调整。
并且，合理使用爬架来当操作平台，可减少材料和时间的投入。
1.2 爬模技术的科学原理在中国，常见的爬模技术种类有手动爬模、吊爬模、液压爬模、电动爬模动等，每一种爬模技术的特征、适用范围和限制性都有所不同，本文以液压爬模技术作为分析对象。
液压爬模技术是从外国引进的一种较为先进的桥梁施工技术，在中国最近几年的桥梁高墩施工作业当中，液压爬模技术的应用十分广泛。
液压爬模系统主要涵盖预埋件、导轨、操作平台以及液压系统四个部分。
该技术的科学原理为：在该系统之中，模架与导轨之间能够开展相互运动，在模架需要升高时，利用液压油缸替换顶升导轨与爬架，凭借两者之间连续的交替运动，来提升模架的高度。
铁路桥梁高墩爬模施工方案
铁路桥梁高墩爬模施工方案1. 引言铁路桥梁的建设是铁路工程中的一个重要环节，而在桥梁建设中，高墩的施工是一个复杂而关键的过程。
高墩的施工需要高度的技术要求以及可靠的安全措施。
本文档将介绍一种常用的铁路桥梁高墩爬模施工方案。
2. 方案概述本方案采用爬模施工技术进行铁路桥梁高墩的建设。
爬模施工技术是指利用桥梁施工船吊进行模板的连续提升和建模作业的一种施工方法。
该方法充分利用船吊设备的起重能力，实现模板的连续提升和建模作业。
3. 施工准备在进行高墩爬模施工前，需要进行充分的施工准备。
具体包括以下几项内容：3.1. 爬模设备准备购置或租赁适当的施工船吊设备，以满足施工的需求。
3.2. 模板设计与制作根据设计要求，进行高墩模板的设计和制作。
模板的制作需要符合相关的规范和标准，以确保施工质量。
3.3. 施工人员培训对施工人员进行相关的培训，包括船吊操作技能的培训以及高墩爬模施工的工艺要求。
3.4. 施工方案制定制定高墩爬模施工的详细方案，包括施工的步骤、施工的各个环节以及相应的安全措施。
4. 施工步骤高墩爬模施工的步骤主要包括以下几个环节：4.1. 基础施工在进行高墩施工之前，需先完成高墩的基础施工。
包括基础开挖、基础混凝土浇筑等工作。
4.2. 模板安装将预制的高墩模板安装在已完成的基础上，确保模板的垂直度和水平度。
4.3. 船吊安装安装施工船吊设备，将其固定在已安装的模板上，以确保施工的稳定性。
4.4. 爬升施工通过操纵施工船吊，使模板顺利进行爬升作业。
船吊设备通过电缆控制，逐步提升模板，直至达到设计要求的高度。
4.5. 建模作业在模板完成爬升后，施工人员开始进行模板的建模作业，包括钢筋绑扎、混凝土浇筑等工序。
4.6. 连续爬升在当前模板完成建模作业后，将船吊设备移动到已建模的部分模板上，进行下一段模板的爬升施工，以实现连续施工。
4.7. 完工验收待整个高墩的模板施工完成后，进行相关的验收工作，确保高墩的施工质量和安全。
高墩爬模施工技术
高墩爬模施工技术摘要：高墩爬模施工技术是一种在高墩工程中常用的施工方法，它能够有效地提高施工效率和降低人工成本。
本文将介绍高墩爬模施工技术的定义、施工流程和注意事项，并探讨其在实际工程中的应用。
1. 引言高墩工程是指以高孔径桥梁为代表的大跨度桥梁工程。
由于桥梁高度较高，传统的施工方法难以满足要求。
因此，高墩爬模施工技术应运而生。
它在提高施工效率和保证施工质量方面具有重要意义。
2. 高墩爬模施工技术的定义高墩爬模施工技术是指利用特殊设备，在高墩工地上进行连续施工的方法。
它主要由模具系统、爬升系统、降落系统和支撑系统组成。
其中，模具系统用于支撑混凝土施工，爬升系统用于提升模具系统，降落系统用于将模具系统从高处降下，支撑系统用于支撑模具系统和爬升系统。
（1）准备工作：包括选取合适的施工设备和人员，安排施工计划，检查施工现场的安全情况等。
（2）装模：在施工现场搭建模具系统，确保模具系统的稳定性和安全性。
（3）浇筑混凝土：将混凝土倒入模具系统，保证浇筑过程的连续性和均匀性。
