折弯不同板厚的边距
各种板厚的折弯的极限尺寸
各种板厚的折弯的极限尺寸
折弯板材的极限尺寸与板材的厚度有关，不同的板材厚度对应不同的极限尺寸。
一般来说，随着板材的厚度增加，极限尺寸也会有所变化。
以下是常见的板材厚度对应的折弯极限尺寸范围：
1. 薄板（小于1mm）：薄板的折弯极限尺寸通常较小，通常为板材宽度的2-3倍。
2. 中厚板（1mm-6mm）：中厚板的折弯极限尺寸通常为板材宽度的3-4倍。
3. 厚板（6mm-12mm）：厚板的折弯极限尺寸通常为板材宽度的4-5倍。
4. 超厚板（大于12mm）：超厚板的折弯极限尺寸通常为板材宽度的5倍以上。
需要注意的是，以上仅为一般规则，实际的折弯极限尺寸还受到其他因素的影响，如板材材质、折弯工艺、机床设备等。
在具体折弯过程中，还需要考虑到板材的可塑性和弯曲半径等因素，以确保折弯过程的质量和效果。
因此，在具体应用中，建议参考相关的折弯规范和机床设备的使用说明。
折弯和板厚的尺寸关系
板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.5406无6无6毫米6mm§=0.8406无 6.5无6毫米6mm§=1406无7无6毫米6mm§=1.240 6.5无7.5无 6.5毫米8mm§=1.5508.5无12无8.5毫米10mm§=25011无14无11毫米12mm§=35013无19无13毫米16mm§=45016无22无16毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.5301052无10毫米6mm§=0.8301052无10毫米6mm§=1301053无10毫米6mm§=1.2301053无10毫米8mm§=1.5301054无10毫米10mm§=2不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米12mm§=3不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长§=6不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米28mm 板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V 型槽宽度§=0.53064908无6毫米6mm §=0.83064908无6毫米6mm §=160649012无6毫米6mm §=1.260 6.549012无 6.5毫米8mm §=1.5608.549012无8.5毫米10mm §=2601149014无11毫米12mm §=3601349016无13毫米16mm 板料不要太长备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.549064906无无毫米6mm§=0.849064906无无毫米6mm§=149064906无无毫米6mm§=1.2490 6.5490 6.5无无毫米8mm§=1.54908.54908.5无无毫米10mm§=24901149011无无毫米12mm§=34901349013无无毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.53064908无6毫米6mm§=0.83064908无6毫米6mm§=160649012无6毫米6mm§=1.260 6.549012无 6.5毫米8mm§=1.5608.549012无8.5毫米10mm§=2601149014无11毫米12mm§=3601349016无13毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板材加工厚度6mm以下易加工。
各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式
产品展开计算方法1. 90?无内R 轧形展开K 值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦ 1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<≦t 3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e. 软料t≦1.6mm,K=0.5（主要有铝料,铜料）.注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2. 非90?无内R 轧形展开L=A+B+Kt(C?/90?)备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内 R 时,我们尽量按尖角设计 .有要求时按以上K 值取值标准 :a. t ≦ 0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<≦t 1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<≦t 3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm 材料展开长度不易准确计算,应先试轧 ,得出展开系数后再调整展开尺寸e. 软料 t ≦1.6mm,K=0.5主（ 要有铝料 ,铜料 ）.注意:无内 R 是指客户对内 R 无要求 ,或要求不高时 ,为便于材料的折弯成形 ,我们的下模做成尖角的形式 .有时客户的部品图中有内 R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起 模.7.3. 有内 R 轧形展开方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0 的层面, 那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.12. 铝料/ Al 料中性层系数2) SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,铜SK料7中, 性层系数3）中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K 为0.5;当产品的材料厚度t>0.3 时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移 kt 即为弯曲处的中性层7.4 Z 轧展开 7.4.1两次 Z 轧成形图中 t 为材料厚度 ,H 为 Z 轧折弯高度 ,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm ≦轧 形高度 H ≦3.5mm 的时,我们通常采用两次 Z 轧的方式完成材料的 Z 轧成形. 这时轧形展开公式为 :备注:采用此类 Z 轧成形法 ,要求轧形高度为7.4.2一次成形 "Z" 轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时 ,一般采用一次成形 .轧形展开尺寸为2mm 以上 3.5mm 以下,材料厚度在 1.2mm 以下 .2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t（有压线）C=0.9t（无压线）t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t （t 为材料厚度）12.2 CNC 轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC 轧形弯曲补偿值@上表补偿值适用于折弯内R为0（包括图纸没有要求一般都当0做）的情况,如果客户图纸有内R 要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整12.2 U 形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB) 的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的备注:拉伸处应按等体积法进行计算7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸 展开时取尺寸公差的中间值 .