非标设备制作的方案.doc
非标设备制作方案
非标设备制作方案1．工程概况1.1编制说明本方案仅适用于山东海力化工有限公司环氧四期中石化建公司承接的所有非标设备制作工程。
1.2工程概述本工程非标设备共13台，材质包括碳钢、及不锈钢，2.编制依据2.1非标制造图纸及技术文件。
2.2《钢制焊接常压容器技术条件》JB2880-813.施工准备3.1技术准备3.1.1施工前技术人员、检查人员及施工人员必须认真熟悉图纸和有关规范标准。
3.1.2必须有核准的施工方案，并有技术人员向施工人员进行严格技术交底。
3.1.3施工前，技术人员及检查人员对材料的质量和规格进行严格检查，所有材料材质证明书应齐全，需有标记移值号的材质有材质移值号，不符合要求严禁使用。
3.2物资准备3.2.1施工所用设备机具齐全，并具备使用条件。
3.2.2到货设备机具能满足施工要求，消耗材料配备齐全。
3.3 现场条件准备3.3.1施工场地平整,具备“三通一平”条件。
3.3.2到货材料能够满足施工需要。
4．施工方法及程序4.1施工方法非标设备在非标预制场制作成形，预期制场设钢平台、卷板机。
板材、型材切割采用气割，焊接采用手工电弧焊，。
4.2施工程序施工准备→材料验收检查→放线下料→筒体组焊→整体组装→充水试验5．施工技术措施5.1下料前，应检查所用材料的质量证明书。
证明书必须是钢厂原件或原件的复印件，不得使用超件。
证明书是钢厂原件复印件的必须有销售厂家原始印章。
5.2划线下料材料在其外表面标明排板序号、形式。
5.3筒节下料以板边长为基准找出垂直线，并由此画出下料线、校准线和至少两条中心线。
当用气割切料时还应划出刨边留量线。
5.4采用气割及等离子切割，要求切割后的切口平整、垂直、光滑，要求不垂直度≤0.05δ5.5坡口加工采用单V形坡口或双V形坡口,如板厚不等时,应有过渡边。
5.6筒体制造5.6.1卷板前，应对板材两端进行预弯。
5.6.2卷板时，板材必须放正，保证两侧与滚轴线垂直。
5.6.3纵缝的组对一般可在卷板机上进行。
非标设备制安工程施工方案
非标设备制安工程施工方案一、非标设备制作1、制作工艺总流程2非标设备所采用的钢材型号主要Q235B、Q345B及ocr18Ni9、00Cr17Ni14Mo2，等钢材，非标设备所使用的钢材应具有质量证明书，当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验。
3、放样、号料和切割3.1放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩及切割、刨边和铣平加工余量。
3.2焊接坡口表面不得有裂纹、分层、夹渣等缺陷,用火焰切割的坡口表面应将熔渣和氧化皮清理干净。
3.3切割后的断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱,对于切割停火接头和回火造成大于2mm的缺棱必须补焊修磨平整。
3.4非标设备内的格板、花板、管板等，采用自动或半自动切割机进行切割，不锈钢应采用等离子切割机进行切割。
如有拼接缝时、必须待拼接焊缝全部焊完之后、并经检验合格再进行下料切割。
非标设备内的格板、管板或花板上开孔时，必须保证开孔位置符合设计和验收规范要求，要确保开孔的圆度,必要时应采用角磨机进行打磨。
3.5下料前应进行钢板用料排板并进行套裁，重要部位应按1:1放出大样作好样板。
样板应注明工号、零件号、数量及加工边、坡口部位、弯折线方向、孔径等。
样板应妥为保存，经检查合格后方可交付号料。
3.6号料前核对材料规格和质量保证书等、在材料上划出割、铣、刨、钻孔等的加工位置，标出零件编号、号料要根据配料表和样板进行套裁，尽可能节约材料。
3.7切割采用氧割、半自动切割机，切割要求：切割割缝值：自动气割割缝宽度按2mm考虑，手动气割割缝宽度按3mm考虑。
气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。
3.8构件在放样时，应预放的焊接的收缩纵向余量按如下要求考虑：加筋板焊缝收缩：筋板厚≤8mm时，每对按1mm考虑；筋板≥10mm时，每对按0.5mm 考虑。
钢板对接：各种板厚每个接口按1.0mm考虑。
4、边缘加工所有的壁板、筒体板、底板的焊接坡口边缘尺寸、设备内的管板、格板及花板焊接坡口尺寸都应按焊接工艺要求进行加工。
第二节非标设备制作方案
第二节非标设备制作方案一、工程概况贵州桐梓煤化工一期工程空分、气化装置区现场制作非标设备共有13台现场制作非标设备，其中气化装置区域12台，空分装置区域1台。
其重要技术参数如下：根据以上情况，结合我公司类似工程的施工经验，采用倒装法进行施工。
在气化装置区预制场地进行板材下料和卷制、组对焊接，用载重汽车运送到设备基础旁安装；或在基础边搭设脚手架进行现场组装。
二、编制依据1、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50236-982、《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》 GBJ128-903、《石油化工钢制塔、容器现场组焊施工工艺标准》 SH3524-994、《石油化工立式圆筒形钢制储罐施工及验收规范》 SH3530-2023-T5、相关设备的设计图纸和标准规范6、根据GB/T19001、GB/24001、GB/T28001建立的公司质量管理体系、环境管理体系、职业健康安全管理体系管理文献三、施工程序（一）设备制作倒装法施工程序（二）施工前的准备工作1. 提高倒链的准备为了提高生产效率，更有效地保证施工质量与安全，采用倒链提高倒装法施工，即先组装罐底板和顶板，由上至下逐圈组装贮罐壁板，尽量减少高空作业，以保证施工安全和施工质量可靠。
(1)施工用提高装置倒链的选用；10t手动倒链。
(2)考虑到我们有成套的倒链提高装置，所以运用原有的倒链及提高立柱；提高立柱由φ159×8×3850mm钢管制成。
(3)提高总重量的计算：总重量减去底板重量，即为待提高的重量；还要考虑磨擦等因素，安全系数按约2倍考虑。
2、材料准备◆施工前技术人员编制每台设备《底板排版图》、《顶板排版图》、《壁板排版图》，并报送总包商和监理公司相关人员审核。