（4）振实混凝土：利用振动设备对已浇筑的混凝土进行振实，提高其密实程度和强度。
（5）模具升降：通过爬升系统将模具系统升至下一层，保持施工的连续性。
（6）降模：在混凝土达到预定强度后，利用降落系统将模具系统从高处降落下来，为下一次施工做准备。
（7）支撑系统调整和检查：对支撑系统进行调整和检查，确保其稳定性和安全性。
（8）循环施工：反复进行上述流程，直至完成整个高墩工程。
（1）安全第一：在施工过程中，要始终将施工安全放在首位，保障施工人员和设备的安全。
（2）合理负荷：要根据模具系统和支撑系统的承载能力，合理控制每次施工的混凝土用量。
（3）施工速度控制：要根据混凝土的凝固时间和强度要求，控制爬升和降落的速度。
（4）检测和验收：在施工完成后，进行必要的检测和验收，确保施工质量符合相关标准和要求。
5. 高墩爬模施工技术的应用示例高墩爬模施工技术在各类高墩工程中都有广泛应用。
特大桥薄壁高墩液压自爬模施工技术
程 的 具 体 情 况 ，对 液 压 自爬 模 施 工 进 行 式 ．每 节 段 高 度 为 ４ ． ５ ｍ。 纵 向 钢 筋 主
筋每次 连接 长度 为４ ． ５ ｍ ，钢 筋 运 用 塔 吊 进 行 垂 直 运 输 ．承 台 施 工 完 成 后 ，进
爬 模 架 体 分 为 上 下 分 离 式 架 体 ．施 工 中
采 用 这 种 方 式 不 仅 能 够 节 约 模 板 的使 用
墩 身施 工工 艺
绑 扎 。 在 连 接 薄 壁 高 墩 柱 上 下 竖 向 主
成 本 ，还 能 够 提 高 施 工 速 度 ，并 在 架 体
为 促 进 施 工 顺 利 进 行 ，墩 身 施 工 筋 的 时 候 ，通 常采 用 直 螺 纹 套筒 ，以 方 便 施 工 与 焊 接 。需 要 注 意 的
桥 梁 隧 道
Ｂ Ｉ Ｒ Ｉ Ｄ Ｇ Ｅ＆Ｔ Ｕ Ｎ Ｎ Ｅ Ｌ ■
特大桥薄壁高墩液压 自爬模施工技术
邢 台 路 桥 建 设 总公 司 马 云 飞
工程 概述
控 制 性 工 程 ．大 桥 薄 壁 高 墩 一 共 ５ 座．
主墩 身 最 高 高 度 １ １ ３ ． ５ ７ ５ ｍ 桥 墩 采 用
四 周 设 置 完 善 的防 护 体 系 ，有 利 于 保 证 中 必 须 严 格 遵 循 施 工 工 艺 流 程 ，具 体 来
某跨河大桥全长 １ １ ４ ８ ． ５ ｍ ．为全 线 施 工 的 安全 。 浇 筑层 浇筑 周期 为４ ｄ．爬 说 ，其 工 艺 流 程 如 图 ２ 所 示 。 墩 身 运 用 模爬升 时间为３ ５ ｍｉ ｎ 下 面 将 结 合 该 工
桥梁高墩爬模施工技术
桥梁高墩爬模施工技术混凝土浇筑应注意的问题寒露天混凝土浇筑应注意的问题。
1．混凝土浇筑前仓面要清理干净，浇筑面验仓合格后才允许进行混凝土浇筑；2．为保证新老混凝土施工缝面结合良好，在浇筑第一层混凝土前，应铺与混凝土同标号的水泥砂浆2㎝～3㎝，铺设的砂浆面积应与混凝土浇筑强度相适应，铺设厚度要均匀，避免产生过厚或过薄现象；混凝土的振捣半径应不超过振捣器有效半径的1.5倍，应将振捣器插入下层混凝土5㎝左右，不应过深，以免造成下层混凝土的过振；商品混凝土施工方案qiushiqiuzh...建筑工程毛石混凝土施工工艺-石衣毛石混凝土施工工艺-毛石混凝土施工工艺毛石混凝土就是在混凝土中加入大量的毛石，毛石一般用20*15*15公分到10*10*10公分的，在地下超挖部分或基础底部商品混凝土浇筑过程中人工抛入，为求均匀。
浇筑时，应先铺一层100-150mm厚砼打底，再铺上毛石，毛石插入砼约一半后，再灌砼，填满所有空隙，再逐层铺砌毛石和浇筑砼，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于100mm厚的砼覆盖层，所掺加毛石数量应控制不超过基础体积的25%。
