设备管理培训课程
设备管理培训课件
设备管理的精髓 盯住现场
抓好预防
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了解我们设备管理的项目？
1、设备采购过程管理 2设备卫生管理 3、设备异常情况管理 4、设备点检管理 5、设备维护保养管理
6、设备备品备件管理 7、设备台帐管理 8、设备计划检修管理 9、设备报废管理 4
设备管理的目的？
1、维持连续生产的进行 2、预防各种设备的损坏 3、预防各种设备的劣化 4、增加设备使用的寿命 5、减少意外灾害的发生
1. 定标准，即确定点检检查项目的判定 标准。
2. 所谓「标准」即是衡量人们的「行为 动作、工作任务」等实施过程的基本 准则，也称为「基准」。
3. 就管理基准而言：包括工作程序、规 程、步骤、方法等。
4. 就技术基准而言：包括技术指针、质 量界限范围、技术上的规范等。
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点检工作第六项：定标准
5. 点检人员对设备展开点检业务的根据。 6. 是编制点检作业计划和如何进行点检作业的基础
螺栓、指标、片（块）、熔丝、销及油封 等的更换，以 及其它简单小零件的更换及修理。
弹簧、传动带、螺栓等松动的调整，以及制动器、液压装 置、液压失常和其它机器的简单调整。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
隧道、工作台、航车、屋顶等的清扫，各种机器的非解体 拆卸清扫。
排除空气缸、煤气缸、管道过滤器各配管中的水分以及各 种机器中的水分。
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定周期的考虑因素
4. 点检周期与设备的负荷耗损有 关： 一般来说，损耗越剧烈，相对 点检的周期就应该越短。
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定周期的考虑因素
5. 在没有参考或设有先例的情况下，如何来 确定点检周期。可以采取「逐点接近法」 。首先，人为预定一个时间来实施；然后 观察其结果是在这个间隔中，有隐患或故 障出现。如有则缩短时间再试之；如2次 检查间平安无事，可以适度拉长点检时间 实施，以观后效。
企业设备管理培训课程
企业设备管理培训课程1. 课程介绍企业设备管理培训课程是为了帮助企业提高设备管理能力而设计的一门培训课程。
本课程旨在通过理论知识的传授和实践操作的训练，使企业员工能够有效地管理和维护企业设备，提高设备的稳定性和可靠性，降低设备故障率，提高生产效率。
2. 课程目标通过参加本课程，学员将能够达到以下目标：1.理解设备管理的重要性和价值。
2.掌握设备管理的基本原理和最佳实践。
3.熟悉设备管理的工具和技术。
4.学习设备故障分析和排除的方法。
5.提高设备维修和保养的技能。
6.增强团队协作和沟通能力，促进设备管理的有效实施。
3. 课程内容3.1 设备管理概述•设备管理的定义和作用•设备管理的原则和目标•设备管理的流程和步骤3.2 设备管理体系•设备管理体系的架构和要素•设备管理体系的建立和实施•设备管理体系的评估和改进3.3 设备管理工具与技术•设备台帐管理•设备保养与维修计划•设备故障分析与排除方法•预防性维护和预测性维护•设备数据分析与运行指标控制3.4 设备维修与保养•维修和保养流程•维修和保养的工具和设备•常见设备故障的诊断与处理•维修和保养的最佳实践3.5 设备管理团队与沟通•设备管理团队的组成和角色•团队合作和沟通技巧•设备管理问题的解决和决策4. 授课方式本课程采用多种教学方法和形式，包括但不限于：•理论授课：通过授课讲解设备管理的相关理论知识。
•实践操作：通过实际案例和模拟环境进行实践操作演练，提高学员的操作技能。
•小组讨论：组织学员进行小组讨论，促进团队协作和知识分享。
•案例分析：分析真实案例，让学员学会应对实际设备管理问题的方法和技巧。
5. 目标学员本课程适合企业设备管理人员、维修技术人员以及对设备管理感兴趣的人员参加。
6. 学习成果经过本课程的学习，学员将获得以下学习成果：•理解设备管理的重要性和原则。
•掌握设备管理的基本理论知识和操作技能。
•能够运用设备管理工具和技术，提高设备管理效率。
设备管理培训课件
4.闻：鼻
闻气味，焦味、油烟味等 ，如泄漏、烧焦的乙烯、丙烷、润滑油、油漆等都
有较大刺激性气味。
5.比：比较
如同型号设备运行时各种状态的对比。找出不同，找出差异。
2019
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“润滑五定”：
（1）定点（定点给油）
（2）定时（按时加/换油）
（3）定质（定质选油） （4）定量（定量用油）
目的是“防止设备失效和非计划性中断”，方法是“定期活动（基于时间的周期性检验和检修）
每天的设备点检维护，每周/月/季度的维护保养都属于预防性维护
预测性（预见性维护）维修：
通过对设备状况实施周期性或持续监视来评价在役设备状况的一种方法或一套技术，以便预测应当进行维护的具体时间
利用红外热像仪，振动分析仪，超声波仪等检测设备，通过检测设备的温度和振动等运行参数，并将测得的参数与设备标准运行状 态参数进行比较，从而判断是否需要进行维护，以及如何有针对性的安排维护工作。二是对于设备的绩效（OEE、MTBF、MTTR等） 进行监控。举个例子：如果MTBF越来越短，MTTR越来越长，其实就代表着这种设备的状态是处于一种“劣化”的情况，这个时候须 要提前采取一些措施