◆用于非标设备制作的钢材、焊材、附件的规格型号和质量必须符合设计规定，且具有产品质量证明书，产品合格证等。
◆用于设备制作的钢板必须逐张进行外观检查，表面不得有裂纹、拉裂、折叠、夹杂、结疤和压入氧化皮及分层等缺陷。
非标设备制作工程施工设计方案
专业资料第一章编制说明1.1 编制依据1.1.1 非标设备制作项目安装合同。
1.1.2 建设单位提供的施工图及设计变更。
1.1.3 国家现行有关标准、规程规范。
1.1.4 我公司从事同行业类似工程的施工经验及成熟的施工方法。
1.1.5 我公司及当地资源情况。
1.1.6 现场实际情况。
1.1.7设备及材料采购到货情况。
1.2 工程范围 :110 、111 非标设备制作1.3 主要工程量：设备共计 88 台： 50 台碳钢设备、 38 台不锈钢设备1.4 工程特点：工期紧任务大，冬季气温低、露天作业对焊接不利。
1.5 工期计划：在克服种种困难的同时，综合考虑各种因素，分四批按甲方求完成：批次 / 交货日期合计数量（台）碳钢数量（台）不锈钢数量（台）备注第一批19190/06.11.30第二批 /0.612.631625第三批 /07.1.101385第四批 /07.3.2025178第二章主要施工方法及措施2.1非标设备制作2.1.1 不锈钢容器设备制造工艺要点（1）不锈钢容器设备制造工艺流程图下料→ 封头加工→ 筒节制作→焊缝焊接矫圆→ 检验→ 组对→环缝焊接检验→人孔、接管支座组焊→总体尺寸、形体、外观检验→水压试验设备净化→酸洗刷漆→铭牌安装→外包装（2）准备工艺2.1.2 材料检验材料检验是保证不锈钢容器设备制造质量的重要措施。
检验项目有以下几个方面：（1）对出厂质量证明书进行审查。
如有异议需进行复检，复检内容包括：化学成分、机械性能、金相、化学性能、探伤、工艺性能。
（2）外观检验：主要是表面裂纹、麻点、弧坑、不平度等。
（3）尺寸检验：厚度、长度、宽度。
2.2材料净化净化是除掉材料表面的油泥等污物，所以也叫表面处理。
2.3划线设备零件都是空间几何形体，根据零件图，将立体表面的形状和尺寸依次摊平在平面上，称为立体表面展开。
展开所画的图形，称为零件表面展开图。
将零件展开图按1：1 的比例直接划在钢板上，或先划在铁皮（或纸板）上做成样板（称为放样），再用样板在钢板上划线的过程称为号料（也叫下料）。
非标自动化设备设计方案
非标自动化设备设计方案第1篇非标自动化设备设计方案一、项目背景随着我国经济的持续快速发展，制造业对生产效率、产品质量及生产成本的要求不断提高。
非标自动化设备作为提高生产效率、降低生产成本的重要手段，在各行各业中得到了广泛的应用。
为了满足客户在生产过程中对非标自动化设备的需求，本方案旨在为客户提供一套合法合规、人性化的非标自动化设备设计方案。
二、设计原则1. 合法合规：确保设计方案符合国家法律法规、行业标准和相关政策要求。
2. 实用性：充分考虑客户生产需求，以提高生产效率、降低生产成本为目标，确保设备实用性。
3. 可靠性：选用高品质的元器件和材料，确保设备运行稳定、故障率低。
4. 安全性：遵循安全设计原则，确保设备在运行过程中不会对操作人员造成伤害。
5. 易维护：采用模块化设计，方便设备维护和升级。
6. 环保性：在设计过程中，充分考虑环保要求，降低设备运行对环境的影响。
三、设计方案1. 设备选型（1）根据客户生产需求，选择合适的设备类型和型号。
（2）设备应具备以下功能：a. 自动上下料b. 自动检测和判定c. 自动装配和组装d. 自动包装和输送2. 设备布局（1）根据生产现场条件，合理规划设备布局，确保设备运行顺畅、操作方便。
（2）考虑设备间的相互影响，避免相互干扰。
（3）设备布局应符合国家安全生产法规和行业标准。
3. 电气设计（1）根据设备功能和性能要求，设计合理的电气控制系统。
（2）电气控制系统应具备以下功能：a. 实现设备的自动运行b. 实现设备的故障诊断和报警c. 实现设备的远程监控和操作（3）电气设计应符合国家电气安全法规和行业标准。
4. 机构设计（1）根据设备功能需求，设计合理的机构结构。
（2）机构设计应考虑以下因素：a. 确保设备运行平稳、振动小b. 降低设备噪音c. 提高设备使用寿命（3）机构设计应符合国家机械安全法规和行业标准。
5. 软件设计（1）根据设备功能和性能要求，开发适用的软件系统。
非标设备方案
-制定详细的安装方案，确保设备安装规范、安全；
-派遣专业技术人员现场指导设备安装，确保设备正常运行；
-对设备进行调试，优化设备性能，确保设备运行稳定；
-对操作人员进行培训，使其熟练掌握设备操作方法。
5.质量保证与售后服务
-设立质量保证体系，从设计、制造、安装、调试等环节确保设备质量；
-提供完善的售后服务，包括设备维护、故障排除、备品备件供应等；
-采用三维建模、仿真分析等先进设计手段，提高设计质量；
-进行多方案比选，优化设备结构、控制系统及工艺流程；
-制定详细的设计图纸、技术文件和操作手册。
3.材料与制造
-选择优质原材料和配件，确保设备耐用性和可靠性；
-采用先进制造工艺，提高设备精度和生产效率；
-加强生产过程中的质量检验，确保设备质量符合设计要求。
五、风险与应对措施
1.技术风险：通过技术研发、技术引进等手段，提高技术成熟度；
2.供应链风险：选择信誉良好、供应稳定的供应商；
3.生产风险：加强生产过程管理，提高生产质量；
4.安装风险：制定详细安装方案，加强现场安全管理；
5.运行风险：定期对设备进行检查、保养，降低运行风险。
六、项目效益
1.满足用户特定生产需求，提高生产效率；
本方案旨在为非标设备的研发、生产、应用提供一套合法合规的解决方案，以确保设备安全、可靠、高效运行，助力企业持续发展。
第2篇
非标设备方案
一、项目概述
非标设备在满足特定生产需求方面发挥着重要作用。本方案旨在规范非标设备的研发、生产和应用流程，确保设备性能稳定、安全可靠，并遵循相关法律法规及行业标准。
二、项目目标
2.降低设备维护成本，提高设备使用寿命；
非标设备加工制作工艺方案
⾮标设备加⼯制作⼯艺⽅案⽬录⽬录 (1)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案 (1)1.1制作准备 (1)1.1.1技术准备 (1)1.1.2材料物质准备 (2)1.2容器制造⼯艺⽅案 (4)1.2.1容器概况及设计参数 (4)1.2.2容器制造⼯期： (4)1.2.3容器制造质量：优良。
