石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策(标准版)
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策石油化工生产工艺的火灾危险性是不可忽视的，因为石油化工生产中涉及到各种易燃物质和高温高压的工艺过程。
一旦发生火灾事故，不仅会造成巨大的经济损失，还会对人员和环境造成严重的伤害和污染。
因此，石油化工企业必须制定合理的消防控制对策，以减少火灾风险并及时控制事态发展。
下面将对石油化工生产工艺的火灾危险性以及消防控制对策进行详细阐述。
1.易燃物质：石油化工企业中常用的原料和产品都属于易燃物质，如石油、天然气、煤油、汽油、柴油、甲醇、乙醇等。
这些物质一旦泄漏或遭受自然条件的影响，如高温、高压、火源等，就会引发火灾。
2.高温高压：石油化工生产过程中，许多工艺都需要高温高压的条件，如裂化、重整、氢化、烷基化等。
这些工艺过程不仅容易引发火灾，而且一旦发生火灾，火势会迅速蔓延并造成严重后果。
3.设备故障：石油化工生产过程中，各种设备的故障可能会导致火灾，如泄漏、短路、过热、爆炸等。
设备故障往往会导致火源的产生，从而引发火灾。
4.人为操作失误：人为操作失误也是石油化工生产火灾的一个重要原因。
操作人员在工作中可能会疏忽大意，导致泄漏、溢出、接触火源等情况，从而引发火灾。
针对以上火灾危险性，石油化工企业可以采取一系列的消防控制对策，以减少火灾的发生和扩散。
1.合理的设备设计和选择：石油化工企业在设备选型和设计上应严格遵循相关的安全标准和规范，选择符合要求的防火设备和材料，如防爆电器、阻燃管道、耐高温耐压的设备等。
2.设备维护和检修：石油化工企业应建立完善的设备维护和检修制度，定期对设备进行检查、保养和维修，确保设备的正常运行和安全性能。
3.泄漏和溢出的防控措施：石油化工企业应加强对泄漏和溢出的防控措施，如采用双重密封、防爆设备、泄漏报警系统等，及时发现和处理泄漏情况，防止火灾的发生。
4.操作人员培训和管理：石油化工企业应加强对操作人员的培训和管理，提高他们的操作技能和安全意识，严格执行操作规程，杜绝人为操作失误。
石油化工生产火灾隐患及预防对策
石油化工生产火灾隐患及预防对策
石油化工生产是一项高危、高风险、高能耗的行业，一旦发生
火灾事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重
污染和影响。
因此，预防石油化工火灾事故，减少火灾隐患是十分
必要且紧迫的。
石油化工生产中可能存在的火灾隐患主要有以下几方面：
一、设备老化：石化设备设计寿命一般为20-30年，长期运营
容易导致设备老化、结构松散，增加了设备故障的几率。
二、设备泄漏：石化生产中涉及的大量化学品，对管道、设备、阀门等容器的密封要求极高，一旦出现泄漏情况，就会造成潜在的
火灾隐患。
三、操作人员操作技能差：石化行业操作人员技术要求高，对
操作要求熟练及时，对应变化要有能力做出正确反应。
四、火灾预警系统不完善：火灾预警系统是及时发现火灾、防
止火灾扩散的重要设备，如果火灾预警系统不完善，就很难及时处
理火灾事故。
为了减少石油化工生产中的火灾隐患，可以采取以下预防对策：
一、加强设备的检修及更新：定期对设备进行检修、更新，及
时更换出现老化、损伤较多的设备，确保设备处于良好的工作状态，减少设备出现故障的几率。
二、完善设备泄露检测机制：建立检测机制，对石化生产的管道、设备、阀门等容器，加强密封性的检查，预防泄漏出现。
三、进行操作人员培训及加强管理：加强操作人员培训，提高操作人员的操作技能和应变能力，加大操作人员的管理力度。
四、完善火灾预警系统：建立完善的火灾预警系统，及时监测火灾风险，及时解决突发事件。
通过以上措施，可以大幅度预防石油化工生产中的火灾隐患，维护正常、安全、稳定的石油化工生产。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产过程中，由于涉及到高温、高压、易燃易爆等特点，很容易出现火灾事故，一旦发生，后果不堪设想。
因此，加强火灾危险性预防和消防安全措施对于石油化工企业来说至关重要。
一、火灾危险性
1.易燃易爆物质：石油化工生产中涉及的各种原料、产品、介质、溶剂等均属于易燃易爆物质，不但具有高度的火灾危险性，同时还会引起爆炸。
2.高温高压：石油化工生产过程中，很多步骤都需要进行高温高压反应，这种情况下容易导致设备、管道等的破裂，进而引起火灾。
3.静电积聚：由于石油化工生产过程中，原料和介质的输送、储存等操作中会出现静电积聚的现象，这样就会给火灾的发生提供可燃物质。
二、消防安全措施
1.加强安全管理：石油化工企业要从源头上预防火灾事故的发生，加强安全管理，做到教育员工思想，强化安全意识，制定完善的安全规范和制度，定期组织消防演练，提高应急处置的能力。
2.改造升级设备：对于一些老化、磨损的设备，需要及时进行更换、维修，新设备要尽可能地选用防火阻燃材料，减少设备的火灾危险性。
3.加强安全检查：定期对设备、管道、电气线路、消防器材等进行安全检查，及时排除安全隐患，保证生产设备的正常运行，降低火灾发生的可能性。
4.提高员工素质：要求员工要严格遵守操作规程，提高工作技能，清除设备周围的杂物，不在生产场所吸烟、乱丢燃料等行为。
5.配备完善消防设施：配备完善的灭火器材和自动喷水灭火系统等消防设施，保障火灾发生时的应急处理和扑灭。
总之，石油化工企业需要高度重视火灾危险性和安全问题，严格按照相关法律法规和消防标准进行管理和操作，做好消防安全工作，确保员工和生产设备的安全，维护企业的正常生产。
石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
空管的布置区域，就会在放空物料的过程中导致物料与温度较高的物体相接触，从而产生燃烧。
此外，若维修人员没有定期对管道进行维修，就会导致低沸点介质与高温设备接触，也会诱发燃烧。
