试模标准动作流程
试模操作规程
试模操作规程标题：试模操作规程引言概述：试模操作规程是模具试制过程中必不可少的一部分，它规范了模具试模的操作流程和注意事项，确保模具试制的顺利进行。
本文将介绍试模操作规程的内容和要点。
一、试模前准备1.1 清洁模具表面：在试模前，必须确保模具表面干净无尘，以免影响试模效果。
1.2 检查模具零部件：检查模具各个零部件是否完好，确保没有损坏或松动的部分。
1.3 准备试模材料：根据试模需求准备好相应的试模材料，确保试模过程顺利进行。
二、试模操作流程2.1 安装模具：根据试模需求，将模具安装在试模设备上，并进行调整，确保模具位置正确。
2.2 调试模具参数：根据试模要求，调试模具参数，如温度、压力等，确保试模效果符合要求。
2.3 进行试模操作：根据试模计划，进行试模操作，记录试模过程中的关键参数和数据。
三、试模注意事项3.1 注意安全：在试模过程中，要注意安全，避免发生意外事故，确保人员和设备安全。
3.2 注意保养：试模结束后，要对模具进行及时的清洁和保养，延长模具的使用寿命。
3.3 注意记录：在试模过程中，要及时记录关键参数和数据，为后续的模具改进提供参考。
四、试模结果评估4.1 分析试模效果：根据试模数据和效果，对试模结果进行评估，找出问题和改进方向。
4.2 提出改进建议：根据试模结果评估，提出模具改进的建议和方案，优化模具设计和制造。
4.3 总结经验教训：总结试模过程中的经验教训，为以后的试模操作提供参考和借鉴。
五、试模操作规程的优化5.1 定期更新规程：根据试模操作的实践经验，定期更新和优化试模操作规程，保持其适应性和有效性。
5.2 培训操作人员：对试模操作规程进行培训，提高操作人员的操作水平和规范性。
5.3 持续改进：不断改进试模操作规程，提高模具试制效率和质量，实现模具制造的持续发展。
结语：试模操作规程是模具试制过程中的重要指导文件，正确遵守和执行试模操作规程，可以确保模具试制的顺利进行，提高模具试制效率和质量。
试模操作规程
试模操作规程一、任务背景试模操作是在生产过程中进行的一项重要工作，其目的是确保模具在正式生产前能够正常运行，提高生产效率和产品质量。
为了规范试模操作，减少操作失误和事故的发生，制定本试模操作规程。
二、适用范围本试模操作规程适用于所有试模操作人员，包括模具维修人员、生产操作人员等。
三、试模操作流程1. 试模前准备a. 确认试模工作的具体要求和目标。
b. 检查模具是否完好无损，确保模具能够正常运行。
c. 准备所需工具和材料。
2. 模具安装a. 根据模具的尺寸和重量，选择合适的起重设备进行安装。
b. 按照模具的安装顺序，将模具正确安装到设备上。
c. 确保模具安装牢固，不会发生移动或倾斜。
3. 调试设备a. 检查设备的电源和气源是否正常。
b. 检查设备的各项功能是否正常，如液压系统、气动系统等。
c. 根据试模要求，对设备进行相应调整和设置。
4. 试模操作a. 按照试模要求，进行试模操作。
b. 注意观察模具的运行情况，及时发现并处理异常情况。
c. 根据试模结果，进行相应的调整和改进。
5. 完成试模a. 试模结束后，关闭设备的电源和气源。
b. 清理试模现场，将工具和材料归位。
c. 填写试模操作记录，包括试模日期、试模人员、试模结果等。
四、试模操作注意事项1. 在试模操作中，严禁使用损坏或不合格的工具和材料。
2. 试模操作人员必须熟悉设备的操作流程和安全规定。
3. 在试模过程中，严禁随意调整设备参数或操作方式。
4. 试模操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备。
5. 如遇设备故障或异常情况，应立即停止操作并上报相关人员。
五、试模操作记录试模操作记录是试模操作的重要依据和证明，记录内容应包括以下要素：- 试模日期- 试模人员- 试模结果- 异常情况及处理措施- 其他相关信息六、试模操作培训为了确保试模操作人员掌握相关知识和技能，应进行试模操作培训。
培训内容包括但不限于以下方面：- 设备操作流程- 安全规定和注意事项- 模具安装和调试技巧- 异常情况处理方法七、风险评估和控制措施试模操作过程中存在一定的风险，为了保障操作人员的安全，应进行风险评估，并采取相应的控制措施，包括但不限于：- 提供必要的个人防护装备- 加强设备维护和检修- 加强操作人员的安全意识培养八、责任追究对于试模操作中的违规行为或操作失误，将追究相应责任人的责任，并进行相应处理。
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了确保模具试模过程的安全性、高效性和准确性，以保障产品质量和生产效率。
本规程适合于所有试模操作人员，旨在规范试模操作流程，提高试模操作的标准化程度和一致性。
二、试模前准备1. 确认试模所需的模具、原材料和设备是否准备齐全。
2. 检查模具的状态，包括模具表面是否有损坏、模具零件是否松动或者磨损等情况，如有问题应及时报告维修部门。
3. 清理模具工作台和周围区域，确保工作环境整洁。
三、试模操作流程1. 根据试模要求，选择适当的模具和原材料。
2. 将模具安装到试模设备上，并确保固定牢靠。
3. 检查模具的调整和定位，确保模具处于正确的位置。
4. 设置试模参数，包括温度、压力、速度等，根据具体要求进行调整。
5. 启动试模设备，按照设备操作手册进行操作，确保操作正确和顺利。
6. 观察试模过程中的各项指标，如温度、压力、速度等，及时记录并报告异常情况。