见下例 :7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差 .我们在设计一般将孔尺寸 （所有类型 的孔）做到上公差的 60%~80%例. :图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到 Φ5.06; 图纸标注Φ5 ±0.2,起模时将此孔做到 Φ 5.15.但对装钉底孔为保证装配质量 ,设计时只做大 0.06mm （与装钉类型 ,材料厚度无关 ,但对 需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定 ,如装钉前需进行表面阳极氧化处圆弧.处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm但, 一般也为不表面处理进行再做大处理）. 7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1）需要进行电镀类产品:原料为单光料（光泊）的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸（此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整）,使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求. 关于需电镀产品镀前尺寸处理（对客户来图公差处理）:图纸圆孔（及方孔）Φ±0.1 的,做大0.06mm;图纸圆孔（及方孔）Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔（及方孔）Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为± 0.1 的,做小0.06mm,角仔公差± 0.1 以上的,做小0.1mm.2）需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm（在孔一般放大之后再做大）,其余尺寸（如外形尺寸）不需要进行特别的调整.3）需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2 倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用 2 倍的最大喷层厚度进行调整（喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
钣金折弯极限尺寸计算公式
钣金折弯极限尺寸计算公式
L折最小折边尺寸为公式（1）（如下图）：
★Lmin =（V/2）+ 2 + t (1)
★不同材料厚度的最小折边尺寸Lmin（见下表）
2最小Z型折边中间高度（如下图）
★Z型折边中间高度受V型槽中心到下模边距离影响
最小折边高度为公式（2）：Hmin =（V/2）+ 2.5+ 2t (2)
★不同材料厚度的最小Z型折边中间高度Hmin见下表
3最大Z型折边反边尺寸
★3.1最大Z型折边反边尺寸（如下图），
通常的开关柜左门为Z型折边，其反边尺寸受下模及模座高度影响，最大反边高度为公式（3）：Lmax = 59 + t (3)
★3.2当Z型折边中间高度小于30时，不同材料厚度的Z型折边最大反边尺寸见表7，当Z型折边中间高度较大时，受折弯机下模座不同部位影响，其反边最大尺寸应现场确定。
4U型折边
★4.1（如下图）
受机床及模具影响，U型折边宽度H1不能太小，高度H2不能太大；当H2满足表5的最小折边尺寸时，H1最小值公式为（4）：H1 = 12 + 2t (4)
★4.1.1H1的数值见下表
★4.1.2当H1值较大时，应满足：H2 ＜ H1- 35 。
4.2四面折边最大高度H
★受模具影响四面折边最大高度Hmax ＜ 175（如下图）。
钣金工艺分析及技术应用。
折弯和板厚的尺寸关系
板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.5406无6无6毫米6mm§=0.8406无 6.5无6毫米6mm§=1406无7无6毫米6mm§=1.240 6.5无7.5无 6.5毫米8mm§=1.5508.5无12无8.5毫米10mm§=25011无14无11毫米12mm§=35013无19无13毫米16mm§=45016无22无16毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.5301052无10毫米6mm§=0.8301052无10毫米6mm§=1301053无10毫米6mm§=1.2301053无10毫米8mm§=1.5301054无10毫米10mm§=2不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米12mm§=3不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长§=6不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米28mm 板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V 型槽宽度§=0.53064908无6毫米6mm §=0.83064908无6毫米6mm §=160649012无6毫米6mm §=1.260 6.549012无 6.5毫米8mm §=1.5608.549012无8.5毫米10mm §=2601149014无11毫米12mm §=3601349016无13毫米16mm 板料不要太长备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.549064906无无毫米6mm§=0.849064906无无毫米6mm§=149064906无无毫米6mm§=1.2490 6.5490 6.5无无毫米8mm§=1.54908.54908.5无无毫米10mm§=24901149011无无毫米12mm§=34901349013无无毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.53064908无6毫米6mm§=0.83064908无6毫米6mm§=160649012无6毫米6mm§=1.260 6.549012无 6.5毫米8mm§=1.5608.549012无8.5毫米10mm§=2601149014无11毫米12mm§=3601349016无13毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板材加工厚度6mm以下易加工。
折弯和板厚的尺寸关系
板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.5406无6无6毫米6mm§=0.8406无 6.5无6毫米6mm§=1406无7无6毫米6mm§=1.240 6.5无7.5无 6.5毫米8mm§=1.5508.5无12无8.5毫米10mm§=25011无14无11毫米12mm§=35013无19无13毫米16mm§=45016无22无16毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.5301052无10毫米6mm§=0.8301052无10毫米6mm§=1301053无10毫米6mm§=1.2301053无10毫米8mm§=1.5301054无10毫米10mm§=2不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米12mm§=3不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长§=6不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工不能加工毫米28mm 板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V 型槽宽度§=0.53064908无6毫米6mm §=0.83064908无6毫米6mm §=160649012无6毫米6mm §=1.260 6.549012无 6.5毫米8mm §=1.5608.549012无8.5毫米10mm §=2601149014无11毫米12mm §=3601349016无13毫米16mm 板料不要太长备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.549064906无无毫米6mm§=0.849064906无无毫米6mm§=149064906无无毫米6mm§=1.2490 6.5490 6.5无无毫米8mm§=1.54908.54908.5无无毫米10mm§=24901149011无无毫米12mm§=34901349013无无毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板厚{T}A{最大值}{靠尺端}A{最小值}{靠尺端}B{最大值}B{最小值}C{最大值}C{最小值}单位下模V型槽宽度§=0.53064908无6毫米6mm§=0.83064908无6毫米6mm§=160649012无6毫米6mm§=1.260 6.549012无 6.5毫米8mm§=1.5608.549012无8.5毫米10mm§=2601149014无11毫米12mm§=3601349016无13毫米16mm备注板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板料不要太长板材加工厚度6mm 以下易加工。
折弯表
0.8
1
1
1.63
2.7
2
2.5
60° 65° 70° 85° 95° 100° 80° 105°
110° 115° 120° 125° 130° 135° 140° 145° 150° 155° 160° 165° 170° 175° 175°
冷轧板
不锈钢
1
1000X2000
1000X2000
φ7.9， φ6.8， φ5.7/φ
17
（最小边长）
L >= V/2 + T
24
25
32
50
（V槽宽)
-1.20
-1.30
-1.40
-1.70
-2.00
-2.50 3.00；-3.20；-3.40
-3.70 -4.30
-4.7；-5.00
* * *
最小孔边距
*
*
*
*
*
*
-6.80 -7.60 -8.50 -10；-11 -13.60
铝板 不锈钢板 其它板材
拍边
2.7 7.9 7.85
压段差 所有内尺寸相加
最小孔边距
螺孔数据: (单位:mm)
SOO-通孔, BSO-不通孔
螺纹
M2.5
M3
M4
翻边底孔
φ1.5
φ2.
攻牙底孔 压铆螺钉底孔
压铆螺母柱(不通孔/通孔)底孔
沉孔 压铆螺母(花齿)底孔
拉铆螺母底孔 压铆松不脱底孔 压铆螺母参数 外六角螺母参数
-16.30
-19.00
90度扣除余量（X）
1.6T 1.8T 1.7T 0.5T
H=2.5T
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产品展开计算方法1. 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2. 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3. 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开7.4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm 以下.7.4.2一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t 为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.希望以上资料对你有所帮助，附励志名言3条：1、宁可辛苦一阵子，不要苦一辈子。
最新各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式
各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式产品展开计算方法1. 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2. 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3. 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数0.60 0.385t 0.60 0.42t0.50 0.38t 0.50 0.41t0.40 0.37t 0.40 0.40t0.30 0.36t 0.30 0.38t0.20 0.33t 0.20 0.36t0.10 0.25t 0.10 0.35t3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开7.4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.7.4.2一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@材料厚度(t) 电解料,单光料铜类材料铝类材料0.8mm 0.28mm 0.3mm 0.3mm1.0mm 0.33mm 0.35mm 0.4mm1.2mm 0.4mm 0.45mm 0.48mm1.5mm 0.49mm 0.6mm 0.63mm2.0mm 0.78mm 0.73mm 0.83mm上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了
总结的各种钣金折弯展开计算公式真是太全了1.折弯一刀展开图例和计算公式A、B--工件弯边长度P'一弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀城一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+B-P’即L=25+65-5.5=84.5按表1板厚为3下模为V25折弯系数为5.5注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。
2.折弯二刀展开图例和计算公式A(A1)、B--工件弯边长度P'——弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T--材料厚度展开长度L=A+T+B-2xP’即L=50+2+50-2×3.4=95.6按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同3.折弯三刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)-一工件弯边长度P'——折弯系数(弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T—-材料厚度展开长度L=A+T+B+T-3xP’即L=50+2+90+2-3×3.4=133.8按表1板厚为2下模为V12折弯系数为3.4注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同4.折弯四刀展开图例和计算公式A、B(B1)—一工件弯边长度P’—-弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边圆角(一般为板厚)T-—材料厚度展开长度L=A+A+B+T+T-4xP’即L=25+25+100+1.5+1.5-4×2.8=141.8按表板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同5.折弯六刀展开图例和计算公式A(A1)、B(B1)一工件弯边长度P'—弯边折弯系数(折弯系数：弯一刀减一个系数)R--弯边园角(一般为板厚)T一材料厚度L=A+T+A+T+B+B1+B1-6xP’即L=50+1.5+50+1.5+150+20+20-6×2.8=276.2按表1板厚为1.5下模为V12折弯系数为2.8注：按表1，选用下模不同折弯系数不同，板厚不同折弯系数不同。
(整理)各种板厚、折弯角度展开尺寸计算方式.