混凝土路面施工技术交底皓月无边基层检验合格后，即可安设模板。
砼路面两侧模板安装好坏，直接影响平整度，模板安装不牢（包括基础和加固支撑）在振岛时容易变样，特别是用振平时，两侧模板的高是控制砼面形状的主要因素，两侧模板牢固，横坡合格率高、平整，纵向模板接头处要平顺，不变形，纵向平整度质量好，直顺度好。
模板安装完毕后，宜再检查一次模板相接处的高差和模板内侧是否有错位和不平整等情况，高差大于3mm或有错位和不平整的模板应拆去重新安装。
模板制作与安装工程施工质量要求建工6222模板制作与安装工程施工质量要求。
1、模板及其支架应根据工程结构，荷载大小，地基土类别，施工设备和材料供应等条件进行设计。
2、模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。
3、模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及支架进行观察和维护，不得发生涨模、松动和坍塌的事故。
高墩爬模施工技术2024
引言：高墩爬模施工技术是一种应用于建筑工程中的重要技术，其通过爬升模板的方式，实现高层建筑的施工。
本文将详细介绍高墩爬模施工技术的相关内容，包括施工原理、施工方法、施工要点等。
概述：高墩爬模施工技术主要应用于高层建筑的结构施工中，它可以有效地提高施工效率和质量，降低人工成本。
具体来说，高墩爬模施工技术通过使用爬升模板，将模板系统承载在高墩上，便于进行高层建筑的墙柱施工。
下面将从施工原理、施工方法、施工要点等方面对高墩爬模施工技术进行阐述。
正文内容：一、施工原理1.承重原理高墩爬模施工技术利用爬升模板的支撑系统将整个模板负荷传递到高墩上，然后通过高墩将荷载传递到地基上，实现施工负荷的有序传递和分担。
2.稳定原理高墩爬模施工技术通过设置稳定系统，如稳定杆和支撑杆，保证施工过程中的稳定性。
稳定杆采用三点支座的构造，使高墩爬模施工过程中不会发生倾斜和倒塌。
二、施工方法1.高墩搭设首先，根据设计要求，搭设高墩，并确保高墩强度和稳定性。
高墩的选材和施工要符合相关标准和规范。
2.爬模安装在高墩上安装爬升模板，并根据设计要求进行调整和固定。
在安装过程中，要注意模板的平整度和垂直度，以确保施工质量。
3.钢筋绑扎在模板安装完成后，根据结构设计的要求，进行钢筋的绑扎工作。
绑扎过程中，要注意钢筋的位置和间距，确保施工质量和钢筋的连接强度。
4.混凝土浇筑在钢筋绑扎完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑过程中，要保持混凝土的均匀性和紧密性，避免出现空鼓和漏浆等质量问题。
5.爬升模板拆除在混凝土达到一定强度后，可以进行爬升模板的拆除工作。
拆除过程中，要注意操作的安全性和施工的顺序，确保施工安全和效率。
三、施工要点1.结构稳定在高墩爬模施工过程中，要确保高墩的稳定性。
选用合适的材料和施工工艺，保证高墩的强度和稳定性。
2.模板调整在爬升模板安装过程中，要进行调整和修整，以满足设计要求。
通过调整支撑系统和连接件，实现模板的水平和垂直调整。
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控分析
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控分析桥梁是交通运输中的重要组成部分，而桥梁的高墩施工是桥梁建设中极为重要的环节之一。
在高墩施工过程中，爬模技术的应用对于施工质量和安全都起到了重要的作用。
本文将结合实际案例，探讨桥梁高墩施工中爬模技术的应用及质控分析。