7. 当试模过程中浮现问题时，应即将停机，查找并解决问题，确保安全和顺利进行。
8. 试模完成后，关闭试模设备，清理模具和工作台，归位相关设备和工具。
四、试模操作安全注意事项1. 严禁未经培训和授权的人员进行试模操作。
2. 在试模过程中，操作人员应佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员应熟悉试模设备的操作手册和安全规定，严格按照要求进行操作。
4. 在试模过程中，严禁随意触摸设备和模具，以免发生意外伤害。
5. 当试模设备浮现异常情况时，应即将停机并报告维修部门。
6. 试模操作过程中，应保持工作环境整洁，防止杂物堆积和滑倒等事故发生。
五、试模操作记录1. 每次试模操作前，应填写试模操作记录表，包括试模日期、试模人员、试模设备、试模参数等信息。
2. 在试模过程中，及时记录试模过程中的各项指标和异常情况，并在记录表上进行标注。
3. 试模完成后，将试模操作记录表归档，以备后续参考和分析。
六、试模操作的改进和优化1. 定期对试模操作流程进行评估和分析，发现问题并及时改进。
试模操作流程标准规范
试模操作流程试模主要分四部分：（1）试模前模具的检查（2）试模前的准备工作和调试（3）试模时的注意事项（4）试模后模具的检收一、试模前模具的检查模具做好后，需要对模具进行试模前的检查，以发现模具设计和制造中的问题，以便及时纠正，其具体步骤如下：（1）注塑模的外观检查1．成型零件、浇注系统等与熔料接触的表面应光滑、平整、无塌坑、伤痕等缺陷。
2．模具的闭合行程，安装于机器的各配合部位尺寸、脱模方式、开模距离、模具工件要求等应符合设备的相关条件。
3．模具上应有生产号和合模标志，各种接头、阀门、附件、备件应齐全。
4．各滑动零件的配合间隙应符合要求，起止位置定位正确，镶件紧固应紧固牢靠。
5．对于注塑腐蚀性较强的注塑模，其模具型腔的表面应镀铬和防腐处理。
6．模具的外观部分不应当有锐角，大、中型模具应有起吊用的吊孔、吊环。
7．互相接触的承压零件，应有合理的承压面积和承压方式，避免直接承受挤压。
8．模具的稳定性良好，有足够强度，工作时应受力匀衡，行动平稳。
（2）模具的空运转检查模具安装好后，必须经过空运转检查，经便进一步发现问题，进而解决问题。
1．将模具缓缓合拢，合模后各结合面均应接触紧密，不得出现间隙。
2．开模时顶出脱模机构应保证顺利脱模，以便取出塑件和浇注系统废料。
3．活动型芯，顶出及导向部分等运动时应滑动平稳、灵活、动作协调可靠。
4．检查各锁紧机构、应能可靠、稳妥地锁紧，各紧固件不得有任何松动现象。
5．各气动、液动控制系统动作正确，不泄漏、不产生过大振动，各阀门工作正常。
6．冷却系统的水路应畅通，不漏水，各种控制阀门控制正常。
二，试模前的准备工作及调试试模是为了检查模具制作的质量好坏，能否生产出合格产品来。
1．试模前，应检查所用原料是否符合要求，不符合要求的应进行处理或更换；欲试之原料先行干燥，PE、PP、PO M不需干燥其余均要，利用新料试才标准。
2•模具挂上中心孔要对准锁模力以总顿数的1/3即可，如射出时分模面不是因射压太高之关系起毛边，可渐渐增加锁模顿数直到不起毛边为至如此做法可增长模具使用寿命。
试模操作规程
试模操作规程一、概述试模操作规程是为了确保模具试模过程的安全与高效进行而制定的操作指导文件。
本规程旨在规范试模操作流程，确保模具试模过程中的操作规范、安全可靠、高效快捷。
二、试模前准备1. 检查模具：确认模具是否完好无损，检查模具的零部件是否齐全、紧固是否牢固。
2. 准备模具：根据试模需求，选择合适的模具，并将其准确放置在试模台上。
3. 准备材料：根据试模需求，准备所需的原材料，并确保其质量合格。
三、试模操作流程1. 调整模具：根据试模需求，调整模具的各个部分，确保其适应试模要求。
2. 安装模具：将调整好的模具准确安装到试模台上，并使用紧固装置进行固定。
3. 调整模具间隙：根据试模要求，调整模具的间隙，确保模具在试模过程中的正常运行。
4. 清洁模具：在试模前，对模具进行清洁，确保模具表面无杂质，以免影响试模效果。
5. 加热模具：根据试模需求，对模具进行加热处理，提高试模效果。
6. 调试模具：根据试模要求，对模具进行调试，确保模具的运行正常、稳定。
7. 进行试模：根据试模要求，将准备好的材料放入模具中，启动试模设备，进行试模操作。
8. 观察试模效果：在试模过程中，及时观察试模效果，如有异常情况及时停机检查。
9. 记录试模数据：在试模过程中，记录试模数据，包括模具温度、模具间隙、试模时间等。
10. 试模完成：试模完成后，及时停机，将试模结果进行评估，并做好相关记录。
四、安全注意事项1. 操作人员必须具备相关的操作技能和安全意识，严禁未经培训人员进行试模操作。
2. 在试模过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3. 在试模过程中，严禁将手部或其他身体部位靠近模具运动部位，以免发生意外伤害。
4. 在试模过程中，严禁随意调整模具间隙或进行其他未经授权的操作。
5. 在试模过程中，如发现异常情况，应立即停机检查，并及时报告相关人员。
五、试模操作规程的修订与审核1. 试模操作规程的修订由相关负责人进行，并经过相关部门的审核。
试模操作规程
试模操作规程一、背景介绍试模操作是模具创造过程中的重要环节，通过试模操作可以检验模具的设计和加工质量，确保模具在实际生产中的正常运行。
本文将详细介绍试模操作的步骤和要求，以及相关注意事项。