(5)1.2.4制作场地及设备 (5)1.2.5容器制造检验设施 (5)1.2.6制作⼈员 (5)1.2.7容器制作技术要点及质量控制 (6)1.2.8容器制造⼯艺 (7)1.2.9容器检验与试验 (20)1.2.10容器设备涂装、绝热保温、包装 (22)附主要检测设备仪器⼀览表（之⼀） (23)附设备制造、检验标准（之⼆） (25)附设备原材料、零件、附件材质标准（之三） (26)1沥青熔化器、沥青加热器制造⼯艺⽅案1.1制作准备1.1.1技术准备沥青熔化器和沥青加热器设备主要为⽣阳极⽣产提供合格的液体沥青。
⼯作之前制作⼈员全部系统地学习掌握设备制造图纸和国家有关标准及公司内部相关技术规程。
作好图纸会审⼯作，发现问题及时向设计部门及有关部门反映，以求得尽快解决。
同时准备好⽣产、检验各种有关记录表格。
遵照设计和规范要求，设备制造⼯程师负责编制⾮标设备加⼯制造指导书及产品质量控制、检验标准；开⼯前组织专门⼤会对全员进⾏设备技术交底和宣布项⽬管理组织机构及对质量、安全和⽂明⽣产管理制度和质保体系。
作好制作所⽤设备、⼯器具、⼯装制作⽅⾯的准备，并进⾏检查落实，保持设备良好⼯作状态，对加⼯制作检验使⽤的量具特别是长度量具，须经计量部门检定、合格后⽅可使⽤，并应在使⽤期内。
1.1.2材料物质准备(1)钢材主要钢材材质为Q235-A、Q235-C、Q345、普通炭素结构钢和20g 锅炉钢，其质量标准应符合国标要求GB700-88《碳素结构钢》GB699-88《优质碳素结构钢技术条件》GB3077-88《合⾦结构钢技术条件》GB6654-1996《压⼒容器⽤钢板》GB8163-87《输送流体⽤⽆缝钢管》材料进⼚要有确认的标识，所⽤钢材应具有出⼚质量证明及产品合格证，标明材质、尺⼨、⽣产炉号、供货状态及化学成份试验报告单、⼒学性能试验单；进场钢材应通过检查验收，对规格尺⼨、平整度、板厚偏差等检尺测量，局部锈蚀深度≯0.15mm，有疑议时，进⾏检查复验，其结果应符合规定；现场还要抽检复查，合格后⽅可使⽤，全⾯把好材料关。
非标设备制作方案
非标设备制作方案非标设备，即非标准设备，是指根据特定需求设计和制造的设备，能够更好地满足特定的工作流程和操作要求。
非标设备制作方案需要基于以下几个关键步骤：需求分析、设计方案制定、设备制造与调试。
下面将详细介绍非标设备制作方案的各个步骤。
首先，需求分析是非标设备制作方案的第一步。
在这个步骤中，需要明确非标设备的使用目的和具体需求。
例如，如果需要制造一台用于自动包装的非标设备，需求可能包括自动放置产品、自动封口和自动分类等功能。
在需求分析阶段，需要和使用者进行深入交流，了解他们的工作流程和具体要求，从而准确把握设备的功能和性能。
第二步是设计方案制定。
在这一步骤中，需要基于需求分析的结果，制定出设备的整体设计方案。
包括设备的整体结构设计、动力传动方案、控制系统方案等。
在设计方案制定过程中，需要结合实际情况考虑材料成本、制造工艺等因素，确保设计方案的可行性和经济性。
此外，在设计方案中可以利用CAD、模拟仿真等工具，提前评估设备的性能和功能，以减少后期的修改和改进工作。
第三步是设备制造与调试。
在这一步骤中，根据设计方案，进行设备的加工、制造和安装。
在设备制造过程中，需要精确控制制造工艺和加工质量，确保设备的稳定性和可靠性。
制造完成后，还需要进行设备的调试和测试，以保证设备达到设计要求。
在调试过程中，可能需要对控制系统进行参数调整、程序编写等工作，以确保设备正常运行。
除了以上三个关键步骤外，非标设备制作方案还需要注意以下几个方面：1.设计的灵活性：非标设备通常是为特定需求而设计的，因此在设计过程中应考虑到设备的灵活性和可扩展性，以便在未来有新的需求时可以方便地进行修改和升级。
2.安全性与可靠性：非标设备往往涉及到复杂的机械和电气系统，因此在设计和制造过程中应注重安全性和可靠性。
对于可能存在的危险因素，应采取相应的防护措施，确保使用者的安全。
3.维护与保养：非标设备制作完成后，还需要制定相应的维护保养计划，对设备进行定期维护和检修。
非标设备制作方案
非标设备制作方案随着科技的发展和普及，人们对于非标设备的需求越来越大。
但是，市场上的非标设备种类有限，而且价格昂贵，对于许多个人或小型企业来说，购买或定制一个非标设备是一笔不小的开支。
因此，自制非标设备成为了一种低成本的解决方案。
本文将介绍一些自制非标设备的制作方案。
1. 3D打印机3D打印机可以将电子设计图纸转化为实体物体，使用户可以在家里制造所需的自制零件、工艺模型等。
制作一个3D打印机需要电子基础知识、机械基础知识、编程基础知识，还需要购买3D打印机套件、相应的电子元件、电机等。
制作3D打印机的步骤如下：1）购买3D打印机套件；2）检查3D打印机套件配送清单，并确保所有物品齐全；3）根据套件说明书与电子设计图纸逐一安装3D打印机的所有元件；4）编写打印机代码并上传；5）测试打印机，检查是否正常工作。
2. CNC雕刻机CNC雕刻机是一种自动化机械设备，可以根据使用者的要求，定制出各种各样的物品。
制作一个CNC雕刻机需要机械基础知识、电子基础知识、编程基础知识，还需要购买电机、侧板、导轨、导轨滑块、控制板等。
制作CNC雕刻机的步骤如下：1）购买CNC雕刻机套件；2）检查CNC雕刻机套件配送清单，并确保所有物品齐全；3）根据套件说明书逐一安装CNC雕刻机的所有元件；4）安装电路板，并将工控机与控制板连接；5）建立控制软件，并上传到控制板中；6）完成安装后进行测试操作。
3. 机械臂机械臂是一种自动化机械设备，可以进行各种需要准确的、高精度的动作。
制作一个机械臂需要机械基础知识、电子基础知识、编程基础知识，还需要购买电机、舵机、传感器、控制板等。
制作机械臂的步骤如下：1）购买机械臂套件；2）检查机械臂套件配送清单，并确保所有物品齐全；3）根据套件说明书逐一安装机械臂的所有元件；4）建立控制软件，并上传到控制板中；5）完成安装后进行测试操作。
总结：在制作这些非标设备的过程中，需要有一定的电子基础知识、机械基础知识、编程基础知识。
非标设备制作方案
非标设备制作方案摘要：非标设备指的是一些无法在市场上买到的非常规设备，它们通常需要根据特定的需求和要求进行定制制作。
