常用金属材料及热处理.

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金属材料及热处理(最新版)

金属材料及热处理(最新版)
7、索氏体:在等温转变C形线鼻尖所得到的较细片状铁素体+较细片状渗碳体叫之索氏 体。等温转变温度 600-670oC(珠光体的一种)HB250-320,HRC24-32。
8、屈氏体:同上是珠光体的一种,更细片状铁素体+更细片状渗碳体叫之为屈氏体, 形成温度 600-550oC。HB330-400(HRC32-38)。
6
生产中防止回火脆性的方法主要有: z 回火后进行快速冷却(油或水冷)为消除重新产生的热应力,则在回火后可再进行
Ms, γ Fe转变为α Fe,碳原子全部被保留在α Fe中,形成一种过饱和的固溶体组织,这就
是马氏体。这种转变也称非扩散形转变。马氏体金相显微组织呈针状,黑色针状物为马氏 体,白色基体称为残余奥氏体。性能十分脆硬。HB可达 600-700(HRC60-65)。淬火即可 获得这种组织。硬度取决于C含量,低C钢淬不硬,含C量高于 0.8%,硬度几乎不再增加了。 马氏体的转变随C含量增高而降低含碳量 0.5%时Mz约 0oC,Ms290oC随着含C增Ms下降,C量 小于 0.8%时Mz也随C ↑ 而下降,0.9 以上时Mz在-100oC附近下降不大。奥氏体向马氏体的转 变有一个很大的特点:奥氏体不能百分之百转化为马氏体总有较少的奥氏保留下来,称保 留下来的为残氏奥氏体。因奥氏体为γ Fe面心产方晶格,比容(单位重量的体积)较小,约 只有 0.122—0.125,而马氏体为α Fe过饱和固溶体,比容较大,约有 0.127-0.130,可见, 在转变过程中,在马氏体形成的同时还伴随着体积的膨胀,从而会对尚未转变的奥氏体造 成一内压力,合使其不易发生向马氏体的转变而被保留下来。Ms Mz点越低剩余奥氏体量也 就越多。
金属材料与热处理
一、金属材料及热处理

金属材料与热处理(最全)

金属材料与热处理(最全)
PQ线-碳在铁素体中的固溶线,铁碳合金由727° 冷却至室温时,将从铁素体析出渗碳体,称为三 次渗碳体
典型铁碳合金的平衡结晶过程 及组织
A F+A F
L L+A
A+Fe3C
F+Fe3C
L+Fe3C
1.纯铁(﹤0.0218%C) 2.钢(0.0218%~2.11%C)
亚共析钢( 0.0218%~0.77%C) 共析钢(0.77%C) 过共析钢(0.77%C ~2.11%C )
3.5 铁碳相图在工业中的应用
1、在选材方面的应用 : 根据零件的不同性能要求 来合理地选择材料。 2、在铸造生产上的应用: 参照铁碳相图可以确定钢 铁的浇注温度,通常浇注 温度在液相线以上 50- 60℃。纯铁和共晶白口铸 铁的铸造性能最好。 3、在锻压生产上的应用: 锻扎温度控制在单相奥氏 体区。 4、在热处理生产上的应用 :热处理工艺的加热温度 依据铁碳相图确定。
金属材料与热处理(最全)
工程材料的分类
工程材料
黑色金属材料:钢和铸铁
金属材料
有色金属材料
铝及铝合金 铜及铜合金 滑动轴承合金
高分子材料
非金属材料 陶瓷材料 复合材料
当今社会科学技术突飞猛进,新材料层出不穷,但到目前为止,在 机械工业中使用最多的材料仍然是金属材料,其主要原因是因为 它具优良的使用性能和加工工艺性能。
F(%)=(6.69-0.77)÷6.69 ×100%=88%
Fe3C(%)=1-88%=12%
主要转变线
GS线-不同含碳量的合金,有奥氏体开始析出铁素 体(冷去时)或铁素体全部溶于奥氏体(加热时 )的转变线,常用A3表示
ES线-碳在奥氏体中的固溶体。常用A cm表示,含 碳量大于0.77%的铁碳合金,自1148°冷至727° 从奥氏体析出渗碳体,称二次渗碳体

常用金属材料的热处理

常用金属材料的热处理

Ar1
Ar1
温度 温度
时间 等温冷却
时间
图5 两种冷却方式 连续冷却
示意图 18
a)等温冷却
一、过冷奥氏体等温转变
(一)共析碳钢过冷奥氏体等温转变曲线建立
将不同等温转变过程中奥氏体转变开始和终结时 间,标注在温度时间坐标系中,分别连接开始转变点 和终结点,所得的图即为等温转变图,共析钢的等温 转变图如图6所示。
的平衡临界点是在极缓慢的加
热或冷却时的转变温度。 ▪ 在实际生产中,加热速度和
冷却速度都比较快,因此组织 转变都有一定的滞后现象,也 就是通常所说的过冷或过热。
Ac3、加热Ac时cm来的表临示界;点用:Ac1、 Ar3、冷却Ar时cm来的表临示界。点用:Ar1、
A+Fe3C A+F
F+P
P+Fe3C
a)显微组织(羽毛状)(600×) b)形成示意图
23
图9 下贝氏体(B下) a)显微组织(黑色针状)(600×) b)形成示意图
24
3.马氏体转变(低温转变)
在Ms以下,得到碳在α-Fe中的过饱和固 溶体,即马氏体。马氏体转变速度极快,瞬 间完成。马氏体量随温度下降而增加,但总 有一部分奥氏体残留下来,称为残余奥氏体, 它将降低钢的硬度,影响零件形状、尺寸的 稳定性。
(2)等温冷却
• 奥氏体化的钢 较快地冷却 A1线以下,产生过冷奥氏体 保温 奥氏体转变 冷却到室温 得所需组织发生P向A转变。
• 过冷奥氏体,被冷却到A1温度以下,尚未发生转变而暂时 存在的奥氏体。
17
▪ 同一种钢在相同的奥氏体化条件下,若采 用不同的冷却方法,可获得不同的组织和性能, 即钢热处理后的组织和性能是由冷却过程决定 的,故奥氏体的冷却过程是钢热处理的关键工 序。