二、试模操作步骤1. 准备工作a. 确保试模操作区域清洁整齐，无杂物堆积。
b. 检查模具和试模设备的完好性，确保无损坏或者漏洞。
c. 准备所需的试模材料和工具，如模具开启工具、模具润滑剂等。
2. 模具安装a. 将模具放置在试模设备上，并确保固定坚固。
b. 检查模具的开启和关闭机构，确保正常运行。
c. 根据模具的结构和要求，调整模具的开合距离和速度。
3. 试模前准备a. 清洁模具表面，确保无杂质和残留物。
b. 涂抹适量的模具润滑剂，以减少磨擦力和延长模具寿命。
c. 检查模具的冷却系统，确保冷却水通畅。
4. 试模操作a. 打开试模设备的电源，确保电气系统正常工作。
b. 按照试模操作顺序，挨次进行模具开合、注塑、冷却等操作。
c. 观察模具运行状态，注意是否有异常声音或者震动。
d. 根据试模结果，调整模具参数，如温度、压力等。
5. 试模后处理a. 关闭试模设备电源，断开电气连接。
b. 将试模产生的零件进行检查和测量，确保质量符合要求。
c. 清洁模具和试模设备，避免杂质积累和腐蚀。
d. 记录试模操作过程中的关键参数和问题，以备后续参考。
三、试模操作要求1. 安全第一：在进行试模操作前，必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
2. 操作规范：按照试模操作步骤进行操作，不得随意更改操作顺序或者参数设定。
3. 环境整洁：保持试模操作区域的整洁，确保无杂物干扰试模操作。
4. 设备维护：定期对试模设备进行维护保养，确保设备的正常运行和安全性。
5. 质量控制：对试模产生的零件进行严格检查和测量，确保质量符合要求。
6. 参数记录：记录试模操作中的关键参数和问题，以便后续分析和改进。
四、注意事项1. 遵守操作规程，严禁擅自更改试模操作步骤或者参数设定。
试模操作规程
试模操作规程一、引言试模操作规程是为了确保试模工作的安全、高效进行而制定的操作指南。
本规程适合于所有试模操作人员，并旨在规范试模操作流程，保障试模工作的顺利进行。
二、试模前准备1. 确定试模目的：明确试模的目的，例如产品开辟、模具调试等。
2. 准备试模材料：根据试模目的，准备相应的试模材料，确保材料质量符合要求。
3. 检查试模设备：确保试模设备完好无损，如注塑机、模具、辅助设备等。
4. 安全防护措施：佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、手套等，确保工作安全。
三、试模操作流程1. 设备准备a. 检查注塑机：检查注塑机的电源、润滑系统、冷却系统等是否正常。
b. 安装模具：根据试模需求，正确安装模具，并确保模具固定可靠。
c. 连接辅助设备：根据需要，连接辅助设备，如温控器、冷却水等。
2. 调试参数a. 温度设定：根据试模材料要求，设置注塑机的进料口、模腔温度。
b. 压力设定：根据试模要求，设置注塑机的注射压力、保压时间等参数。
c. 速度设定：根据试模要求，设置注塑机的注射速度、射胶速度等参数。
3. 试模操作a. 开机：按照注塑机操作手册的要求，启动注塑机。
b. 预热：根据试模材料要求，进行预热操作，确保材料达到适宜温度。
c. 调试：根据试模要求，逐步调整注塑机的参数，观察模具运行情况。
d. 试模：进行试模操作，观察注塑机运行状态、产品质量等。
e. 停机：试模结束后，按照注塑机操作手册的要求，停机并关闭注塑机。
四、试模操作注意事项1. 安全第一：试模操作人员必须严格遵守安全操作规程，佩戴个人防护装备，确保人身安全。
2. 注意细节：试模过程中要子细观察注塑机运行状态、模具运行情况等，及时发现问题并采取措施。
3. 参数调整：根据试模结果，适时调整注塑机的参数，以获得更好的试模效果。
4. 资料记录：试模操作过程中要及时记录相关数据，如温度、压力、速度等，以备后续分析和参考。
5. 清洁维护：试模结束后，及时清洁注塑机和模具，进行日常维护，延长设备寿命。
试模操作规程
试模操作规程一、任务背景试模操作是在模具制造过程中非常重要的环节，它直接关系到模具的质量和生产效率。
为了确保试模操作的准确性和标准化，制定本试模操作规程，旨在规范试模操作流程，提高试模效率和模具质量。
二、试模操作规程1. 准备工作1.1 确认试模时间和地点，并通知相关人员参加。
1.2 准备试模所需的工具和设备，包括起重设备、试模机、模具、测量工具等。
1.3 检查试模机和起重设备的安全性能，确保其正常运行。
1.4 检查模具的完整性和清洁度，确保其适合进行试模操作。
1.5 安排试模操作人员，并确保其具备相应的技术和操作经验。
2. 试模操作流程2.1 将模具安装到试模机上，并调整试模机的参数，使其适应模具的尺寸和形状。
2.2 使用起重设备将试模机上的模具移动到模具安装位置，确保模具与注塑机的接口对齐。
2.3 检查模具的固定装置，确保其牢固可靠，避免在试模过程中发生意外。
2.4 将模具与注塑机进行连接，确保连接口密封良好，避免漏料和压力损失。
2.5 按照注塑机的操作规程，设置注塑机的参数，包括温度、压力、速度等。
2.6 启动试模机和注塑机，进行试模操作。
2.7 观察试模过程中的各项指标，如模具的开合速度、注塑机的压力变化等，及时调整参数以达到预期的效果。
2.8 在试模过程中，注意观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查并解决问题。
2.9 试模结束后，将模具从注塑机上取下，并进行清洁和维护，确保其下次使用时的良好状态。