2019
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①操作工人自己使用的 设备及其附件要保管好。 ②未经领导批准，不能 任意改动设备结构。 ③非本设备操作人员， 不准擅自使用。 ④操作者不能擅离工作 岗位。
①严格遵守设备的操作规 程，不超负荷使用。 ②不精机粗用，大机小用。 ③不带病运转。 ④不在机身运动部位上放 置工件，计量器具和工具 等。
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04 设 备 维 护 保 养
设备使用的“四会”规定： （1）会使用 （2）会保养 （3）会检查 （4）会排障
2024版设备管理培训课程大纲
设备管理培训课程大纲•设备管理基础知识•设备安装与调试技术培训•设备维护保养技能培训•设备更新改造及升级策略培训目•设备安全管理及风险评估培训•设备管理信息化系统应用培训录01设备管理基础知识设备管理概念与目的设备管理定义设备管理是指对设备全生命周期内的各项管理活动进行计划、组织、协调与控制，以达到设备综合效率最优化的目标。
设备管理目的确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，提高生产效率，延长设备使用寿命，降低企业运营成本。
设备分类及特点设备分类根据设备的用途、功能、结构等特点，可将设备分为生产设备、辅助设备、办公设备、公共设施等类型。
设备特点各类设备具有不同的结构、性能、使用要求和维护保养方式，需要针对不同设备类型制定相应的管理策略。
设备管理原则和方法设备管理原则坚持安全第一、预防为主、维护保养与计划检修相结合、专业管理与群众管理相结合等原则。
设备管理方法采用设备档案管理、设备点检、设备状态监测与故障诊断、设备维护保养、设备检修与更新改造等方法进行设备管理。
设备管理相关法律法规设备管理相关法规包括《中华人民共和国安全生产法》、《特种设备安全法》、《设备管理条例》等法律法规，对设备安全管理提出明确要求。
设备管理相关标准涉及设备设计、制造、安装、使用、维护、检修等各个环节的标准规范，如国家标准、行业标准和企业标准等。
02设备安装与调试技术培训设备安装前准备工作了解设备性能及参数熟悉待安装设备的性能、规格、使用环境等参数，确保设备符合安装要求。
检查安装场地对设备安装场地进行实地勘察，确保场地平整、无障碍物、符合设备安装要求。
准备安装工具及材料根据设备安装需要，提前准备好相应的工具、材料和辅助设备。
根据设备安装要求和实际情况，制定合理的安装计划，明确安装步骤、时间节点和人员分工。
制定安装计划执行安装操作进行安装检查按照安装计划和规范进行设备安装，确保每一步操作都符合要求，避免出现安装质量问题。
设备安装完成后，进行全面检查，确保设备安装牢固、稳定、无安全隐患。
设备管理计划培训课程
设备管理计划培训课程一、前言设备管理是企业生产经营过程中非常重要的一部分，它直接关系到企业的生产效率、产品质量和生产安全。
因此，建立一个科学的设备管理计划至关重要。
为了使企业员工能够熟练掌握设备管理知识，提高设备管理水平，我们特别设计了设备管理计划培训课程，希望通过培训能够使员工对设备管理有更深入的了解，提高企业的生产效率和产品质量。
二、培训目标1. 了解设备管理的重要性，知晓设备管理对企业生产的影响；2. 掌握设备管理的基本知识，学会合理规划设备管理计划；3. 提高设备使用者的设备故障排除能力，减少设备故障对生产的影响；4. 鼓励员工将设备管理知识应用到实际工作中，提高设备管理水平。
三、培训内容1. 设备管理的概念和重要性（1）设备管理的概念（2）设备管理对企业生产的影响（3）设备管理与企业的发展战略2. 设备管理计划的制定（1）设备管理计划的重要性（2）设备使用情况分析（3）设备维护计划（4）设备故障排除计划3. 设备维护知识培训（1）设备日常维护方法和技巧（2）设备保养与保养计划（3）设备润滑与润滑计划（4）设备检修与检修计划4. 设备故障排除培训（1）设备故障的分类与诊断（2）设备常见故障的排除方法（3）设备故障对生产的影响（4）设备故障分析与改进计划5. 设备管理知识应用（1）设备管理知识在实际工作中的应用（2）设备管理的实际案例分析（3）设备管理经验分享与总结四、培训方式本次设备管理计划培训课程采取线上线下相结合的方式进行。
培训包括理论学习与实操操作结合，通过文本、图片、视频等多种形式进行培训，让学员在掌握理论知识的同时进行实际操作和练习。
五、培训期限本次设备管理计划培训课程为期3个月，每周进行两次线上课程学习，每次培训时间为2小时。
学员还需进行实操操作练习，进行每周的作业和练习，以巩固所学知识。
六、培训考核培训结束后，考核学员的设备管理知识掌握情况，通过考核合格者颁发培训结业证书。
设备管理安全培训教材
设备管理安全培训教材第一章：引言设备管理是企业安全管理中的重要组成部分。
为了保障员工的人身安全和设备的正常运转，每个员工都应接受设备管理安全培训。
本教材将详细介绍设备管理的基本原则和相关安全措施，以帮助员工建立正确的设备管理意识和技能。
第二章：设备管理基本原则1. 资产保护：公司的设备是有价值的资产，员工应正确对待和保护设备，避免人为损坏或浪费。
2. 安全操作：员工在使用设备时要严格按照操作规程进行，确保自身安全和设备正常运转。