本文将讨论非标设备制作的一般步骤和方法，并提供一种具体的制作方案。
引言：在各行各业，人们常常会碰到一些特殊的需求，而市场上却没有现成的设备可以满足这些需求。
这时候，非标设备就派上了用场。
非标设备的制作需要根据具体的需求和要求进行设计和制造，因此需要一定的专业知识和技术。
本文将介绍一种通用的非标设备制作方案，希望能对相关领域的工程师和制造商有所帮助。
一、需求分析首先，确定所需设备的具体功能和性能要求。
这包括设备的尺寸、材料、工作原理、输出要求等方面的要求。
同时，还需要考虑设备的可行性和可靠性。
二、概念设计基于需求分析的结果，进行概念设计。
这个阶段的目标是确定设备的整体结构和工作原理，包括各个部件的功能、位置和连接方式。
通常可以使用计算机辅助设计（CAD）软件进行设计。
三、详细设计根据概念设计的结果，进行详细设计。
这包括确定各个部件的尺寸、材料、工艺要求等。
同时，还需要进行系统的力学、电气等方面的计算和分析，确保设备可以正常工作并满足要求。
四、材料采购和加工根据详细设计的结果，采购所需的材料和零部件。
在选择供应商时，需要考虑材料的质量和供货周期。
同时，也可以考虑自行加工一些关键部件。
五、组装和调试将采购到的材料和零部件进行组装，搭建出设备的整体结构。
然后，对设备进行调试，确保各个部件正常工作，并且设备的功能和性能满足要求。
六、测试和验收对完成的设备进行全面的测试，包括负荷测试、高温测试、寿命测试等。
同时，还需要对设备进行计量和校准，确保其输出结果的准确性。
七、优化和改进根据测试和验收的结果，对设备进行优化和改进。
这可能包括优化设计、改进制造工艺、替换部件等。
通过不断的优化和改进，使设备的性能和可靠性进一步提升。
结论：非标设备制作是一个具有挑战性的任务，需要工程师和制造商具备一定的专业知识和技术。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、工程概况焙烧工艺非标设备制作安装为两台气态悬浮焙烧炉，主要包括以下部分：1、PO1、PO2 、PO3三个旋风预热器；2.、PO4焙烧炉；3、CO1、CO2、CO3、CO4四个旋风冷却器；4、LO1给料仓；5、AO2文丘里干燥器。
以上设备各2台，总重量为475.8吨，主要材料为Q235B号钢板，品种有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。
过滤工艺非标设备制作安装主要包括以下内容：1、热水槽、2、强滤液槽，3、第一弱滤液槽，4、、第二弱滤液槽，5、母液槽，6、碱液槽，7、氢氧化铝料浆贮槽。
以上设备要求对接接头进行射线探伤检查，（Ⅲ）级焊缝。
二、非标设备明细表非标设备明细表三、编制依据1：沈阳铝镁设计院蓝图。
2：《现场设备、工艺管道焊接工程施工及验收规范》3：《钢制焊接常压容器》。
四、施工准备（一）技术准备：1、充分研究图纸，明确图纸内容及设计要求，做好技术交底工作。
2、收集完整的施工规范、标准图集，并进行有效学习。
3、组织施工技术和作业人员认真学习，提出合理化建议并总结。
4、做好施工前材料的验收和检验工作。
（二）施工机具准备：1、有适合本工程的剪板机、卷板机、钻床、起吊装置等大型设备；2、有适量的放样平台、放样工具和组对工具，有足够的电焊机具；3、根据图纸作好检验尺。
（三）作业人员准备：1、对施工人员进行三级安全教育，并让他们了解此项工程的工期、质量等要求，了解作业环境、天气因素，统一思想，保证施工连续性，确保工程顺利完成。
2、从事焊接作业的必须是持证并经现场试焊合格的焊工。
3、必须使用有多年施工经验的并经现场考核合格的铆工。
4、对起重工及高空作业人员进行必要的体检。
5、配备有经验的技术管理员、质量检查员。
五、非标设备制作方案及技术要求非标设备制作主要分以下几步：1、下料；2、卷制；3、组对；4、焊接；5、防腐，6、检测试验，具体施工步骤及要求如下：（一）下料；1、下料前应先进行划线，划线工作内容包括：检查核对材料；在材料上划出切割、弯曲、钻孔标志；标注零件编号；2、注意问题：a．熟悉施工图，检查样板是否符合图纸要求，如直接在板料上号料时应检查号料尺寸是否正确，防止产生错误，造成废品；b．如材料上有裂缝、夹层、凸凹不平等质量缺陷要及时退库处理；c．应根据配料表和样板进行套裁，尽可能节省材料；d．需剪切的零件，号料时应考虑剪切线是否合理，避免发生不适合剪切操作的情况；e．不同规格的零件号料时应根据先大后小的原则，一次号料；f．需拼接的同一构件必须同时号料以利于拼接；g．矩形样板号料要检查原材料钢板两边是否垂直，若不垂直，要划好垂直线后再号料，钢板长度不够，需焊接接长时，在接缝处必须注明坡口形状及大小，在焊接和矫正后再划线；h．钢板气割时要留出割缝宽度；i．钢板厚度在16mm以下时采用机械剪切大于16mm时采用气割。
非标设备设计方案
非标设备设计方案1. 引言非标设备，指的是根据特定需求而设计制造的非常规设备，通常无法直接在市场上购买。
非标设备设计方案是为满足特定需求而制定的一系列设计和开发计划。
本文将介绍一个非标设备设计方案的详细内容，包括需求分析、设计方案、制造流程以及测试与验收等。
2. 需求分析在开始设计非标设备之前，我们首先需要对需求进行详细的分析。
根据客户提供的信息和要求，我们确定以下主要需求：•设备功能：针对特定的应用场景，设计一个具备特定功能的设备。
•设备规格：确定设备的尺寸、重量、功耗等基本参数。
•设备接口：确定设备与其他系统的接口要求，如通信接口、控制接口等。
•可靠性要求：确定设备的可靠性指标，如工作寿命、故障率等。
3. 设计方案3.1 设备架构根据需求分析结果，我们设计了如下的设备架构：•控制系统：采用嵌入式系统作为控制核心，实现设备的各种功能。
•传感器系统：采用多种传感器，用于采集周围环境的数据。
•执行系统：通过执行机构实现对外部环境的控制。
3.2 软件设计针对设备功能的需求，我们设计了相应的软件系统：•控制系统软件：包括底层驱动程序和上层应用程序，实现对各个硬件模块的控制和协调。
•算法软件：根据设备特定功能的需求，设计相应的算法模块，用于数据处理和决策。
3.3 硬件设计根据设备规格和接口要求，我们设计了相应的硬件系统：•控制板：包括嵌入式处理器、存储器、外设接口等，用于实现设备的控制功能。