2.10 记录试模过程中的各项参数和指标，以便后续分析和改进。
三、试模操作的注意事项1. 严格按照操作规程进行试模操作，不得擅自改变试模流程和参数。
2. 在试模过程中，注意个人安全，佩戴必要的防护装备，避免发生意外伤害。
3. 在试模操作前，对试模机和起重设备进行检查，确保其安全可靠。
4. 在试模过程中，及时观察模具的运行状态，如有异常情况及时停机检查。
5. 试模结束后，对模具进行清洁和维护，确保其下次使用时的良好状态。
试模操作规程
试模操作规程引言概述：试模操作规程是在进行试模工作时需要遵循的一系列操作规范，旨在确保试模工作的顺利进行和试模结果的准确性。
本文将详细介绍试模操作规程的内容和要点。
一、试模前准备1.1 确认试模目的：在进行试模工作之前，首先要明确试模的目的是什么，是为了验证某个设计方案还是为了测试某个功能。
1.2 准备试模材料：根据试模的目的，准备好相应的试模材料，确保试模过程中能够顺利进行。
1.3 检查试模设备：检查试模设备的状态和性能，确保设备正常工作，避免在试模过程中浮现意外。
二、试模操作流程2.1 设定试模参数：根据试模的要求，设定好试模参数，包括温度、压力、速度等参数。
2.2 进行试模操作：按照设定的参数，进行试模操作，注意观察试模过程中的变化和反应。
2.3 记录试模数据：在试模过程中及时记录试模数据，包括试模时间、试模参数、试模结果等信息，以便后续分析和总结。
三、试模过程控制3.1 监控试模过程：在试模过程中要随时监控试模设备的运行状态，确保试模过程稳定进行。
3.2 调整试模参数：根据试模过程中的实际情况，及时调整试模参数，以达到预期的试模效果。
3.3 处理异常情况：如果在试模过程中浮现异常情况，要及时处理并记录，以便后续分析和改进。
四、试模结果分析4.1 对照试模数据：对试模结果进行分析，与预期结果进行对照，找出差异和问题所在。
4.2 总结试模经验：根据试模结果和分析，总结试模经验，为以后的试模工作提供参考。
4.3 提出改进建议：根据试模结果和总结的经验，提出改进建议，以改进试模工作的效率和准确性。
五、试模报告撰写5.1 撰写试模报告：根据试模数据和分析结果，撰写试模报告，包括试模目的、试模过程、试模结果、分析和建议等内容。
5.2 审核试模报告：对试模报告进行审核，确保报告内容准确完整，符合试模操作规程的要求。
5.3 提交试模报告：将审核通过的试模报告提交给相关部门或者人员，以供参考和决策。
结论：试模操作规程是进行试模工作时必须遵循的操作规范，通过严格遵守试模操作规程，可以确保试模工作的顺利进行和试模结果的准确性。
试模操作规程
试模操作规程一、目的：为了保证试模操作的安全性和高效性，确保模具能够正常运行，减少故障和损坏的发生，制定本试模操作规程。
二、适合范围：本规程适合于所有试模操作人员。
三、试模前准备：1. 确认试模前的准备工作已经完成，包括模具清洁、润滑和检查等。
2. 确保试模区域内的安全设施完好，如防护罩、安全门等。
3. 检查试模机械部件的运行状况，确保无异常。
四、试模操作步骤：1. 打开试模机的电源开关，确认电源正常。
2. 打开模具加热系统的电源开关，设定合适的温度。
3. 检查液压系统的油位，确保在正常范围内。
4. 打开液压系统的电源开关，启动液压泵。
5. 根据试模要求，调整模具的开合行程和速度。
6. 按照试模要求，调整模具的压力和保压时间。
7. 按下试模按钮，开始试模操作。
8. 在试模过程中，注意观察模具运行状态，如有异常及时停机检查。
9. 试模完成后，关闭模具加热系统的电源开关。
10. 关闭液压系统的电源开关，住手液压泵的运行。
11. 关闭试模机的电源开关。
五、安全注意事项：1. 试模操作人员必须熟悉试模机的结构和工作原理，并经过相关培训合格后方可操作。
2. 在试模操作过程中，严禁将手、指头或者其他物体伸入模具运动区域。
3. 在试模过程中，禁止随意调整模具的参数，如需调整应停机操作。
4. 在试模操作中，如发现异常情况或者听到异常声音，应即将停机检查并报告相关人员。
5. 在试模过程中，必须佩戴好个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
6. 禁止试模机旁堆放杂物，保持试模区域的整洁和通风良好。
7. 严禁试模操作人员在疲劳、酒后或者药物影响下进行试模操作。
六、应急措施：1. 如发生紧急情况，应即将按下急停按钮，住手试模机的运行。
2. 在发生火灾、电气故障等紧急情况时，应即将报警并按照应急预案进行处理。
3. 如发生人身伤害事故，应即将住手试模操作，进行紧急救治，并及时上报相关部门。
七、试模操作记录：每次试模操作结束后，应填写试模操作记录，包括试模日期、操作人员、试模结果等信息，并进行归档保存。
注塑专业试模现场试模作业流程标准