1.4 反应装置中混有新介质，形成新的化学反应石油化工企业在生产过程中应用的生产装置通常比较安全可靠，但在化学反应或存储过程中，一旦混入新的介质，就会产生新的化学反应。
部分副反应具有一定的危险性，会产生许多危险物质，一旦环境比较高，与物质进行接触，就会产生爆炸或燃烧。
比如，在生产聚氯乙烯的过程中，若没有充分考虑磷酸钙含量合理值，导致其含量超标，就会产生危险系数较高的磷化氢，从而产生事故[2]。
1.5 产生爆炸混合物，诱发爆炸在进行石油化工生产的过程中，大部分生产工艺系统不会产生较为严重的事故，可有效保障生产安全。
一旦生产工艺装置出现问题，或者由于人工操作不完善，没有正确投放物料，就会产生爆炸事故。
比如，在化工生产中对浓硫酸设备施焊时，在冲洗酸罐的过程中，由于罐体材料和稀硫酸所生成的氢气在水的作用下并没有完全消除，就会产生爆炸。
2 石油化工生产消防安全控制措施2.1 对温度进行合理控制为了避免出现火灾等危险事故，在进行石油化工生产时，需对温度进行有效的控制。
温度不仅会对生产过程造成影响，还是诱发许多安全事故的源头。
相关人员要对温度的范围进行合理控制，避免出现爆炸和火灾等事故。
进行物理操作时，一旦温度超过预定值，就会加速液态物料的沸腾，从而产生爆炸或物料喷出的情况，还会诱发部分干燥物料产生自燃现象。
如果温度比较低，在管路或设备中的物料就会逐渐凝固，对管路形成堵塞，导致设备不断膨胀和开裂。
对温度进行控制时，要合理选择传热介质，进行均匀而持久的搅拌，对反应热及时进行转移，避免传热面结垢。
2.1.1 合理选择传热介质传热介质是否得到合理选择，将直接关系到温度能否得到进一步控制。
要合理选择冷热载体，确保加热和冷却过程的操作更加安全。
企业经常会将明火、电阻丝、热水和水蒸气等作为常用的热载体；企业会将空气、水和制冷剂等物质作为冷载体。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工行业是火灾风险极高的行业之一，一旦火灾发生，可能造成严重的人员伤亡和财产损失。
因此，采取必要的消防安全措施非常重要。
首先，在石油化工生产过程中，需要对潜在的火灾隐患进行评估和预防。
例如，在石油储存和运输过程中，石油泄漏和静电火花容易引发火灾，因此需要定期维护储存和运输设备、防止泄漏和清洗地面污垢等措施，以减少火灾的发生。
其次，化工厂应建立严格的消防安全管理制度。
这种制度应该由专门的消防安全管理团队制定，并覆盖消防设备的管理、人员教育培训、消防演习等方面。
这些措施可以提高员工的火灾安全意识，帮助员工在火灾发生时迅速采取适当的行动。
第三，安装完善的消防设备也是必要的措施。
例如，灭火器、消火栓或喷淋系统、独立、冗余和可靠化的火灾报警和控制系统等。
这些设施应安装在易燃和可燃物储存区域和生产设备周围，并定期维护、检查，确保其合格，以防止故障或失效。
最后，进行消防演习是必要的，以检验化工工厂的应急响应计划的有效性。
这些演习应该由消防安全管理团队安排，定期进行，并基于不同的火灾情境来制定测试方案，并定期更新。
这种训练可以提高员工的应急响应能力，并检验应急响应计划的有效性。
总之，采取必要的预防和安全措施可以极大的降低石油化工行业的火灾风险。
消防安全意识、消防设备、制度和消防演习等方面都非常关键，以确保工作场所的安全。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产是一个涉及到大量易燃易爆物质的行业，因此火灾危险性极高。
在石油化工生产过程中，任何一丝疏忽都可能导致灾难性的火灾事故。
做好火灾防范工作，加强火灾安全管理，是石油化工企业必须高度重视的问题。
1.易燃易爆物质的存在石油化工生产所涉及的石油、天然气、煤油、乙烯、苯等化工原料以及各类化工产品，本身都是易燃易爆物质。
这些化工物质在储存、运输、生产过程中，一旦泄漏或受到外力刺激，就会引发火灾爆炸。
2.高温高压设备石油化工生产中使用的各种化工设备，如反应釜、蒸馏塔、管道等，都需要在高温高压条件下工作，而高温高压往往是火灾发生的诱因之一。
3.静电在化工生产过程中会产生大量的静电，静电可能会引发火灾。
4.作业人员操作失误石油化工生产过程中，操作人员的一丝不慎就可能引发火灾。
以上种种因素，使得石油化工生产中的火灾危险性极高，一旦发生火灾事故，将带来巨大的人员伤亡和财产损失，因此加强火灾防范工作至关重要。
二、石油化工生产中的消防安全措施1.做好日常巡查石油化工企业应建立完善的巡查制度，对生产现场、仓储设施等进行定期巡查，及时发现火灾隐患并及时处理。
2.建立完善的安全制度石油化工企业应建立完善的安全生产制度，包括安全操作规程、事故应急预案等，确保安全规程得到贯彻执行。
3.加强安全教育培训石油化工企业应加强员工的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和应对突发事件的能力。
4.合理设置消防设施石油化工企业应合理设置各类消防设施，包括消防报警系统、灭火器材等，确保及时发现和扑灭火灾。
5.加强静电防范石油化工企业应加强静电防范措施，包括对设备进行接地处理，采取防静电措施等，防止静电引发火灾。
6.严格执行作业规程石油化工企业应严格执行作业规程，禁止违章操作，确保生产过程中不出现操作失误引发火灾的情况。
7.加强应急演练石油化工企业应定期进行火灾应急演练，提高员工对火灾的应对能力，确保发生火灾时能够迅速、有效地处置。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工是指以石油、天然气和煤等为原料，通过一系列的化工工艺生产出各种石油化工产品的过程。
石油化工生产具有较高的危险性，其生产过程中存在着诸多的安全隐患，其中最为严重的就是火灾危险。
一旦发生火灾事故，将会对人员和设施造成严重的伤害和损失，石油化工生产中的火灾危险性及消防安全措施显得尤为重要。