•传感器模块：集成多种传感器，用于采集环境数据。
•执行机构：根据具体需求，设计相应的执行机构，如电机、气缸等。
4. 制造流程4.1 材料采购根据硬件设计的需求，我们制定了材料采购计划，包括各种电子元器件、机械零件等。
4.2 组件组装在材料准备就绪后，我们进行组件的组装工作，包括焊接、装配、连接等。
4.3 软件开发同时进行软件开发工作，包括控制系统软件和算法软件的开发和调试。
4.4 整体调试在硬件组装和软件开发完成后，进行整体调试工作，包括功能测试、性能测试等。
非标设备制作安装施工方案
非标设备制作安装施工方案一、方案背景与目标非标设备是指定制、非批量制造的设备，通常用于满足特殊需求或特定工艺要求。
由于其不同于常规设备，往往需要制作安装施工方案来指导设备的制造和安装过程。
本方案旨在制定一套详细的非标设备制作安装施工方案，确保设备的制作和安装过程顺利进行。
二、方案内容1.设备制作方案1.1设备设计与制造首先需要进行设备的设计与制造，包括确定设备的功能和性能要求、绘制设备的三维模型和工程图纸等。
根据设备的特点，需要选择适当的材料和加工工艺进行制造。
1.2设备构件制作根据设备的工程图纸，对设备的构件进行制作。
制作过程中要注意材料的选择和加工工艺的控制，确保构件的质量符合要求。
1.3设备组装调试将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
在调试过程中要注意设备的各个部件是否能够正常运行，并进行必要的调整和改进。
1.4设备验收与试运行进行设备的验收与试运行，对设备的功能和性能进行测试和验证。
确保设备能够满足设计要求，并进行必要的改进和优化。
2.设备安装方案2.1安装环境准备在安装设备之前，首先要进行安装环境的准备工作。
包括清理现场、测量安装空间、确定安装方位等。
2.2安装基础施工根据设备的要求和现场情况，进行安装基础的施工。
包括土方开挖、基础浇筑、基础加固等。
2.3设备安装调试将设备按照设计要求进行安装，并进行调试。
包括设备的定位、固定、连接和调整等，确保设备安装正确并能够正常运行。
2.4安全检查与整改在设备安装完成后，进行安全检查并进行必要的整改。
包括防护设施的安装、安全标志的设置、电气线路的接地等。
2.5试运行与调试进行设备的试运行与调试，对设备的运行情况进行监控和评估。
对于存在的问题，及时进行调整和改进。
三、施工流程1.设备制作流程-设计与制造：确定设备的功能和性能要求，绘制设备的工程图纸。
-设备构件制作：根据工程图纸进行设备构件的制作。
-设备组装调试：将制作好的构件进行组装，进行设备的初步调试。
非标设备制作方案
资料非标设备制作方案卷内目录：1、编制说明 (1)2、编制依据 (1)3、工程内容 (1)4、质量保证机构和质量保证体系 (3)5、制作 (5)6、焊接 (7)7、检验验收 (10)8、安全 (10)9、人员组织 (10)10、进度计划 (11)1、编制说明海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。
2、编制依据2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图2.3 GB150-98《钢制压力容器》2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》3、工程内容海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：4、质量保证机构和质量保证体系4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。
设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。
生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。
4.2 压力容器制造质量保证体系4.3 压力容器制造质量控制组织机构5、制作5.1 生产准备合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。
非标设备总体施工方案
非标设备总体施工方案非标设备是指不符合统一标准规范，需要根据具体要求、需求进行设计、制造的设备。
在工程建设中，非标设备的设计和制造需要进行精细化的施工方案规划，以确保设备的质量和使用效果。
本文将探讨非标设备总体施工方案的相关内容，包括设计、制造、调试和安装等环节。
一、设计阶段1.1 确定需求在设计非标设备时，首先要明确客户的需求和要求，包括使用功能、工作条件、运行环境等方面的要求。
根据客户提供的技术参数和需求，设计团队应该进行详细的调研和分析，确保设计方案符合客户的实际需求。
1.2 制定设计方案根据需求的确定，设计团队应该制定详细的设计方案，包括设备的整体结构、功能模块、材料选用等方面的设计。
设计方案应该符合相关标准和规范要求，确保设备的安全性和可靠性。
二、制造阶段2.1 材料采购根据设计方案，制造团队应该进行材料采购工作，选择优质的原材料，确保设备的质量和性能。
2.2 制造过程制造团队应该按照设计方案进行设备的制造工作，包括零部件加工、装配、焊接等环节。
制造过程中要注意质量控制，确保设备制造的精准度和质量稳定性。
三、调试阶段3.1 设备调试制造完成后，需要对设备进行调试和测试，确保设备的各项功能正常运行、性能稳定。
3.2 故障排查在调试过程中，如发现设备存在故障或问题，制造团队应及时进行排查和解决，确保设备调试顺利进行。
四、安装阶段4.1 安装准备设备调试完成后，制造团队应根据安装方案进行设备的安装准备工作，包括搬运、安装位置确定、接线等工作。
4.2 安装调试制造团队应根据安装方案进行设备的安装和调试工作，确保设备的安装质量和性能稳定。
五、验收阶段5.1 设备验收设备安装完成后，相关部门应进行设备的验收工作，检测设备的各项功能是否正常、性能是否稳定、安全性是否符合要求。
5.2 问题解决如在验收过程中发现设备存在问题或不合格情况，制造团队应及时处理并解决，确保设备达到客户的要求和标准。
结语非标设备总体施工方案涉及到设计、制造、调试和安装等多个环节，需要设计团队、制造团队和安装团队密切合作、协调配合，确保设备的质量和使用效果。