客户：美国项目号：ACubt编号：MHT98734508 产品名：PANEL.TURE.COOL日期：Tn试模：T5•正式的试模流程参考如下：•试模前的工作：□ 1.扫描并收取试模点检表，手机APP扫描简单高效□ 2.确认模具组长是否到场，要求在模具架到注塑机上之后，模具组长到场参与试模□ 3.项目经理携带上一轮试模的修模报告及修模样件□ 4.检查试模原料是否正确，并拍照留底，同步检查色母是否正确并拍照□ 5.检查热流道升温是否正常，工作点位是否正常，并拍照□ 1.模具作动情况进行动作确认□ 2.顶出复位检查确认，是否存在顶出异响、顶出复位动作卡滞等问题□ 3.顶出状态下用手旋转顶块，检查顶块是否有防转□ 4.复位状态下检查顶块等是否复位到底□ 6.水流量测试（单独滑块，模具型腔型芯测量），检查水路出水量是否正常？热流道水路是否已接上□7.先行带上模流分析的资料，试模调试时要比对实际流动状态•试模中的工作：□ 1.产品短射进行检查20%、40%、60%、80%、100%各阶段状态，确认填充是否均匀，特别一模二穴的模具，需要检查两边的填充是否平衡，并拍照留底，现场调整浇口尺寸确保两侧平衡□ 2.用高温高速高压非正常工艺调试，此三模产品用来修模检讨评审用□ 3.对模具进行外观及细节检查，是否符合客户的模具标准，如若对标准不熟悉的最好带上客户的模具标准□ 4.模具问题点的判断基本思路：□ 1.正常出模的零件状态进行检查，确认问题点□ 2.开模后不要顶出，检查产品是否存在异常，确认是否由开模引起的问题。
常见问题有皮纹后粘模拉伤□ 3.顶出2~5mm, 手动慢速顶出，检查有问题的部位，确认是否顶出不平衡、局部粘模、吸腔等问题□ 4.顶出完全后，再检查产品，会否存在产品粘顶块单边跑等问题，取件是否能正常取出□ 5.模具基本试模照片拍摄：□ 1.模具合模状态照片、型腔侧照片、型芯侧照片□ 2.顶出状态、复位状态、开模后不顶出状态等，确认模具动作OK□ 3.热流道系统照片：热流道点位位置、热流道温控点数量、顺序阀浇口□ 4.原料包装袋照片□ 5.其余细节问题点等照片□ 6.对成型完整的零件进行检查，确认产品是否符合数据定义，产品质量是否达到寄样品质要求□7.对比上一轮的修模报告和修模样件，对比问题点关闭率，现场能优化的尽量优化，现场对比后生产本次修模合格率□8.签字封样生产，每件产品背面标识序号，并测量产品重量、检查现场收缩率尺寸，同时拍照留底□9.生产的零件需要安排飞边修剪的，同样需要限样描述清楚，以便修边人员操作□10.依照正常客户需求的零件数量增加5Pcs生产，其中2Pcs作为内部修模检讨用（项目和钳工各1Pcs）其余3Pcs作为品质检查使用（CMM、尺寸检查等）□11.项目自行留底的两模样品需要连同浇口（浇口需要记号笔标注）一起，以便后期分析，如若是潜伏浇口的一样要留存□12.生产实际每次产品数量的一半后测量模温，每20Pcs后检测模温，表面温差控制在±5℃以内□13.模具需要在机器上加温状态空打4小时，空打完成之后再依标准工艺生产5模样件，对比样件情况（模具量产试验需求）□14.记录注塑机参数，并拍照留底，以便后续调取使用•试模后的工作：□ 1.生产完毕后需涂红丹验证合模情况并拍照留底，红丹合模不良的需要通知钳工到现场进行参与□ 2.试模现场问题点会判，需要技术支持的部分，可要求对应项目总监、设计组长等参与支持□ 3.生成试模记录单，并在上面会签，同时扫描到手机APP里存档。
试模操作规程
试模操作规程引言概述：试模操作规程是在模具试制过程中的一项重要工作，它对于确保模具试制的顺利进行和产品质量的保证具有重要意义。
本文将从五个大点出发，详细阐述试模操作规程的内容和要点。
正文内容：1. 试模前准备工作1.1 检查模具及设备状态：检查模具是否完好无损，确保模具的正常运行；检查设备是否正常工作，如注塑机、压机等。
1.2 清洁模具表面：清除模具表面的灰尘、油污等杂质，以确保模具表面清洁、平整。
1.3 调整模具参数：根据产品要求，调整模具的开模行程、注塑压力、温度等参数。
2. 试模操作流程2.1 安装模具：将模具安装到注塑机或者压机上，并确保模具与设备的连接坚固可靠。
2.2 调整模具位置：根据产品要求，调整模具的位置，确保产品的尺寸和形状符合要求。
2.3 开模试模：进行开模试模操作，观察模具的开合情况，检查模具是否正常运行。
2.4 调整模具参数：根据试模结果，适时调整模具的参数，如开模速度、压力等，以获得更好的试模效果。
2.5 试模记录：记录试模过程中的各项参数和结果，以便后续分析和改进。
3. 试模过程中的注意事项3.1 安全操作：在试模过程中，要注意安全操作，避免发生事故，如戴好防护设备、避免手指夹伤等。
3.2 观察模具运行情况：子细观察模具的运行情况，如模具的开合速度、压力变化等，及时发现问题并采取措施解决。
3.3 温度控制：根据试模要求，合理控制模具的温度，以确保产品的质量和模具的寿命。
3.4 润滑保养：定期对模具进行润滑保养，以减少磨擦和磨损，延长模具的使用寿命。
3.5 试模记录：及时记录试模过程中的各项参数和结果，以备后续分析和改进之用。
4. 试模结果分析4.1 产品质量评估：根据试模结果，对产品的质量进行评估，如尺寸、外观等。
4.2 模具运行情况分析：分析模具在试模过程中的运行情况，如开合速度、压力变化等，找出问题所在。
4.3 参数调整建议：根据试模结果和分析，提出模具参数调整的建议，以改进模具的性能和效果。
试模操作规程
试模操作规程一、任务背景及目的试模操作是在模具制作过程中的重要环节，通过试模操作可以验证模具的设计和加工质量，以确保模具能够正常运行和生产出符合要求的产品。
本文旨在制定一套标准的试模操作规程，以保证试模操作的安全性、高效性和准确性。
二、试模前准备工作1. 确认试模器材的完好性：检查试模器材是否完好无损，如有损坏或缺失应及时修复或更换。
2. 清洁模具和试模器材：使用适当的清洁剂清洁模具和试模器材，确保表面干净无杂质。
3. 润滑模具和试模器材：在试模操作前，对模具和试模器材进行适当的润滑，以减少摩擦和磨损。
三、试模操作步骤1. 安装模具：根据模具的尺寸和结构，选择适当的安装工具和方法，将模具安装到试模机台上。