1. 原料品种众多：石油化工生产涉及多种原料，如石油、煤、天然气等，这些原料具有较高的挥发性和易燃性，一旦泄漏或不慎操作，将可能引发火灾。
2. 生产设备复杂：石油化工生产通常需要通过高温、高压和多种化学反应来完成，生产设备复杂，一旦操作不当或设备故障，可能会导致火灾的发生。
3. 作业环境恶劣：石油化工生产通常在高温、高压、腐蚀性介质等恶劣环境下进行，作业人员往往处于高温高压环境中，一旦操作不慎，可能会引发火灾。
4. 储存与运输风险：石油化工产品在储存和运输过程中，如果没有得到有效的控制和保护，可能会因为因外力作用、自然因素等引发火灾。
5. 化学反应风险：石油化工生产过程中，涉及到多种化学反应，一旦发生不可控制的化学反应，可能会造成火灾。
二、石油化工生产中的消防安全措施1. 加强安全教育培训：加强石油化工生产从业人员的安全教育培训，提高其安全意识和应急处置能力，减少因操作不当导致的火灾事故。
2. 完善消防设施：对石油化工生产场所进行全面的消防设施检查，包括消防水源、消防器材、报警设备等，确保其完好有效，以应对突发火灾。
3. 建立消防预案：针对石油化工生产场所的特点，制定详细的消防预案，对火灾防范、逃生逃生、应急救援等方面进行详细规定，以确保一旦发生火灾能够迅速有效处理。
4. 加强火灾风险管控：对石油化工生产过程中的火灾风险进行全面分析和管控，采取有效的措施减少火灾的发生机率，如加强设备维护、规范操作流程等。
5. 提高应急处置能力：加强石油化工生产过程中的应急演练，提高生产人员对火灾事故的应急处置能力，确保在火灾发生时迅速、有效的进行处置。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产过程中存在着很大的火灾危险性，因为石油化工生产涉及到大量的易燃和可燃材料。
一旦发生火灾，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还可能对周围环境造成严重的污染。
火灾的危险性主要有以下几个方面：石油化工生产中常用的燃料和溶剂都具有较高的可燃性。
石油等原材料中含有各种易燃成分，如油气、汽油、液化气等。
这些可燃材料在遇到火源或高温时很容易燃烧起火，形成大面积火灾。
石油化工生产过程中可能会产生大量的火焰、火星和火勺。
制造过程中的设备操作可能存在不稳定和故障，火焰或火星可能产生并蔓延到可燃材料上，最终引发火灾。
石油化工生产过程中往往存在高温高压的条件。
这种条件下，一旦设备或管道发生泄漏或爆炸等事故，可燃材料可能会迅速燃烧并引发火灾。
针对石油化工生产的火灾危险性，需要采取一系列的消防安全措施来防范和控制火灾。
以下是几个常见的消防安全措施：要建立完善的火灾预防体系，包括设立专门的消防安全管理部门和配备专职的安全人员。
加强火灾风险评估和隐患排查，及时清理和修复设备和管道的漏洞，确保生产过程中的消防设施的正常运行。
要配备适当的消防设备和器材，如灭火器、泡沫灭火系统和自动喷水系统等。
这些设备应该根据生产工艺和场地条件进行合理的布置，能够迅速控制火灾的蔓延。
要定期进行消防演练和培训，提高员工的消防意识和应急响应能力。
员工应该了解火灾的危险性和应对措施，掌握正确的灭火方法和逃生技巧。
要加强消防监控和报警系统的建设和运行。
安装火灾自动报警装置、烟雾探测器和火焰探测器等设备，及时发现和报告火灾迹象，降低火灾爆发后带来的人员伤亡和财产损失。
石油化工生产中存在着较高的火灾危险性，需要采取一系列的消防安全措施来进行预防和控制。
只有加强消防安全管理，提高员工的消防意识和应急响应能力，配备适当的消防设备和器材，并定期进行消防演练和培训，才能有效减少火灾的发生和对人员和财产造成的伤害。
探讨石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施
探讨石油化工生产中火灾危险性及消防安全控制措施1. 石油化工生产中的火灾危险性石油化工是以石油和天然气为原料，通过一系列化学反应和加工过程，生产出石油化学产品的工业领域。
由于涉及到大量的化学品和高温高压的操作，石油化工生产中存在着较高的火灾危险性。
1.1 化学品的易燃性石油化工生产中使用的化学品往往具有较高的易燃性。
例如，石油、汽油、天然气等都属于易燃物质。
在生产过程中，这些化学品容易泄漏、挥发，一旦遇到火源，就会引发火灾。
1.2 高温高压环境下的火灾危险石油化工生产中的许多工艺过程需要进行高温高压操作，这种操作环境下，一旦发生设备失效、泄漏或其他意外情况，会产生高温高压条件下的火灾危险。
1.3 电气设备的火灾危险石油化工生产中广泛使用各种电气设备，包括电动机、传感器、电线等。
这些电气设备的故障或不合理使用可能导致火灾的发生，加剧了火灾危险。
2. 石油化工生产中的消防安全控制措施为了降低石油化工生产中的火灾危险性，保障工人和设备的安全，需要采取一系列的消防安全控制措施。
2.1 火灾风险评估和预防措施石油化工企业应进行火灾风险评估，了解各个环节存在的火灾危险，然后采取相应的预防措施。
这些措施包括设置火灾报警系统、安装灭火设备、建立火灾预案等。
2.2 设备保养和检修石油化工企业需要定期对设备进行保养和检修，确保设备的正常运行。
这样可以降低设备失效引发火灾的概率。
2.3 严格的操作规程和培训石油化工企业应制定严格的操作规程，并对工人进行相关培训，确保他们能够正确操作设备、化学品等，避免火灾的发生。
2.4 定期演练和应急预案石油化工企业应定期进行火灾应急演练，让员工熟悉应急预案和相应灭火设备的使用方法。
在发生火灾时，能够快速、有效地响应和处理。
2.5 加强电气设备管理石油化工企业应加强对电气设备的管理，定期检查和维护电动机、电线等设备，确保其安全可靠。
同时，还应提高员工对电气设备的使用规范，减少由于电气故障引发的火灾风险。
石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策
石油化工生产工艺火灾危险性分析及防火防爆对策摘要: 石油化工行业作为我国现代化建设的一个支柱产业，对国民经济的发展起着举足轻重的作用。