3. 定期检查：设备管理人员要定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好的工作状态。
4. 故障报告：员工发现设备故障或异常情况时，应及时向设备管理人员报告，以便及时进行修理和处理。
第三章：设备管理安全措施1. 个人防护装备使用：根据工作环境的要求，员工必须正确佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜等，以确保工作安全。
2. 设备操作规程：每个设备都有详细的操作规程，员工在使用设备之前必须熟悉并严格遵守规程，确保安全操作。
3. 储存和保管：对于需要长时间存储的设备，应按照规定的环境、温度和湿度要求进行保管，避免设备受损或老化。
4. 设备维护保养：设备管理人员要制定设备的维护保养计划，并按照计划进行定期维护，确保设备的正常运转和寿命。
5. 废弃设备处理：废弃设备应按照规定的处理程序进行处理，确保设备中的有害物质得到合理处理，避免对环境造成污染。
第四章：设备管理案例分析通过案例分析，员工可以更好地理解设备管理的重要性和安全措施的实施方式。
以下列举一些典型案例：1. 液压设备事故：员工未正确操作液压设备，导致液压泄漏，造成人身伤害和设备损坏。
2. 电气设备故障：由于电气设备维护不及时，导致设备故障引发火灾事故。
3. 机械设备维护疏忽：员工未按照规定周期进行设备维护，导致设备损坏，影响生产进度。
通过这些案例的分析，员工可以从他人的错误中吸取教训，加强自身的安全意识和设备管理能力。
第五章：设备管理安全培训考核为了确保员工对设备管理安全知识的掌握，公司将进行定期的设备管理安全培训考核。
设备管理培训课件
1.谢谢聆 听
设备使用安全注意事项
01
02
03
遵守安全规程
在使用设备时，必须遵守 安全规程，佩戴防护用品 ，确保自身和他人的安全 。
检查安全装置
在使用设备前，应检查安 全装置是否完好无损，如 有异常应及时处理。
避免危险操作
禁止在危险的环境中使用 设备，如潮湿、高温、易 燃易爆等环境，避免发生 意外事故。
设备使用效率提升方法
机械故障
由于设备机械部分磨损、断裂 、变形等引起的故障，如轴承
磨损、齿轮断裂等。
电气故障
由于设备电气元件、线路、控 制系统等出现异常或损坏引起 的故障，如短路、断路、电气 元件损坏等。
液压故障
由于液压系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 油泵损坏、油缸动作不灵等。
气动故障
由于气动系统压力、流量、方 向等出现异常引起的故障，如 气瓶压力不足、气缸动作不灵
设备故障排除流程
Hale Waihona Puke 初步检查 故障诊断 制定维修计划 实施维修 测试与验证
确认设备是否处于关闭状态，检查电源、气 源、液压源等是否正常。
根据故障现象和初步检查情况，使用适当的 诊断方法确定故障部位和原因。
根据故障排除难度和备件情况，制定合理的 维修计划和时间表。
按照维修计划进行维修工作，注意安全操作 和防止二次损坏。
优化工作流程
通过合理安排工作计划， 减少等待和空闲时间，提 高设备的使用效率。
定期维护保养
按照设备维护保养规定进 行定期保养，确保设备处 于良好状态，延长使用寿 命。
提高操作技能
通过培训和实践，提高操 作人员的技能水平，使其 能够更好地操作和管理设 备。
04 设备故障诊断与排除
设备管理培训课程
节能环保原则
优先选择节能环保型设备，降 低能源消耗和环境污染。
设备采购合同与谈判技巧
合同内容明确
谈判准备充分
采购合同中应明确设备名称、规格型号、 数量、价格、交货期、付款方式、质量标 准、售后服务等关键条款。
提前了解市场行情和供应商情况，制定谈 判策略和底线价格。源自灵活运用谈判技巧合同风险防范
采用适当的谈判技巧，如给出合理理由、 寻找共同点、掌握节奏等，以达成最有利 的合同条件。
废气、废水处理
对设备运行过程中产生的废气、废水进行有效处理，确保排放达标， 减少对环境的污染。
噪声控制
采取必要的噪声控制措施，如安装消音器、隔音墙等，以降低设备运 行时产生的噪声对环境和人员的影响。
资源节约与循环利用
积极推广资源节约和循环利用技术，提高设备运行效率，减少能源消 耗和废弃物排放。
CHAPTER 07
设备管理重要性
设备管理是企业生产经营管理的基础工作之一，对于保障生产安全、提高生产 效率、降低生产成本具有重要意义。
设备管理的目标与原则
01
设备管理目标：设备管理的目标是确保设备安全、稳定、 高效运行，满足生产需要，同时降低设备维护成本和减少 设备故障率。
02
设备管理原则：设备管理应遵循以下原则
03
设备技术改造的原则
遵循技术先进、经济合理、安全可靠、节能环保等原则，确 保技术改造符合国家和行业相关标准。
设备技术改造的实施步骤
制定技术改造方案、进行技术评估、采购相关材料和设备、 组织施工和调试、验收和投运等。
设备更新与技术改造的经济效益分析
经济效益分析方法
采用投资回收期、净现值、内部收益 率等指标，对设备更新和技术改造的 经济效益进行分析和评估。
现代设备管理培训课程
现代设备管理培训课程现代设备管理在各个行业中扮演着至关重要的角色。
无论是生产制造、医疗保健、建筑工程还是信息技术，都需要有效的设备管理来确保生产效率和运行安全。
因此，现代设备管理培训课程变得至关重要。
这样的培训课程旨在帮助管理人员和工程师了解设备管理的最佳实践，提高他们的技能和知识，以便他们能够有效地管理和维护现代设备。