产品展开计算方法1. 90˚无内R轧形展开K值取值标准:a.t≦0.8mm,K=0.45b.0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c.1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d.t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.2. 非90˚无内R轧形展开L=A+B+Kt(C˚/90˚)K值取值标准:a. t≦0.8mm,K=0.45b. 0.8mm<t≦1.2mm,K=0.5c. 1.2mm<t≦3.0mm,K=0.56d. t>3.0mm材料展开长度不易准确计算,应先试轧,得出展开系数后再调整展开尺寸.e.软料t≦1.6mm,K=0.5(主要有铝料,铜料).注意:无内R是指客户对内R无要求,或要求不高时,为便于材料的折弯成形,我们的下模做成尖角的形式.有时客户的部品图中有内R,一般客户没有特别指出的条件下我们均以尖角起模.7.3. 有内R轧形展开备注:当客户部品图中没有特别要求做轧形内R时,我们尽量按尖角设计.有要求时按以上方式进行展开.中性层系数确定:弯曲处的中性层是假设的一个层面.首先将材料延厚度方向划分出无穷多个厚度趋于0的层面,那么在材料弯曲的过程中长度方向尺寸不变的层面即为材料弯曲处的中性层.由上述可知中性层的尺寸等于部品的展开尺寸.铝料/ Al料中性层系数2)SPCC,SECC,SUS301,SUS304,SUS430,SPTE,SK5,SK7,铜料中性层系数3) 中性层经验值根据我们的实际设计经验,当产品的材料厚度t≦0.3时,产品弯曲处中性层系数K为0.5;当产品的材料厚度t>0.3时,产品弯曲处中性层系数为1/3.此时只需从弯曲的内侧向材料方向偏移kt即为弯曲处的中性层.7.4 Z轧展开7.4.1两次Z轧成形图中t为材料厚度,H为Z轧折弯高度,在设计时材料厚度≦1.2mm,2.0mm≦轧形高度H≦3.5mm的时,我们通常采用两次Z轧的方式完成材料的Z轧成形.这时轧形展开公式为:备注:采用此类Z轧成形法,要求轧形高度为2mm以上3.5mm以下,材料厚度在1.2mm以下.7.4.2一次成形"Z"轧1) 轧形高度在一倍料厚之内时,一般采用一次成形.轧形展开尺寸为:2) 轧形高度在1倍料厚以上2mm以下时,采用一次成形,展开尺寸为:7.5 压平展开L=A+B+@=A'+B'+@'@=1.33t@'=0.42tC=0.7t(有压线)C=0.9t(无压线)t=材料厚度在模具设计时推平展开按以下公式进行L=A+B+1.33t (t为材料厚度)12.2CNC轧形展开展开公式:L=A+B+@CNC轧形弯曲补偿值@上表补偿值适用于折弯内R为0(包括图纸没有要求一般都当0做)的情况,如果客户图纸有内R要求,则展开方法另计.当材料规格不在此表时可以用@=0.35t(t为材料的厚度)做补偿进行初步展开,再根据实际情况进行调整.12.2U形弯曲的展开L=A+B+(R+0.43t) t:为材料厚度7.8 弯曲拉伸复合结构展开展开原则:先将直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-PC-PB)的方式作一段与两直边和直径为D圆心与圆角圆心重合的圆(圆形拉伸的展开形状)相切的圆弧.当r≦1.5t时,求D值计算公式如下:当r>1.5t时,求D值计算公式如下:备注:拉伸处应按等体积法进行计算.7.9 展开尺寸调整7.9.1 标注公差不对称尺寸调整标注公差不对称尺寸展开时取尺寸公差的中间值.见下例:7.9.2 孔位加工尺寸的调整为防止因冲头的磨损而造成孔尺寸因小而超差.我们在设计一般将孔尺寸(所有类型的孔)做到上公差的60%~80%.例:图纸标注Φ5±0.1,起模时将此孔做到Φ5.06; 图纸标注Φ5±0.2,起模时将此孔做到Φ5.15.但对装钉底孔为保证装配质量,设计时只做大0.06mm(与装钉类型,材料厚度无关,但对需要进行特质特性要求的产品应根据实际情况而定,如装钉前需进行表面阳极氧化处处理的装钉底孔可以再做大0.02~0.03mm,但一般也为不表面处理进行再做大处理).7.9.3 有特质特性要求产品展开尺寸调整1)需要进行电镀类产品:原料为单光料(光泊)的产品一般需要电镀处理在设计时应根据客户对镀层厚度的要求适当的做小外形尺寸,做大孔尺寸(此时应根据公差的大小与镀层的厚度对尺寸进行相应调整,且仅进行一次调整),使产品电镀之后,能满足图纸的公差要求.关于需电镀产品镀前尺寸处理(对客户来图公差处理):图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1的,做大0.06mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.05的,做大0.04mm;图纸圆孔(及方孔)Φ±0.1以上的,做大0.1mm;特别是脚仔,图纸标注公差为±0.1的,做小0.06mm,角仔公差±0.1以上的,做小0.1mm.2)需要进行表面阳极氧化类产品,将产品上的孔做大0.02mm(在孔一般放大之后再做大),其余尺寸(如外形尺寸)不需要进行特别的调整.3)需要进行喷油喷粉的产品,在对产品展开图不进行一般调整,只需将孔做大2倍的最大喷层厚度,将其他有影响的外形尺寸用2倍的最大喷层厚度进行调整(喷后尺寸变大的做小,喷后尺寸变小的做大.。