随着科学技术的不断进步，石油化工企业的生产过程更加复杂，工艺更加先进，大量易燃、易爆、毒害、腐蚀性的石油化学危险品不断问世，火灾风险增大。
本文从介绍石油化工生产工艺的特点和火灾特点出发，分析了石油化工生产工艺的火灾危险性，结合石油化工生产的本质安全化建设，提出了石油化工生产工艺防火防爆对策，为新时期石油化工企业的火灾防控提供了理论依据。
关键词: 石油化工；生产工艺；火灾危险性；防火防爆近年来，石油化工企业的火灾隐患分析及预防已不是新鲜的课题，但随着科技的迅速发展，石油化工企业不断技术革新，各种新工艺、新技术、新设备的引进，在给企业带来活力与效益的同时，也带来了新的火灾隐患，向消防工作者提出了新的挑战。
1石油化工生产的火灾危险性1.1原料、中间体及产品的易燃易爆性石油化工生产,从原料到产品,包括工艺过程中的半成品、中间体、溶剂、催化剂、试剂等,绝大多数属于易燃易爆物质,还有爆炸性物质。
《常用危险化学品的分类标准》GB3690-92将145种常用的危险化学品分为爆炸品、压缩气体和液化气体、易燃液体、易燃固体(含自燃物品)和遇湿易燃物品、氧化剂和有机过氧化物、有毒品、放射性物品、腐蚀品等八类。
而这八类危险化学品在石油化工生产中被大量使用生产或储存。
而这些物品又多以气体和液体状态存在,极易泄漏和挥发。
尤其在生产过程中,工艺操作条件苛刻,有高温、深冷、高压、真空,许多加热温度都达到和超过了物质的自燃点,一旦操作失误或因设备失修,便极易发生火灾爆炸事故。
1.2工艺装置的火灾危险因素按照功能不同,石化反应装置可分为炉、器、罐、塔、泵、机以及设备与设备间种类繁多、纵横交错的工艺管线等。
与其它生产工艺装置相比,石化生产工艺装置具有设备高低不一、物料处理量大、工艺操作控制难、动态设备与静态设备并存等特点。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工是一项重要的工业生产领域，在整个生产过程中都存在着火灾的危险。
石油化工生产中火灾的危险性极大，一旦发生火灾，不仅会给生产设施和人员造成严重的损失，还会对周边环境和人们的生命财产安全造成极大的威胁。
加强石油化工火灾防范和消防安全工作，是保障生产安全和推进化工行业健康发展的重要举措。
一、火灾危险性分析在石油化工生产中，火灾的危险性主要来自以下几个方面：1. 原料与产品的物性：石油化工生产中使用的原料和生产的产品大多具有易燃、易爆等特性，如石油、天然气、化工产品等。
一旦这些物质泄漏或发生意外，极易引发火灾事故。
2. 生产设施：石油化工生产设施内部常涉及高温、高压、高浓度气体等因素，一旦这些因素失控，也容易引发火灾。
3. 劳动作业和人为因素：人为操作不当、设备松懈维护、违章操作等行为也是火灾发生的重要原因。
石油化工生产中火灾的危险性主要表现为易燃易爆原料和产品、生产设施的高温高压状态、以及人为操作不当等多方面的因素。
二、消防安全措施为了有效预防和遏制火灾的发生，石油化工企业需采取一系列的消防安全措施，具体包括以下几个方面：1. 完善的消防设施建设：石油化工企业应根据生产特点和规模，配备完善的消防设施，包括消防水系统、消防器材、疏散通道、消防警报系统等，以提高火灾发生时的应急处置能力。
2. 火灾风险评估：企业应定期开展火灾风险评估工作，深入了解火灾潜在风险点，及时采取措施加以消除或减小。
3. 健全的应急预案：制定健全的应急预案，明确各种火灾应急处置措施，明确责任人和逃生途径，保障人员在火灾发生时能够及时有序地撤离现场。
4. 人员培训和消防演练：对员工进行消防安全意识教育和技能培训，提高员工的火灾防范能力；定期开展消防演练，提高员工应急处置能力。
5. 火灾监测和报警系统：安装火灾监测设备和报警系统，实现火灾情况的实时监测和自动报警。
6. 合规管理和监督检查：加强火灾安全管理，建立健全的安全生产管理体系，加强安全监督检查，确保企业的消防安全工作得到落实。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工是指在石油提炼和炼化工业中，通过一系列的化学加工使石油成为各种有用的化工产品的过程。
石油化工生产具有高温、高压、易燃易爆等特点，因此火灾危险性较大。
为了确保生产安全，需要采取一系列消防安全措施来防范火灾事故的发生。
本文将从火灾危险性的主要来源和消防安全措施两个方面进行介绍。
一、火灾危险性的主要来源1.化学反应造成的火灾危险在石油化工生产中，常常因化学反应不稳定或不受控制而造成火灾事故。
在石油化工生产中，常常使用氢气作为氢化反应的氢源，但氢气具有极强的燃烧性，一旦泄漏可能引发爆炸火灾。
石油化工生产中还常常使用氧化铵等易燃易爆材料，一旦其受到热源或其它氧化剂的作用就可能引起火灾。
2.易燃物料的泄漏造成的火灾危险石油、天然气、天然气液、汽油、柴油、石油醚、溶剂等易燃液体的泄漏，易造成火灾事故。
石油化工生产中，常常使用的硫酸、盐酸等酸液，也会因泄漏而引起火灾事故。
3.设备泄漏与失火危险石油化工生产配套设备中的管道、阀门、泵等设备如果存在泄漏或者失火的危险，都会成为火灾的隐患。
管道及阀门处因磕碰、老化腐蚀等原因而导致泄漏，或设备因电力跳闸、设备过载、设备故障等因素而失火，在未得到及时有效处置的情况下都可能引发火灾。
4.人为操作失误造成的火灾危险在石化工生产中，人为操作失误是引发火灾事故的重要原因之一。
例如在装卸作业中操作不慎，或者在设备操作过程中不按规定操作等，都有可能引发火灾。
二、消防安全措施1.加强安全生产教育培训企业应当加强安全生产教育培训，让员工了解石油化工生产中火灾的危害性以及消防安全措施。
特别是在操作人员、维修人员等关键岗位人员，要通过培训，增强其消防安全意识和技能，提高其应对火灾事故的能力。
2.建立健全消防安全制度企业应当建立健全消防安全制度，包括明确火灾防范责任、明确火灾报警、应急处置程序等。