常用金属材料与热处理

常用金属材料与热处理
联轴器、齿轮、汽缸、轴、机架、齿圈等
标准
名称
牌号
说明
应用举例
GB/T
9439-1988



HT150
“HT”为灰铸铁的汉语拼音的首位字母,后面的数字表示抗拉强度。如HT200表示抗拉强度为200N/mm²的灰铸铁
用于小负荷和对耐磨性无特殊要求的零件,如端盖、外罩、手轮、一般机床底座、床身及其复杂零件,滑台、工作台和低压管等
ZL202表示铜的质量分数为9-11%、余量为铝的铝铜合金
耐磨性中上等,用于制造负荷不大的薄壁零件
GB/T3190-1996
硬铝
ZA12(LY12)
LY12表示铜的质量分数为3.8%-4.9%、美的质量分数为1.2%-1.8%、锰的质量分数为0.3%-0.9%、余量为铝的硬铝
焊接性能好,适用于制造中等强度的零件
标准
名称
牌号
说明
应用举例
GB/T
5676-1985
铸钢
ZG230-450
“ZG”为铸钢汉语拼音的首位字母,后面数字表示屈服点和抗拉强度。如ZG230-450表示屈服点230N/mm²、抗拉强度450N/mm²
轧机机架、铁道车辆摇枕、侧梁、铁铮台、机座、箱体、锤轮、450摄氏度以下的管路附件等
ZG310-570
较高硬度
中等硬度
可在-30到+100摄氏度、且压力不大的条件下,于热空气、蒸汽介质中工作,用作冲制各种垫圈和隔热垫板
常用金属热处理名词解释
名词代号及标注示例源自说明应用退火5111
将钢件加热到临界温度以上,
保温一段时间,
然后缓慢冷却(一般在炉中冷却)
用来消除铸、锻、焊、零件的内应力,降低硬度,便于切削加工,细化金属晶粒,改善组织,增加韧性

常用金属材料热处理规范

常用金属材料热处理规范

常用金属材料热处理规范热处理是指通过加热、保温和冷却等工艺方法,使金属材料在固态下发生化学、物理或机械性能变化的过程。

热处理可以提高金属材料的硬度、强度、韧性、耐磨性等性能,从而满足具体的应用要求。

下面将介绍几种常用金属材料的热处理规范。

1.碳钢的退火处理碳钢是最常见的金属材料之一,经过退火处理后可以提高其塑性和韧性。

通常将碳钢加热至800-900°C,保温时间由材料厚度决定,通常是每25mm厚度增加1小时。

然后将材料冷却到室温,这样可以得到具有良好塑性和韧性的碳钢。

2.不锈钢的固溶处理不锈钢具有优良的耐腐蚀性能,但在焊接后会出现晶间腐蚀的问题。

固溶处理是为了解决晶间腐蚀问题而进行的热处理过程。

通常将不锈钢加热至1050-1150°C,保温时间取决于材料的厚度。

然后将材料迅速冷却到室温,这样可消除晶界处的过饱和元素,减少晶界的碳化物析出,从而提高不锈钢的耐腐蚀性能。

3.铸铁的正火处理铸铁是一种含碳量较高的金属材料,通过正火处理可以提高其硬度和强度。

通常将铸铁加热至850-950°C,保温时间由材料的厚度决定,通常是每25mm厚度增加1小时。

然后将材料冷却到室温。

正火处理可以改善铸铁的组织和性能,提高其机械性能。

4.铝合金的时效处理铝合金具有良好的强度和韧性,但在加工过程中可能会出现软化现象。

时效处理是为了提高铝合金的强度和稳定性的热处理过程。

通常将铝合金加热至150-200°C,保温时间由材料的合金组成决定,通常是几小时至几十小时。

然后将材料迅速冷却到室温。

以上是几种常用金属材料的热处理规范,不同的金属材料可能需要不同的热处理工艺。

在进行热处理时,需要严格控制加热温度、保温时间和冷却速度等参数,以保证热处理的效果。

同时,需要根据具体应用要求选择适当的热处理工艺,以获得期望的材料性能。

金属材料及热处理

金属材料及热处理

• 钢和铁的区别在于含碳量的多少: • 含碳量﹤0.02%为工业纯铁; • 含碳量在 0.02~2.06%为钢(共析 钢0.77%); • 含碳量>2.06%为生铁(铸铁) • 钢加热到高于723 ℃时出现A组织,则塑 性好的抗变形能力强。
1-3 钢的热处理
• • • • • • 一、概述 1.热处理的基本概念: 1)改善钢的性质,通常可以通过两种途径来实现: ①调整钢的化学成分; ②对钢进行热处理。 2)钢的热处理是指对钢在固态下加热,保温和冷 却,以改变其内部组织结构,从而改变钢的性能 的一种工艺法; • 3)目的在于充分发挥材料潜力、节约钢材、提高 产品质量、延长使用寿命;
临界
• 图中:V1— 相当于缓冷(退火)与“C”相交位置可以判断转变为P; • V2— 相当于空冷(正火)可判断转变为 氏体(细P) • V3— 相当于油冷(油淬)与“C”开始相交故一部分转变为T;另 一部分来不及转变,为过冷A最后转为Ms; • V4— 相当于水冷(水淬)不与“C”线相交,冷却时A来不及发生 分解,象马氏体转变。
例: 共析钢在冷却时的转变
• A等温转变曲线
过冷奥氏体 珠光体开始形成 珠光体形成中间 珠光体形成结束
珠光体形 马氏体形 贝氏体形
珠光体10~20 转 变
2 1 1
索氏体25~30
转 变 终 始
3
屈氏体30~40