这样的培训课程通常涵盖以下主题：1. 设备保养和维护：课程会教授参与者如何进行设备的日常保养和维护，以确保设备的长期运行和稳定性。
2. 故障诊断和修复：课程会教授参与者如何快速准确地诊断设备故障，并采取适当的措施进行修复。
3. 安全管理：培训课程还会涵盖设备操作和维护的安全管理，以确保员工和设备的安全。
4. 数据分析和预防性维护：现代设备管理需要对大量数据进行分析，以实施预防性维护措施，课程会教授参与者如何利用数据进行预测性的维护。
5. 技术更新和创新：课程也会关注最新的设备管理技术和创新，以帮助参与者保持领先的设备管理实践和技能。
通过这样的培训课程，管理人员和工程师可以提高他们的设备管理技能，从而提高生产效率、降低故障率，并确保设备安全运行。
这对于各行业来说都是至关重要的，因此现代设备管理培训课程的重要性不可低估。
现代设备管理培训课程是为那些负责设备操作、维护和管理的人员设计的。
这些课程旨在帮助参与者掌握适当的设备管理技能，以满足日益复杂和高效的生产和运营要求。
现代企业需要高效的设备管理来确保其设备的正常运行，减少停机时间，降低成本，并确保员工和设备的安全。
在现代设备管理培训课程中，通常会提供一系列的实践和理论知识，以帮助参与者更好地理解设备管理的核心概念和最佳实践。
这些课程通常由经验丰富的专家和从业者主讲，他们能够分享他们的经验和见解，以帮助参与者学习最有效的设备管理技巧。
培训课程首先会重点介绍设备的日常操作和维护。
参与者将学习如何正确地操作和维护设备，以确保其长期运行和高效性能。
设备管理培训课程
主办杭州华略企业管理咨询有限公司目录TPM概念TPM起源TPM应用TPM效果《设备管理培训》课程《精益生产》课程《TQM全面质量管理》课程《如何做一个合格的生产一线产管》课程《生产计划与物料管理（PMC）》课程《卓越的现场管理与改善》课程杭州华略企业管理咨询公司介绍全面生产维护(TPM)是一个维护程序的概念。
它是以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修保全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修，概括为：T---全员、全系统、全效率，PM---生产维修（包括事后维修BM、预防维修PM、改善维修CM、维修预防MP。
TPM概念：从理论上讲，TPM是一种维修程序。
它与TQM（全员质量管理）有以下几点相似之处：要求将包括高级管理层在内的公司全体人员纳入TPM；要求必须授权公司员工可以自主进行校正作业；主办杭州华略企业管理咨询有限公司要求有一个较长的作业期限，这是因为TPM自身有一个发展过程，贯彻TPM需要约一年甚至更多的时间，而且使公司员工从思想上转变也需要时间。
TPM将维修变成了企业中必不可少的和极其重要的组成部分，维修停机时间也成了工作日计划表中不可缺少的一项，而维修也不再是一项没有效益的作业。
在某些情况下可将维修视为整个制造过程的组成部分，而不是简单地在流水线出现故障后进行，其目的是将应急的和计划外的维修最小化。
TPM的起源：60年代起源于美国的PM（预防保全），经过日本人的扩展及创新，于81年形成了全公司的TPM（全面生产管理），并在日本取得巨大成功，随之在世界各地实施开来，91年在日本东京举行了第一回TPM世界大会，有23个国家700余人参加，瑞典VOLVO（沃尔沃）及新加坡的NACHI INDUSTRIES PTE.LTD.公司成为日本以外获得TPM认证的首2家企业。
在亚洲：韩国、台湾、新加坡、印尼，在欧洲：瑞典、法国、意大利、芬兰、挪威，在美国：福特、P＆G等数百家，在南美：巴西、哥伦比亚。
2024年设备管理培训课件
设备管理培训课件一、引言随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的要求越来越高。
设备管理作为企业管理的重要组成部分，对于提高生产效率、降低生产成本、保障生产安全具有重要意义。
为了提升企业设备管理水平，提高设备管理人员的能力和素质，特制定本培训课件，以帮助大家了解设备管理的基本知识、方法和技巧。
二、设备管理概述1.设备管理的定义设备管理是指对企业生产过程中所使用的各种设备进行有效管理，确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
2.设备管理的内容设备管理主要包括设备的选择、采购、安装、调试、使用、维修、保养、改造和报废等环节。
设备管理人员需要对这些环节进行全面的规划、组织、协调、控制和监督。
3.设备管理的目标设备管理的目标是确保设备安全、稳定、高效运行，降低设备故障率，延长设备使用寿命，提高企业经济效益。
具体表现为：（1）提高设备利用率，充分发挥设备的生产能力；（2）降低设备维修成本，提高设备维修质量；（3）保障生产安全，预防设备事故；（4）提高设备管理人员的能力和素质。
三、设备管理的方法与技巧1.设备的选择与采购（1）设备选择原则：根据企业生产需求、设备性能、投资预算等因素进行综合评估，选择性价比高的设备；（2）设备采购流程：明确采购需求、进行市场调查、招标采购、签订合同、验收设备等。
2.设备的安装与调试（1）设备安装：按照设备说明书进行安装，确保设备安装稳固、安全；（2）设备调试：对设备进行调试，确保设备运行正常、性能稳定。