要建立完善的消防设施，配备专业的消防队伍，确保一旦火灾发生，能够迅速、有效地进行灭火救援。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施示范文本
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月石油化工生产中的火灾危险性与消防安全控制措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
在世界范围内无数次的火灾、爆炸、中毒案例说明，工业过程特别是化工、石油化工生产过程中的火灾爆炸事故的分析及控制措施的研究与应用是我国经济建设、社会发展乃至世界范围内亟待解决的大课题。
石油化工生产具有易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等特点。
这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。
1 石油化工生产的火灾危险性1．1 超温或加料过量等导致反应失控与介质分解石油化工生产中如果温度过高，设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高，甚至引起超压爆炸。
如某厂润滑油车间重合工段，由于加入三氯化铝过量使反应过于激烈，产生大量瓦斯从观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策
如生产设备发生故障 ． 容器 、 管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成 泄漏 ， 或操作失误 ． 反应设备超压等。 另外 ． 如果放空管位 置选
择不 当 ， 物料放空时 ． 喷落到附近的高温 阀体上 ， 或因管 道设 备维修保养不及时 ， 物料发生跑 、 、 、 ， 冒 滴 漏 溅落到高温设备 表面时 ， 可能发生燃饶 都 ５ ．其他原因使工艺系统形成爆炸性 混舍 物
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水蒸气 ｌ 盐 、 融金属 、 熔 ｌ 熔 矿物油等 ； 玲载 体主要有空气 、 、 球 致 冷剂等 在冷热载体 的选用 中，应注意避免使用和反应物料 性质 相抵触的物质作 为加热或冷却介质 。如环氧乙烷极 易与 水发生剧烈反应 ．直避 免与水接触 热载体在使用 中处于高 办法来提高反应速度 ，或采用增加投 料量然后再补热的方 法
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石 油化 工 生产 工艺 的
火灾 危险性 与消 防控制 对策
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爆炸。 ３ 反应 装 置 内产 生 新 的 易燃 易爆 物 质
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某些 反应设备及装 置在正常情况下是安全 的，但如果在 反应 及贮存过程 中混入某些物质 ，或者由于某些杂质含量过 高而发生 化学反应 ， 特别是有些具 有较 大危险性的副反应 ， 产
斯 爆 炸 ， 成 现 场 人 员 一死 四伤 。 造
（ 温度控制 一） 温度是石油 化工生产中的主要控制参数之一。正确有效 地控制温度范围， 不仅 是保证产 品质量的要求 ， 也是防火防爆 工 艺控制的一项 重点。 物理操作过程温度超过控制指标 ， 不仅 会造成液态物料的急剧沸腾 ， 导致溢料或爆炸 ， 还会使一些 干 燥物料发生 自燃 火灾； 反之 ， 如果温度过低 ， 会使某些物料在 管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路 ， 使设备胀 裂。 在实施操 作温度控制的过程中 ， 直做到正确选择传热介质 、 持续均匀搅 拌、 及时转移 反应热 、 防止传热面结疤等。 ｌ 正确选择传热介质 正确选择热载体 、冷载体对加热和冷却过程 的操作安全 至关重要。 石油化工企业常用的热载体 有明火 、 电阻丝 、 热水 、
石油化工生产工艺火灾危险性和火灾预防对策
石油化工生产工艺火灾危险性和火灾预防对策113004摘要：石油化工生产工艺火灾危险性较大，比较常见的有反应装置中产生的易燃易爆物品、加料或超温过量引发介质分解与反应失控、高温系统进入低沸点介质出现系统超压。
为了预防石油化工生产火灾，可从把好设计源头防火关、控制温度、严格控制生产工艺参数等方面探究，保障生产的安全性。
关键词：石油化工；生产工艺火灾；危险性；火灾；预防对策我国社会经济快速发展的今天，石油化工的地位不容忽视，其在工业发展中为我国经济效益地提高奠定基础。
然而纵观石油化工生产工艺现状，火灾危险性较大，因此很有必要提出有效的火灾预防对策。
1石油化工生产工艺火灾危险性1.1反应装置中产生的易燃易爆物品从某种程度上来说，部分装置与反应设备处于安全运行状态，若反应期间或物品贮存的过程中某些物质混入其中，或者因为某一杂质含量较高发生了危险性副反应，易燃易爆物质产生比较明显，受到高温或接触火源时就容易发生爆炸事件[1]。
举个例子，工业生产聚氯乙烯时电石中磷化钙具有较高的含量，产生了较多的磷化氢气体，由此引发了安全事故。
1.2加料或超温过量引发介质分解与反应失控若石油化工生产温度较高、设备局部过热或受热、加入过量的材料都可能出现快速发生化学反应的情况，某些反应过程中产生的热量更高，导致部分低沸点的介质出现突然气化的情况，部分物质不稳定时就会分解，或者发生冲料现象，比如联苯混合物是热载体，其在高温作用下生成了苯、氢气、氧气等，系统内压快速升高，出现超压爆炸的情况。
比如某个润滑油车间的重合工序加入了过量的三氯化铝，反应时过于激烈，大量瓦斯生成，从敞开的观察孔冒出充满操作间，操作工将照明电源切断时可见电火花，引起了瓦斯爆炸，威胁了工作人员的生命安全。