温度/
上贝氏体40~45 了
≈240℃Ms
下贝氏体 50~60
时间/ 图1-21 共析碳钢的奥氏体等温转变曲线
三、钢的热处理工艺 • 1.退火— 将钢件加热到AC1或AC3以上 某一温度,保温一定时间后随炉冷却,从 而得到近似平衡组织的热处理方法。 • 目的:降低硬度,细化晶粒,提高强度, 塑性和韧性,消除内应力等 • ① 完全退火(重结晶退火):将钢加热到 AC3以上20~40 ℃使钢组织完全重结晶, 可细化晶粒、均匀组织、降低强度。

常用金属材料及热处理

常用金属材料及热处理

常用金属材料及热处理金属材料是一类常用的工程材料,具有良好的导电性、导热性、机械性能和可塑性。

常见的金属材料包括铁、铝、铜、钢、锌等。

铁是一种常用的金属材料,常见的有铸铁和钢。

铸铁具有较高的硬度和脆性,适合用于制造机械零件和汽车零件。

而钢具有较好的韧性和可塑性,广泛应用于建筑、制造业等领域。

铝是一种轻质金属,具有良好的导电性和导热性,常用于航空航天、汽车制造和电子设备等行业。

铝也可以通过热处理来提高其强度和硬度。

铜具有良好的导电性和导热性,广泛用于电子电气、建筑和水管等领域。

铜也可以通过热处理来强化其力学性能。

钢是一种含有铁和碳的合金,具有高强度和韧性。

钢的热处理方法包括退火、淬火和回火,可以使钢具有不同的硬度和韧性,适用于不同的应用领域。

锌是一种蓝白色的金属,具有较好的防腐性和延展性。

常用于镀锌钢管、锌板等工业制品中。

锌也可以进行热处理来提高其力学性能和耐蚀性。

热处理是金属材料加工中的一项重要工艺,通过控制材料的加热和冷却过程,可以改变其组织结构和性能。

常见的热处理方法包括退火、淬火、回火、正火等。

这些热处理方法可以改变金属的硬度、韧性、强度、耐腐蚀性等性能,使金属材料更加符合特定的工程需求。

不同金属材料适用的热处理方法有所不同,需要根据具体材料的组织结构和性能来选择合适的热处理工艺。

总而言之,常见的金属材料如铁、铝、铜、钢、锌等具有广泛的应用领域,热处理可以改变金属材料的性能,使其更符合工程需求。

金属材料在工程领域中广泛应用,其性能常常可以通过热处理来改善。

热处理是一种通过控制材料的加热和冷却过程,使其发生组织和性能上的变化的工艺。

热处理通常分为退火、淬火、回火、正火等几种方式,每种方式都有不同的应用场景和效果。

退火是最基础的热处理方式之一,通过在适当温度下加热材料一段时间后缓慢冷却,以消除材料内部的应力和提高其延展性。

退火使金属材料结构上发生改变,晶粒变大并更加均匀,强度相对降低,但具有较好的塑性和韧性。

常用金属材料及热处理

常用金属材料及热处理

常用金属材料及热处理金属是人类社会重要的材料之一,广泛应用于各行各业。

常见的金属材料包括铁、铝、铜、钢等。

在使用金属材料的过程中,为了改善其性能,常常需要对其进行热处理。

下面将介绍一些常用的金属材料和其热处理方法。

1.铁:铁是一种性能优良的金属材料,常用于制作建筑结构、机械零件等。

铁的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。

退火可以降低材料的硬度,提高其塑性和延展性;正火可以提高材料的韧性和强度;淬火可以使材料获得高硬度和耐磨性;回火可以降低材料的脆性,并改善其强度和韧性。

2.铝:铝是一种轻质金属,常用于制造飞机、汽车等产品。

铝的热处理方法有固溶处理、时效硬化等。

固溶处理可以改善铝的强度和塑性;时效硬化可以在固溶处理基础上,进一步提高铝的强度和硬度。

3.铜:铜是一种导电性能优良的金属材料,常用于制造导线、电路板等。

铜的热处理方法有退火、退火软化等。

退火可以消除铜材料中的应力,改善其韧性和延展性;退火软化可以使铜材料变得更加易加工。

4.钢:钢是一种优质的金属材料,常用于制造建筑结构、机械零件等。

钢的热处理方法有退火、正火、淬火和回火等。

不同的钢材在热处理时的温度和时间以及冷却速度等参数都有所差异,可以根据具体需要来选择合适的热处理方法,以获得理想的性能。

此外,还有许多其他金属材料也需要经过热处理来改善其性能,比如镍、锌、锡等。

热处理方法的选择应根据具体的金属材料以及使用要求来确定。

综上所述,金属材料在使用过程中,经常需要进行热处理来改善其性能。

不同的金属材料有不同的热处理方法,通常包括退火、正火、淬火和回火等。

通过热处理可以改变金属材料的组织结构和性能,使其达到更加理想的状态。

热处理技术在金属材料的应用中起着重要的作用,对于提高产品质量和使用寿命具有重要意义。

金属材料与热处理(全)精选全文

金属材料与热处理(全)精选全文

2、常用的细化晶粒的方法:
A、增加过冷度
B、变质处理 C、振动处理。
三、同素异构转变
1、金属在固态下,随温度的改变有一种晶格转变为另一晶格的现象称为 同素异构转变。
2、具有同素异构转变的金属有:铁、钴、钛、锡、锰等。同一金属的同素 异构晶体按其稳定存在的温度,由低温到高温依次用希腊字母α,β,γ, δ等表示。
用HBS(HBW)表示,S表示钢球、W表示硬质合金球 当F、D一定时,布氏硬度与d有关,d越小,布氏硬度值越大,硬度越高。 (2)布氏硬度的表示方法:符号HBS之前的数字为硬度值符号后面按以下顺 序用数字表示条件:1)球体直径;2)试验力;3)试验力保持的时间 (10~15不标注)。
应用范围:主要适于灰铸铁、有色金属、各种软钢等硬度不高的材料。
2、洛氏硬度
(1)测试原理:
采用金刚石圆锥体或淬火钢球压头,压入金属表面后,经规定保持时间后即 除主试验力,以测量的压痕深度来计算洛氏硬度值。
表示符号:HR
(2)标尺及其适用范围:
每一标尺用一个字母在洛氏硬度符号HR后面加以注明。常用的洛氏硬度标 尺是A、B、C三种,其中C标尺应用最为广泛。
见表:P21 2-2
§2-2金属的力学性能
学习目的:★了解疲劳强度的概念。 ★ 掌握布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的概念、硬
度测试及表示的方法。 ★掌握冲击韧性的测定方法。 教学重点与难点 ★布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度的概念、硬度测
试及表示的方法。
§2-2金属的力学性能 教学过程:
复习:强度、塑性的概念及测定的方法。
2、 非晶体:在物质内部,凡原子呈无序堆积状态的(如普通玻璃、松 香、树脂等)。 非晶体的原子则是无规律、无次序地堆积在一起的。