非标设备的方案书
非标设备的方案书引言非标设备（或称为非标准设备）指定制品，通常是根据客户的特殊需求和要求进行设计和制造的设备。
与标准设备相比，非标设备通常需要更多的定制化工作，以满足特定的功能要求和技术规范。
本方案书旨在为非标设备的设计和制造提供一个全面的指南和计划。
项目背景在现代工业领域，越来越多的客户需要定制的非标设备来满足其特定的需求。
这些设备包括但不限于加工设备、自动化设备、测试设备等。
由于非标设备通常需要针对性地解决特定问题，因此从需求分析到设计方案再到制造，都需要严格的计划和流程控制。
目标与目的本方案书的目标是为非标设备的设计和制造提供清晰的指导和计划，确保项目能够按时、按质、按量地实施。
具体目标包括：1.分析客户需求，明确设备的功能和性能要求；2.设计合理的技术方案，包括系统结构、工作原理、材料选型等；3.制定详细的工程计划和时间安排，确保项目按计划进行；4.确保设计和制造过程中的质量控制，保证设备的可靠性和稳定性；5.提供完整的文档和技术支持，方便设备的维护和维修。
通过以上目标的达成，我们的目的是为客户提供符合其需求的高质量非标设备，帮助客户提升生产效率和产品质量。
方案内容1. 需求分析在开始设计和制造非标设备之前，我们首先需要与客户充分沟通，了解其具体需求和要求。
这包括但不限于以下方面：•功能需求：设备应具备哪些功能，需要完成怎样的工作任务；•性能要求：设备应符合怎样的工作效率、准确度、稳定性等要求；•技术规范：设备应符合哪些国家或行业的技术标准和要求；•安全考虑：设备在操作过程中的安全性要求和风险防范等。
通过充分理解客户需求，我们可以明确设计和制造非标设备的方向和目标。
2. 技术方案基于需求分析的结果，我们将制定合理的技术方案，以实现非标设备的设计和制造。
技术方案应包括以下内容：•系统结构：设备的整体结构布局、主要部件和组成模块等；•工作原理：设备的工作原理、工作流程和关键技术；•材料选型：设备所需的各种材料性能和选用原则；•动力系统：设备所使用的动力源和动力传输方式等。
非标设备制作施工方案
非标设备制作施工方案一、概述非标设备是指根据特定需求和特殊工艺要求，不符合国家标准的设备。
非标设备制作较为复杂，需要使用特殊工艺和材料，因此施工方案的制定至关重要。
本文将详细介绍非标设备制作的施工方案，并提供1200字以上的详细内容。
二、方案制定1.项目背景在开始制定非标设备制作施工方案之前，需了解项目背景和需求。
明确非标设备的功能、材料要求、工作环境等，为施工方案的制定提供准确的基础数据。
2.设计方案根据项目背景和需求，制定设计方案。
包括设备结构、材料选择、安装方式等。
设计方案应经过专业工程师的验证和评估，确保可行性和安全性。
3.工艺流程根据设计方案，制定工艺流程。
详细规定每个工艺环节的操作步骤、工艺参数、所需工具和设备等。
在制定过程中，应考虑工艺流程的连贯性和优化性，尽量减少重复工序和工艺难度。
4.材料和设备采购确定所需材料和设备清单，并进行采购。
在采购过程中，要确保所选材料和设备符合项目要求，并且质量可靠。
对于特殊材料和设备，可以选择有合作关系的供应商，保证供货的及时性和质量。
5.施工组织制定完工艺流程、采购所需材料和设备之后，可以进行施工组织。
施工组织包括非标设备的制作、安装调试和验收等。
根据项目需要，可以设立相应的施工组织机构，并安排施工人员和设备的调度。
在施工过程中，应严格按照工艺流程进行操作，确保施工质量和安全。
6.安全措施在非标设备制作的过程中，要重视安全措施的制定和执行。
包括施工现场的安全防护、人员的安全培训和操作规范等。
要对施工现场进行安全检查和风险评估，并随时做好应急处理准备。
7.验收完成施工后，需要进行设备的验收。
验收包括设备的功能是否符合要求、运行是否稳定、材料和工艺是否符合要求等。
验收结果将作为项目的重要参考，为后续维护和改进提供依据。
三、总结非标设备制作的施工方案是确保项目顺利进行和设备质量可靠的关键。
制定合理的施工方案可以提高施工效率和质量，降低施工风险和成本。
同时，要重视安全措施的制定和执行，保障施工人员的人身安全。
非标设备制作 安装方案
非标设备制作、安装方案编制：校审：批准：目录一、工程概况.....................................................二、编制依据.....................................................三、施工方法及技术要求...........................................四、施工进度计划（见附件2） .....................................五、劳动力计划...................................................六、施工机具计划及措施用料计划...................................七、施工质量控制措施.............................................八、施工安全管理措施.............................................九、（非标设备施工）工作危害分析（JHA）记录表.................... 附件1：非标设备排版图............................................. 附件2：非标设备施工进度...........................................附件3：ITP计划....................................................一、工程概况1.1山西潞安高硫煤清洁利用油化电热一体化示范项目煤气化装置附属设施安装工程中共有7台非标设备进行制作安装，分别是:灰储仓（位号：11、13-V-1517）2台、碱罐（位号：11、13-T-3601）2台，滤液回收罐（位号：11、13-T-1703）2台，柴油罐（位号：11-T-1301），钢渣仓（位号：10-V-0601）1台，均为立式常压非标设备，材质为碳钢。
非标设备方案