一、爬模技术的应用在桥梁高墩施工过程中，爬模技术是一种常用的模板支撑系统。
该技术通过多点精密地固定和支撑，使得在高墩施工过程中可以实现模板的自动向上移动和跟随施工，从而达到模板持续使用的效果。
爬模技术可以大大提高模板的使用效率，减少人力成本，保证了高墩施工的顺利进行。
在实际施工中，爬模技术主要应用于大跨径、大埋深的高墩工程中，例如高速公路桥梁、铁路桥梁等。
通过该技术的应用，可以实现大跨度梁体的一次性浇筑，提高了施工效率，减少了施工周期，降低了施工成本。
二、爬模技术质控分析1. 技术选型在爬模技术的应用中，首先需要根据具体的桥梁结构设计和施工要求，选择合适的爬模系统。
选型方面需要考虑模板的承载能力、自重和抗风性能等参数，以及施工的实际需求和施工环境。
2. 模板设计爬模技术的应用需要对模板进行特殊设计，以满足高墩施工的需要。
模板设计方面需要考虑模板的稳定性、可操作性、结构强度等因素，同时还需要考虑模板的自重和移动性能，以确保施工过程中模板的稳定性和安全性。
3. 施工工艺爬模技术的应用需要结合实际的施工工艺，进行详细的施工方案设计和施工过程控制。
施工工艺方面需要考虑模板的移动步骤、支撑系统的设置、浇筑过程的控制等方面，以保证高墩施工的质量和安全。
4. 质量监控在爬模技术的应用过程中，需要进行严格的质量监控，包括对模板系统的支撑稳定性、操作安全性和施工质量的全程监控。
监控方面需要结合实际桥梁施工的特点，采用合适的监测手段和方法，及时发现并解决施工中的质量问题。
5. 安全保障在爬模技术的应用过程中，施工单位需要严格遵守相关的安全法规和标准，确保模板系统的安全使用。
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控分析
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控分析随着我国城市化进程的加快，桥梁建设也迅速增多。
而在桥梁建设中，高墩的施工显得尤为重要，也是一个技术难点。
而在高墩施工中，爬模技术的应用和质控分析则是一个关键问题。
我们来了解一下爬模技术的具体应用。
爬模技术是一种用于高墩施工的模板安装和拆除的方法。
在高墩施工中，由于高墩本身的高度较大、形状复杂，传统的模板安装和拆除方法往往不适用。
而爬模技术则通过使用特殊的设备和工具，在高墩表面进行模板的安装和拆除，从而实现高墩施工。
爬模技术的应用主要有以下几个方面：1. 模板安装：在高墩施工中，爬模技术可以将模板安装到高墩的表面，以便后续的混凝土浇筑工作。
通过爬模技术，可以准确地将模板安装在高墩的各个部位，保证施工的质量和安全。
2. 模板拆除：在高墩施工完成后，模板需要进行拆除。
传统的模板拆除方法往往需要大量的人力和时间，而且对高墩结构的影响较大。
而通过爬模技术，可以在高墩表面进行模板的拆除，减少对高墩结构的影响，提高拆除效率。
3. 质控分析：爬模技术可以实时监测高墩施工过程中的各种参数，如模板的安装质量、混凝土的浇筑质量等。
通过对这些参数进行分析和评估，可以及时发现施工过程中的问题，并采取相应的措施进行调整和改进，提高施工质量和效率。
1. 设备和工具选用：爬模技术需要使用特殊的设备和工具，选用合适的设备和工具对于施工的效果和质量至关重要。
设备的稳定性、工具的可靠性等都需要进行严格的质量控制。
2. 施工人员培训：爬模技术相对于传统的施工方法来说，需要施工人员具备特殊的技术和操作能力。
在施工前需要对施工人员进行培训，提高他们的技术水平和操作能力，确保施工的质量和安全。
爬模技术的应用在桥梁高墩施工中起着非常重要的作用。
通过合理的选择和使用爬模技术，可以提高高墩施工的效率和质量，同时通过质控分析可以进一步优化施工的过程和结果。
在桥梁高墩施工中应用和质控爬模技术具有重要的意义。
桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法(2)
桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法一、前言桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法是一种在桥梁建设中常用的工法，旨在高效地实施桥梁高墩柱的施工。
该工法通过交替上升的方式，可以有效减少施工时间和人力成本，提高施工质量和安全性。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及一个实际工程实例。
二、工法特点桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法的特点有：1. 高效快速：采用交替上升的方式，不仅可以提高施工速度，还能减少施工过程中的等待时间，大大缩短了工期。
2. 节约人力成本：该工法采用模板和爬模机械设备协同作业，减少了劳动力的使用量，并且减少了工人在高空作业的风险。
3. 施工质量好：该工法能够保证施工的准确性和一致性，模板系统稳定，能够有效避免柱体变形和质量问题。
4. 灵活可靠：由于模板的可调性和可伸缩性，该施工工法适应性强，能满足不同类型的桥梁高墩柱的施工需求。
三、适应范围桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法适用于大型桥梁高墩柱的建设，包括公路、铁路和城市轨道交通等。
该工法适应于各种柱形和高度的桥梁，能够满足不同工程项目的需求。
四、工艺原理桥梁高墩柱交替上升爬模模板施工工法能够实现快速高质量的施工，其工艺原理如下：1. 将模板系统分为若干个独立的模板单元，每个单元配备上升装置，通过控制系统进行协调和同步动作。
2. 在柱体的每个段落上设置爬模机械设备，通过控制设备的运动实现模板的上升和下降。
3.在柱体上进行模板的安装，通过模板单元的交替上升，使模板整体上升至所需高度。
4. 模板的支撑和稳定是保证施工过程质量的关键，需要确保每个模板单元与柱体之间的协调和精确。
五、施工工艺1. 准备工作：确定施工方案、清理施工场地、准备所需各种材料、机具和设备。
2. 安装模板系统：按照设计要求，安装模板系统，并确保模板单元的对称性和支撑的稳定性。
3. 安装爬模机械设备：在柱体上安装爬模机械设备，并进行测试和校准，以确保其正常运行。
桥梁空心高墩爬模施工工艺
本标段施工空心高墩采用液压爬模施工。
⑴爬模构造爬模的基本构造，主要由网架工作平台，双悬臂双吊钩塔吊、内外套架、内爬支脚机构、外挂L 形支架、液压顶升及控制系统，模板及支撑系统，以及配电设备组成。
空心墩爬模施工构造具体见“空心墩爬模构造示意图”。
组合钢模板预埋穿墙螺栓内吊脚手架上爬架内套架附墙爬梯外套架塔吊吊臂塔吊井架工作平台网架主L形支腿空心墩爬模构造示意图网架工作平台：是整个爬模设备的工作平台，采用空间网架式结构，其上安装中心塔吊，其下安装顶升爬架，四周安装L形支架，整个网架采用万能杆件和联结板栓接。
中心塔吊：联结在网架平台中心处，随爬模一起上升，中心塔吊采用双悬臂吊钩形式，以减少配重，该塔吊可双向上料并旋转。
L形支架：联结在网架平台四周，下部与已凝固的墩壁联接，以增加爬模的稳定性，并作为墩身施工养护，表面整修的脚手架，其结构采用型钢杆件和联接板栓接。
内外套架：是爬模系统的顶升传力机构，采用型钢杆件拼装，爬模是靠内外套架间的相对运动而不断爬升，为保证升降平稳，在内外套架间设有导向轮。
内爬支脚：是爬升模爬升机构，依靠上下爬架的交替上升，达到爬模的升高。