金属材料及其热处理

金属材料及其热处理
㈡ 合金的晶体结构 合金:由两种或两种以上元素组成的具有金属特性的物质。如碳钢、合金钢、铸铁、有色合金。 相:金属或合金中凡成分相同、结构相同,并与其他部分有界面分开的均匀组成部分。 1、固溶体:与组成元素之一的晶体结构相同的固相. ⑴ 置换固溶体:溶质原子占据溶剂晶格结点位置形成的固溶体。多为金属元素之间形成的固溶体。
㈡ 热处理工艺
工艺
目的
加热温度
组织
退火
1.调整硬度,便于切削加工。 2.细化晶粒,为最终热处理作组织准备。
亚共析钢Ac3+30~50℃ 共析钢 Ac1+30~50℃ 过共析钢Ac1+30~50℃
F+P P P球
正火
1.低中碳钢同退火。 2.过工析钢:消除网状二次渗碳体。 3.普通件最终热处理
三、组织
㈠ 纯金属的组织 1、结晶:金属由液态转变为晶体的过程 ⑴ 结晶的条件——过冷:在理论结晶温度以下发生结晶的现象。 过冷度:理论结晶温度与实际结晶温度的差。 ⑵ 结晶的基本过程——晶核形成与晶核长大 形核——自发形核与非自发形核 长大——均匀长大与树枝状长大
⑶ 结晶晶粒度控制方法:①增加过冷度;②变质处理;③机械振动、搅拌 2、纯金属中的固态转变 同素异构转变:物质在固态下晶体结构随温度而发生变化的现象。 固态转变的特点:①形核部位特殊;②过冷倾向大;③伴随着体积变化。
2、冷却时的转变
⑴ 等温转变曲线及产物
650℃
600℃
550℃
350℃
A1
MS
Mf
时间
P
S
T
B上
B下
M
M+A’
A→P
A→S
A→T
A→B上
A→B下

金属材料的热处理技术

金属材料的热处理技术

金属材料的热处理技术热处理是金属加工中的一项重要工艺,通过控制材料的温度和冷却速率,可以改善材料的机械性能和耐腐蚀性能。

本文将介绍几种常见的金属材料热处理技术及其应用。

1. 固溶处理固溶处理是指将金属材料加热至其固溶温度,使固态溶质原子溶解于晶格中,随后迅速冷却固定溶质原子的位置。

固溶处理可以提高金属的韧性和延展性,并改善材料的热稳定性。

常见的固溶处理方法包括快速淬火和退火。

2. 淬火处理淬火是将金属材料加热至其临界温度以上,并迅速冷却至室温,以获得高硬度和高强度的材料。

常用的淬火介质包括水、油和空气。

淬火处理能够增强金属的硬度和强度,但会降低其韧性。

因此,在实际应用中,需要根据具体要求进行适当的回火处理,以平衡硬度和韧性。

3. 回火处理回火是将淬火材料加热至较低的温度,并保持一段时间后冷却。

回火处理可以消除淬火过程中产生的内应力,并提高材料的塑性和韧性。

回火温度和时间的选择对于材料的性能具有重要影响,需要根据具体材料进行调整。

4. 热轧处理热轧是指将金属材料加热至较高温度,随后通过辊压等方式进行塑性变形。

热轧处理可以改变金属的晶粒结构和形状,提高材料的强度和塑性。

热轧处理通常用于生产板材、线材和型材等。

5. 等温处理等温处理是指将金属材料加热至其临界温度,在该温度下保持一段时间后冷却。

等温处理能够改善金属的晶格结构,提高材料的强度和韧性。

常见的等温处理方法包括时效处理和孪生处理。

6. 淬蓝处理淬蓝处理是指将金属材料经过淬火后,再进行加热,使其表面出现深蓝色的氧化膜。

淬蓝处理可以提高金属材料的表面硬度和耐磨性,常用于制造工具和刀具等。

7. 焊后热处理在金属焊接之后,常常需要对焊接区域进行热处理,以消除焊接过程中产生的应力和组织不均匀性。

常见的焊后热处理方法包括应力消除退火和再结晶退火。

总结起来,金属材料的热处理技术是一项关键的加工工艺,可以显著改善材料的性能,提高其在工程应用中的可靠性和耐久性。

常用金属材料及热处理知识

常用金属材料及热处理知识

常用金属材料及热处理知识金属材料是工业生产中最常用的材料,包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。

这些金属材料都具有良好的机械性能、电导性能、导热性能和成形性能,因此在各个行业中得到广泛应用。

下面主要介绍常用金属材料及其热处理知识。

1.钢铁钢铁是最常用的金属材料,包括碳钢和合金钢两种。

碳钢中碳含量较低,一般在0.1%-0.3%之间,适用于一般工程材料的制造;合金钢中包含一定数量的合金元素,如铬、镍、钒等,通过合金元素的添加可以提高钢的硬度、强度和耐磨性能。