5mm板折弯半径
5mm板折弯半径
摘要：
1.板折弯半径的定义
2.5mm板折弯半径的计算方法
3.5mm板折弯半径的实际应用
正文：
板折弯半径是指板材在折弯时，折弯线与板材边缘之间的距离。
在工业生产中，折弯半径的大小对于产品质量和生产效率具有重要意义。
对于5mm厚的板材，折弯半径的计算方法如下：
1.根据板材的厚度t（单位：mm）和折弯角度θ（单位：度），计算出折弯前板材的宽度b和高度h。
b = 2 × t × sin(θ/2)
h = 2 × t × cos(θ/2)
2.计算出折弯后板材的宽度B和高度H。
B = b - 2 × r
H = h - 2 × r
其中，r为折弯半径。
3.根据折弯前后的宽度关系，求解折弯半径r。
r = (b - B) / 2
将B代入上式，得到折弯半径r的计算公式。
在实际应用中，5mm板折弯半径的大小取决于产品设计、材料性质和生产工艺等因素。
合理的折弯半径可以降低产品生产过程中的材料浪费，提高生产效率，同时保证产品质量和使用寿命。
综上所述，5mm板折弯半径的计算方法为：根据折弯前板材的宽度和高度，以及折弯角度，计算出折弯后板材的宽度和高度，进而求解折弯半径。
最小折弯边与板厚的表格
最小折弯边与板厚的表格最小折弯边与板厚的关系是制造业中一项重要的技术指标。
在生产加工过程中，折弯是常见的加工方式，而折弯边的尺寸与板材的厚度息息相关。
本文将针对最小折弯边与板厚之间的关系进行探讨，以更好地指导制造业中的折弯工艺。
一、折弯工艺概述折弯是将板材沿着一条或多条线段进行弯曲的加工方法。
在折弯过程中，板材会因为外力的作用而产生塑性变形，从而形成一个或多个折弯边。
折弯边的尺寸对于产品的外观、尺寸以及结构稳定性都具有重要的影响。
二、最小折弯边的定义最小折弯边指的是在折弯过程中边缘产生的最小勾边尺寸。
通常情况下，最小折弯边是制造厂商根据经验总结出的数值范围，可以根据折弯材料的性质和板材的厚度进行调整。
三、最小折弯边与板厚的关系最小折弯边的大小与板材的厚度之间存在着一定的关系。
一般来说，随着板材厚度的增加，最小折弯边也会随之增加。
这是因为在折弯过程中，较厚的板材需要承受更大的应力，从而会导致较大的塑性变形，形成较大的最小折弯边。
四、最小折弯边对折弯精度的影响最小折弯边的大小直接影响着折弯工艺的精度。
当最小折弯边过大时，可能导致产品的尺寸偏差增加，外观质量下降，甚至无法满足设计要求。
因此，在实际生产中，需要根据具体的产品要求和板材厚度来确定合理的最小折弯边。
五、如何控制最小折弯边1. 板材选择：选择合适的板材厚度可以在一定程度上控制最小折弯边的大小。
较薄的板材更容易产生较小的最小折弯边，而较厚的板材则可能产生较大的最小折弯边。
2. 折弯工艺参数：在折弯加工中，合理的工艺参数设定也是控制最小折弯边的关键。
包括折弯角度、折弯力度、模具的选择等。
3. 模具设计：合理设计模具的形状和尺寸，可以有效地控制最小折弯边的大小。
通过模具的正确配合，可以减小折弯过程中的应力集中，降低最小折弯边的尺寸。
六、最小折弯边的应用领域最小折弯边的概念常见于金属加工行业，尤其是钣金加工和机械制造领域。
在这些领域中，制造商需要根据产品的要求和板材的特性来选择合适的最小折弯边，以确保产品的外观和质量。
最小折弯半径与板厚关系标准
最小折弯半径与板厚关系标准最小折弯半径与板厚关系标准是指材料在弯曲时，与其弯曲半径有关的弯曲规则。
这个规则主要是为了保证在弯曲过程中，材料不会发生过度弯曲和破裂现象。
最小折弯半径与板厚关系标准是非常重要的工程设计标准，尤其在制造和加工行业中，特别是在金属板加工、模具制造以及管道加工等领域。
最小折弯半径与板厚关系标准中最常见的公式是：R = k * T其中，R是最小折弯半径，T是板厚，k是材料弯曲系数。
这个公式可以在弯曲过程中预测所需的力量，并确保材料在弯曲过程中不会受到过多的应力，确保产品的质量。
最小折弯半径与板厚关系标准会因不同的材料而异。
比如说，一些金属材料的弯曲规则与塑料和木材等其他材料不同。
此外，材料的脆性和弹性以及耐磨性等特性也会影响其最小折弯半径与板厚关系标准。
对于各种不同的材料，都需要使用不同的弯曲系数，以确保弯曲过程中材料不会受到过度应力的影响。
在实际生产过程中，使用恰当的弯曲系数也是很重要的，因为它可以确保所有的材料都遵循相同的弯曲规则，并且以相同的速度和节奏进行弯曲。
在金属加工、管道加工等领域，最小折弯半径与板厚关系标准是工程设计的重要部分。
比如说，在金属加工和模具制造中，如果弯曲过程中的半径比所需的半径大得多，板料将会产生许多锐角，导致裂纹和变形等问题。