液压爬升结构：是爬模爬升的动力设备，采用单泵双油缸，体积小、重量轻、结构紧凑、起降平稳，既可实现提升作业，又可将整个内外套架、内爬腿沿内壁逐级爬下在墩底解体。
⑵爬模组装待下部桥墩完成高度4m左右，正式安装爬模设备，组装流程见“爬模组装流程图”。
组装时严格按组装顺序组装，确保精度要求，保证各连接件的紧固及各运动部件的润滑与防尘等，并设立安全保护装置，确保组装安全。
施工方法及工艺:根据爬模的结构特点，模板配置为两层1.5m高的组合钢模，按一循环一节钢模施工，当上一节模板混凝土灌注完毕并经过10h左右的养生后，即开始爬升，爬升就位后，拆下一节模板，同时绑扎上节钢筋，并把拆下的模板立在上节模板上，再进行混凝土灌注、养生、爬模爬升等工序，如此循环往复，两节模板连续倒用，直至完成整个墩身。
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控分析
桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控分析随着城市建设的不断推进，桥梁工程也得到了广泛的发展和应用。
在桥梁工程中，高墩的施工常常是一个技术难点。
而在高墩施工中，爬模技术的应用对于施工的安全和质量有着非常重要的作用。
本文将就桥梁高墩施工中爬模技术的应用与质控进行分析和探讨。
一、爬模技术的应用1. 爬模技术的定义爬模技术是指在桥梁施工中使用模板爬升设备，通过提升和降低模板，实现模板的连续施工。
爬模技术有效地解决了高墩施工过程中的高度限制问题，提高了施工效率，降低了人工劳动强度，同时也提高了工程质量。
（1）安全性高：爬模技术可以避免高空作业中的人员坠落和其他安全隐患，提高了施工的安全性。
（2）节约人力：爬模技术可以减少高空作业人员数量，降低人工劳动强度，节约施工成本。
（3）施工效率高：爬模技术可以连续施工，提高了施工效率，缩短了工期。
爬模技术在桥梁高墩的施工中应用非常广泛，尤其适用于高墩的模板安装和拆除工作。
这种技术不仅适用于大型桥梁工程，也适用于小型桥梁工程，具有很强的通用性。
1. 模板安装质控（1）模板结构的稳定性：在爬模施工中，模板结构的稳定性对于施工安全至关重要。
安装前需对模板结构进行全面检查，确保其稳定性和承载能力。
（2）支撑系统的可靠性：在爬模施工中，支撑系统是模板安装的关键。
需要对支撑系统进行可靠性评估，确保其稳定性和安全性。
（3）安全措施的落实：在模板安装过程中，必须严格执行安全操作规程，确保作业人员的安全。
（1）模板的完整性：在模板拆除时，需要确保模板的完整性，避免因拆除不当导致模板损坏。
（2）拆除工序的合理性：在拆除模板时，需按照合理的工序进行，避免对桥梁结构产生不良影响。
（3）安全风险的控制：在模板拆除过程中，必须做好安全防护工作，防止发生安全事故。
（1）爬升设备的运行质控：爬升设备是爬模技术的核心设备，其运行质量直接影响整个施工过程。
需要对爬升设备进行严格的质控，确保其运行稳定性和可靠性。
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桥梁高墩爬模施工技术
发表时间：2010-05-24T15:05:37.623Z 来源：《赤子》2009年第24期供稿作者：梁启朝
[导读] 通过工程实践，介绍高墩大跨桥所采用的爬模施工的模板设计、提升配置、性能、施工工艺、施工质量控制要点
梁启朝（隆德县公路管理段，宁夏隆德 756300）
摘要：通过工程实践，介绍高墩大跨桥所采用的爬模施工的模板设计、提升配置、性能、施工工艺、施工质量控制要点。
施工结果表明，该技术具有良好的应用前景和推广价值。
关键词：高墩爬模；结构；施工
引言
宁夏南部山区的大桥，桥位地形比较复杂，，自然坡在10°～40°之间，墩高相差悬殊。