热处理:钢的热处理包括退火、正火、淬火、回火等工艺。

退火可以消除应力和改善材料的韧性;正火可以提高材料的硬度和强度;淬火可以使钢材具有高硬度和耐磨性;回火可以降低淬火后的脆性,提高韧性。

2.不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性能的铁基合金材料,主要成分为铁、铬、镍等元素。

不锈钢具有良好的耐腐蚀性、耐高温性和良好的机械性能,广泛应用于制造化工设备、食品加工设备、医疗器械等高要求的领域。

热处理:不锈钢的热处理主要包括退火和固溶处理。

退火可以去除不锈钢中的应力,改善材料的硬度和韧性;固溶处理可以提高不锈钢的硬度和强度。

3.铝合金铝合金是一种轻量化的金属材料,具有良好的导热性能、导电性能和可加工性能。

铝合金可以通过添加合金元素如铜、锌、锰等来改变材料的性能,广泛应用于航空航天、汽车制造等领域。

热处理:铝合金的热处理主要包括固溶处理和时效处理。

固溶处理可以提高铝合金的硬度和强度;时效处理可以提高材料的抗拉强度和硬度。

4.铜合金铜合金具有良好的导电性能、导热性能和耐腐蚀性能,广泛应用于电子、电器、交通等领域。

铜合金通过添加合金元素如锡、锌、铝等来改变材料的性能。

热处理:铜合金的热处理主要包括退火和固溶处理。

退火可以消除应力、改变晶粒结构;固溶处理可以提高材料的强度和硬度。

综上所述,金属材料是工业生产中最常用的材料之一,包括钢铁、不锈钢、铝合金、铜合金等。

这些金属材料具有良好的机械性能、导电性能、导热性能和成形性能,可以通过热处理来改变材料的性能。

第二章 常用金属材料及热处理

第二章 常用金属材料及热处理

第二章常用金属材料及热处理金属材料是机械工程中应用最广泛的材料。

它具有良好的力学性能、物理性能、化学性能和工艺性能,主要用于机械设备、港口建设、交通运输、建筑和军事工业等方面。

金属材料的机械性能又称力学性能,是金属材料在外力作用下表现出的能力,是我们机械产品设计与零部件选材的重要依据。

常用的机械性能指标有:强度、塑性、硬度、冲击韧性和疲劳强度等。

金属材料的热处理是指金属材料在固态下加热到一定温度,保温一定时间,然后以设定的冷却速度冷却下来,以改变其内部组织,从而获得所需性能的一种工艺方法。

根据热处理所获得的内部组织和机械性能的不同,可以分为退火,正火,淬火,调质(淬火+高温回火)、回火和表面热处理。

2.1常用金属材料及用途金属材料是应用最广泛的材料,目前仍占据材料工业的主导地位。

包括黑色金属的型钢、钢板及钢带、钢管、钢丝、钢丝绳,有色金属的棒材、线材、板材、带材及箔材、管材等12大类。

黑色金属:如生铁、铁合金、铸铁、钢、合金钢等。

钢和生铁都是以铁为基础,以碳为主要添加元素的合金,统称为铁碳合金。

习惯上把碳含量>2.11%的归类于铁,碳含量<2.11%的归类于钢。

当铁中含C在0.03%~1.2%范围时则为钢,含C在1.2%~2.5%的铁缺乏实用性,一般不进行工业生产。

2.1.1 碳素钢1 碳素钢的分类方法如下:2 普通碳素结构钢牌号及其用途常见碳素结构钢的牌号用“Q+数字”表示,其中“Q”为屈服点“屈”字的汉语拼音字首,数字表示屈服强度的数值。

例如,Q235表示屈服强度为235MPa。

若牌号后面标注字母A,B,C,D,则表示钢材质量等级不同,即硫,磷的质量分数不同。

其中A级钢含硫,磷的质量分数最高,D级钢含硫,磷的质量分数最低,即A,B,C,D表示钢材质量依次提高。

这类钢最典型的钢号是Q235A。

3 优质碳素结构钢的牌号和主要用途优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示钢的平均含碳的质量分数的万分数,例如,20钢,45钢等,其平均的碳质量分数分别为0.2%和0.45%。

机械常用金属材料及热处理

机械常用金属材料及热处理

机械常用金属材料及热处理1. 引言金属材料是机械工程中常用的材料之一,具有良好的机械性能和热导性能。

在机械设计和制造中,了解机械常用金属材料的特性以及正确的热处理方法是非常重要的。

本文将介绍一些常见的机械金属材料以及它们的热处理方法。

2. 钢材钢材是机械行业常用的金属材料之一,具有高强度、耐磨性和良好的可塑性。

常见的钢材类型包括碳钢、合金钢和不锈钢等。

2.1 碳钢碳钢是最常见的钢材类型之一,其主要成分为碳和铁。

碳钢具有良好的强度和韧性,广泛应用于机械零件和结构件的制造。

热处理方法包括淬火、回火、正火和退火等。

•淬火:通过快速冷却使碳钢的组织变质,提高其硬度和强度。

•回火:通过加热和冷却过程,使碳钢的硬度降低并提高其韧性。

•正火:将碳钢加热至临界温度,然后进行连续冷却,使碳钢的组织产生相应的变化。

•退火:将碳钢加热至适当温度,然后缓慢冷却,以改善碳钢的塑性和可加工性。

2.2 合金钢合金钢是一种含有其他元素(如镍、铬、钼等)的钢材,具有更高的强度、硬度和耐磨性。

热处理方法和碳钢类似,但因合金元素的添加,热处理过程可能会有所不同。

2.3 不锈钢不锈钢是一种具有耐腐蚀性的钢材,主要成分为铁、铬和镍。

不锈钢具有优良的耐腐蚀性和高温强度,广泛应用于食品加工、化工和航空航天等领域。

常见的不锈钢类型包括奥氏体不锈钢、马氏体不锈钢和铁素体不锈钢等。

3. 铝合金铝合金是另一种常用的金属材料,具有低密度、良好的导热性和可塑性。

铝合金广泛应用于汽车、航空和建筑等领域。

铝合金的热处理方法主要包括固溶处理和时效处理。

•固溶处理:将合金加热至一定温度,使可溶固溶于固体溶液中,然后快速冷却。

•时效处理:将固溶处理后的合金加热至适当温度,然后冷却,以产生所需的强化相。

4. 铜合金铜合金是一种具有良好导电性和热导性的金属材料,广泛应用于电子、航空和化工等领域。

铜合金的热处理方法包括退火、固溶处理和时效处理等。

•退火:将铜合金加热至特定温度,然后缓慢冷却以改善材料的可塑性。

金属材料及热处理

金属材料及热处理

金属材料及热处理金属材料及热处理是材料科学与工程学科中的重要内容之一。

金属材料是广泛应用于工业生产中的一类材料,其具有优良的导电、导热和机械性能。

而热处理是对金属材料进行加热和冷却处理,以改善其性能和组织的一种工艺。

金属材料的分类主要有两种,一是通过成分分类,即根据其成分的不同来区分,如铜、铝、铁、钢等;二是通过性质分类,即根据其物理性质和化学性质来区分,如有色金属和黑色金属。