这将不仅对成品产品的外观造成影响，而且对其强度和耐久性都会产生很大的影响。
总之，最小折弯半径与板厚关系标准是工程设计中的重要标准，可以确保材料在弯曲过程中保持其完整性，令产品在外观、强度及耐久性上达到最佳表现。
因此，各个企业、机构以及生产单位在生产中需要仔细遵守相关规定，确保生产的产品达到相关的标准和要求。
钢板折弯距离边缘最小距离-概述说明以及解释
钢板折弯距离边缘最小距离-概述说明以及解释1.引言1.1 概述钢板折弯是一种常见的金属加工工艺，在制造业和建筑领域中广泛应用。
钢板折弯距离边缘最小距离是指在折弯过程中，折弯线与钢板边缘的最小距离，这个距离对于折弯质量和结构稳定性至关重要。
在钢板折弯过程中，钢板的材质、厚度、长度以及折弯角度都会影响折弯距离边缘最小距离的大小。
通常情况下，折弯距离边缘最小距离越小，金属构件的强度和稳定性就越好。
因此，准确控制折弯距离边缘最小距离对于确保加工零件的质量和使用寿命具有重要意义。
同时，不同的应用领域对于钢板折弯距离边缘最小距离有不同的要求。
在一些机械制造领域，为了保证零件的精度和可靠性，会要求较小的折弯距离边缘最小距离。
而在一些建筑领域，较大的折弯距离边缘最小距离可以提高钢板的强度和稳定性，从而满足特定的结构要求。
因此，了解和控制钢板折弯距离边缘最小距离对于加工和设计人员来说是至关重要的。
在本文中，我们将介绍钢板折弯的定义和原理，探讨影响钢板折弯距离边缘最小距离的因素，并总结折弯距离边缘最小距离的重要性。
最后，我们将提出改进钢板折弯距离边缘最小距离的建议，以期在实际应用中更好地满足不同领域的需求。
1.2文章结构1.2 文章结构本文将按照以下结构进行组织和呈现钢板折弯距离边缘最小距离的相关内容：1. 引言2. 正文2.1 钢板折弯的定义和原理2.2 影响钢板折弯距离边缘最小距离的因素3. 结论3.1 总结钢板折弯距离边缘最小距离的重要性3.2 提出改进钢板折弯距离边缘最小距离的建议在引言部分，我们将对钢板折弯距离边缘最小距离的重要性以及本文的目的进行概述。
接着，我们将进入正文部分，首先介绍钢板折弯的定义和原理，以确保读者对该概念有基本的了解。
然后，我们将探讨影响钢板折弯距离边缘最小距离的因素，这有助于读者全面了解该问题。
最后，在结论部分，我们将总结钢板折弯距离边缘最小距离的重要性，并提出一些建议以改进这一问题。
钣金折弯半径确定方法【技巧】
板料折弯半径是板料图纸中所需的一个值，很难确定其在实际加工中的大小。
实际上，金属板的折弯半径与材料的厚度、折弯机的压力和折弯模下模槽的宽度有关。
那到底钣金折弯半径怎么确定呢？与板厚度有什么关系呢？接下来为您介绍。
板料折弯半径与板材厚度的关系：1、在板料加工方面的经验表明，当板料厚度不大于6 mm时，板料折弯的内半径可由板料厚度直接确定。
2、板厚大于6mm、小于12mm时，板的折弯半径为1。
25次至1。
板厚度的5倍。
板厚不小于12 mm时，板内折弯半径一般为板厚的2～3倍。
3、当折弯半径R=0.5时，金的平均厚度T=0.5mm。
如果半径尺寸大于或小于板厚，则需要特殊的模具加工。
4、当金属板要求折弯90°，折弯半径特别小时，应先刨刨金。
也可加工特殊折弯机模具的上下模。
以上就是小编今天与您分享的关于钣金折弯半径与金属板厚度之间的联系。
希望阅读完本文对您有所帮助。
扩展资料：钣金折弯最小折边汇总：L折：1.决定最小L折的因素。
V槽中间距离为悬空段，成型时，折边必须超过此悬空段，具体搭边尺寸各公司有小小区别，（下V槽因使用时间长，R角变大，搭边距离将会随之变大，否则会“滑位”）。
2.换算公式（经验式）：6*T/2+0.5+(1.8*T/2)3.如下图，T=1,K=1.8*1, 最小L折：3+0.5+0.9=4.4U折：1.U折的种类A. 常规折弯刀成型。
B. 垫片反折压平。
（先折至30°，中间放一块合适垫板后压平。
）2.决定最小U折的因素。
A. 上模具的形状。
(如下图)从常规刀具来看，小U折最佳刀具为“弯刀”。
（弯刀有很多种型号，具体要依公司现有尺寸）B. 折边尺寸。
(见下小图)两尺寸的梯增关系：A愈长则B愈长。
3.换算公式：（大弯刀经验型）0.5MM板：最小U折A尺寸=7.67。
B尺寸=0.5板最小L折3.0。
梯增值：A尺寸每梯增1MM,B尺寸对应梯增1.87,公式：已知A尺寸，求B尺寸=（A-7.67）/T*梯增值+该板厚最小L折如：A=15时，B=(15-7.67)/0.5*1.87+3.0=30.4已知B尺寸，求A尺寸=（B-该板厚最小L折）/梯增值*T+7.67. 如：B=30.4时，A=（30.4-3）/1.87*0.5+7.67=150.8MM板：最小U折A尺寸=8.5，B尺寸=0.8最小L折4.2。
各类折弯公式