3.设备的使用与维护（1）设备使用：制定设备操作规程，对操作人员进行培训，确保设备安全、稳定、高效运行；（2）设备维护：制定设备维护计划，定期对设备进行检查、保养、维修，预防设备故障。
4.设备的改造与更新（1）设备改造：根据生产需求和技术进步，对设备进行技术改造，提高设备性能；（2）设备更新：对达到报废标准的设备进行更新，提高企业生产水平。
设备管理计划培训课程安排
设备管理计划培训课程安排第一部分：培训需求分析1. 培训目标设备管理是任何组织成功运营的关键因素之一。
良好的设备管理计划可以提高生产效率，延长设备寿命，降低维修成本，并确保员工的安全和健康。
因此，本次培训的目标是使学员了解设备管理的重要性，掌握设备管理的基本理论和操作技能，并能够应用所学知识进行设备管理计划的制定和执行。
2. 培训对象本次培训适合企业设备管理人员、维修工程师、生产主管、生产计划员等设备管理相关岗位人员，以及对设备管理感兴趣的员工。
3. 培训内容本次培训内容包括设备管理基础知识、设备保养与维护、设备故障排查与修理、设备管理计划制定与执行等内容。
第二部分：培训课程安排1. 第一阶段：设备管理基础知识培训时间：2天内容：- 设备管理的概念和重要性- 设备管理计划的作用和目标- 设备管理的基本原则和方法2. 第二阶段：设备保养与维护培训时间：3天内容：- 设备日常保养与巡检- 设备定期维护和保养计划制定- 设备保养记录与数据分析3. 第三阶段：设备故障排查与修理培训时间：3天内容：- 常见设备故障的识别和排查- 设备故障的应急处理和临时修理- 设备维修与更换零部件4. 第四阶段：设备管理计划制定与执行培训时间：2天内容：- 设备管理计划的制定步骤和内容- 设备管理计划的执行与监控- 设备管理计划的优化和改进第三部分：培训方法与手段1. 理论讲解培训师将通过课堂讲解的形式，向学员传授设备管理的基本知识和理论框架。
2. 案例分析培训中将结合实际案例，帮助学员深入理解设备管理的重要性和实际操作技巧。
3. 互动讨论培训中会设置互动环节，鼓励学员分享自己的设备管理经验和问题，培训师和学员共同探讨解决办法。
4. 实地观摩培训结合实地考察，到工厂车间或设备操作现场，学员可实际操作设备，了解设备管理的具体操作。
第四部分：培训评价与总结1. 考试评价培训结束后，安排考试以评估学员的学习成果。
2. 调研问卷通过发放调研问卷，收集学员对培训内容和方式的反馈意见和建议。
设备管理工程师培训教材课件
设备管理工程师培训教材课件一、教学内容本节课我们将学习设备管理工程师培训教材中的第五章——设备维护与保养。
本章主要介绍了设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
二、教学目标1. 让学生了解设备维护的基本原则，掌握设备保养的流程及方法。
2. 培养学生具备设备管理工程师应有的职业素养，提高他们在实际工作中的操作技能。
3. 培养学生团队协作能力，使他们能够在工作中更好地与他人配合。
三、教学难点与重点重点：设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法。
难点：设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
四、教具与学具准备教具：投影仪、电脑、黑板、粉笔。
学具：教材、笔记本、彩色笔。
五、教学过程1. 实践情景引入：以一个工厂的生产线为例，讲述设备管理工程师在维护和保养设备方面的重要性。
2. 教材内容讲解：详细讲解第五章的内容，包括设备维护的基本原则、设备保养的流程及方法，以及设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
3. 例题讲解：举例说明设备维护和保养的具体操作步骤，让学生更好地理解教材内容。
4. 随堂练习：布置一些与本节课内容相关的练习题，让学生巩固所学知识。
5. 团队协作练习：将学生分成小组，模拟设备管理工程师的工作场景，让学生在实际操作中学会与他人配合。
六、板书设计板书内容：设备维护的基本原则设备保养的流程及方法设备管理工程师的日常技能七、作业设计作业题目：1. 简述设备维护的基本原则。
2. 列出设备保养的流程及方法。
3. 描述设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能。
答案：1. 设备维护的基本原则包括：预防为主、定期维护、故障排除、维修及时。
2. 设备保养的流程及方法：清洁、润滑、调整、紧固、检查。
3. 设备管理工程师在日常工作中应掌握的技能：设备操作、设备维护、设备保养、设备故障排查。
八、课后反思及拓展延伸课后反思：本节课学生对设备维护和保养的知识有了初步了解，但在实际操作方面还需加强。
设备管理培训课程(PPT 46页)
3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力，保证产
品质量的有效手段。
二、设备管理
⑤智能维修：随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时 监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高， 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持，以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