根据材料的成分和性质,我们可以选择合适的金属材料来满足具体的工程要求。

金属材料的性能可以通过热处理来改善。

热处理是指将金属材料加热到一定温度,保持一段时间后再进行冷却,以改变其组织和性能的一种工艺。

热处理的主要目的有三个方面:一是改善金属材料的力学性能,如提高强度、硬度和韧性等;二是改善金属材料的物理性能,如提高导电性和导热性等;三是改善金属材料的化学性能,如提高耐蚀性和耐磨性等。

常用的热处理方法有淬火、回火、正火、退火等。

淬火是将金属材料加热到临界温度,然后迅速冷却,使其产生马氏体组织,从而提高材料的硬度和强度。

回火是将已经淬火的金属材料再次加热到一定温度,然后缓慢冷却,以减轻淬火的脆性,提高韧性和塑性。

正火是将金属材料加热到一定温度,然后保持一段时间,然后缓慢冷却,以使材料的组织均匀化,提高材料的强度和韧性。

退火是将金属材料加热到一定温度,然后缓慢冷却,以改变材料的组织结构,提高材料的延展性和塑性。

热处理工艺的选择要根据具体的材料和工程要求进行。

在选择热处理方法时,需要考虑到材料的成分和性质、所需的性能和组织结构等因素。

此外,热处理的参数也需要控制得当,包括温度、时间和冷却速度等。

只有合理选择热处理工艺和控制好热处理参数,才能最大程度地改善金属材料的性能。

综上所述,金属材料及热处理是材料科学与工程学科中的重要内容。

金属材料具有优良的导电、导热和机械性能,在工业生产中广泛应用。

热处理是对金属材料进行加热和冷却处理,以改善其性能和组织的一种工艺。

金属材料与热处理(最全)

金属材料与热处理(最全)

热处理的应用与效果
应用
热处理广泛应用于各种金属材料,如钢铁、有色金属、合金 等。通过合理的热处理工艺,可以显著提高金属材料的机械 性能、物理性能和化学性能,满足各种工程应用的需求。
效果
热处理可以改变金属材料的硬度、韧性、强度、耐磨性、耐 腐蚀性等机械性能,提高其抗疲劳性能和抗腐蚀性能,延长 使用寿命。同时,热处理还可以改善金属材料的加工性能和 焊接性能,提高生产效率和产品质量。
04 金属材料与热处理的关系
金属材料的性能与热处理的关系
金属材料的性能
金属材料的性能包括力学性能、物理性能和化学性能等,这些性能在很大程度上取决于 其内部结构和相组成。
热处理对金属材料性能的影响
通过控制加热、保温和冷却等热处理工艺参数,可以改变金属材料的内部结构和相组成,从而显著提 高或改善其各种性能。例如,热处理可以细化金属材料的晶粒,提高其强度和韧性;可以改变金属材
时间,可以改变金属材料内部的相组成。
金属材料的缺陷与热处理的关系
要点一
金属材料的缺陷
要点二
热处理对金属材料缺陷的影响
金属材料的缺陷包括裂纹、气孔、夹杂物和未熔合等,这 些缺陷可能会降低金属材料的性能。
通过适当的热处理工艺,可以减少或消除金属材料的缺陷 ,提高其性能。例如,通过退火处理可以软化金属材料, 减少其内应力,从而减少裂纹的产生;通过固溶处理可以 溶解金属材料中的杂质和气体,提高其纯净度。
03 金属材料的热处理工艺
退火工艺
总结词
退火是热处理工艺中的一种,通过加热和缓慢冷却金属材料,以消除内应力、 提高塑性和韧性,达到改善材料性能的目的。
详细描述
退火工艺通常包括将金属材料加热到再结晶温度以下,保持一段时间,然后缓 慢冷却至室温。退火可以细化晶粒、消除内应力、降低硬度、提高塑性和韧性, 改善金属材料的加工性能和综合力学性能。

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理(正式版)

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理(正式版)

机械加工中常用金属材料的工艺性能与热处理武昌造船厂 陈德年一、 常见金属材料的性能金属材料在机械制造和造船工业中占有相当大的部分,在船舶中可达90%以上。

充分了解和掌握金属材料的性能,充分发挥材料的潜力,合理使用金属材料。

提高产品质量。

优良的机械性能金属材料具有性能 优良的工艺性能 优良的物理性能这些性能的优劣取决于金属材料的成分和内部组织结构。

而利用热处理改善金属材料的组织结构满足一定的性能要求。

值此科学地处理好金属材料的性能,内部结构与热处理相关联的问题就具有极大的意义。

1、金属材料的机械性能机械性能:是指金属材料在外力作用下表现的抵抗能力。

它包括:强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。

金属材料所制零件在加工和使用过程中根据载荷性质的不同有静载荷,冲击载荷、交变载荷。

而根据载荷对金属材料的作用方式不同,又可分为拉伸、压缩、剪切、扭转和弯曲等。

在工程设计上材料的机械性能数据一般是以该材料制成的试样进行机械性能试验测得的,以表明材料的性能高低。

材料的强度与塑性一般都是通过静拉伸试验测得。

L 0=10d 0 L 0=5d 0 d 0=10mmD=20mmh=15mm拉伸试样 ——拉伸后试样——缓缓地在试样两端施加拉力,随着轴向拉力的增加、试样不断地弹性伸长过渡到塑性伸长直到断裂。