位于西吉县三须路K13+800的徐家沟大桥，主跨在70m以上，随着墩身的加高，施工难度越来越大，对高墩施工方法的研究。
已成为桥梁施工的主要技术问题之一采用爬模施工。
1 施工方案确定
爬模施工是当前高耸结构物施工中较先进的施工方法，它集模板支架、施工脚手架平台于一体，利用已完成的主体结构为依托随着结构的升高而升高，省去了大量的脚手架，具有快捷、轻巧、操作简单，中线易控制，外观质量光滑，施工费用低等。
2 爬模结构
爬模施工以浇筑成型的钢筋混凝土为重要支承主体，模板与混凝土实现密贴，上层模板由下层模板上混凝土的粘结力与摩擦力支撑，垂度、平整度、曲率易于调整及控制，可避免施工误差积累，设计合理，模板不占用施工场地，可循环倒用，无需配置太多的数量。
构造组成：
（1）爬升架。
主要由竖向连接杆、斜撑杆、上横梁、爬架斜拉杆和一些连接杆件组成，具有承重和滑升作用，是特殊设计的稳定构架。
每组爬架有6对钢夹头，每对钢夹头都带有安全钢销（安全装置），在提升过程中采用人工限位，装在钢夹头上可垂直滑动，卡在滑道工字钢腹板上可起限位导向作用。
爬升架提升采用YCD23P200型提升千斤顶，带安全装置。
（2）滑道。
采用I320工字钢与大块模板焊接为整体，不须预埋螺栓。
爬升架与滑道之间销接，配有特殊钢夹头在爬升架支点处与钢滑道连接，有足够稳定支点和长度。
钢滑道上下不垂直度1m内为0~15mm。
（3）提升桁架。
由N型万能杆件拼装成“井”字形组成，爬升架的斜爬升可通过调整其下楔形块来实现。
（4）模板。
模板在竖向分为两层，外模采用大块钢模板，每节按卷扬机的起重能力设计为8、12、16块三种类型的钢模板。
模板为框构结构，具有足够强度、刚度和稳定性，并且满足桥墩外形尺寸的要求，单块宜进行整体组合或装配组合。
相邻模板间、上下节钢模间均用栓接并配有定位销，定位销探伤检验应全部合格。
内模采用翻模，每节高2m，每墩设3组，随墩身的逐节上升按照4m级数向上翻动。
内模的安装与拆除通过墩内设置的可调式工作盘实现，工作盘悬挂在爬架上，可随爬架上升，亦可自行调节位置，方便墩内及墩上作业。
内模系统的模板及支撑件均经过结构检算，对结构薄弱部位均进行加强加固处理。
（5）扒杆。
为解决墩身中各种施工材料和小型机具的提升问题，每个爬升桁架上设2副吊重为25kN的起重扒杆。
扒杆不垂直度1m内允许±1mm。
提升扒杆的摆向由人工配合来实现。
扒杆上选用不旋转钢丝绳，以免在起吊长大杆件时，由于钢丝绳的旋转而碰坏墩身或模板，造成安全事故。
3 施工工艺及技术要求
爬架、滑道、大块模板及滑升桁架的非标杆件加工全部在工厂互拼，待检查合格后再解体成节段大块模板运往现场组装。
制作的关键是拼装位置要准确和拼装部件的互换性。
灌筑第一节墩身混凝土（4m）清理杂物、检查模板与提升设备、安装与调整爬架位置、固定爬架钢夹头螺栓、安装与调整提升桁架、安装与调整提升机具、检查验收、投入使用，测量定位-提升爬模-安装与检查内模-绑扎与检查钢筋及预埋件-提升、就位外模-测量校正-检查验收外模-浇筑混凝土。
4 爬模的施工
4.1施工组织。
根据具体情况排出每一组大模板的循环路线，要严格按照循环线路进行模板调度，并随时根据现场实际情况进行调整，保证模板循环流畅。
模板的周转及调配由专人负责，并成立模板运输组，配备专人及专用机械设备，保证模板调配的正常进行。
施工前根据工序分析计算出完成一个单循环作业所需要的时间，并排出单循环的网络图。
施工中指定专人进行现场写真，不断优化循环网络，使单循环的时间从开始时的10d提高到3d一个循环。
4.2施工测量。
每组模板安装前后，均需用激光准直仪测出墩中心点至墩施工顶面，施工人员据此进行模板安装和检查调整。
每施工两组后要用全站仪对激光准直仪的测点进行复核，以确保墩身结构尺寸准确无误。