非标设备施工方案1. 编制说明和依据1.1工程概况铜化集团磷铵厂技术改进项目中，有各类非标设备33台现场制作，设备总重708.364t,其中UB6: 0.492t，按结构形式有圆筒形容器、立式圆筒形储罐，方（锥）形料斗（储槽）三类，设备壁厚8~16mm，材质有Q235-A、16MnR、UB6等，设备最大容积1810m3（V503）沉降槽），其余详细情况见施工图纸。
1.2编制说明此方案仅作投标使用，具体施工中应根据实际情况现场修改1.3编制依据1）本方案参照的主要施工规范有：2）施工图纸3）《钢制焊接常压容器》JB/T435-19974）《钢制塔式容器》JB4710-925）《钢制压力容器》GB150-19986）《钢制压力容器焊接规程》JB4709-927）《压力容器无损检测》JB4730-942. 施工方法及施工程序2.1施工方法根据本工程招标文件及施工图纸，对于圆筒形容器和方（锥）形料斗（储槽）在现场预制平台上制作完成后，吊装至基础安装，对于立式圆筒形储罐采用正装法和分件预制壁板、顶盖、底板后在基础上倒装拼装相结合。
2.2施工程序1）图纸会审、技术交底2）编制施工方案及技术措施3）准备预制平台4）容器制作及储罐分件预制5）现场拼装6）严密性试验7）竣工验收3. 施工要点3.1圆筒形容器制作要点:下料：对甲方所供原材料按质量证明书核对并逐张进行外观检查，应符合规范要求。
钢板切割采用机加工或半自动火焰切割。
钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、裂纹等缺陷。
火焰切割坡口产生的表面硬化层应磨除。
拼接封头拼接接头最小距离应大于3层板厚，且不小于100mm。
外协压制成型后按GB150-1998检查，合格后进入下道工序。
筒体带板压头后滚圆，对口错边量、椭圆度、直线度满足规范要求后焊接。
整体组装时在胶轮滚胎上进行，保证技术要求后焊接。
严禁强力组装。
无损检测按图纸要求进行。
按图纸要求进行压力试验或渗漏检查。
3.2立式圆筒形储罐制作要点内径© 5000mm以上的储罐采用正装法。
非标设备开发计划
非标设备开发计划1. 引言本文档旨在制定一个完整的非标设备开发计划，以确保开发过程的顺利进行。
非标设备是指根据客户特定需求而设计的专属设备，通常不能直接采购。
该计划将涵盖项目的背景、目标、资源需求、开发流程和时间安排等内容。
2. 背景在某些特定领域，传统标准设备无法满足客户的特殊需求。
因此，为了满足客户的需求并保持竞争力，公司决定开展非标设备的开发工作。
该项目旨在设计和制造符合客户需求的、定制化的设备，以提供差异化的解决方案。
3. 目标本项目的主要目标是设计和开发一款符合客户要求，并能满足其特定需求的非标设备。
具体目标如下：•确定客户需求并制定相应的技术规格；•设计和测试设备的功能和可靠性；•定制化生产和部署设备，并保证交付时间；•提供售后支持，满足客户的售后服务需求。
4. 资源需求为了实现项目目标，以下资源将是必需的：•技术团队：包括项目经理、工程师和设计师等，他们将负责设备的开发和测试等工作；•设备和设施：为了开发和测试，需要各种硬件和软件设施；•原材料和供应商：用于制造非标设备所需的材料；•财务和预算：项目所需的资金和预算。
5. 开发流程本项目将按照下述开发流程进行：5.1 需求分析项目团队将与客户进行需求沟通，确保准确理解其特定需求，并制定设备的技术规格。
5.2 设计与测试基于客户需求和技术规格，设计团队将制定设备的设计方案，并进行模拟和测试，以确保设备满足功能和可靠性要求。
5.3 制造和部署一旦设计和测试阶段完成，制造团队将开始定制化生产设备，并安装在客户指定的位置。
5.4 售后支持设备交付后，售后支持团队将负责设备的维护和修理工作，以及满足客户的售后服务需求。
6. 时间安排本项目将按照以下时间安排进行：•需求分析：2周•设计与测试：4周•制造和部署：6周•售后支持：持续进行7. 风险管理为了减少项目风险，项目团队将密切关注以下方面：•进度风险：确保项目按时完成，避免延误交付；•技术风险：有效解决开发中的技术问题，确保设备满足客户要求；•资金风险：合理管理项目预算，避免超支；•售后服务风险：及时响应客户的售后服务需求，维护客户关系。
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非标设备制作方案
卷内目录：
1、编制说明 (1)
2、编制依据 (1)
3、工程内容 (1)
4、质量保证机构和质量保证体系 (3)
5、制作 (5)
6、焊接 (8)
7、检验验收 (10)
8、安全 (11)
9、人员组织 (11)
10、进度计划 (12)
1、编制说明
海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作方案是该工程范围内的厂内和现场非标设备制作方案，作为厂内及现场压力容器制造的指导性技术文件。
2、编制依据
2.1 海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程设备管道和电气安装邀标文件
2.2 中国天辰化学工程公司和江苏省化工设计院设计的设备装配图
2.3 GB150-98《钢制压力容器》
2.4 国家质量技术监督局《压力容器安全技术监察规程》
2.5 JB/T4709-2000《钢制压力容器焊接规程》
2.6 JB/T4735-1997《钢制焊接常压容器》
2.7 HG20584-98《钢制容器制造技术要求》
2.8 JB4730-94《压力容器无损检测》
3、工程内容
海名斯(太仓)颜料化工有限公司一期工程非标设备制作，我方参加投标的共96台，本批设备直径大小不一，我们决定直径小于3200mm的设备采用机械厂内制作成整体，检验合格整体运输；直径大于3200mm的设备采取现场制作安装的方式，以保证质量，提高效益。
非标设备具体明细表如下：
4、质量保证机构和质量保证体系
4.1 本批设备无论在厂内整体制作，还是在现场制安均在我厂完备的质保体系全过程监控之下，可以有效地保证设备制作质量。
设备在制造的全过程中，必须按照我厂《压力容器制造质量保证体系文件》中所要求的质量保证机构和质量保证体系进行质量管理和控制。
设备的制作和检验不但要符合本方案的规定，同时工艺技术科必须按我厂规定逐台编制制作工艺、焊接工艺。