这样得到如图所示的外力——变形量曲线,使之反映材料的性能(强度与型性),将载荷值除以试样的载面积,即采用 强度:金属材料对外力作用所引起的变形或断裂的抵抗能力。

比例极限:oa 段是直线应力与应变成正比例,相对于a 点的应力为比例极限,在这范围内,材料处于弹性变形阶段。

弹性极限:ab 段还属于弹性变形阶段,变形的速度加快,应变与应力不再成正比例,上二者数值极为接近,实践中不将二者加以严格区分。

屈服极限(屈服强度):过了b 点后材料进入塑性变形阶段,到了C 点曲线上出现了近于水平的线段,此时应力几乎没有变化或变化很小但变形却显著增加,好象材料屈服于载荷而自行伸长,这一现象称为屈服现象。

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5)按冶炼时脱氧 程度分
半镇静钢(脱氧不完全b)
钢中各元素的影响
1. 碳的作用 钢中含碳量增加,屈服点和抗拉强度升 高,但塑性和冲击性降低,当碳量0.23%超 过时,钢的焊接性能变坏,因此用于焊接的 低合金结构钢,含碳量一般不超过0.20%。 碳量高还会降低钢的耐大气腐蚀能力,在露 天料场的高碳钢就易锈蚀;此外,碳能增加 钢的冷脆性和时效敏感性。
机械性能(力学性能)
机械性能是指金属材料在外力作用下所表现 出来的特性。 1. 抗拉强度:也叫强度极限指材料在拉断前 承受最大应力值。单位用牛顿/平方毫米 ( N/mm2 )表示。 2. 屈服强度 :指材料在拉抻过程中,材料 所受应力达到某一临界值时,载荷不再增加变形 却继续增加或产生0.2%L时应力值,单位用牛顿/ 平方毫米 (N/mm2 )表示。
2、耐热钢 牌号:
数字 + 元素符号 + 数字 表示所含合 金的名称 元素平均百分含量 <1.5%不标记,
表示碳的平均千分含 量,<0.08%时用0表示
如:4Cr10Si2Mo(表示ωc≈0.4% ,ωCr≈10%, ωSi≈2% , ωMo<1.5%的耐热钢);
如:5Cr2Mn9Ni4N(表示ωc≈0.5% ,ωCr≈2%, ωMn≈9% , ωNi ≈ 4, ωN<1.5 %的耐热钢); 如:0Cr13Al(表示ωc<0.08% ,ωCr≈13%, ωAl< 1.5%的耐热钢);
5.莱氏体Ld 莱氏体在727℃以上,由奥氏体与渗碳体 组成的机械混合物,称为高温莱氏体Ld;在 727℃以下,该组织转变为由珠光体与渗碳 体组成的机械混合物,称为低温莱氏体Ld’。 其力学性能与渗碳体相似,硬度较高,脆性 较大。
常用金属材料
工业 用钢 铸铁 有色 金属
4.6.1 钢(含碳量小于2.11%的铁碳合金)
铁碳合金相图
铁碳合金相图:表示在平衡状态下铁碳合 金的化学成分、相、组织与温度的关系图。 。 利用它可以研究钢和铸铁的内部组织及其变 化规律,从而为更好的利用它们,并为制定 热处理、压力加工等工艺规程打下基础。在 工程中一般研究的铁碳合金状态图实际上都 是铁与渗碳体两组元构成的状态图。
铁碳合金的相图及组织转变
3)以钢的品质分
(按有害杂质S、P含量)
优质钢 (ωs≤0.04% ;ωp≤0.04%) 高级优质钢(ωs≤0.03%;ωp≤0.035%) 结构钢(建筑、机械制造用)
4)以钢的用途分
(按行业使用)
工具钢(工具、刀具、模具等用) 特殊性能钢(防腐蚀、高温、导磁 等场合用) 沸腾钢(不脱氧F) 镇静钢(脱氧完全Z)
表示碳的平均万分含 量(常用:08∼85)
如45(表示ωC≤0.45%的优质碳素结构钢) 如65 Mn(表示ωc=0.65% ,ωMn=0.7∼1.2%的优 质碳钢)。
2、合金结构钢
牌号:
数字 + 元素符号 + 数字
表示所含合金 元素的名称 元素平均百分含量: <1.5%不标记,
表示碳的平均 万分含量
常用材料及热处理
主讲:潘晓辉
2012年12月
前言 Introduction
工程材料是构成机械的物质 基础。机械的性能取决于其使用 的材料.用于机械制造的材料有上 千种,我们在选择材料时,既能保 证使用性能、便于加工,又要有 经济性,那就必须了解这些材料, 认识这些材料。
工程材料分类
黑色金属 金 属 有色金属 非 金 属 聚合物 塑料 钢 铸铁 重金属 轻金属 贵金属
洛氏硬度
原理:以顶角为120°的金刚石圆锥体或者直径时 1.588mm的淬火钢球做压头,以规定的试验力压入 试样的表面,根据压痕深度,确定硬度值。 洛氏硬度有9种: HRA,HRB,HRC,HRD,HRE,HRF,HRG,HRH,HRK 洛氏硬度计的优点:简单迅速,效率高,直接读数 洛氏硬度计的缺点:不够准确
(三)特殊性能钢
1、不锈钢(主要合金元素为Cr和Ni)
牌号:
数字 + 元素符号 + 数字 元素平均 百分含量
表示碳的平均千分含 量,<0.08%时用0表示
表示所含合 金的名称
如:1Cr13(表示ωc≈0.1% ,ωCr≈13%的不锈钢);
如:2Cr13(表示ωc≈0.2% ,ωCr≈13%的不锈钢); 如:1Cr18Ni9(表示ωc≈0.1% ,ωCr≈18%, ωNi≈9%的不锈钢);