2. 调整模具位置：根据产品要求和模具设计，调整模具在试模机台上的位置，确保模具的中心线与试模机台的中心线对齐。
3. 调试模具动作：根据模具的动作要求，调试模具的开合、顶出、顶进等动作，确保模具动作灵活、稳定。
4. 调整模具温度：根据产品材料和工艺要求，调整模具的温度，确保模具在试模操作过程中能够提供适当的温度条件。
5. 调整模具压力：根据产品材料和工艺要求，调整模具的压力，确保模具在试模操作过程中能够提供适当的压力条件。
6. 进行试模操作：根据产品要求，进行试模操作，观察模具动作是否正常，产品是否符合要求。
7. 检查模具和产品：试模操作完成后，对模具和产品进行检查，检查模具是否有损坏或磨损，产品是否符合要求。
8. 记录试模数据：记录试模操作的相关数据，包括模具温度、模具压力、产品尺寸等，以便后续分析和改进。
四、安全注意事项1. 严格遵守试模操作规程：试模操作人员必须严格按照试模操作规程进行操作，不得随意更改或省略步骤。
2. 使用个人防护装备：试模操作人员应佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等，确保人身安全。
3. 避免触摸运动部件：在试模操作过程中，严禁触摸模具的运动部件，以免发生意外伤害。
试模作业指导书
试模作业指导书一、任务背景和目的试模作业是制造业中的重要工序之一，其目的是验证产品设计的合理性和制造工艺的可行性，以确保产品的质量和性能。
本文旨在提供一份试模作业指导书，以帮助操作人员正确进行试模作业，提高工作效率和试模成功率。
二、试模作业流程1. 准备工作1.1 确认试模所需的模具和材料，并进行必要的准备工作。
1.2 检查模具的完整性和清洁度，确保模具表面没有损坏和污染。
1.3 准备试模所需的辅助工具和设备，如起重机、压力机等。
2. 模具安装2.1 将模具安装在试模设备上，确保模具与设备的连接牢固可靠。
2.2 检查模具的定位和对中情况，确保模具的位置准确无误。
3. 材料准备3.1 根据产品设计要求，准备所需的材料，并进行必要的预处理，如切割、清洁等。
3.2 检查材料的质量和尺寸，确保符合要求。
4. 调试设备4.1 启动试模设备，进行必要的预热和调试，确保设备运行正常。
4.2 调整设备的参数和工艺参数，如温度、压力等，以满足试模要求。
5. 试模操作5.1 将准备好的材料放入试模设备中，并按照设备要求进行装夹和固定。
5.2 启动试模设备，进行试模操作，观察和记录试模过程中的各项参数和现象。
5.3 根据试模结果，及时调整设备参数和工艺参数，以达到试模要求。
6. 试模结果评估6.1 对试模结果进行评估，包括产品质量、尺寸精度、表面质量等方面的评估。
6.2 根据评估结果，判断试模是否成功，并记录评估结果和相关数据。
7. 清洁和维护7.1 在试模完成后，及时清洁模具和设备，确保其表面干净无污染。
7.2 对模具和设备进行必要的维护和保养，延长其使用寿命。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉试模设备的使用方法和操作规程，确保操作的安全性和准确性。
2. 在试模过程中，应注意观察和记录各项参数和现象，及时调整设备参数和工艺参数。
3. 严格按照产品设计要求进行试模操作，确保试模结果的准确性和可靠性。
4. 在试模过程中，如遇到异常情况或问题，应及时停机处理，并报告相关人员。
试模操作规程
试模操作规程一、概述试模操作是在注塑成型过程中进行的一项重要工作，旨在确保模具的正常运行和产品的质量稳定。
本文将详细介绍试模操作的标准流程和注意事项，以确保操作人员能够正确、安全地进行试模工作。
二、试模操作流程1. 准备工作a. 确保模具和注塑机处于正常工作状态，检查模具的冷却系统、加热系统、润滑系统等是否正常运行。
b. 检查注塑机的压力、温度、速度等参数设定是否符合产品要求。
c. 确保操作人员佩戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
2. 开模操作a. 将注塑机的模具安装到注塑机上，并确保安装牢固。
b. 按照操作手册的要求，打开模具的保护装置，如安全门、防护罩等。
c. 检查模具的冷却系统是否通畅，如有堵塞应及时清理。
d. 打开模具的润滑系统，确保润滑油充足。
e. 检查模具的射出系统、射嘴、模腔等是否清洁无异物。
3. 调模操作a. 根据产品要求，调整注塑机的参数，如温度、压力、速度等。
b. 逐步调整模具的开合速度，观察模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
c. 调整模具的冷却水温和流量，确保模具温度均匀稳定。
4. 试模操作a. 将预热好的原料注入注塑机的料斗中。
b. 启动注塑机，进行首次射出，并观察产品的成型情况。
c. 根据产品要求，逐步调整注塑机的参数，如射胶压力、射胶时间、射胶速度等。
d. 进行多次射出，观察产品的质量和尺寸是否符合要求。
e. 根据试模结果，适时调整模具的参数，如开合力、冷却时间等。
5. 试模记录a. 在试模过程中，记录每次射出的参数和结果，包括射胶压力、射胶时间、射胶速度、产品质量等。
b. 如有异常情况或问题，及时记录并报告相关人员。
c. 根据试模记录，分析问题原因，并进行相应的改进措施。
三、注意事项1. 操作人员应熟悉注塑机的操作规程和安全要求，严格按照标准流程进行试模操作。