造成的影响最大，费用最高。因不知什么时候会发生故障，无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长， 影响交货期，事倍功半。 ② 预防维修(PM)：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修（CM）：根据故障记录和状态监测的结果，在修复 故障的同时，对设备性能和局部结构加以改进，旨在克服设备 的先天不足， 减少故障。从设备的本质上改善，利用无故障， 无维修麻烦的材料，配件来改良设备。 ④维修预防（MP）：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障， 一旦出现故障，维修也能很顺利进行。
机械设备管理培训课程
机械设备管理培训课程1. 简介机械设备管理是企业生产过程中非常重要的一环。
有效管理机械设备可以提高生产效率，减少停机时间，延长设备使用寿命，并降低维护成本。
机械设备管理培训课程旨在向参与者提供有关机械设备管理的基本知识和技能，帮助他们改进机械设备管理实践，提高工作效率。
2. 培训目标机械设备管理培训课程的目标如下：1.了解机械设备管理的重要性和必要性。
2.掌握常用机械设备管理工具和方法。
3.学习预防性维护和故障排除技术。
4.了解设备备件管理方法和流程。
5.提高参与者对机械设备的维护和保养意识。
3. 培训内容3.1 机械设备管理概述•机械设备管理的定义和目的•机械设备管理的重要性和优势•机械设备管理的基本原则3.2 机械设备管理工具和方法•维护记录和维护计划•故障统计和分析•故障预测和预防•维修标准和程序•设备巡检和保养3.3 预防性维护和故障排除技术•预防性维护的定义和目的•常用预防性维护技术：润滑、清洁、紧固等•故障排除的基本步骤和方法•常见机械故障和解决方案3.4 设备备件管理•设备备件管理的重要性和目标•设备备件采购和库存管理•设备备件使用和计划更换•备件维护和质量控制3.5 机械设备维护和保养意识培养•机械设备维护和保养的意义•设备维护和保养的基本要点•维护和保养纪律的建立和遵守4. 培训方法机械设备管理培训课程采用多种培训方法，包括：•理论知识讲解：通过讲座和演示介绍机械设备管理的基础知识。
•实践操作：参与者将有机会亲自操作机械设备，并进行维护和保养实践。
•案例分析：通过讨论实际案例，帮助参与者了解机械设备管理实践中的常见问题和解决方法。
•小组讨论和交流：参与者将被分成小组，共同探讨和解决机械设备管理中的问题。
5. 培训评估为了评估培训效果和参与者的学习成果，机械设备管理培训课程将进行以下评估方式：•理论知识考试：对参与者的理论知识进行测试。
•实际操作评估：评估参与者在机械设备维护和保养实践中的表现。
设备基础管理培训课件
全效率是目标 全系统是载体 全员是基础
全效率 全系统 全员
4 、TPM的目标
TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为 零、废品为零、事故为零、速度损失为零。
停机为零：指计划外的设备停机时间为零。 计划外的停机对生产造成冲击相当大，使整个生 产品配发生困难，造成资源闲置等浪费。计划时 间要有一个合理值，不能为了满足非计划停机为 零而使计划停机时间值达到很高。
所有的产品几乎都是从设备上流出来的，现代企业生产更加离 不开设备。做好设备的管理是提高生产效率的根本途径，提高 人员的技能和素质也是为了更好的操作和控制设备，因此设备 管理是非常重要的，是企业必须面对的核心课题之一。将设备 管理的职能进行细分是必要的，设备的传统日常管理内容移交 给生产部门推进设备的自主管理，而专门的设备维修部门则投 入精力进行预防保全和计划保全，并通过诊断技术来提高对设 备状态的预知力，这就是专业保全活动。
设备管理基础培训
一、 TPM管理基础知识
1、设备维修体制简介
①事后维修----BM (Breakdown Maintenance) 这是最早期的维修方式，即出了故障再
修，不坏不修。
②预防维修－－PM (Preventive Maintanance) 这是以检查为基础的维修，利用状态监
测和故障诊断技术对设备进行预 测，有针对性地 对故障隐患加以排除，从而避免和减少停机损失， 分定期维修和预知维修两种方式。
废品为零：指由设备原因造成的废品为零。 “ 完美的质量需要完善的机器”，机器是保证产品质 量的关键，而人是保证机器好坏的关键。
事故为零：指设备运行过程中事故为零。设备事故 的危害非常大，影响生产不说，可能会造成人身伤害， 严重的可能会“机毁人亡”。
设备综合管理学培训课程
设备综合管理学培训课程1. 课程简介设备综合管理学培训课程旨在向学员传授设备管理的基础知识和技能。
本课程将涵盖设备管理的各个方面，包括设备采购、设备维护、设备报废等。
通过本课程的学习，学员将全面了解设备综合管理的过程和注意事项，提高对设备管理的理解和应用能力。
2. 课程目标•了解设备综合管理的重要性和作用；•掌握设备采购的基本原则和方法；•熟悉设备维护的流程和技巧；•理解设备报废的标准和程序。
3. 课程大纲3.1 设备综合管理概述•设备综合管理的定义和范围•设备综合管理的重要性和作用•设备管理的基本原则3.2 设备采购•设备采购的流程和方法•设备采购的计划和预算•设备供应商的选择和评估3.3 设备维护•设备维护的分类和内容•预防性维护和修复性维护的区别•设备维护的流程和技巧3.4 设备报废•设备报废的标准和程序•设备报废的风险和控制措施•设备报废的记录和报废证明4. 课程方法本课程采用面授和案例分析相结合的方式进行教学。