2. 硅的影响 硅能溶解于铁素体中,使铁素体强化,从 而提高钢的强度。 3. 锰的影响 锰能与硫化合成MnS,减少硫对钢的有害 影响。在室温下,锰大部分溶于铁素体,对 钢有一定的强化作用。 4. 磷和硫的影响 磷和硫都是有害元素,一般情况下含量越 低越好,要严格的控制其含量。
介绍钢的成份、使用特点及应用、牌号:
如:20Cr(表示ωc=0.2% ,ωCr<1.5%的合金结构钢)
如:38CrMnAl(表示ωc=0.38% ,ωCr、 ωMn ωAl的 含量均 <1.5%的合金结构钢)
如:60Si2Mn(表示ωc=0.6% ,ωSi=1.5∼2.49%, 的ωMn<1.5%的合金结构钢)
*滚动轴承钢 是合金结构钢中的一类专门用钢。 牌号:
3.渗碳体(Fe3C)
铁和碳组成的金属化合物,复杂斜方晶体结构。含碳量为 6.69%,其硬度很高,塑性、韧性几乎为零,脆性极大,在 一定条件下分解为铁和石墨。
图1-15铁素体的显微组织
图1-16奥氏体的显微组织
4.珠光体P
珠光体是铁素体和渗碳体的机械混合物。其显微组织如 图 1-17,珠光体强度较高,塑性、韧性和硬度介于渗碳体 和铁素体之间。
碳钢
合金钢
橡胶 陶瓷 聚合物基复合材料 金属基复合材料
复合材料
金属材料的性能
为更合理使用金属材料,充分发挥其作用, 必须掌握各种金属材料制成的零、构件在正常工 作情况下应具备的性能(使用性能)及其在冷热 加工过程中材料应具备的性能(工艺性能)。 材料的使用性能包括物理性能(如比重、熔 点、导电性、导热性、热膨胀性、磁性等)、化 学性能(耐用腐蚀性、抗氧化性),力学性能 (机械性能)。材料的工艺性能指材料适应冷、 热加工方法的能力。
碳钢 工业纯铁
白口铸铁
亚共晶白口铸铁 过共晶白口铁 共析钢 过共析钢 共晶白口铸铁 亚共析钢
工业纯铁 含碳量小于0.0218%的铁碳合金, 钢 含碳量在0.0218%~2.11%的铁碳合金, 共析钢 含碳量等于0.77%,
亚共析钢 含碳量小于0.77%,
过共析钢 含碳量位于0.77%~2.11%, 白口铸铁 含碳量在2.11%~6.69%的铁碳合金 共晶白口铸铁 含碳量等于4.3% , 亚共晶白口铸铁 含碳量位于2.11%~4.3%
工艺性能
工艺性能:指材料承受各种加工、处理的能力的那些性能。 1. 铸造性能:指金属或合金是否适合铸造的一些工艺性能, 主要包括流动性能、充满铸模能力;收缩性、铸件凝 固时体积收缩的能力;偏析指化学成分不均性。
2. 焊接性能:指金属材料通过加热或加热和加压焊接方 法,把两个或两个以上金属材料焊接到一起,接口处 能满足使用目的的特性。
(四)铸钢 牌号:
表示铸钢
字母ZG + 数字— 数字 表示屈服点σs (Mpa) 表示抗拉强度 σb (Mpa)
电化学腐蚀示意图
电化学腐蚀实际上是电池作用。
e Fe
H2SO4
+ Cu
铁和铜在电解质H2SO4溶液中形成了一个电池,由于铁的 电极电位低,为阳极,铜的电极电位高,为阴极,所以铁 被溶解,而在阴极上就放出氢气。
化学腐蚀
化学腐蚀就是金属与介质直接发生化学反应。 在干燥环境下钢铁表面的红色锈蚀就是属于 化学腐蚀: 4Fe+3O2=2 Fe2 O3 当氧气含量不足时,反应物为FeO(黑色) 钢铁氧化发黑的成分是Fe3 O4
3. 延伸率(δ):材料在拉伸断裂后, 总伸长与原始标距长度的百分比。 4. 断面收缩率(Ψ)材料在拉伸断裂 后、断面最大缩小面积与原断面积 百分比。
硬度
硬度:指材料抵抗其它更硬物压入其表面的能 力,常用硬度按其范围测定分布氏硬度 (HBS、HBW)和洛氏硬度(HRA、HKB、 HRC)和维氏硬度(HV)
过共晶白口铸铁 含碳量位于4.3%~6.69%
1.铁素体(F)
碳溶于α Fe 中的固溶体,它保持体心立方晶格结构。其显 微组织如图1-15,溶解度(0.008%∼0.02%),故性质接近纯
铁,强度、硬度低,塑性、韧性好。
2.奥氏体(A)
碳溶于 γ Fe 中的固溶体,保持面心立方晶格结构。其显 微组织如图1-16,溶解度(0.77%∼2.11%),其强度和硬度 略高于铁素体,塑性、韧性较好,奥氏体氏没有磁性的。
表示滚动 轴承用钢 字母G+合金元素+数字 表示所含主要合 金元素的名称 只标出铬元素平均千 分含量,其它不标记,
如:GCr9(表示ωCr=0.9% 的滚动轴承钢)
如:GCr15SiMn(表示ωCr=1.5% 的滚动轴承钢)
成份: ωC=1∼1.15%, 加入了Mn、Si等合金元素,热处理 后使用。
化学性能
化学性能:指金属材料与周围介质扫触时抵抗发生化 学或电化学反应的性能。 1. 耐腐蚀性:指金属材料抵抗各种介质侵蚀的能力。 2. 抗氧化性:指金属材料在高温下,抵抗产生氧化 皮能力。
腐蚀的概念
金属表面受到外部介质作用而逐渐破坏的现 象称为腐蚀或者锈蚀。腐蚀通常分为化学腐 蚀和电化学腐蚀两种类型。 金属在电解质溶液中的腐蚀,称为电化学腐 蚀;金属在非电解质中的腐蚀,称为化学腐 蚀。 大部分金属的腐蚀是电化学腐蚀。
钢的分类:
1)以含碳量分
低碳钢 ( ωc≤0.25%) 中碳钢(0.25% ≤ ωc ≤ 0.6%)
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