2. 在试模过程中，应随时关注注塑机和模具的运行情况，如有异常应及时停机检查。
3. 操作人员应定期检查模具的润滑系统、冷却系统等，确保其正常运行。
试模操作规程
试模操作规程
《试模操作规程》
一、目的
试模操作规程是为了确保模具试制过程中的安全性、稳定性和高效性，规范化试模操作流程，提高试模效率和质量。
二、范围
本操作规程适用于模具试制过程中的相关操作人员，包括模具工程师、操作工、质检员等。
三、试模前准备
1. 熟悉试模设备和相关工具的使用方法；
2. 检查试模设备和工具的完好性，确保没有损坏或缺失；
3. 根据试模要求准备好相应的模具和材料，确保试模过程中的顺利进行。
四、试模操作流程
1. 将试模设备和工具放置在合适的位置，确保操作空间的通畅；
2. 按照试模方案进行模具组装和调整，确保模具的准确性和稳定性；
3. 进行试模操作，注意观察模具运行状态，随时发现并处理异常情况；
4. 调整试模参数，根据实际情况进行适当的调整，保证试模效果；
5. 在试模操作过程中注意安全，严禁违章操作和不当行为。
五、试模结束
1. 清理试模现场，归位试模设备和工具，确保整洁和安全；
2. 根据试模效果进行总结和评价，及时记录试模数据；
3. 收集试模过程中出现的问题和改进建议，为后续的试模工作提供参考。
六、操作规范
1. 严格按照试模操作规程执行，不得擅自操作或更改试模流程；
2. 操作人员应具备相关技术能力和经验，确保试模操作的质量和效率；
3. 在试模操作过程中，必须遵守相关的安全操作规定，保证人身和设备的安全。
七、责任分工
试模操作人员应明确各自的职责，保证试模操作的有序进行，及时处理和解决出现的问题。
以上是关于《试模操作规程》的相关内容，希望所有试模操作人员严格遵守，确保试模操作的顺利进行和试模效果的达标。
《试模标准动作流程》课件
试模标准流程
1
打模
使用合适的设备打模，以制造试模
测试模板
2
所需的产品。
对打出来的产品进行测试，确保其
质量符合要求。
3
试材料
使用原材料进行试模，检查模具和
调整模具
4
材料的适配性。
根据试模结果调整模具，以改善产
品的质量。
5
试产
正式进行试产，观察产品的性能， 并进行必要的调整。
试模常见问题及处理方法
模具失效
《试模标准动作流程》 PPT课件
试模标准动作流程的PPT课件将向您介绍完整的试模过程，概述试模的目的以 及不同类型的模具试模，以帮助您更好地理解和进行试模工作。
试模前的准备工作
模具维护
确保模具处于良好状态，准备好进行试模工作。
材料准备
准备合适的材料，以保证试模的顺利进行。
摆模
根据模具的要求进行摆模工作，确保各个部件的正常运作。
合理安排试模流程，
工作的影响
严格遵循标准操作规
技术创新不断推动试
程，做好记录和析。
模工作的进步和发展，
提高产品质量和生产
效率。
当模具发生失效时，需 要及时采取措施修复或 更换模具。
塑料制品缺陷
若塑料制品出现缺陷， 需要找出原因并进行相 应的调整。
机器故障
当机器发生故障时，需 要进行检修和维护，确 保试模工作的顺利进行。
总结
1 试模的重要性
试模是确保产品质量 的重要环节，需要高 度重视。
2 如何做好试模工作 3 技术创新对试模
试模流程及管理规范
一、目的为了减少试模次数，明确试模的要点，提高试模的效率，标准化试模流程。
二、范围：适用于公司移模及新模试模。
三、试模准则1)模具不能跑飞边；2)生产以座台不座退为原则；3)最小压力打满产品；4)满足最小合模压力；5)工艺三种温度严格按照物料物性表进行；6)多腔进胶必须保证平衡；7)成型周期最短化；8)满足《产品的稳定性要求表——按照规定提供CPK>1.67》9)设备不符合点检要求的禁止试模；10)物料（试模料要求和生产料状态一致）如有改变，工程变更单提供；四、流程及管理规范1、第一次试模流程：1)提供模流分析报告，作为试模参考依据（写试模单时由项目提供）；2)提前准备试模所需要的准备工作（是否要强制拉杆、是否接冰水或设备增加额外）3)试模单填写完整（物料及试模总次数要求、样品数量）；4)试模时各项验证数据（见报告附图）；5)要求当值钳工到场试模跟进确认问题点；6)试模过程中模具和设备异常点的确认（只需确认勾选对应检查项）；7)制定合理的工艺参数并记录规范：1)提交a、试模单、b、试模反馈报告、c、试模验证各项数据及图片、d、试模工艺参数、e、试模时模具和设备的检查表、f、模流分析报告；2)根据判断如果不能达到要求（比如浇口不平衡、严重漏水漏油等），则试模失败，不能作为改模依据，必须达到要求的状态才能出样作为依据改模；2、第二次……试模流程：1)试模单填写完整（物料及试模总次数要求、样品数量）；2)要求当值钳工到场确认相关问题点是否解决；3)试模过程中模具和设备异常点的确认（只需确认勾选对应检查项）；规范：1)试模单必须附上试模反馈报告并确认相关问题点已解决方可试模；2)提交a、试模单、b、试模反馈报告、d、试模工艺参数（如果变化的）、e、试模时模具和设备的检查表；3)再次试模凡是未解决的作为模具部绩效记录；4)工艺工程师对试模样品要负责签字：日期：。
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位置和成型時間等之最佳值（每次只能調整一個參 數做比較）。
3-1 射出速度設定的標準
（以速度％為設定的標準） • 第一段：通常都用在充填澆道與流道，設定時使用中速到高速。 • 第二段：通常都用在充填澆口（gate）附近，一般用低速設定，太快會有噴