1.3高温系统进入低沸点介质出现系统超压通常情况下，低非电解质中比较常见的有某些有机溶质与水，因为沸点不高，达到沸点后有蒸汽生成，而有机溶剂燃烧爆炸的危险较强，在高温条件下有可能出现气化超压最终发生爆炸[2]。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施石油化工生产中存在着火灾的严重危险性，一旦发生火灾事故，不仅会造成人员伤亡和财产损失，还会对环境造成严重污染。
在石油化工生产过程中，必须加强火灾防控工作，并采取一系列的消防安全措施。
进行火灾危险性评估。
石油化工企业应根据生产工艺和工艺流程，对火灾危险性进行全面、细致的评估。
根据评估结果，确定火灾风险较高的区域和环节，并根据需要采取相应的防火措施。
建立健全的火灾应急预案。
石油化工企业应建立完善的火灾应急预案，明确各级责任单位和责任人员，并组织定期的演练和培训，提高员工的火灾应急处置能力。
预案中应包括火灾报警、应急通信、疏散逃生、灭火救援等措施，确保在火灾发生时能够迅速、有序地做出反应，降低人员伤亡和财产损失。
加强火灾监测和控制。
石油化工企业应配备先进的火灾监测设备，及时监测出潜在的火灾隐患，并采取措施加以控制。
可以安装烟雾探测器、温度传感器等设备，及时检测出火灾的蔓延迹象，为防控提供可靠的数据支持。
第四，加强火灾源控制。
石油化工企业应对可能引发火灾的设备、材料和工艺进行严格管理，确保其安全可靠。
特别是对易燃和可燃物料的储存和使用，要采取严格的控制措施，如加强防火门、防火隔离、静电防护等。
第五，增强消防设施和设备。
石油化工企业应配备完善的消防设施和设备，如灭火器、消防栓、喷淋系统、水幕墙等。
并定期对其进行检修和维护，确保其正常运行。
第六，加强员工消防安全培训。
石油化工企业应定期开展员工消防安全培训，增强员工的安全意识和防火技能，提高他们应对火灾的应急处置能力。
培训内容可以包括火灾的原因、预防、检测、报警、逃生等，强化员工的自救能力。
第七，加强与消防部门的合作。
石油化工企业应与当地消防部门建立良好的合作关系，设立定期交流与指导机制，定期开展联合演练和培训。
消防部门可以为企业提供专业的指导和支持，协助企业制定和落实相关消防安全措施，确保火灾防控工作的有效进行。
石油化工生产中的火灾危险性较高，必须采取一系列的消防安全措施，加强火灾防控工作。
探讨石油化工生产中的火灾危险性及消防安全控制措施
石油化工生产火灾风险及消防安全控制措施探讨1.前言随着社会经济的不断发展，石油化工产业也取得了一定的发展，但在石油化工的具体生产过程中，经常会引发一系列的中毒、爆炸、火灾等安全事故，这会严重阻碍我国经济建设的健康发展，对社会的稳定也会造成十分不利的影响，所以必须采取适当的措施对其加以解决。
以下将讨论生产过程中的火灾风险因素和具体解决方案，其具体情况如下。
2.影响石化生产火灾风险的主要因素2.1原料、产品、中间体的易燃性和爆炸性在石油化工生产中，由原料至产品，包括生产过程中的中间体、半成品、试剂、催化剂、溶剂等，都具有易燃易爆的性质，其中还包括许多的化学危险物品，如压缩气体、腐蚀品、化气体、爆炸品、易燃液体、易燃固体、放射性物体、自燃物品、有毒品、易燃物品、过氧化物、氧化剂等。
这些危险品在生产和使用过程中大多以液体或气体的形式存在，极易导致挥发和泄漏，同时在操作工艺苛刻的条件下，如：真空、高温、高压、深冷等，会使这些物质的危险性系数变得更高，或早已超过了其自燃点值，若操作一旦失误，或出现设备故障，便极易导致火灾安全事故的发生。
2.2生产工艺中压力、温度控制不当引起的火灾危险在石油化工生产的过程中，其主要的控制参数有压力、温度等。
生产过程中，若没有对压力进行很好的控制，导致操作过高，会造成严重的跑料现象，在多种因素的影响下容易引发装置的爆炸事故。
同样，在生产的过程中若没有对温度进行很好的控制，在超温的状态下，反应物容易出现分解，会使爆炸的可能性增加。
在化工生产的操作过程中，会对热化学反应加以运用，若没有进行及时的冷却操作，会引发跑料现象，最后导致爆炸燃烧的事故发生;若温度的下降速度过快或过低，物料会发生凝结，从而对管道进行堵塞，严重的情况下还会导致管道破裂或装置发生损坏，泄漏的可燃物容易引发火灾。
如果在正压系统内形成负压，会将空气吸入使之与可燃物料进行混合，便形成了爆炸性的混合物，在负压生产系统内，如果出现正压的情况，也易带来火灾危险。
石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策
石油化工企业生产工艺火灾危险性及防火对策石油化工企业生产工艺复杂，化工设备塔釜成群，压力管道纵横交错，化工设备中存在着较多的易燃、易爆、有毒、有害腐蚀性介质。
“连续性强、高温高压、易燃易爆、有毒有害、资金和技术密集”是石化行业的特点，其生产过程是通过一系列的物理、化学变化完成的，生产原料和产品大多具有易燃易爆、毒害和腐蚀性，生产工艺操作复杂、连续性强，具有生产危险性大、发生火灾爆炸几率高的特点。
因此，研究化工火灾事故的成因及对策，对整个化工生产安全起着关键的作用。
一、石油化工生产的火灾危险性以福建炼化公司为例，福建炼化现拥有400万吨/年原油加工能力和7万吨/年聚丙烯生产能力，建有炼油化工生产装置13套以及相应的公用工程、油品储运、钳电仪检维修等配套设施。
主要生产过程全部由DCS进行控制，生产经营管理采用CIMS系统。
自建海运码头位于著名的湄州湾南岸，设有包括10万吨级原油泊位在内的泊位4个，已被国家批准为一类对外开放口岸。
生产工艺流程危险性较高的主要有常减压装置，重油催化裂化装置、两脱装置（气体脱硫、汽油脱硫醇装置）、催化重整装置、柴油加氢装置、延迟焦化装置、硫磺回收装置、气体分馏装置、MTBE装置等。
（火灾案例）1996年4月21日，当时的福建炼油厂由于操作工违章操作，引起重油催化裂化装置非净化风罐爆炸，造成催化裂化主风机厂户外系统主管道和MTBE装置反应器液化管线断裂起火，后经消防官兵全力扑救，避免了发生更大的恶性爆炸，但火灾仍造成了69条输油管道遭破坏。