生产车间对制作中的各道工序须严格按照其制作要求和检验要求进行制作和检验，任何一道工序不经检验合格不得流转到下道工序。
4.2 压力容器制造质量保证体系
4.3 压力容器制造质量控制组织机构
5、制作
5.1 生产准备
合同签定并收到正式的设计图纸后，工艺技术科、生产计划科、设备材料科等职能部门须按照我厂质量保证体系文件的管理程序和职能分工对图纸进行会审、编制材料采购计划（特殊材料须编制采购说明）、编制工艺文件、安排生产计划和组织车间（班组）技术交底，为保质保量保工期地完成生产任务做好准备。
材料采购既要根据生产进度计划及时将材料组织到位，同时必须按我厂《质量保证手册》中的《采购和材料质量控制》的要求对主、辅材料质量严格把关，资料齐全有效并经验收或复验合格后方能投放生产。
工艺技术科编制的制作工艺、焊接工艺文件，经相关的质保责任人员审核签字并发放到生产车间后，即作为该台设备制作和质量检验的具体依据，生产车间（含车间技术、质检员）不得随意更改。
其制作程序按工艺文件要求，其流转程序按厂质量保证体系文件规定执行。
5.2 制作程序
5.2.1 工艺技术科依据图纸和标准编制作、焊接、热处理工艺文件，并经责任师审核签字后发放到车间指导生产，控制产品质量。
5.2.2 车间须依据铆工工艺文件要求下料，并校验尺寸。
5.2.3 采购外协部件并验收。
5.2.4 组对并检查组对质量。
5.2.5 车间依据焊接工艺文件要求点焊、焊接。
5.2.6 焊缝检验、探伤、整体外观和几何尺寸检查。
5.2.7 资料整理、绘制竣工图。
5.3 制作技术要求
5.3.1 下料尽可能采用自动气割机和剪板机切割，并用刨边机加工坡口，以提高劳动效率和产品质量。
5.3.2 坡口表面不得有裂纹、分层、夹杂等缺陷。
5.3.3 根据铆工工艺确定加工裕量，以确保椭圆形封头成形后厚度不小于该部件的名义厚度减去钢板负偏差，冷卷筒节投料的钢材厚度不得小于其名义厚度减钢板负偏差。
5.3.4 制造中应避免钢板表面的机械损伤，对于尖锐伤痕应予修磨，修磨范围的斜度至少为1：3，修磨的深度应不大于该部位板厚的5%，且不大于2mm，否则应焊补后修磨。
5.3.5 施焊前，应清除坡口及其两侧表面20mm范围内的氧化物、油漆、熔渣及其他有害杂质。
5.3.6 封头等外协加工件必须严格按照标准及图纸规定的要求进行逐一检验，合格后方能使用。
5.3.7 筒体的椭圆度、壳体的垂直度、棱角度、错边量须满足标准和工艺文件的要求。
（1）进行卷制和组对工作前按每一种筒体内径准备好弦长不小于1/6 D内且不小于300mm的内弧样板或外弧样板。
（2）卷制过程中须依据材料的刚性确定每次卷制的深度并随时用样板检查筒体圆弧度，其值不大于该断面内径的1%。
（3）筒体板两端应用压模轧制并仔细检查轧制后的端头圆弧度，否则筒体展开尺寸中应加上两端直边量，待靠近直边处的圆弧度达到规定要求后用自动气割机予以割除并打好坡口。
（4）每个筒节纵缝焊接完毕后须对其两端周长进行测量，其偏差值必须在工艺文件规定的范围内。
（5）纵缝焊接后对于随圆度、棱角度超标的筒体，需用卷板机校圆，直至合格。
不得对椭圆度、棱角度超标的筒体采用锤击等方法强行组对环缝。
5.3.8 筒体长度应不小于300mm。
组装时，相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长以及封头A类接头焊缝中心线与相邻筒节A类接头焊缝中心线间外圆弧长应大于钢材厚度的3倍且不小于100mm。
5.3.9 设备上被补强板、支座、垫板等覆盖的焊缝均应进行射线检测，合格后打磨至与母材齐平。
5.3.10 法兰面垂直于接管或圆筒的主轴中心线。
接管法兰应保证法兰面的水平或垂直（图纸有特殊规定的按图样要求），其偏差不得超过法兰外径的1%（法兰外径小于100mm时按100mm计算），且不大于3mm。
5.3.11 法兰的螺栓通孔应与壳体主轴线或铅垂线跨中布置。
6、焊接
6.1 焊工资格
（1）参加压力容器制作的焊工，必须持有劳动部门颁发的《锅炉压力容器焊工合格证》，杜绝无证上岗。
（2）上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，否则按无证上岗论处。
（3）对于焊接质量连续不佳的持证焊工（焊接一次合格率低于80%），应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格后方可上岗施焊。
6.2 焊接工艺评定
（1）容器施焊前，应有本单位制作合格的《焊接工艺评定报告》，容器的焊接工作必须在《焊接工艺评定报告》的焊接工艺指导书下进行。
（2）我厂已评定合格的焊接工艺评定共有300多项，针对本批38台设备，我厂已有齐全的焊接工艺评定和成熟的焊接工艺。
工艺技术科在编制焊接工艺文件时可根据需要从下列评定中选取（不锈钢焊接工艺未列出）。
6.3 焊接工艺
依照压力容器制作要求和我厂生产压力容器的一惯规定，压力容器制造应逐台编制制造工艺、焊接工艺。
该批96台设备仍需逐台编制焊接工艺卡，焊接工艺在评定合格的焊接工艺评定的指导下进行，并逐项填写焊接工艺评定号、母材材质与规格、接头型式、焊材牌号与规格、烘烤要求与用量、焊接方法与规范参数、焊接程序与检验要求以及焊接原始记录和检验记录。
7、检验验收
7.1 容器制造过程中，每道工序完毕均需经过车间质检员检验合格方可流转至下道工序。
7.2 严格按照我厂规定的压力容器质量控制点进行质检科检验员停点检查。
7.3 及时通知锅检所人员到场停点检查。
7.4 容器的焊接接头，经形状尺寸和外观检查合格后，再进行设计图纸规定的无损检测。
7.5 容器在焊接工作全部完毕，所有几何尺寸和外观检查合格，无损检测合格，有热处理的热处理完毕的前提下，按设计图纸和标准规定的要求进行压力试验和气密性试验。
7.6 资料必须完备，其填写和整理须符合厂标规定。
8、安全
该批设备遵守厂内及业主施工现场的所有安全管理规定。
9、人员组织
我厂共有两个容器车间，一线生产人员135人。
为了高效组织生产，确保工期，我厂计划将该批96台设备安排在容器车间制作和现场制安，并组织该车间主力作业班组具体负责，并决定铆焊一班负责厂内制作，铆焊二班和三班负责现场制安，全厂所有质量保证体系人员和职能部门的相关人员全员参与。
容器车间计划投入的作业人员如下表：
10、进度计划
（进度计划表附后）
进度计划表
方案。