保壓設定高會產生的不良 毛邊 變型（殘留應力太大） 尺寸太大 成品PL面會有小毛邊 過度充填 離模不良
殘留應力造成變形 離模不良 變形
毛邊
2
3
1
縮水
短射
尺寸太小
澆口硬化點
保壓時間
保壓切換點
四、試模後溝通與檢討
試模是尋找問題（確定是在成型哪個過程產生的） 並能找出正確解決方法。
試模是依據正確解決方法修改模具確保成型時能擁 有最大的成型調整空間。
【附圖K】
射出速度快壓力大時 射出速度慢壓力小時
瓦斯燒焦（排氣不良） 唱片痕（波紋）
毛邊
充填不足
會膠線太長
尺寸不安定
瓦斯燒焦 毛邊
流痕
3
冷料
1
射出速度
噴射痕跡
時間浪費、成本高
4
尺寸太大
唱片痕（波紋）
充
波紋
2
填
結合線
會移動冷料的位置
完
射
了
出
PS. 通常一次壓充填至95％左右。
螺桿行程
開 始
澆口
3-2 保壓的設定
投影面積： (5*5)+(10*5)=25+50=75(cm ²) 75*2(cav)=150(cm ²) 150*500=75000(kg) 75000/1000=75(ton) 75*1.2(安全系數)=90(ton)
適當調整鎖模力的優點： 1. 克服毛邊問題。 2. 節省電力。 3. 預防射出機可動盤、固定盤、Taibar(哥林柱)變形，延長射出機使用壽命。 4. 延長模具壽命。
（以壓力為設定之基準） • 第一段：保壓第一段壓力設定低一點，以解決毛邊問題。 • 第二段：保壓第二段壓力設定高一點，以解決縮水及尺寸
問題。 • 第三段：保壓第三段壓力設定低一點，以解決殘留應力所
造成的變形問題。
【附圖L】
保壓力
保壓設定低會產生的不良 充填不足 縮水 尺寸太小 收縮太大（尺寸不安定）
痕、起瘡（小gate時）的現象，但太慢也有充填不佳的現象。 • 第三段：通常都用高速設定，目的在防止唱片痕（波紋）及改善會膠線。 • 第四段：通常用中速或較低速度設定，目的在防止毛邊及瓦斯燒焦（因排氣
不良所造成)。 PS. 在close loop的系統中，射出壓力會隨著射出速度設定的快慢而自動調整。
擦拭射出機之固定側及可動側鎖模板。(附圖B) 擦拭公母模固定板。 (附圖C、D) 設定鎖模力。 將模具架於機台上。
【附圖B】
將鎖模板擦拭乾淨，可 維持平整、增長使用壽 命。
【附圖C】
吊起模具時需使用兩個吊勾 (附防滑舌片)，可避免公、 母模分開，亦可使模具保持 平衡，易於架模。
【附圖D】
射膠行程計量
100*10 12.56*1.06*0.8 *0.8+3(殘量)
=(1000/10.68)*0.8+3 ≒ 77(mm)
樹脂 PP
樹脂比重*射出效率 0.73
PE
0.71
PS
0.91
ABS 0.85 * 射出效率一般以80%計
樹脂 AS PA PC PMMA
樹脂比重*射出效率 0.99 0.97 1.m) 螺桿截面積(cm²)*樹脂比重(g/cm³)*射出效率
*0.8(安全系數)+殘量(3~5mm)
例. ABS樹脂的成型品重100g，成型機螺桿直徑為ψ40m/m， 其所須計量計算方法如下：
截面積 圓周率*半徑²(πr ² )=3.14*2 ²=12.56(cm ²)
【附圖F】
依照產品結構和塑料特性、 外觀要求設定模溫機溫度。
【附圖G】 公、母模仁四角點。
【附圖H】
量測四角點溫度 ，確定溫度是否達到要求，並可由 此得知溫度分佈是否平均。
【附圖I】
檢查頂針、斜銷、滑塊、 導銷等滑配機構是否有異 常和拉模痕。
2-3-1 射膠行程預估計算方法
射膠行程計量(mm)=
架模前先將公、母模固定板 擦拭乾淨，避免異物粘於模 板上。
2-1-1 鎖模力的計算方法
鎖模力≧ 成品投影面積(cm²)*模穴內壓(kg)
50
50 100
50 100
內壓參考數據： 日用品-----------25~40MPa ( 250~400 kgf/cm ²) 一般工業品-----25~40MPa ( 400~500 kgf/cm ²) 精密成品--------49MPa以上 ( 500 kgf/cm ²以上 ) 1MPa ≒ 10.2 kgf/cm ²
2-4 短射
找出模具澆道至澆口的極限位置。 依照產品結構設定各個流動軌跡位置。 找出因注澆而產生的應力、變形、噴痕、流痕、焦化、
光澤不均、頂白、縮水、毛邊等不良現象是如何產生。 將短射過程之成品以數位相機拍攝存檔。(附圖J)
【附圖J】 短射成品。
三、射出條件規劃與驗證
依據短射程序找出中壓及中速值。 依據短射程序找出何處有包風現象，再來制定分幾
依據前述觀念要求模具廠作對的修改。
4-1 試模記錄
試模完立即量測公、母模四角點溫度，並加以記錄。 (附圖M)
記錄料管溫度。 (附圖N) 記錄成型條件。 (附圖O) 記錄試模過程之問題點及改善對策。
試模標準動作流程
大綱
一. 試模前溝通與檢討。 二. 試模流程。 三. 射出條件規劃與驗證。 四. 試模後溝通與檢討。
一、試模前溝通與檢討
提供相關圖面。(附圖A) 重點尺寸說明（一般以控制總長和總寬為主）。
【附圖A】
二、試模流程
架模。 原料溫度驗定。 模具溫度驗定。 短射。
2-1 架模
2-2 原料溫度驗定
檢查烘料溫度、時間是否正確。(附圖E) 檢查料管各段溫度是否正確。 檢查塑料黏度是否正確。
【附圖E】
依塑料原廠提供之成型條 件設定。
上下限值可依產品結構和 外觀需求作調整。
2-3 模具溫度驗定
選擇油溫機或循環水作為模具溫度設定控制。 模溫機溫度設定。 (附圖F) 檢查公母模仁溫度是否正確。(附圖G、H) 模具空打20～30次。 (附圖I)