此次火灾，虽然没有造成重大经济损失和人员伤亡，但也为福建炼化的消防安全保卫工作敲响了警钟。
本文着重介绍常减压蒸馏装置和储油罐的火灾危险性及防火对策。
（一）常减压蒸馏装置的火灾危险性常减压蒸馏装置是原油加工的第一道工序，是石化企业的“龙头”装置，它为后续的装置提供原料，在石化企业中占有举足轻重的位置。
该装置主要包括电脱盐、常压蒸馏、减压蒸馏、柴油电精制等四个系统。
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施
石油化工生产中的火灾危险性与消防安全措施【摘要】石油化工生产中的火灾危险性是一个极为重要的问题，关系到生产安全和人员生命财产的安全。
本文从火灾危险性的重要性和消防安全在石油化工生产中的关键性入手，深入探讨了石油化工生产中的火灾危险因素和火灾对生产的影响。
进一步分析了消防安全措施的重要性，介绍了常见的消防安全措施和应急响应和处置措施。
结论部分强调了加强火灾预防意识、持续改进消防安全技术和设备以及建立完善的应急预案和演练机制的重要性。
通过本文的阐述，可以更加清晰地认识到火灾在石油化工生产中的危险性，并为相关部门和企业在消防安全方面提供一定的指导和帮助。
【关键词】石油化工生产、火灾危险性、消防安全、火灾危险因素、影响、消防安全措施、预防意识、技术、设备、应急预案、演练机制。
1. 引言1.1 石油化工生产中火灾危险性的重要性石油化工生产是一个高度危险的行业，其中火灾危险性尤为突出。
在石油化工生产过程中，大量的可燃气体、液体和固体物质存在，这些物质一旦发生泄漏或遇到高温火源就会引发火灾。
而石油化工设施往往处于高温高压状态，一旦发生火灾，其破坏力和威胁性不可小觑。
火灾不仅可能造成设施损坏、人员伤亡，更有可能导致环境污染、财产损失，甚至引发连锁反应，对整个社会造成严重影响。
对于石油化工生产中的火灾危险性，我们不能掉以轻心，必须高度重视。
只有充分认识火灾对石油化工生产的威胁和影响，才能有效采取措施加以预防和控制。
消防安全是石油化工生产中的关键环节，只有做好消防安全工作，才能有效降低火灾发生的概率，减少火灾造成的损失。
在这个特殊的行业中，消防安全意识和技术水平的提升至关重要，只有不断加强消防安全工作，才能确保石油化工生产的安全稳定运行。
1.2 消防安全在石油化工生产中的关键性消防安全在石油化工生产中的关键性非常重要。
石油化工生产过程中使用大量易燃易爆材料，一旦发生火灾事故，将会给生产设施、人员和环境造成巨大损失。
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( 安全技术 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策(标准版) Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes石油化工生产工艺的火灾危险性与消防控制对策(标准版)石油化学工业在国民经济建设中占有十分重要的地位，石化产品几乎渗透到国民经济和社会生活的每一个领域。
石油化工生产的特点是易燃易爆、有毒、腐蚀性物质多，易形成爆炸性混合物，高温高压设备多，建筑物的孔洞和沟道较多，生产高度密封化、自动化、连续化，工艺复杂，操作要求极其严格，发生事故容易形成连锁性反应等。
这些特点决定了石油化工生产所固有的火灾爆炸危险性。
一、石油化工生产工艺的火灾危险性1.超温或加料过量等导致反应失控与介质分解石油化工生产中如果温度超高、设备局部受热或过热以及加料过量，都会影响化学反应速度，使某些反应过程产生更高的热量，会使一些低沸点介质突然气化，产生冲料现象或造成某些不稳定物质的分解(如作为热载体的联苯混合物在高温作用下会分解生成氢气、氧气、苯等)，导致系统内压升高甚至引起超压爆炸。
某润滑油车间重合工序，由于加入三氯化铝过量，使反应过于激烈，产生大量瓦斯从敞开的观察孔处冒出并充满操作间，操作工切断照明电源时产生电火花，引起瓦斯爆炸，造成现场人员一死四伤。
2.低沸点介质进入高温系统气化造成系统超压低沸点介质常见的有水及某些有机溶剂等，由于沸点较低，达到沸点以上温度时就会发生相变，生成蒸气，有机溶剂多数具有燃烧爆炸的危险，在高温系统中可能气化超压而爆炸。
如某厂催化裂化装置，由于误操作将分馏塔底部冷凝水打入炼油罐，水接触到高温的油立即气化，造成系统内部超压爆炸。
3.反应装置内产生新的易燃易爆物质某些反应设备及装置在正常情况下是安全的，但如果在反应及贮存过程中混入某些物质，或者由于某些杂质含量过高而发生化学反应，特别是有些具有较大危险性的副反应，产生新的易燃易爆物质，接触明火或受到高温作用，就会发生燃烧爆炸。
例如在聚氯乙烯生产中，电石中磷化钙含量过高，就会产生大量的磷化氢气体造成事故。
4.高热物料喷出或物料遇到高温物体石油化工生产过程中有些物料的温度超过其自燃点，一旦喷出与空气接触就会着火燃烧。
造成物料喷出的原因很多，如生产设备发生故障，容器、管线被有腐蚀性的物料腐蚀造成泄漏，或操作失误，反应设备超压等。
另外，如果放空管位置选择不当，物料放空时，喷落到附近的高温阀体上，或因管道设备维修保养不及时，物料发生跑、冒、滴、漏，溅落到高温设备表面时，都可能发生燃烧。
5.其他原因使工艺系统形成爆炸性混合物一般情况下，石油化工生产工艺系统内不允许存在爆炸的条件，但如果设备发生故障、损坏，操作人员缺乏应有的消防知识或操作失误，有可能导致物料的窜流、错投等，产生爆炸性混合物引发事故，尤其在装置停车、开车、检修过程中更容易发生这种情况。
如某企业在对浓硫酸罐施焊前，用水清洗酸罐，以致产生氢气，没有排空，在对罐体动焊时发生了爆炸，结果造成2名操作工当场死亡。
二、工艺操作的消防安全控制(一)温度控制温度是石油化工生产中的主要控制参数之一。
正确有效地控制温度范围，不仅是保证产品质量的要求，也是防火防爆工艺控制的一项重点。