3 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.4 计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量4.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T4.2 R=0, θ=90°(T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T4.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)4.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同) 4.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a 当R ≧5T时λ=T/21T≦R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/44.6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/24.7 Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K4.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD 四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.4.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>H max),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=H max的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦H max)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下H max取值原则供参考.当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取H max =4T材料厚度T=0.8~1.0取H max =5T材料厚度T=0.7~0.8取H max =6T材料厚度T≦0.6取H max =8T当R<4MM时,请示上级.4.10压缩抽形1 (R d≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当R d≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)]1/24.11压缩抽形2 (R d>1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当R d>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3)+0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸A-0.2T图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d): 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚0.60.8 1.0 1.2类型M3 3.5 3.7 4.0 4.2 M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7 M4 4.4 4.6 4.9 5.1 #6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚0.60.8 1.0 1.2类型M3 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M3.5 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 M4 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8 #6-32 1.2 1.5 1.5(1.8) 1.8说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20 M 4 Φ3.65 ＃6-32 Φ3.10。
各类板材折弯展开计算公式(DOC)
1 目的统一展开计算方法,做到展开的快速准确.2 展开计算原理板料在弯曲过程中外层受到拉应力,内层受到压应力,从拉到压之间有一既不受拉力又不受压力的过渡层--中性层,中性层在弯曲过程中的长度和弯曲前一样,保持不变,所以中性层是计算弯曲件展开长度的基准.中性层位置与变形程度有关,当弯曲半径较大,折弯角度较小时,变形程度较小,中性层位置靠近板料厚度的中心处,当弯曲半径变小,折弯角度增大时,变形程度随之增大,中性层位置逐渐向弯曲中心的内侧移动.中性层到板料内侧的距离用λ表示.3计算方法展开的基本公式:展开长度=料内+料内+补偿量3.1 R=0,折弯角θ=90°(T<1.2,不含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.4T上式中取:λ=T/4K=λ*π/2=T/4*π/2=0.4T3.2 R=0, θ=90° (T≧1.2,含1.2mm)L=(A-T)+(B-T)+K=A+B-2T+0.5T上式中取:λ=T/3K=λ*π/2=T/3*π/2=0.5T3.3 R≠0 θ=90°L=(A-T-R)+(B-T-R)+(R+λ)*π/2当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/4(实际展开时除使用尺寸计算方法外,也可在确定中性层位置后,通过偏移再实际测量长度的方法.以下相同)3.4 R=0 θ≠90°λ=T/3L=[A-T*tan(a/2)]+[B-T*tan(a/2)]+T/3*a(a单位为rad,以下相同)3.5 R≠0 θ≠90°L=[A-(T+R)* tan(a/2)]+[B-(T+R)*tan(a/2)]+(R+λ)*a当R ≧5T时λ=T/21T≦ R <5T λ=T/30 < R <T λ=T/43.6 Z折1.计算方法请示上级,以下几点原则仅供参考:(1)当C≧5时,一般分两次成型,按两个90°折弯计算.(要考虑到折弯冲子的强度)L=A-T+C+B+2K(2)当3T<C<5时<一次成型>:L=A-T+C+B+K(3)当C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+K/23.7 Z折2.C≦3T时<一次成型>:L=A-T+C+B+D+K3.8 抽芽抽芽孔尺寸计算原理为体积不变原理,即抽孔前后材料体积不变;ABCD四边形面积=GFEA所围成的面积.一般抽孔高度不深取H=3P(P为螺纹距离),R=EF见图∵ T*AB=(H -EF)*EF+π*(EF)2/4∴ AB={H*EF+(π/4-1)*EF2}/T∴预冲孔孔径=D – 2ABT≧0.8时,取EF=60%T.在料厚T<0.8时,EF的取值请示上级.3.9 方形抽孔方形抽孔,当抽孔高度较高时(H>Hmax),直边部展开与弯曲一致, 圆角处展开按保留抽高为H=Hmax的大小套弯曲公式展开,连接处用45度线及圆角均匀过渡, 当抽孔高度不高时(H≦Hmax)直边部展开与弯曲一致,圆角处展开保留与直边一样的偏移值.以下Hmax取值原则供参考. 当R≧4MM时:材料厚度T=1.2~1.4取Hmax =4T材料厚度T=0.8~1.0取Hmax =5T材料厚度T=0.7~0.8取Hmax =6T材料厚度T≦0.6取Hmax =8T 当R<4MM时,请示上级.4.10压缩抽形1 (Rd≦1.5T)原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd≦1.5T时,求D值计算公式如下:D/2=[(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h +T/3)]1/24.11压缩抽形2 (Rd>1.5T) 原则:直边部分按弯曲展开,圆角部分按拉伸展开,然后用三点切圆(PA-P-PB)的方式作一段与两直边和直径为D的圆相切的圆弧.当Rd>1.5T时:l按相应折弯公式计算.D/2={(r+T/3)2+2(r+T/3)*(h+T/3)-0.86*(Rd-2T/3)*[(r+T/3) +0.16*(Rd-2T/3)]}1/24.12卷圆压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+0.2T图(d): 卷圆压平后的产品形状4.13侧冲压平图(a): 展开长度L=A+B-0.4T图(b): 压线位置尺寸 A-0.2T 图(c): 90°折弯处尺寸为A+1.0T图(d): 侧冲压平后的产品形状4.14 综合计算如图:L=料内+料内+补偿量=A+B+C+D+中性层弧长(AA+BB+CC)(中性层弧长均按“中性层到板料内侧距离λ=T/3”来计算)备注:a标注公差的尺寸设计值:取上下极限尺寸的中间值作为设计标准值.b孔径设计值:一般圆孔直径小数点取一位(以配合冲头加工方便性),例:3.81取3.9.有特殊公差时除外,例:Φ3.80+0.050取Φ3.84.c 产品图中未作特别标注的圆角,一般按R=0展开.附件一:常见抽牙孔孔径一览表料厚0.6 0.8 1.0 1.2类型M3 3.5 3.7 4.0 4.2M3.5 3.9 4.2 4.4 4.7M4 4.4 4.6 4.9 5.1#6-32 3.8 4.1 4.3 4.6附件二:常见预冲孔孔径一览表料厚0.6 0.8 1.0 1.2类型说明:1以上攻牙形式均为无屑式.2抽牙高度:一般均取H=3P,P为螺纹距离(牙距).3.内径:M3 Φ2.75 M3.50 Φ3.20M 4 Φ3.65＃ 6-32 Φ3.10。