课程中将引入相关的案例和实际问题，让学员结合实际进行分析和讨论。
此外，还将安排实操环节，让学员亲自实践设备管理的各个环节。
5. 预期效果通过本课程的学习，学员将能够全面了解设备综合管理的流程和要点。
他们将具备进行设备采购、设备维护和设备报废的能力。
他们还将学到如何合理规划设备综合管理的预算和计划，并有效控制设备管理过程中的风险。
6. 适用人群本课程适用于从事设备管理工作的专业人士，包括设备管理员、设备工程师以及相关岗位人员。
同时，对于对设备管理感兴趣的其他人员，也可以参加本课程进行学习。
7. 培训师资力量本课程的培训师团队由设备管理领域的专家组成，他们具备丰富的实践经验和教学经验。
他们将通过自身的案例和经验分享，帮助学员深入理解设备综合管理的要点，并解答学员在学习过程中遇到的问题。
8. 培训时间和地点本课程将于每月的第一个周末在本市举办，培训时间为两天。
具体培训地点将另行通知。
9. 培训费用和报名方式本课程的培训费用为每人3000元。
设备管理组织的修炼培训教程
设备管理组织的修炼培训教程引言设备管理在现代工业中扮演着至关重要的角色。
有效的设备管理可以提高生产效率，降低成本，保障生产安全。
为了帮助设备管理组织提升自身的修炼水平，本文将介绍一套完整的培训教程，以帮助设备管理人员提高专业知识和技能。
目录1.设备管理概述2.设备管理培训计划3.设备管理基础培训–设备基础知识–设备故障诊断与排除–设备保养与维修4.设备管理进阶培训–设备管理框架与流程–预防性维护与维修策略–设备备件管理–故障分析与优化5.设备管理实践培训–设备管理项目实施–设备管理案例分析–设备管理工具与软件应用6.结束语1. 设备管理概述设备管理是一系列组织和管理设备以确保其高效运行和持续可靠性的活动。
它涉及设备的选择、采购、安装、维护、维修和报废。
设备管理的目标是最大程度地降低设备故障和停机时间，提高设备的安全性、可靠性和可用性。
2. 设备管理培训计划为了提高设备管理组织的能力，我们建议制定一套完整的设备管理培训计划。
该计划应包括不同层次和不同专业领域的培训课程。
培训的内容可以根据组织的具体需求进行调整，但建议至少包括基础培训、进阶培训和实践培训三个阶段。
3. 设备管理基础培训设备管理基础培训是所有设备管理人员的必修课程。
它涵盖了设备的基础知识、故障诊断与排除、保养与维修等方面的内容。
3.1 设备基础知识这部分的培训内容包括设备的分类与特点、设备的工作原理、常见设备的组成部分等。
通过这部分培训，学员可以对不同类型的设备有一个全面的了解。
3.2 设备故障诊断与排除设备故障是设备管理中常见的问题，因此故障诊断与排除是设备管理人员必备的技能。
这部分培训内容包括故障诊断的方法与技巧、常见故障的排查与修复等。
3.3 设备保养与维修良好的设备保养与维修可以提高设备的寿命和性能，减少设备故障和停机时间。
这部分培训内容包括设备保养计划的制定与执行、常见设备故障的维修方法与技巧等。
4. 设备管理进阶培训设备管理进阶培训是为那些已具备一定基础知识的设备管理人员准备的。
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2、设备的分类：
分类的方式有很多种，以下按对生产的重要程度分类为：
• 关键设备：在生产过程中对产品质量起主导、关键作用的设备 （检测机、测试设备、化验设备、电子称、卡尺等，需要定期 校验）。
• 主要设备：起主要生产作用的设备（如：铅粉机、铸板机、合 膏机、涂板机、固化室、表面干燥机、滚剪分片机、烘箱、充 电机、加酸机、加胶机、环保设备、变压器等）。
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⑤智能维修：随着计算机技术在企业中应用的发展。设备维修领 域也发生了重大变化，出现了基于状态维修(Conditionbasicmaintenance)和智能维修(Intelligentmaintenance)等新方法。 A、基于状态维修是随着可编程逻辑控制器(PLC)的出现而在 生产系统上使用的，现在能够连续地监控设备和加工参数。采 用基于状态维修，是把PLC直接连接到—台在线计算机上，实时 监控设备的状态，如与标准正常公差范围发生任何偏差，将自 动发出报警(或修理命令)。这种维护系统安装成本可能很高， 但是可以大大提高设备的使用水平。 B、智能维修，或称自维修，包括电子系统自动诊断和模块 式置换装置，将把远距离设施或机器的传感器数据连续提供给 中央工作站。通过这个工作站，维护专家可以得到专家系统和 神经网络的智能支持，以完成决策任务。然后将向远方的现场 发布命令，开始维护例行程序，这些程序可能涉及调整报警参 数值、启动机器上的试验振动装置、驱动备用系统或子系统。 目前在尖端设备中应用。
设备管理培训课程
衡阳瑞达电源有限公司 设备工定义： 工厂企业的设备主要指生产所需用到
的除土地和建筑物以外有一定价值以上的 固定资产，如各种机器设备、电子设备、 各种车辆、工装模具等。
设备是企业的主要生产工具，是衡量 企业生产能力和企业现代化水平的重要标 志。是生产力的主要构成要素。
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3、设备在企业中地位：
•