物理操作过程温度超过控制指标，不仅会造成液态物料的急剧沸腾，导致溢料或爆炸，还会使一些干燥物料发生自燃火灾；反之，如果温度过低，会使某些物料在管路或设备中凝固或冻结而堵塞管路，使设备胀裂。
在实施操作温度控制的过程中，应做到正确选择传热介质、持续均匀搅拌、及时转移反应热、防止传热面结疤等。
1.正确选择传热介质正确选择热载体、冷载体对加热和冷却过程的操作安全至关重要。
石油化工企业常用的热载体有明火、电阻丝、热水、水蒸气、熔盐、熔融金属、矿物油等；冷载体主要有空气、水、致冷剂等。
在冷热载体的选用中，应注意避免使用和反应物料性质相抵触的物质作为加热或冷却介质。
如环氧乙烷极易与水发生剧烈反应，应避免与水接触。
热载体在使用中处于高温状态，如有低沸点物料漏入系统，遇高热热载体会立即气化使系统超压产生爆炸危险。
因此，热载体运行系统不能有死角，以防水压试验时积存水或其他低沸点物质，必要时应进行干燥吹扫或脱水处理。
2.持续均匀搅拌化学反应过程中，机械搅拌不仅可以使反应物料混合均匀、反应平稳，还可以加速热量传递，如果机械搅拌突然中断，可使反应系统产生局部反应剧烈和散热不良的危险。
因此，要采取双回路供电、增设人工搅拌装置、通入惰性气体搅拌等方法，保证搅拌的连续运转。
3.及时转移反应热基本有机合成中的各种氧化反应、氯化反应、水合和聚合反应等均为放热反应，必须有防止热量积聚和及时转移反应热的措施。
移出反应热的主要方法有：夹套冷却，内蛇管冷却，冷料循环，淤浆循环，稀释剂循环回流，惰性气体循环等。
此外，还可以采用一些特殊结构的反应器或采取一些工艺措施如在系统中通入水蒸气带走热量等，也是常见的方法。
4.防止传热面结疤防止和及时清理传热面结疤，也是预防工艺设备运行中火灾发生的重要环节。
结疤不仅影响传热效率，更危险的是因物料分解而引起爆炸。
防止传热面结疤的措施应根据结疤的原因，从管理、工艺处理上采取相应的方法处置。
如检验设备有无缺陷，改进搅拌方式，采用低液加热面或增加流速减少污垢在传热面上的沉积等，并定期检查结疤状况，及时清理除疤。
(二)投料配比和速度控制对于放热反应操作，严格地控制各种物料的配比是防止操作中火灾发生的一个重要环节。
如环氧乙烷生产中，乙烷和氧的混合浓度接近爆炸极限，一旦配比失调，形成爆炸极限内的操作，就可能导致爆炸火灾。
另外，催化剂对化学反应速度影响很大，催化剂过量，反应速度过快，反应热移出困难，也会有造成火灾的危险。
因此，操作中应严格掌握原料配比，准确计量；对连续的比例调节混合装置，应设置联锁控制系统，并经常核对进料配比；对可燃物与氧化剂的反应，主要应控制氧化剂的投料速度和投料量，如果工艺条件许可，还可以添加惰性气体进行稀释。
对于放热反应，投料速度不能超过设备的传热能力，一是防止反应过速，二是防止造成系统温度下降，使物料积累过量，一旦温度适宜，反应又会加剧，造成温度、压力异常。
如某农药厂乐果车间硫化物反应岗位，由于工人向五硫化二磷母液中加甲醇过快，发生冲料起火。
灭火中，一工人误将水管插入反应罐，引发中毒事故，硫化物遇水反应产生大量的硫化氢气体，致使152人中毒，其中6人死亡。
因此工艺操作中，应严格按照规定的投料速度操作，更不能随意采用补加反应物的办法来提高反应速度，或采用增加投料量然后再补热的方法操作。
(三)超量杂质和副反应的控制化学反应操作中，如果工艺操作条件改变，或原料中含有超量的反应危险性杂质，即有导致副反应、过反应而造成火灾爆炸的危险。
如乙炔和氯化氢在转化器中合成氯乙烯时，如果氯化氢中的游离氯超过0.005％时，则过量的游离氯与乙炔反应生成四氯乙烷立即爆炸。
所以，操作中必须严格控制原料质量，禁止使用不符合标准的原料；同时，对于物料循环操作的过程，要有防止杂质聚集的措施；另外，对有些反应过程应采取一定的措施，使其反应完全，如果成品中含有大量未反应的半成品，也有发生异常反应的危险。
有些反应过程则要严格防止过反应的发生。
因为多数过反应生成物是不稳定的，有发生火灾或爆炸的潜在危险。
如苯、甲苯硝化生成硝基苯和硝基甲苯，若发生过反应则生成二硝基苯和二硝基甲苯，二者均不稳定，在精馏时常会发生爆炸。
(四)两种异常情况的紧急处置1.动力源突然中断的处置水、电、气是石油化工企业生产的命脉，一旦因某种故障或其他原因，使某种动力源突然中断，不但会造成生产的停顿，而且还有导致火灾爆炸的危险。
如电力中断，会使水泵、搅拌机停转，冷却水无法供应，物料混合不匀，反应热无法移出等。
对动力源中断的处置，最好的方法是迅速恢复动力源供给，如果没有这种可能，应迅速采取人工搅拌、压入高压水(工艺许可情况下)、紧急排料等处理措施，抑制事故的继续发展。
尽管如此，石油化工生产工艺要求火灾危险重点操作设备的动力源供给保证双回路电源、双干线水源或气源；或备有发电机、备用水泵、事故处理装置等应急保障设施，以保证生产操作动力源的安全可靠性。
2.溢料和泄漏的处置溢料和泄漏是生产操作中经常发生的异常现象，若溢出物或泄漏物为可燃物，则发生火灾或爆炸的危险性极大，石油化工行业许多事故都是由此引发的。
操作中如发生溢料，应先控制周围一切火源，限制溢料流淌或气化扩散。
同时采取冷却降温或导料等措施防止物料继续溢出。
对溢出的物料应尽快予以收集或采取稀释、排除等方法处理干净，防止积存酿成更大的火灾危险。
设备损坏、管道破裂、人为操作失误、反应失去控制等原因都实用文本 | DOCUMENT TEMPLATE化工安全会造成物料泄漏。
泄漏的应急处置措施包括堵漏、防止泄漏物质扩散，加强监测、管理好火源等。
对微小泄漏一般采取紧固、拆换垫圈、及时补焊、带气烧焊等措施及时堵漏；对大量泄漏要利用防火堤、围堰、围墙等设施或采取水枪喷雾的方法将泄漏物限制在局部范围内。
管理火源也十分重要，既要考虑到明火、非防爆电气设备滋火，又应考虑到高速喷出的气流等产生静电火花。
此外，应在易产生泄漏的容器等设备或库房内安装监测报警系统，并加强维护，做到发生泄漏早期及时报警。
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