4.3钢筋施工。
为加快施工进度，针对空心高墩设计中钢筋数量大、接头多的具体情况，施工前对钢筋接头施工进行专门研究，初步选择了两种接头施工方式，即电渣焊和CBR剥肋滚轧直螺纹连接技术。
通过现场对比，虽然两种方式都能达到设计及使用要求，但电渣焊速度慢、工作面污染严重，而CBR连接技术大部分工作在地面加工完成，高空连接工作量小、操作简单、工作速度快，可满足现场快速施工的要求。
4.4混凝土施工。
混凝土浇筑采用泵送混凝土施工技术。
混凝土输送泵主要技术参数：选用内径为125mm的配套泵管，泵管沿墩身通风孔固定爬高。
混凝土泵技术指标技术参数和技术指标：电机发动机功率75PkW；理论混凝土输送压力7.8～13MPa，理论混凝土输送量35～60（m3/h）；主油泵额定工作压力32PMPa；最大骨料尺寸Pmm40；输送缸直径×最大行程Φ195×1400mm。
4.5爬模的拆除：爬模到墩顶后，可按爬模上爬相同的工艺进行下爬至墩，先拆除模型段，再拆除承力架段，各部进行检修后保存或再次作业；模型架、承重架也可用吊机分块拆除落地。
5 施工中的几个问题
为克服温度变化引起墩身开裂，施工中需采用早强、高效减水剂等外加剂，随不同气候条件调整水泥用量和混凝土配合比，并加强混凝土养护、降温、保湿工作；墩身混凝土采用泵送方式入模，对粗、细骨料的质量及混凝土坍落度的控制是施工中应特别注意的问题。
混凝土中粒径0~15mm以下的颗粒含量≮15%；由于部分桥墩施工时室外的温度高达36～39℃，因此保证泵送混凝土的顺利入模，同时最大程度降低混凝土入模温度是一个难题。
首先在拌和站搭设凉棚，不让太阳直射到大堆料，可降低大堆料温度3～5℃；其次对粗骨料冲水降温可降低粗骨料温度6～8℃；对泵管环绕打有小孔的塑料管外包麻袋，通过对塑料管内通水以降低泵管温度。
试验证明在夏季白天使用这些
措施可降低混凝土入模温度3～5℃。
实施以上措施后，混凝土入模温度控制在25℃以内，保证了混凝土顺利泵送，降低了入模温度，从而较大程度降低了出现温度裂缝的机率。
高墩混凝土的养护由于难度较大且不被重视，本次施工中使用了两种养护方式：一是在拆外模后喷液体养护剂养护，二是在墩内吊一环墩钢管，钢管靠墩的一侧打孔，钢管连接到高压水池，定时开关闸阀进行养护，养护水管可随爬架的提升而升高，通过现场使用，取得了较好的效果。
6 施工效果
爬模施工属无支架施工工艺，保留了滑模自身不用脚手架的优点，但不像滑模那样必须连续作业及需要大型专用起重设备，从而使施工更安全，墩身线形也容易控制。
采用大块模板技术具有混凝土结构尺寸精确、表面光滑、施工高度不受限制、专用设备少等优点。
利用爬模施工加快了施工进度，在施工中，由于混凝土等强等原因，一般一个循环时间≯72h，最快一个循环只需69h。
一个70m高墩，墩身施工时间最长需50多天，因此利用爬模施工是高墩快速施工中的一种较理想的方法。
爬模施工接缝较少，混凝土外观质量比采用滑模施工的好。
在山区施工难免会出现停电、机械故障等引起的停工，这是滑模施工的致命弱点。
爬模与滑模比较：a.节省钢材，特别是墩的上端，不需为穿心顶受力增加粗钢筋。
b.无明显的砼接缝。
c.表面无损伤、擦迹。
（4）千斤顶用量少。
爬模与翻模相比：a.模板爬升较大块模板吊机提升、就位，易控制中心线，安全、可靠（特别是大风季节），外观质量好。
b.爬模提升就位时约3~6小时，比翻模少30％~50％工作时，节省劳动约60％。
7 结论
爬模是当前高桥墩较为理想的模架。
它集工作平台、支架、模板、提升设备为一体，能升、能降，施工循环周期短。
劳动力消耗量，节省用钢量，砼外表平整光滑美观。
参考文献
[1]孙小丽.高墩爬模施工技术的应用[Z].
[2]李学生.变截面圆形空心高墩爬模施工技术[Z].。