机器设备是生产的骨骼和肌肉系统，
没有机器设备就没有现代化的企业，在生
产力中具有决定性的因素。面对越来越严
峻的能源问题、环保问题、招工难问题，
节能降耗、保护设备、改善环境、提高自
动化设备是每一个企业的生存之本。设备
自动化水平是提升企业竞争能力，保证产
品质量的有效手段。
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二、设备管理
造成的影响最大，费用最高。因不知什么时候会发生故障，无 计划性。材料、人员、技术准备都没有。修理停歇时间较长， 影响交货期，事倍功半。 ② 预防维修(PM)：按照预防为主的原则，根据设备磨损理论，有 计划地对设备进行日常维护保养、检查、校正和修理，以保证 设备正常运行。防患于未然, 事半功倍 ③ 改良维修（CM）：根据故障记录和状态监测的结果，在修复 故障的同时，对设备性能和局部结构加以改进，旨在克服设备 的先天不足， 减少故障。从设备的本质上改善，利用无故障， 无维修麻烦的材料，配件来改良设备。 ④维修预防（MP）：在设备的设计和制造阶段就考虑维修问题， 提高设备的可靠性和易修性。是最大限度地减少或不出现故障， 一旦出现故障，维修也能很顺利进行。
• 一般设备：简单、价格便宜、维修方便的设备（如：生产线、 滚道、清洗设备、手动叉车、工装夹具、办公设备、炊事设备、 文体器械等）。
• 特种设备：是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器 （储气罐）、气瓶、压力管道、电梯、起重机械（旋臂吊、行 车大于0.5吨以上）、机动叉车、运输农用车等。需国家质量监 督局生产监督，定期检测并出具合格使用报告，操作人员需国 家相关部门培训执证上岗。
配件消耗） （6）维修性：可维修、易维修、售后服务好。 （7）环保性：噪音、有害物质排放符合标准。 （8）安全：运行使用安全 （9）方便性：操作方便，人机配合和谐，使用者情绪好。
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2、设备的维修管理：
设备维修是对设备的磨损或损坏所进行的补偿或修复。 （1）、维修方式分类 ①事后维修（BM）：设备发生故障后进行维修，这个阶段对生产
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1、设备的采购：
总的原则：技术上先进、经济上合理，生产上可行，便于维修
寿命周期费用（LCC life cycle cost）是指设备一生（规划、设计、 选型、购置、安装、验收、使用、保养、维修、改造、更新直至报 废）花费的全部费用，也叫全寿命费用。以寿命周期费用最小为设 备采购选用准则。实现设备的经济管理（以较少的费用支出创造更 多的产出）在购置设备时，不能只看购置费用的高低，更要注意所 购设备使用阶段维持费用的多少，不要因小失大。经济性把设备的 选型购置、使用维修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费 用， 还要考虑使用效果。不能买的便宜，而忽视可靠性、维修性、安全、 环保等方面的需求，如果设备的可靠性与维修性差， 其结果设备故 障多、停机损失大等，最后花钱更多。导致寿命周期费用的急剧增 加。这就要求设备使用时要安全可靠，而且易维修、标准化程度要 高，这些问题在设计时都要充分考虑。所以，用寿命周期费用的理 念来指导设备管理十分重要。
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寿命周期费用结构
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冰山理论
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对于生产设备而言，通常用9个方面的指标来评价：
（1）生产效率：要求产量高，应与企业的长短期生产任 务相适应。
（2）配套性：性能、能力方面的配套性。 （3）可靠性：精度保持性、零件耐用性、操作安全性，
生产的产品一致性好，运行稳定可靠 （4）适应性：与原有设备及前后设备配套相适应。 （5）成本低：运行成本要低（原材料消耗、能源消耗、
概念： 有了设备就要进行管理，设备管理就是利
用五种资源（要素）——人、财、物、信息、 时间对设备的物质运动和价值运动进行全过程 的科学管理，以达到特定的目的。其中人最重 要，要以人为本。为了获得设备的最佳经济效 益，必须对设备实行全过程的综合管理。从系 统工程的整体性原则出发，把设备管理的范围 扩展到从设计制造到使用报废的全过程。确立 把设备一生作为一个整 体来进行综合管理的 新概念，这是现代设备管理最基本的管理思想。
而不注意使用阶段的各种费用
——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所以，用寿命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。 经济性要把修两个方面结合起来考虑，既要考虑购置费 用，还要考虑使用效果。如果光考虑购置费用较低，而不注意使用阶段的各种费用 ——动力费、维修费、劳务费等，最终还是不经济。不能买的便宜，而忽视可靠性、 维修性、安全、环保等方面的需求，其结果设备故障多、停机损失大等，最后花钱 更多。所命周期费用的理念来指导设备管理十分重要。